JP4627116B2 - ソレノイドバルブ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種流体圧力制御等に好適に用いられるソレノイドバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のソレノイドバルブとしては、たとえば、図９に示すものがある。図９は従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【０００３】
ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。
【０００４】
ここで、バルブ部２００Ｂはスプールバルブであり、スプールのストロークに応じて弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプールのストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【０００５】
ソレノイド部２００Ａは、概略、コイル２０３と、コイル２０３への通電によってセンターポスト２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プランジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはスプール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結されたロッド２０４と、各種ソレノイド構成部材が組込まれるケース部材２０８と、コイル２０３に給電するためのコネクタ２１１と、を備えている。
【０００６】
また、往復動を行うプランジャ２０１やロッド２０４の同軸度を高めるための第１軸受２０５及び第２軸受２１０とを備えており、プランジャ２０１に嵌合されたロッド２０４を軸受２０５，２１０で支持し、一方の軸受２０５はスリーブ２０６で保持されている。他方の軸受２１０はセンターポスト２０２で保持されている。また、磁路を形成するアッパープレート２０７等を備えている。
【０００７】
ここで、プランジャ２０１は、通常状態、すなわちコイル２０３に通電していない状態では、センターポスト２０２から離間する方向に位置する構成となっている。
【０００８】
なお、一般的にはスプリング等の付勢部材によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２から離間する方向に付勢するように構成されている。図示の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢するスプリングを設けることによって、プランジャはスプールを介してセンターポスト２０２から離間されるように構成されている。
【０００９】
そして、コイル２０３に通電することによって、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポスト２０２に磁気的に吸引される。
【００１０】
従って、コイル２０３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ２０１の移動量を制御することでスプールのストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００１１】
ここで、従来技術に係るソレノイドバルブ２００においては、略円筒形状のケース部材２０８の中空内部に、プランジャ２０１やセンターポスト２０２を含む各種ソレノイド構成部材を、各部材の形状等に応じてケース部材２０８の両端側から適宜組込んだ後に、ケース部材２０８の一端側に設けられたかしめ部２０８ａによってアッパープレート２０７の端部をかしめ、更に、他端側に設けられたかしめ部２０８ｂによってバルブ部２００Ｂの端部をかしめることによって、組立を行っていた（ただし、かしめる順序はかしめ部２０８ａが最初になるとは限らない）。
【００１２】
ところで、図９に示す従来技術に係るソレノイドバルブ２００のように、コネクタ２１１が、ソレノイドバルブ本体の後端において、円周方向における一部分に配置されるようなタイプの場合には、ソレノイドバルブ本体を所定の取付箇所に取り付けるためのブラケット２１２との配置関係を、取付箇所に応じて変更しなければならないために互換性が悪いという欠点を有する。
【００１３】
そこで、互換性を良くするために、図１１に示すように、コネクタ３１１が、ソレノイドバルブ３００の本体の後端部において、ケース部材３０８の一端側から外部に突出するタイプのものが知られている。
【００１４】
この場合、コネクタ３１１がケース部材３０８の一端側から外部に突出して、コネクタ３１１が軸心上にあるような構造のため、ブラケット等との配置関係を考慮する必要がなくなり、互換性に優れたものである。
【００１５】
このタイプの場合には、コネクタ端子をインサートモールドすることによって成形されるコネクタ３１１に、段差部３１１ａを形成して、この段差部３１１ａにケース部材３０８の一端に設けたかしめ部３１１ａをかしめることで組立を行っていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１７】
上記従来技術の場合には、軸受が軸ずれを起こしてしまい、同軸度の精度が低くなるという問題があった。ここで、同軸度とは、軸方向に往復移動を行うプランジャ及びロッドの位置精度のことを意味する。つまり、往復動を行うプランジャ及びロッドの軸心が、ソレノイドバルブ全体の中心軸に近ければ近いほど精度が高いことになる。この同軸度は各部材間の位置決め精度によって決定付けられ、特に、軸受が軸ずれを起こすと、同軸度の精度が低くなってしまう。
【００１８】
このように、軸受が軸ずれを起こし、同軸度が低くなると、ロッドやプランジャの摺動抵抗が高くなりヒステリシスを引き起こす等、機能を低下する原因となってしまうのである。
【００１９】
この軸ずれを起こす原因としては、かしめ部分の曲げの位置を規定する構成となっていないことが挙げられる。
【００２０】
すなわち、従来、かしめは、ケース端部の全周や、かしめ用の突起を設けて、この突起をかしめることで、かしめを行っていたが、かしめ部分の曲げの位置は、かしめを行うための治具（かしめ用の金型）に依存するのみであった。
【００２１】
従って、かしめ用の金型は、一般的に、かしめ部分がスムーズに曲がるように、内面が曲面形状の部分をかしめ突起等に突き当ててかしめを行うため、かしめ部分は、その根本部が膨らみやすかった。
【００２２】
従って、この膨らんだ部分にプレートがあると、プレートの外周とケース内周との間に隙間が発生するため、この隙間によってプレートがずれやすくなってしまい、軸ずれを大きくする結果となってしまうのである。
【００２３】
つまり、一般的に、プレートは、ソレノイドを構成する各種構成部材の位置決め精度に大きく関わる部材である。これは、プレートに対してスリーブ等が一体的に接合され、その他のいくつかの部材を介して、プレートが軸受を位置決めすることになるからである。また、プレートは、その外周がケースの内周に当接して位置決めがなされるものである。
【００２４】
従って、プレートがずれると、軸ずれを起こす結果となってしまうのである。
【００２５】
これらの点について、上述した図９に示すソレノイドバルブの場合を例にしてより具体的に説明する。
【００２６】
図９に示すソレノイドバルブの場合には、上述のように、かしめ部２０８ａによってアッパープレート２０７の端部をかしめる構成である。従って、かしめ部２０８ａの根本は膨らむように変形しやすいため、アッパープレート２０７は位置ずれを起こしやすい。
【００２７】
一方、アッパープレート２０７には、スリーブ２０６が一体的に接合されており、このスリーブ２０６により軸受２０５を保持している。従って、アッパープレート２０７が軸ずれを起こすと、軸受２０５も軸ずれを起こし、同軸度の精度が低くなってしまうのである。
【００２８】
また、他の問題として、かしめ部分でスプリングバックが発生することにより、十分なかしめ固定力が得られないということもあった。
【００２９】
この点について、図９中、かしめ部２０８ｂについての拡大図を示す図１０を参照して説明する。
【００３０】
かしめは、一般的に、かしめ部の先端が、相手側の壁面に当接する位置まで曲げるようにして行う。つまり、図示の例では、かしめ部２０８ｂの先端がバルブ部の外壁面に当接する位置まで曲げるようにする（図１０中点線部）。
【００３１】
しかし、ケースは金属製であるため、かしめ部２０８ｂは自己の弾性的な復元力によって少し元に戻るような変形、つまり、スプリングバックが発生する。
【００３２】
このように、かしめを行った後に、かしめ部２０８ｂの先端が図１０中、矢印Ｂ方向にスプリングバックを起こし、実線に示す位置まで変形するため、隙間が生じ、十分なかしめ固定力が得られなくなることがあった。
【００３３】
従って、十分なかしめ固定力が得られない場合には、各種構成部材の位置決めが不十分となり、機能低下の原因となっていた。
【００３４】
更に、図１１に示すような従来技術に係るソレノイドバルブの構成では、ソレノイド構成部材のうち樹脂材に対してかしめ荷重がかかるため、変形などを起こしやすく、これも各部材間の位置決め精度を悪くする原因となっていた。
【００３５】
従って、図１１に示すソレノイドバルブ３００の場合には、かしめ荷重かかかる樹脂材の負担を十分に考慮しなければならず、シール部材Ｏを装着する溝から端面までの肉厚Ｌ０を十分に大きくしなければならなかった。
【００３６】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、かしめを行う場合に、同軸度の安定性を向上させることのできる信頼性に優れたソレノイドバルブを提供することにある。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のソレノイドバルブにあっては、各種ソレノイド構成部材が挿入された円筒状のケースを有するソレノイド部と、バルブ本体の内部にスプールを有するバルブ部とから構成されるソレノイドバルブにおいて、前記ケースと前記各種ソレノイド構成部材との間の磁路を形成すると共に該ソレノイドバルブを他の要素に取り付けるためのブラケットプレートを備え、前記ケースは、一端側が前記ブラケットプレートを介して前記バルブ本体に取り付けられ、他端側に前記各種ソレノイド構成部材の一つであるコネクタ部材が組み込まれる、ソレノイドバルブであって、前記ケースは、円筒状ケース部材の一端側の端部に切り欠きが複数形成され、切り欠きが設けられていない部分の壁全部によりかしめ用突起を等配に設け、該一端側の該かしめ用突起の内周面は曲面形状となっており、前記ブラケットプレートは、その一方の面に前記バルブ本体の一端が当接され、かつ他方の面に、前記円筒状ケース部材における一端側の前記かしめ用突起が設けられていない領域の端縁が当接されると共に、
該ブラケットプレートの外周面側には、前記かしめ用突起に対応する複数の切り欠き溝が形成され、この切り欠き溝の溝底の外周面はその面全体が前記かしめ用突起の内周面に当接する曲面形状としており、前記バルブ本体は、被かしめ部となる段差部の外周面が、前記ケースのかしめ用突起の内周面に当接する曲面形状として形成されていることを特徴とする。
ここで、前記バルブ本体の被かしめ部となる段差部には、かしめ時における前記かしめ用突起の曲がり始めの位置を規定する第１角部と、該第１角部によって曲げられたかしめ用突起の内周面によって押さえ込まれる第２角部と、前記かしめ用突起の先端が当接する傾斜面とが設けられるとよい。
【００３９】
上記発明により、かしめ用突起によってかしめるため、端部全周でかしめる場合に比べて、かしめる部分付近の変形量が少なく、また、バルブに第１角部が備えられることで、かしめ用突起の曲がる位置が規定され、第２角部が備えられることで、かしめ用突起に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られる。
また、スプリングバックによりかしめ用突起の先端がバルブの壁面から離れても、第２角部は押さえ込まれたままなので、十分なかしめ固定力を維持できる。
【００４０】
前記かしめ用突起には、突起の先端から前記第１角部近傍まで伸びる溝が設けられるとよい。
【００４１】
これにより、かしめ用突起は第１角部付近からスムーズに曲げられる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００４３】
（第１の実施の形態）
図１〜図６を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。まず、本実施の形態に係るソレノイドバルブの全体の概要を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、図２は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図（（Ａ）は一部破断断面図，（Ｂ）は（Ａ）中Ｐ方向から見た概観図，（Ｃ）は（Ａ）中Ｑ方向から見た概観図）である。
【００４４】
ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。
【００４５】
ここで、バルブ部１００Ｂはスプールバルブであり、バルブ部本体となるバルブスリーブ１６の内部にスプール１５が往復動自在に備えられており、このスプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６に形成した弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプール１５のストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【００４６】
ソレノイド部１００Ａは、概略、コイル３と、コイル３に給電を行うために電気的に接続される端子１７ａをインサートモールドしたコネクタ部材１７と、コイル３への通電によってセンターポスト２に磁気的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の駆動をスプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結されたロッド７と、各種ソレノイド構成部材（上記コイル３やセンターポスト２等）を組み込むためのケース部材９と、を備えている。
【００４７】
また、プランジャ１の軸受となるスリーブ４と、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１がセンターポスト２から離間しやすくするためのシム８と、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏れを防止するパッキン１０と、磁路を形成するアッパープレート１１と、同じく磁路を形成すると共にソレノイドバルブ本体を所定の位置に固定するためのブラケットプレート１２とを備えている。
【００４８】
更に、ロッド７の軸受１３と、スプール１５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによってスプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリング１４と、を備えている。
【００４９】
なお、コイル３やボビン６はモールドによってＡｓｓｙ化され、モールドコイルサブＡｓｓｙ５を構成している。
【００５０】
ここで、プランジャ１は、通常状態、すなわちコイル３に通電していない状態では、センターポスト２から離間する方向に位置する構成となっており、すなわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向に付勢することによって、プランジャ１はセンターポスト２から離間される。
【００５１】
そして、コイル３に通電することによって、コイル３が磁界を発生し、磁路（ケース９，アッパープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引される。
【００５２】
従って、コイル３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００５３】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブの組立構造について説明する。
【００５４】
本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の場合には、優れた互換性を実現すべく、ブラケットとの配置関係が周方向に対して無関係とするために、コネクタ部材１７が、軸心上にあるようにケース部材９の他端側（後端側）から外部に突出する構造となっている。
【００５５】
ここで、ケース部材９は、略円筒形状であり、他端側には内側に曲げられた曲げ部９３を有している。この曲げ部９３は、ケース部材９を成形加工する際に設けられたものであり、従来技術のようにかしめる構成とは異なるものである。
【００５６】
一方、コネクタ部材１７は外部に突出する部分よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有しており、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、段差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決めされるように構成されている。
【００５７】
このようにコネクタ部材１７を挿入した後に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材９の一端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の寸法形状を設定しており、図示の例では、例えば、モールドコイルサブＡｓｓｙ５，スリーブ４，プランジャ１とロッド７とを予め組み付けて一体としたもの，パッキン１０，シム８とセンターポスト２と軸受１３とブラケットプレート１２とを予め組み付けて一体としたものを取り付ける。
【００５８】
ここで、ケース部材９は、上述した曲げ部９３とは反対側の端部に、かしめ用の突起９４が設けられている。なお、図１ではかしめを行った後の状態を示している。
【００５９】
そして、このかしめ用の突起９４が設けられていない領域において、その端縁にブラケットプレート１２の一方の面が当接するように構成されている。
【００６０】
また、ブラケットプレート１２を取り付けた後に、バルブ部１００Ｂを取り付けると、その本体であるバルブスリーブ１６の一端１６ｂが、ブラケットプレート１２の他方の面に当接するように構成されている。
【００６１】
この状態で、かしめ用の突起９４を、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにかしめることによって、ソレノイド構成部材，ブラケットプレート１２及びバルブ部１００Ｂが位置決め固定されて組立が完了する。
【００６２】
このように、かしめ用の突起９４によってかしめるようにしたので、ケースの端部全周でかしめる場合に比べて、ケース部材の外形の変形を低減することができる。従って、ケース部材の肉厚が厚い場合でも、肉を薄く削るなどの切削を施さなくても、好適にかしめることができる。
【００６３】
このかしめ工程に関して、図３〜図６を参照して、さらに詳しく説明する。
【００６４】
図３はケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＡＡ断面図）であり、図４は図３の変形例で、本発明の参考例を示したもの（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＢＢ断面図）であり、図５はかしめ工程を示す模式図であり、図６はかしめ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【００６５】
図３（Ａ）に示すように、円筒状のケース部材９の端部においては、複数の切り欠き（図示の例では３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれていない部分をかしめ用の突起９４としている。
【００６６】
従って、かしめ用の突起９４の内周面９４ａは、曲面形状となっている。
【００６７】
一方、図３（Ｂ）に示すように、ブラケットプレート１２には、かしめ用の突起９４に対応させて複数（図示の例では３個）の切り欠き溝を形成しており、外周面となる、この切り欠き溝の溝底１２ａを、上述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としている。
【００６８】
従って、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、かしめ用の突起９４がブラケットプレート１２の切り欠き溝に嵌め込まれるようにすると、かしめ用の突起９４の内周面９４ａとブラケットプレート１２の外周面（溝底１２ａの部分）は、その面全体が当接した状態となる。
【００６９】
また、特に図示はしないが、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおいても、その外周面の少なくとも一部を、上述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としており、同様に面全体が当接するようになっている。
【００７０】
このように、かしめ用の突起９４の曲面形状の内周面９４ａを、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の外周面の少なくとも一部に沿うように当接させた状態で、かしめを行うことによって、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６のケース部材９に対する径方向のガタを防止（芯ずれ防止）することができる。
【００７１】
これにより、ブラケットプレート１２と一体のセンターポスト２が偏心することによってプランジャ１に働く横力が大きくなることを防止することができ、これによってヒステリシスを低減することができる。
【００７２】
また、かしめ用の突起９４に多少の変形が生じたとしても、ブラケットプレート１２からは離れた位置でバルブスリーブ１６を固定するため、ブラケットプレート１２が位置決めされる部分ではケースの変形がなく、ブラケットプレート１２は精度良く位置決めされる。従って、軸受の軸ずれを低減でき、同軸度を向上できる。
【００７３】
また、ブラケットプレート１２を他の要素（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる装置）に取り付けた場合に、このほかの要素とソレノイドバルブ１００の中心位置との位置精度を向上させることができる。
【００７４】
なお、図示の例では、スプール１５の端部を球面形状として、この部分をロッド７に当接させていることから、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとの間に傾きがあった場合でも、これを吸収できる構造となっており、より一層ヒステリシスを低減することができる。
【００７５】
また、図示の例では、かしめ用の突起９４を等配に３箇所設ける構成としているため、かしめを行った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働くため、軸ずれを低減することができる。
【００７６】
また、上記図３に示す例では、円筒状のケース部材９の端部において、切り欠きを設けていない部分の壁の全部をかしめ用の突起９４とした場合を示したが、図４の参考例では、円筒のうち、外周側のみをかしめ用の突起９４として、内周側に、ブラケットプレート１２が当接される当接面９４ｂを残しておく構成を示している。
【００７７】
次に、かしめ時における、かしめ治具（金型）とかしめ用の突起の挙動について図５を参照して説明する。
【００７８】
図５には、かしめを行うための治具（金型）の一部断面図と、ケース部材９，ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａのそれぞれの一部断面図を模式的に示しており、（Ａ）はかしめ開始時，（Ｂ）はかしめ終了時の様子を示している。
【００７９】
図示のように、かしめを行うための金型５００には、かしめ用の突起９４の先端に当接して、かしめ用の突起９４を折り曲げるための当接面５０１が設けられている。この当接面５０１は、曲面状に傾斜している。
【００８０】
そして、かしめを行う場合には、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６を組込んだ状態で、金型５００を、図５（Ａ）中矢印Ｘ方向に駆動する。
【００８１】
これにより、まず、当接面５０１が、かしめ用の突起９４の先端に当接し、さらにＸ方向に駆動することで、かしめ用の突起９４の先端は、当接面５０１によってブラケットプレート１２側と内径方向側にそれぞれ分力を受ける。
【００８２】
従って、かしめ用の突起９４は、図５（Ａ）中矢印で示すように内側に折れ曲がる。
【００８３】
この場合に、かしめ用の突起９４は、まず、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第１角部１６ｃによって曲がり始めの位置が規定されるため、この第１角部１６ｃを起点として折れ曲がる。
【００８４】
そして、さらに折れ曲がると、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第２角部１６ｄに当接し、この第２角部１６ｄを押し込みつつ、かしめ用の突起９４の先端がバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接する位置まで折れ曲がる。
【００８５】
このように、第１角部１６ｃを設けたことで、かしめ用の突起９４の折れ曲がる位置を規定でき、また、第２角部１６ｄを設けたことで、かしめ用の突起９４によって、ブラケットプレート１２側に向かって積極的に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られる。
【００８６】
また、上述のように、かしめ加工を行った場合には、スプリングバックが発生してしまう。従って、図５（Ｂ）に示した状態では、かしめ用の突起９４の先端がバルブスリーブ１６の段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接しているが、その後、自己の弾性的な復元力によりスプリングバックを生じ、その先端は傾斜面から離れた位置まで少し戻った状態となる。
【００８７】
しかし、本実施の形態では、先端が離れてしまっても、第２角部１６ｄは押さえ込まれた状態のままであるため、十分なかしめ固定力が維持される。
【００８８】
以上のことから、本実施の形態の構成により、比較的かしめ荷重を低くしても十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【００８９】
ここで、図６に示すように、かしめ用の突起９４には、溝９４ｃを設けている。このとき、溝９４ｃの溝底の深さが、上記バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおける第１角部の位置の近傍（同等か、あるいはそれよりも少し深いくらい）になるようにした。
【００９０】
これにより、かしめが行われる場合に、かしめ用の突起９４は剛性が低くなるため、溝９４ｃの溝底の付近から曲げられ易くなり、かしめ用の突起９４の根本付近のふくらみを防止することができる。
【００９１】
すなわち、溝９４ｃを設けない場合には、かしめ用の突起９４が、根本付近から曲がろうとするため、ブラケットプレートの外周面付近で、ケースの内周面及び外周面のふくらみが発生する可能性が高くなる。
【００９２】
このふくらみは、ブラケットプレートがずれる原因となり、軸ずれの原因となるため、本実施の形態では、上記のようにこのふくらみの発生を防止する構成とした。
【００９３】
以上のように、上述したようなかしめを行うことによって、かしめ用の突起９４とケース部材９の端縁とで、バルブスリーブ１６の一端とブラケットプレート１２とを挟持固定することによって、これらバルブスリーブ１６及びブラケットプレート１２は位置決め固定されると共に、コネクタ部材１７は上記のように段差部１７ｂが曲げ部９３に対して位置決めされ、その他のソレノイド構成部材は、コネクタ部材１７とブラケットプレート１２とによって閉じ込められることで位置決め固定される。
【００９４】
ここで、かしめ時には、かしめ用の突起９４によって、バルブスリーブ１６の一端にかしめ荷重をかけることになり、この荷重はブラケットプレート１２に伝達することになるが、ブラケットプレート１２の荷重を受ける側とは反対側の面は、ケース部材９の端縁に当接するため、ケース部材９のみが荷重を受け、ケース部材９に内包されたその他のソレノイド構成部材はかしめ荷重を受けることはない。
【００９５】
また、図示例に示すソレノイドバルブ１００においては、ケース部材９を小径部９１と大径部９２とから構成するようにしており、この点について説明する。
【００９６】
まず、小径部９１は、その内周面にシール部材（シールリング）であるＯリング１９が密着し、かつ、アッパープレート１１の端面が当接され、このアッパープレート１１との間で磁路を形成するため、内径精度の要求が比較的大きい部分である。
【００９７】
一方、大径部９２は内径精度の要求が比較的少ない部分である。なお、この大径部９２の内周面に対しても、パッキン１０が密着するが、このパッキン１０は寸法ばらつきに対しても十分にシール性を発揮できる構造となっているが、この点についての説明は省略する。
【００９８】
このように、寸法精度が要求される部分を減らすことで製造負担を減らすことが可能となる。
【００９９】
また、大径部９２の内径は、Ｏリング１９の外周面が接触することのない程度の大きさに設定しておくことによって、Ｏリング１９の品質低下を防止することが可能となる。
【０１００】
すなわち、上述のように組立を行う場合には、コネクタ部材１７をケース部材９の他端側の開口部から挿入することになるが、Ｏリング１９がこのコネクタ部材１７の装着溝に装着された状態で挿入作業が行われるため、挿入側の大径部９２の内径を上記のように設定しておくことによって、挿入の際に、Ｏリング１９が小径部９１に至るまでの間に、大径部９２の内周面と擦れてしまうことが防止できるため、Ｏリング１９の品質低下を防止できる。
【０１０１】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の好適な適用例について説明する。
【０１０２】
自動車等のエンジンにおいては、エンジンの吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブのタイミングを適切に制御することによって、燃費が向上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。
【０１０３】
このバルブタイミングの制御は、カムシャフトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技術が公知技術として知られている。
【０１０４】
ここで、カムシャフトを回転方向にずらすために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことになるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジンオイルを利用するのが一般的である。
【０１０５】
従来、オンオフ制御を行うソレノイドバルブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、より高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノイドバルブが用いられるようになっている。
【０１０６】
そこで、上述した本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコントロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブとして好適に用いることが可能となる。
【０１０７】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態について、図７を参照して説明する。図７は本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【０１０８】
上記第１の実施の形態の場合には、優れた互換性を達成すべく、コネクタ部材が軸心上に位置する場合を例に説明した。
【０１０９】
しかしながら、かしめ付近の変形を低減するという点と、十分なかしめ固定力を得るという点に着目すれば、上記第１の実施の形態で示した構造に限定されるものではなく、上記第１の実施の形態とは異なる形態を説明する。
【０１１０】
図７に示すように、本実施の形態に係るソレノイドバルブ６００は、コネクタ部材６０２が軸心上にはなく、側面に設けられた構成となっている。
【０１１１】
そして、本実施の形態においても、ケース部材６０１の一端側におけるかしめ構造については、上記第１の実施の形態の場合と同様である。
【０１１２】
したがって、上記第１の実施の形態の場合と同様に、かしめ付近のケース部材の外形の変形を低減することができ、かつ、十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【０１１３】
また、図８は、本発明の参考例を示したもので、ブラケット６０３とプレート６０４が一体的ではなく、別体で構成されており、ブラケット６０３はケース部材６０１の側面に取り付けられている。なお、その他の構成は、図７に示す構成と同一である。
【０１１４】
この場合も、かしめ構造は、同様であり、かしめ付近のケース部材の外形の変形を低減することができ、かつ、十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【０１１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、かしめ用突起が等配に設けられているので、かしめを行った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働くため軸ずれを低減できる。また、バルブ本体の段差部に、第１角部と第２角部が設けられる構成を採用することで、かしめによるケースの外形の変形量が少なく、かつ、かしめ用突起の曲がる位置を規定できると共に、十分なかしめ固定力を得ることが可能であるので、各部の位置決め精度が向上し、同軸度が安定するので信頼性に優れる。
【０１１６】
かしめ用突起に、突起の先端から第１角部近傍まで伸びる溝を設ければ、かしめ用突起を第１角部付近からスムーズに曲げることができ、ケースのふくらみを防止でき、一層、各部の位置決め精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図である。
【図３】ケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図である。
【図４】図３の変形例で本発明の参考例を示す模式図である。
【図５】かしめ工程を示す模式図である。
【図６】かしめ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図８】本発明の参考例に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図９】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図１０】図９中一部拡大図である。
【図１１】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図の一部である。
【符号の説明】
１ プランジャ
２ センターポスト
３ コイル
４ スリーブ
５ モールドコイルサブＡｓｓｙ
６ ボビン
７ ロッド
８ シム
９ ケース部材
９１ 小径部
９２ 大径部
９３ 曲げ部
９４ 突起
９４ａ （突起の）内周面
９４ｂ 当接面
９４ｃ 溝
１０ パッキン
１１ アッパープレート
１２ ブラケットプレート
１２ａ 溝底
１３ 軸受
１４ スプリング
１５ スプール
１６ バルブスリーブ
１６ａ 段差部
１６ｂ （バルブスリーブの）一端
１６ｃ 第１角部
１６ｄ 第２角部
１７ コネクタ部材
１７ａ 端子
１７ｂ 段差部
１８ Ｅ型リング
１９ シールリング
１００ ソレノイドバルブ
１００Ａ ソレノイド部
１００Ｂ バルブ部
５００ 金型
５０１ 当接面
６００ ソレノイドバルブ
６０１ ケース部材
６０２ プレート
６０３ ブラケット
６０４ コネクタ部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種流体圧力制御等に好適に用いられるソレノイドバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のソレノイドバルブとしては、たとえば、図９に示すものがある。図９は従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【０００３】
ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。
【０００４】
ここで、バルブ部２００Ｂはスプールバルブであり、スプールのストロークに応じて弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプールのストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【０００５】
ソレノイド部２００Ａは、概略、コイル２０３と、コイル２０３への通電によってセンターポスト２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プランジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはスプール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結されたロッド２０４と、各種ソレノイド構成部材が組込まれるケース部材２０８と、コイル２０３に給電するためのコネクタ２１１と、を備えている。
【０００６】
また、往復動を行うプランジャ２０１やロッド２０４の同軸度を高めるための第１軸受２０５及び第２軸受２１０とを備えており、プランジャ２０１に嵌合されたロッド２０４を軸受２０５，２１０で支持し、一方の軸受２０５はスリーブ２０６で保持されている。他方の軸受２１０はセンターポスト２０２で保持されている。また、磁路を形成するアッパープレート２０７等を備えている。
【０００７】
ここで、プランジャ２０１は、通常状態、すなわちコイル２０３に通電していない状態では、センターポスト２０２から離間する方向に位置する構成となっている。
【０００８】
なお、一般的にはスプリング等の付勢部材によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２から離間する方向に付勢するように構成されている。図示の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢するスプリングを設けることによって、プランジャはスプールを介してセンターポスト２０２から離間されるように構成されている。
【０００９】
そして、コイル２０３に通電することによって、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポスト２０２に磁気的に吸引される。
【００１０】
従って、コイル２０３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ２０１の移動量を制御することでスプールのストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００１１】
ここで、従来技術に係るソレノイドバルブ２００においては、略円筒形状のケース部材２０８の中空内部に、プランジャ２０１やセンターポスト２０２を含む各種ソレノイド構成部材を、各部材の形状等に応じてケース部材２０８の両端側から適宜組込んだ後に、ケース部材２０８の一端側に設けられたかしめ部２０８ａによってアッパープレート２０７の端部をかしめ、更に、他端側に設けられたかしめ部２０８ｂによってバルブ部２００Ｂの端部をかしめることによって、組立を行っていた（ただし、かしめる順序はかしめ部２０８ａが最初になるとは限らない）。
【００１２】
ところで、図９に示す従来技術に係るソレノイドバルブ２００のように、コネクタ２１１が、ソレノイドバルブ本体の後端において、円周方向における一部分に配置されるようなタイプの場合には、ソレノイドバルブ本体を所定の取付箇所に取り付けるためのブラケット２１２との配置関係を、取付箇所に応じて変更しなければならないために互換性が悪いという欠点を有する。
【００１３】
そこで、互換性を良くするために、図１１に示すように、コネクタ３１１が、ソレノイドバルブ３００の本体の後端部において、ケース部材３０８の一端側から外部に突出するタイプのものが知られている。
【００１４】
この場合、コネクタ３１１がケース部材３０８の一端側から外部に突出して、コネクタ３１１が軸心上にあるような構造のため、ブラケット等との配置関係を考慮する必要がなくなり、互換性に優れたものである。
【００１５】
このタイプの場合には、コネクタ端子をインサートモールドすることによって成形されるコネクタ３１１に、段差部３１１ａを形成して、この段差部３１１ａにケース部材３０８の一端に設けたかしめ部３１１ａをかしめることで組立を行っていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１７】
上記従来技術の場合には、軸受が軸ずれを起こしてしまい、同軸度の精度が低くなるという問題があった。ここで、同軸度とは、軸方向に往復移動を行うプランジャ及びロッドの位置精度のことを意味する。つまり、往復動を行うプランジャ及びロッドの軸心が、ソレノイドバルブ全体の中心軸に近ければ近いほど精度が高いことになる。この同軸度は各部材間の位置決め精度によって決定付けられ、特に、軸受が軸ずれを起こすと、同軸度の精度が低くなってしまう。
【００１８】
このように、軸受が軸ずれを起こし、同軸度が低くなると、ロッドやプランジャの摺動抵抗が高くなりヒステリシスを引き起こす等、機能を低下する原因となってしまうのである。
【００１９】
この軸ずれを起こす原因としては、かしめ部分の曲げの位置を規定する構成となっていないことが挙げられる。
【００２０】
すなわち、従来、かしめは、ケース端部の全周や、かしめ用の突起を設けて、この突起をかしめることで、かしめを行っていたが、かしめ部分の曲げの位置は、かしめを行うための治具（かしめ用の金型）に依存するのみであった。
【００２１】
従って、かしめ用の金型は、一般的に、かしめ部分がスムーズに曲がるように、内面が曲面形状の部分をかしめ突起等に突き当ててかしめを行うため、かしめ部分は、その根本部が膨らみやすかった。
【００２２】
従って、この膨らんだ部分にプレートがあると、プレートの外周とケース内周との間に隙間が発生するため、この隙間によってプレートがずれやすくなってしまい、軸ずれを大きくする結果となってしまうのである。
【００２３】
つまり、一般的に、プレートは、ソレノイドを構成する各種構成部材の位置決め精度に大きく関わる部材である。これは、プレートに対してスリーブ等が一体的に接合され、その他のいくつかの部材を介して、プレートが軸受を位置決めすることになるからである。また、プレートは、その外周がケースの内周に当接して位置決めがなされるものである。
【００２４】
従って、プレートがずれると、軸ずれを起こす結果となってしまうのである。
【００２５】
これらの点について、上述した図９に示すソレノイドバルブの場合を例にしてより具体的に説明する。
【００２６】
図９に示すソレノイドバルブの場合には、上述のように、かしめ部２０８ａによってアッパープレート２０７の端部をかしめる構成である。従って、かしめ部２０８ａの根本は膨らむように変形しやすいため、アッパープレート２０７は位置ずれを起こしやすい。
【００２７】
一方、アッパープレート２０７には、スリーブ２０６が一体的に接合されており、このスリーブ２０６により軸受２０５を保持している。従って、アッパープレート２０７が軸ずれを起こすと、軸受２０５も軸ずれを起こし、同軸度の精度が低くなってしまうのである。
【００２８】
また、他の問題として、かしめ部分でスプリングバックが発生することにより、十分なかしめ固定力が得られないということもあった。
【００２９】
この点について、図９中、かしめ部２０８ｂについての拡大図を示す図１０を参照して説明する。
【００３０】
かしめは、一般的に、かしめ部の先端が、相手側の壁面に当接する位置まで曲げるようにして行う。つまり、図示の例では、かしめ部２０８ｂの先端がバルブ部の外壁面に当接する位置まで曲げるようにする（図１０中点線部）。
【００３１】
しかし、ケースは金属製であるため、かしめ部２０８ｂは自己の弾性的な復元力によって少し元に戻るような変形、つまり、スプリングバックが発生する。
【００３２】
このように、かしめを行った後に、かしめ部２０８ｂの先端が図１０中、矢印Ｂ方向にスプリングバックを起こし、実線に示す位置まで変形するため、隙間が生じ、十分なかしめ固定力が得られなくなることがあった。
【００３３】
従って、十分なかしめ固定力が得られない場合には、各種構成部材の位置決めが不十分となり、機能低下の原因となっていた。
【００３４】
更に、図１１に示すような従来技術に係るソレノイドバルブの構成では、ソレノイド構成部材のうち樹脂材に対してかしめ荷重がかかるため、変形などを起こしやすく、これも各部材間の位置決め精度を悪くする原因となっていた。
【００３５】
従って、図１１に示すソレノイドバルブ３００の場合には、かしめ荷重かかかる樹脂材の負担を十分に考慮しなければならず、シール部材Ｏを装着する溝から端面までの肉厚Ｌ０を十分に大きくしなければならなかった。
【００３６】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、かしめを行う場合に、同軸度の安定性を向上させることのできる信頼性に優れたソレノイドバルブを提供することにある。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のソレノイドバルブにあっては、各種ソレノイド構成部材が挿入された円筒状のケースを有するソレノイド部と、バルブ本体の内部にスプールを有するバルブ部とから構成されるソレノイドバルブにおいて、前記ケースと前記各種ソレノイド構成部材との間の磁路を形成すると共に該ソレノイドバルブを他の要素に取り付けるためのブラケットプレートを備え、前記ケースは、一端側が前記ブラケットプレートを介して前記バルブ本体に取り付けられ、他端側に前記各種ソレノイド構成部材の一つであるコネクタ部材が組み込まれる、ソレノイドバルブであって、前記ケースは、円筒状ケース部材の一端側の端部に切り欠きが複数形成され、切り欠きが設けられていない部分の壁全部によりかしめ用突起を等配に設け、該一端側の該かしめ用突起の内周面は曲面形状となっており、前記ブラケットプレートは、その一方の面に前記バルブ本体の一端が当接され、かつ他方の面に、前記円筒状ケース部材における一端側の前記かしめ用突起が設けられていない領域の端縁が当接されると共に、
該ブラケットプレートの外周面側には、前記かしめ用突起に対応する複数の切り欠き溝が形成され、この切り欠き溝の溝底の外周面はその面全体が前記かしめ用突起の内周面に当接する曲面形状としており、前記バルブ本体は、被かしめ部となる段差部の外周面が、前記ケースのかしめ用突起の内周面に当接する曲面形状として形成されていることを特徴とする。
ここで、前記バルブ本体の被かしめ部となる段差部には、かしめ時における前記かしめ用突起の曲がり始めの位置を規定する第１角部と、該第１角部によって曲げられたかしめ用突起の内周面によって押さえ込まれる第２角部と、前記かしめ用突起の先端が当接する傾斜面とが設けられるとよい。
【００３９】
上記発明により、かしめ用突起によってかしめるため、端部全周でかしめる場合に比べて、かしめる部分付近の変形量が少なく、また、バルブに第１角部が備えられることで、かしめ用突起の曲がる位置が規定され、第２角部が備えられることで、かしめ用突起に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られる。
また、スプリングバックによりかしめ用突起の先端がバルブの壁面から離れても、第２角部は押さえ込まれたままなので、十分なかしめ固定力を維持できる。
【００４０】
前記かしめ用突起には、突起の先端から前記第１角部近傍まで伸びる溝が設けられるとよい。
【００４１】
これにより、かしめ用突起は第１角部付近からスムーズに曲げられる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００４３】
（第１の実施の形態）
図１〜図６を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。まず、本実施の形態に係るソレノイドバルブの全体の概要を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、図２は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図（（Ａ）は一部破断断面図，（Ｂ）は（Ａ）中Ｐ方向から見た概観図，（Ｃ）は（Ａ）中Ｑ方向から見た概観図）である。
【００４４】
ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。
【００４５】
ここで、バルブ部１００Ｂはスプールバルブであり、バルブ部本体となるバルブスリーブ１６の内部にスプール１５が往復動自在に備えられており、このスプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６に形成した弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプール１５のストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【００４６】
ソレノイド部１００Ａは、概略、コイル３と、コイル３に給電を行うために電気的に接続される端子１７ａをインサートモールドしたコネクタ部材１７と、コイル３への通電によってセンターポスト２に磁気的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の駆動をスプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結されたロッド７と、各種ソレノイド構成部材（上記コイル３やセンターポスト２等）を組み込むためのケース部材９と、を備えている。
【００４７】
また、プランジャ１の軸受となるスリーブ４と、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１がセンターポスト２から離間しやすくするためのシム８と、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏れを防止するパッキン１０と、磁路を形成するアッパープレート１１と、同じく磁路を形成すると共にソレノイドバルブ本体を所定の位置に固定するためのブラケットプレート１２とを備えている。
【００４８】
更に、ロッド７の軸受１３と、スプール１５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによってスプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリング１４と、を備えている。
【００４９】
なお、コイル３やボビン６はモールドによってＡｓｓｙ化され、モールドコイルサブＡｓｓｙ５を構成している。
【００５０】
ここで、プランジャ１は、通常状態、すなわちコイル３に通電していない状態では、センターポスト２から離間する方向に位置する構成となっており、すなわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向に付勢することによって、プランジャ１はセンターポスト２から離間される。
【００５１】
そして、コイル３に通電することによって、コイル３が磁界を発生し、磁路（ケース９，アッパープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引される。
【００５２】
従って、コイル３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００５３】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブの組立構造について説明する。
【００５４】
本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の場合には、優れた互換性を実現すべく、ブラケットとの配置関係が周方向に対して無関係とするために、コネクタ部材１７が、軸心上にあるようにケース部材９の他端側（後端側）から外部に突出する構造となっている。
【００５５】
ここで、ケース部材９は、略円筒形状であり、他端側には内側に曲げられた曲げ部９３を有している。この曲げ部９３は、ケース部材９を成形加工する際に設けられたものであり、従来技術のようにかしめる構成とは異なるものである。
【００５６】
一方、コネクタ部材１７は外部に突出する部分よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有しており、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、段差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決めされるように構成されている。
【００５７】
このようにコネクタ部材１７を挿入した後に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材９の一端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の寸法形状を設定しており、図示の例では、例えば、モールドコイルサブＡｓｓｙ５，スリーブ４，プランジャ１とロッド７とを予め組み付けて一体としたもの，パッキン１０，シム８とセンターポスト２と軸受１３とブラケットプレート１２とを予め組み付けて一体としたものを取り付ける。
【００５８】
ここで、ケース部材９は、上述した曲げ部９３とは反対側の端部に、かしめ用の突起９４が設けられている。なお、図１ではかしめを行った後の状態を示している。
【００５９】
そして、このかしめ用の突起９４が設けられていない領域において、その端縁にブラケットプレート１２の一方の面が当接するように構成されている。
【００６０】
また、ブラケットプレート１２を取り付けた後に、バルブ部１００Ｂを取り付けると、その本体であるバルブスリーブ１６の一端１６ｂが、ブラケットプレート１２の他方の面に当接するように構成されている。
【００６１】
この状態で、かしめ用の突起９４を、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにかしめることによって、ソレノイド構成部材，ブラケットプレート１２及びバルブ部１００Ｂが位置決め固定されて組立が完了する。
【００６２】
このように、かしめ用の突起９４によってかしめるようにしたので、ケースの端部全周でかしめる場合に比べて、ケース部材の外形の変形を低減することができる。従って、ケース部材の肉厚が厚い場合でも、肉を薄く削るなどの切削を施さなくても、好適にかしめることができる。
【００６３】
このかしめ工程に関して、図３〜図６を参照して、さらに詳しく説明する。
【００６４】
図３はケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＡＡ断面図）であり、図４は図３の変形例で、本発明の参考例を示したもの（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＢＢ断面図）であり、図５はかしめ工程を示す模式図であり、図６はかしめ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【００６５】
図３（Ａ）に示すように、円筒状のケース部材９の端部においては、複数の切り欠き（図示の例では３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれていない部分をかしめ用の突起９４としている。
【００６６】
従って、かしめ用の突起９４の内周面９４ａは、曲面形状となっている。
【００６７】
一方、図３（Ｂ）に示すように、ブラケットプレート１２には、かしめ用の突起９４に対応させて複数（図示の例では３個）の切り欠き溝を形成しており、外周面となる、この切り欠き溝の溝底１２ａを、上述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としている。
【００６８】
従って、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、かしめ用の突起９４がブラケットプレート１２の切り欠き溝に嵌め込まれるようにすると、かしめ用の突起９４の内周面９４ａとブラケットプレート１２の外周面（溝底１２ａの部分）は、その面全体が当接した状態となる。
【００６９】
また、特に図示はしないが、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおいても、その外周面の少なくとも一部を、上述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としており、同様に面全体が当接するようになっている。
【００７０】
このように、かしめ用の突起９４の曲面形状の内周面９４ａを、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の外周面の少なくとも一部に沿うように当接させた状態で、かしめを行うことによって、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６のケース部材９に対する径方向のガタを防止（芯ずれ防止）することができる。
【００７１】
これにより、ブラケットプレート１２と一体のセンターポスト２が偏心することによってプランジャ１に働く横力が大きくなることを防止することができ、これによってヒステリシスを低減することができる。
【００７２】
また、かしめ用の突起９４に多少の変形が生じたとしても、ブラケットプレート１２からは離れた位置でバルブスリーブ１６を固定するため、ブラケットプレート１２が位置決めされる部分ではケースの変形がなく、ブラケットプレート１２は精度良く位置決めされる。従って、軸受の軸ずれを低減でき、同軸度を向上できる。
【００７３】
また、ブラケットプレート１２を他の要素（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる装置）に取り付けた場合に、このほかの要素とソレノイドバルブ１００の中心位置との位置精度を向上させることができる。
【００７４】
なお、図示の例では、スプール１５の端部を球面形状として、この部分をロッド７に当接させていることから、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとの間に傾きがあった場合でも、これを吸収できる構造となっており、より一層ヒステリシスを低減することができる。
【００７５】
また、図示の例では、かしめ用の突起９４を等配に３箇所設ける構成としているため、かしめを行った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働くため、軸ずれを低減することができる。
【００７６】
また、上記図３に示す例では、円筒状のケース部材９の端部において、切り欠きを設けていない部分の壁の全部をかしめ用の突起９４とした場合を示したが、図４の参考例では、円筒のうち、外周側のみをかしめ用の突起９４として、内周側に、ブラケットプレート１２が当接される当接面９４ｂを残しておく構成を示している。
【００７７】
次に、かしめ時における、かしめ治具（金型）とかしめ用の突起の挙動について図５を参照して説明する。
【００７８】
図５には、かしめを行うための治具（金型）の一部断面図と、ケース部材９，ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａのそれぞれの一部断面図を模式的に示しており、（Ａ）はかしめ開始時，（Ｂ）はかしめ終了時の様子を示している。
【００７９】
図示のように、かしめを行うための金型５００には、かしめ用の突起９４の先端に当接して、かしめ用の突起９４を折り曲げるための当接面５０１が設けられている。この当接面５０１は、曲面状に傾斜している。
【００８０】
そして、かしめを行う場合には、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６を組込んだ状態で、金型５００を、図５（Ａ）中矢印Ｘ方向に駆動する。
【００８１】
これにより、まず、当接面５０１が、かしめ用の突起９４の先端に当接し、さらにＸ方向に駆動することで、かしめ用の突起９４の先端は、当接面５０１によってブラケットプレート１２側と内径方向側にそれぞれ分力を受ける。
【００８２】
従って、かしめ用の突起９４は、図５（Ａ）中矢印で示すように内側に折れ曲がる。
【００８３】
この場合に、かしめ用の突起９４は、まず、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第１角部１６ｃによって曲がり始めの位置が規定されるため、この第１角部１６ｃを起点として折れ曲がる。
【００８４】
そして、さらに折れ曲がると、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第２角部１６ｄに当接し、この第２角部１６ｄを押し込みつつ、かしめ用の突起９４の先端がバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接する位置まで折れ曲がる。
【００８５】
このように、第１角部１６ｃを設けたことで、かしめ用の突起９４の折れ曲がる位置を規定でき、また、第２角部１６ｄを設けたことで、かしめ用の突起９４によって、ブラケットプレート１２側に向かって積極的に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られる。
【００８６】
また、上述のように、かしめ加工を行った場合には、スプリングバックが発生してしまう。従って、図５（Ｂ）に示した状態では、かしめ用の突起９４の先端がバルブスリーブ１６の段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接しているが、その後、自己の弾性的な復元力によりスプリングバックを生じ、その先端は傾斜面から離れた位置まで少し戻った状態となる。
【００８７】
しかし、本実施の形態では、先端が離れてしまっても、第２角部１６ｄは押さえ込まれた状態のままであるため、十分なかしめ固定力が維持される。
【００８８】
以上のことから、本実施の形態の構成により、比較的かしめ荷重を低くしても十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【００８９】
ここで、図６に示すように、かしめ用の突起９４には、溝９４ｃを設けている。このとき、溝９４ｃの溝底の深さが、上記バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおける第１角部の位置の近傍（同等か、あるいはそれよりも少し深いくらい）になるようにした。
【００９０】
これにより、かしめが行われる場合に、かしめ用の突起９４は剛性が低くなるため、溝９４ｃの溝底の付近から曲げられ易くなり、かしめ用の突起９４の根本付近のふくらみを防止することができる。
【００９１】
すなわち、溝９４ｃを設けない場合には、かしめ用の突起９４が、根本付近から曲がろうとするため、ブラケットプレートの外周面付近で、ケースの内周面及び外周面のふくらみが発生する可能性が高くなる。
【００９２】
このふくらみは、ブラケットプレートがずれる原因となり、軸ずれの原因となるため、本実施の形態では、上記のようにこのふくらみの発生を防止する構成とした。
【００９３】
以上のように、上述したようなかしめを行うことによって、かしめ用の突起９４とケース部材９の端縁とで、バルブスリーブ１６の一端とブラケットプレート１２とを挟持固定することによって、これらバルブスリーブ１６及びブラケットプレート１２は位置決め固定されると共に、コネクタ部材１７は上記のように段差部１７ｂが曲げ部９３に対して位置決めされ、その他のソレノイド構成部材は、コネクタ部材１７とブラケットプレート１２とによって閉じ込められることで位置決め固定される。
【００９４】
ここで、かしめ時には、かしめ用の突起９４によって、バルブスリーブ１６の一端にかしめ荷重をかけることになり、この荷重はブラケットプレート１２に伝達することになるが、ブラケットプレート１２の荷重を受ける側とは反対側の面は、ケース部材９の端縁に当接するため、ケース部材９のみが荷重を受け、ケース部材９に内包されたその他のソレノイド構成部材はかしめ荷重を受けることはない。
【００９５】
また、図示例に示すソレノイドバルブ１００においては、ケース部材９を小径部９１と大径部９２とから構成するようにしており、この点について説明する。
【００９６】
まず、小径部９１は、その内周面にシール部材（シールリング）であるＯリング１９が密着し、かつ、アッパープレート１１の端面が当接され、このアッパープレート１１との間で磁路を形成するため、内径精度の要求が比較的大きい部分である。
【００９７】
一方、大径部９２は内径精度の要求が比較的少ない部分である。なお、この大径部９２の内周面に対しても、パッキン１０が密着するが、このパッキン１０は寸法ばらつきに対しても十分にシール性を発揮できる構造となっているが、この点についての説明は省略する。
【００９８】
このように、寸法精度が要求される部分を減らすことで製造負担を減らすことが可能となる。
【００９９】
また、大径部９２の内径は、Ｏリング１９の外周面が接触することのない程度の大きさに設定しておくことによって、Ｏリング１９の品質低下を防止することが可能となる。
【０１００】
すなわち、上述のように組立を行う場合には、コネクタ部材１７をケース部材９の他端側の開口部から挿入することになるが、Ｏリング１９がこのコネクタ部材１７の装着溝に装着された状態で挿入作業が行われるため、挿入側の大径部９２の内径を上記のように設定しておくことによって、挿入の際に、Ｏリング１９が小径部９１に至るまでの間に、大径部９２の内周面と擦れてしまうことが防止できるため、Ｏリング１９の品質低下を防止できる。
【０１０１】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の好適な適用例について説明する。
【０１０２】
自動車等のエンジンにおいては、エンジンの吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブのタイミングを適切に制御することによって、燃費が向上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。
【０１０３】
このバルブタイミングの制御は、カムシャフトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技術が公知技術として知られている。
【０１０４】
ここで、カムシャフトを回転方向にずらすために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことになるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジンオイルを利用するのが一般的である。
【０１０５】
従来、オンオフ制御を行うソレノイドバルブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、より高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノイドバルブが用いられるようになっている。
【０１０６】
そこで、上述した本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコントロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブとして好適に用いることが可能となる。
【０１０７】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態について、図７を参照して説明する。図７は本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【０１０８】
上記第１の実施の形態の場合には、優れた互換性を達成すべく、コネクタ部材が軸心上に位置する場合を例に説明した。
【０１０９】
しかしながら、かしめ付近の変形を低減するという点と、十分なかしめ固定力を得るという点に着目すれば、上記第１の実施の形態で示した構造に限定されるものではなく、上記第１の実施の形態とは異なる形態を説明する。
【０１１０】
図７に示すように、本実施の形態に係るソレノイドバルブ６００は、コネクタ部材６０２が軸心上にはなく、側面に設けられた構成となっている。
【０１１１】
そして、本実施の形態においても、ケース部材６０１の一端側におけるかしめ構造については、上記第１の実施の形態の場合と同様である。
【０１１２】
したがって、上記第１の実施の形態の場合と同様に、かしめ付近のケース部材の外形の変形を低減することができ、かつ、十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【０１１３】
また、図８は、本発明の参考例を示したもので、ブラケット６０３とプレート６０４が一体的ではなく、別体で構成されており、ブラケット６０３はケース部材６０１の側面に取り付けられている。なお、その他の構成は、図７に示す構成と同一である。
【０１１４】
この場合も、かしめ構造は、同様であり、かしめ付近のケース部材の外形の変形を低減することができ、かつ、十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【０１１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、かしめ用突起が等配に設けられているので、かしめを行った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働くため軸ずれを低減できる。また、バルブ本体の段差部に、第１角部と第２角部が設けられる構成を採用することで、かしめによるケースの外形の変形量が少なく、かつ、かしめ用突起の曲がる位置を規定できると共に、十分なかしめ固定力を得ることが可能であるので、各部の位置決め精度が向上し、同軸度が安定するので信頼性に優れる。
【０１１６】
かしめ用突起に、突起の先端から第１角部近傍まで伸びる溝を設ければ、かしめ用突起を第１角部付近からスムーズに曲げることができ、ケースのふくらみを防止でき、一層、各部の位置決め精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図である。
【図３】ケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図である。
【図４】図３の変形例で本発明の参考例を示す模式図である。
【図５】かしめ工程を示す模式図である。
【図６】かしめ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図８】本発明の参考例に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図９】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図１０】図９中一部拡大図である。
【図１１】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図の一部である。
【符号の説明】
１ プランジャ
２ センターポスト
３ コイル
４ スリーブ
５ モールドコイルサブＡｓｓｙ
６ ボビン
７ ロッド
８ シム
９ ケース部材
９１ 小径部
９２ 大径部
９３ 曲げ部
９４ 突起
９４ａ （突起の）内周面
９４ｂ 当接面
９４ｃ 溝
１０ パッキン
１１ アッパープレート
１２ ブラケットプレート
１２ａ 溝底
１３ 軸受
１４ スプリング
１５ スプール
１６ バルブスリーブ
１６ａ 段差部
１６ｂ （バルブスリーブの）一端
１６ｃ 第１角部
１６ｄ 第２角部
１７ コネクタ部材
１７ａ 端子
１７ｂ 段差部
１８ Ｅ型リング
１９ シールリング
１００ ソレノイドバルブ
１００Ａ ソレノイド部
１００Ｂ バルブ部
５００ 金型
５０１ 当接面
６００ ソレノイドバルブ
６０１ ケース部材
６０２ プレート
６０３ ブラケット
６０４ コネクタ部材
Claims (3)
- 各種ソレノイド構成部材が挿入された円筒状のケースを有するソレノイド部と、バルブ本体の内部にスプールを有するバルブ部とから構成されるソレノイドバルブにおいて、
前記ケースと前記各種ソレノイド構成部材との間の磁路を形成すると共に該ソレノイドバルブを他の要素に取り付けるためのブラケットプレートを備え、
前記ケースは、一端側が前記ブラケットプレートを介して前記バルブ本体に取り付けられ、他端側に前記各種ソレノイド構成部材の一つであるコネクタ部材が組み込まれる、ソレノイドバルブであって、
前記ケースは、円筒状ケース部材の一端側の端部に切り欠きが複数形成され、切り欠きが設けられていない部分の壁全部によりかしめ用突起を等配に設け、該一端側の該かしめ用突起の内周面は曲面形状となっており、
前記ブラケットプレートは、その一方の面に前記バルブ本体の一端が当接され、かつ他方の面に、前記円筒状ケース部材における一端側の前記かしめ用突起が設けられていない領域の端縁が当接されると共に、
該ブラケットプレートの外周面側には、前記かしめ用突起に対応する複数の切り欠き溝が形成され、この切り欠き溝の溝底の外周面はその面全体が前記かしめ用突起の内周面に当接する曲面形状としており、
前記バルブ本体は、被かしめ部となる段差部の外周面が、前記ケースのかしめ用突起の内周面に当接する曲面形状として形成されていることを特徴とするソレノイドバルブ。 - 前記バルブ本体の被かしめ部となる段差部には、かしめ時における前記かしめ用突起の曲がり始めの位置を規定する第１角部と、該第１角部によって曲げられたかしめ用突起の内周面によって押さえ込まれる第２角部と、前記かしめ用突起の先端が当接する傾斜面とが設けられることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
- 前記かしめ用突起には、突起の先端から前記第１角部近傍まで伸びる溝が設けられることを特徴とする請求項２に記載のソレノイドバルブ。
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