JP2017082816A - 電磁弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、流量特性変更やコントロールバルブに対する装着構造の変更に対応できる電磁弁装置を提供する。【解決手段】電磁弁装置は、別体として製作されたソレノイドユニット１とノズルユニット２とから構成される。ソレノイドユニット１は、軸方向一端側が開口した円筒状ケースを有する。ノズルユニット２は、樹脂製ノズル２０と、第１ポート２２と第２ポート２４と、弁体２５を有する。ノズル２０の端部に第１の金属部材であるプレート２６が固定される。ソレノイドユニット１の段部と、ケースの加締め部で、プレート２６を挟み込んで、ソレノイドユニット１とノズルユニット２を固定する。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、車両の自動変速機に使用される電磁弁装置に関する。

車両の自動変速機には、変速機構を制御するためのコントロールバルブが設けられている。このコントロールバルブは、電磁弁装置を使用して変速機構に対して所定の大きさの油圧を供給・停止することにより、変速機構を制御する。

このような電磁弁装置は、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１の電磁弁装置は、ＯＮ／ＯＦＦタイプの電磁弁であって、この電磁弁装置は、弁体を収容したノズルと、弁体を駆動するためのソレノイドとを備えている。ソレノイドは円筒状のケースの内部に、コイルを巻き付けたボビンと、固定側のコアと、コイルの中心部で往復動するロッドピンを収容している。電磁弁装置は、ソレノイドのコイルに通電することでロッドピンを往復動させ、ロッドピンの先端で弁体を開閉させる。

特開２００３−２０７０６９号公報 特開２００２−１８８７４４号公報

特許文献１の電磁弁装置は、ソレノイドのコイルを巻き付けるボビンと、弁体を収容したノズルが樹脂で一体成型されている。固定側のコア（ヨークとも呼ばれる）と、弁体はインサート成型により樹脂と一体で組みこまれる。

一般に、電磁弁装置には、その用途などに応じて流量特性を調整する必要がある。電磁弁装置の製造過程において流量特性を調整する為には、例えば、以下の様な対応のいずれかまたは双方を行う。
(1) 弁体側の油路の寸法・形状を変更する。
(2) ボビン側のコイル巻数や形状の変更等を行う。
しかし、特許文献１の発明のように、ボビンとノズルが樹脂で一体成型されていると、(1) (2) の何れか一方の対応を行う場合でも、専用の成型品が必要となり、流量特性の変更作業が煩雑になるという課題があった。

特に、電磁弁装置をコントロールバルブに装着する場合、流量調整の必要に加えて、電磁弁装置の装着構造がコントロールバルブの種類によって異なることもある。例えば、コントロールバルブに設けられた装着孔に対して、次のような装着構造が知られている。
(3) 外周にＯ−リングを設けたノズルを装着孔内に嵌め込んで、ノズルと装着孔の隙間をシールする。
(4) ノズル全体またはノズルの外周部を金属部材としてノズルの外径精度を向上させ、Ｏ−リングなどのシール材を使用することなく、ノズルを装着孔に密着して嵌め込む。
このようなコントロールバルブに対する異なる装着構造が求められる場合も、従来の技術では、専用のノズルを有する樹脂成型品を製造する必要があった。

従来、要求される仕様に応じて異なる特性の電磁弁装置を製造する場合に、部品の共通化を図る提案もなされている。例えば、特許文献２の記載の発明は、ノズルとボビン部分は樹脂成形一体化して共通部品とし、コアとロッドピン部分を仕様により複数の異なる構成部品として、部品の共通化を行っている。しかし、特許文献２の電磁弁装置は、流量特性を変更する要因である、コイル部分とノズル部分が一体であり、流量特性変更の対応は従前どおり煩雑となる。また、コントロールバルブに対する前記(3) (4) のような異なる装着構造が要求される場合にも対応できない。

本発明は、簡単な構造で、流量特性変更やコントロールバルブに対する装着構造の変更に対応できる電磁弁装置を提供することを目的とする。

本発明の電磁弁装置は、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）下記の構成を有するソレノイドユニット。
（１−１）軸方向に可動するロッドピン。
（１−２）前記ロッドピンの周囲に設けられ、前記ロッドピンを案内する磁性材からなる円筒状コア。
（１−３）前記円筒状コアの側面を覆う樹脂製のボビン。
（１−４）前記ボビンに巻かれたコイル。
（１−５）前記ロッドピン、円筒状コア、ボビンおよびコイルを収容し、軸方向一端側に開口部を有する有底円筒状ケース。
（２）前記ソレノイドユニットとは別体に構成され、下記の構造を有するノズルユニット。
（２−１）一端に前記ロッドピンを挿入するピン受入部を備え、他端にポート開口部を備えた樹脂製ノズル。
（２−２）前記ノズルに設けられた第１ポートと第２ポート。
（２−３）前記ノズルに設けられ、前記ロッドピンによって駆動されて前記第１ポートと第２ポート間を開閉する弁体。
（２−４）前記ノズルにおけるロッドピン受入側の端部に固定された第１の金属部材。
（３）前記ソレノイドユニットは、係止部を有する。
（４）前記ケースは、前記第１の金属部材を前記係止部との間で固定する固定部を有する。

本発明において、以下の構成とすると良い。
（１）前記第１の金属部材が前記ピン受入部の周囲に固定されたリング状のプレートである。
（２）前記ケース開口部側の端部に固定されたリング状のプレートの第２の金属部材を備え、前記第１の金属部材と第２の金属部材とを重ね合わせた状態で、前記固定部が、第１と第２の金属部材を前記係止部との間で固定する。
（３）前記第１の金属部材と前記第２の金属部材の少なくとも一方に複数の孔が形成され、この孔内に前記樹脂製ノズルまたは前記樹脂製ボビンを構成する樹脂が位置し、第１の金属部材と樹脂製ノズル、または第２の金属部材と樹脂製ボビンとが固定されている。
（４）前記第１の金属部材と前記第２の金属部材の双方に複数の孔が形成され、前記複数の孔は、第１孔と、第２孔とを有し、前記第１孔は、その内側に前記樹脂製ノズルまたは前記ボビンを構成する樹脂が各金属部材を貫通して位置し、第１の金属部材と前記ノズル、または第２の金属部材と前記ボビンとが固定され、前記第１または第２の金属部材における前記第２孔は、重ね合わされた他の金属部材における前記第１孔を貫通した樹脂の突出部が位置している。
（５）前記係止部が、前記ケースの内周面に設けられた段部である。
（６）前記第１の金属部材が前記ボビンと当接するものであり、前記係止部が前記ケースにおける前記樹脂製ボビンの軸方向の移動を阻止する位置に設けられている。
（７）前記樹脂製ノズルが、変速機のコントロールバルブに設けられた電磁弁の装着孔に嵌め込まれるものであり、前記ノズルユニットが、樹脂製ノズルの外周面の全周囲を覆う金属製カバーを有し、
前記金属製カバーが電磁弁の装着孔の内周面と樹脂製ノズルの外周面との隙間を塞いでいる。
（８）前記樹脂製ノズルが、変速機のコントロールバルブに設けられた電磁弁の装着孔に嵌め込まれるものであり、前記ノズルユニットが、樹脂製ノズルの外周面にリング状のシール材を有し、前記シール材が電磁弁の装着孔の内周面と樹脂製ノズルの外周面との隙間を塞いでいる。

本発明においては、別体に製作されたソレノイドユニットとノズルユニットを組み合わせて電磁弁装置を構成したので、例えば、ソレノイドユニットを共通として、各種のノズルユニットを組み合わせることで、多様な構成の電磁弁装置を簡単に製作することができる。

第１実施形態のケースを外して上方から見た分解状態の斜視断面図 第１実施形態のケースを外して下方から見た分解状態の斜視断面図 第１実施形態の上方から見た結合状態の斜視断面図 第１実施形態の結合状態の下方から見た斜視図 第１実施形態の断面図 第１実施形態の加締め部分の拡大断面図 第２実施形態のケースを外して上方から見た分解状態の斜視断面図 第２実施形態のケースを外して下方から見た分解状態の斜視断面図 第２実施形態の結合状態の下方から見た斜視図 第２実施形態の結合状態の断面図 第３実施形態の加締め部分の拡大断面図

［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
以下、本発明の第１実施形態について、図１から図６を参照して説明する。本実施形態において軸とは、油導入部の長手方向に沿った中心軸をいい、単に周方向あるいは軸方向と言った場合は、中心軸の周方向あるいは中心軸の軸方向を示す。

本実施形態のノズルユニット２は、ノーマルロータイプ、すなわち、通常は弁が閉じて、弁が開放した際に高圧の油を出力するタイプの電磁弁装置である。本実施形態の電磁弁装置は、図１及び図２に示すように、別体に構成されたソレノイドユニット１とノズルユニット２とから構成される。

（１）ソレノイドユニット
ソレノイドユニット１は、その軸方向一端側が開口した有底円筒状ケース１０を備える。ケース１０の中心部には、ソレノイドユニット１の軸方向に可動するロッドピン１１が設けられる。ロッドピン１１の第１の端部はユニット２側に向かってケース１０の開口部から突出し、第２の端部はケース１０の底部中央に向き合う。

ロッドピン１１の周囲には磁性材製の円筒状コア１２が設けられ、ロッドピン１１は円筒状コア１２に案内される。円筒状コア１２の側面は樹脂製のボビン１３によって覆われ、ボビン１３の外周にコイル１４が巻かれる。すなわち、ボビン１３は円筒部１３ａとその両端に設けられたフランジ１３ｂ，１３ｃを備え、円筒部１３ａにコイル１４が巻かれる。一方のフランジ１３ｂはケース１０の底の部分に向き合い、他方のフランジ１３ｃはケース１０の開口部を塞ぐように位置する。ボビン１３の内側に設けられた円筒状コア１２及びロッドピン１１の端部は、フランジ１３ｃ及びケース１０の開口部の縁からノズルユニット２側に突出する。

ロッドピン１１、円筒状コア１２、ボビン１３およびコイル１４は、ケース１０内に収容される。ケース１０の底の部分には、円盤状の吸着板１６が円筒状コア１２の端面およびフランジ１３ａに向き合って配置され、この吸着板１６の中心部にロッドピン１１の第２の端部が固定される。

ボビン１３およびコイル１４の外周は、ケース１０の内面に沿って設けられた円筒状のモールド材１７で被覆される。モールド材１７には、ケース１０の外部に設けられたコネクタ１８が一体に成型される。すなわち、ケース１０の開口部側の端部に切欠１０ａが設けられ、モールド材１７とコネクタ１８の連結部分１７ａが切欠１０ａに位置することで、ケース１０の内外のモールド材１７とコネクタ１８が接続される。

フランジ１３ｃにおけるケース１０の外側の面には、請求項に記載した第２の金属部材が固定される。本実施形態おいて、第２の金属部材は、円筒状コア１２の周囲に固定されたリング状のプレート１９である。このプレート１９は、その中心部にロッドピン１１及び円筒状コア１２のノズルユニット２側の端部が挿入される開口部を有し、その外径寸法はケース１０の内周に嵌まり込む大きさである。

プレート１９には、複数の第１の孔１９ａと複数の第２の孔１９ｂが、交互に形成される。第１の孔１９ａ内にボビン１３を構成する樹脂が貫通して位置し、プレート１９とボビン１３が固定される。第１の孔１９ａ内に位置するボビン１３の樹脂の先端部は、プレート１９の表面からノズルユニット２側に突出した突出部１３ｄになっている。

プレート１９の第１の孔１９ａ内にボビン１３の樹脂を位置させるには、ボビン１３の成型加工時に、ボビン１３のフランジ１３ｃの表面に突出部１３ｄを形成しておき、その突出部１３ｄを第１の孔１９ａ内に挿入した後、突出部１３ｄの先端を熱溶着することで、プレート１９とフランジ１３ｃを固定する。また、ボビン１３に対してプレート１９をインサート成型することで、プレート１９とボビン１３を固定しても良い。

ケース１０の開口部の内周には、ケース１０の縁の肉厚を他の円筒状部分よりも薄くすることで、ケース１０の底側の内径が小さく、開口部側の外径が大きい段部１０ｂが設けられる。この段部１０ｂは請求項に記載した係止部に相当するもので、この段部１０ｂにプレート１９の外周部が係合し、プレート１９のケース１０内部への移動が阻止される。ケース１０の開口部の肉厚が薄くなった部分は、その軸方向の寸法が、プレート１９と後述するノズルユニット２のプレート２６の２枚を重ね合わせた厚さよりも大きい。ケース１０の開口部における２枚のプレート１９，２６の厚さを超えた部分が、ケース１０の内側に屈曲する加締め部１０ｃになっている。この加締め部１０ｃは請求項に記載した固定部に相当するもので、ノズルユニット２に設けた第１の金属部材であるプレート２６を、前記段部１０ｂとの間で固定する。

（２）ノズルユニット
ノズルユニット２は、内部に中空部２１を有する略円筒状の樹脂製のノズル２０を備える。ノズル２０のソレノイドユニット１側には、ロッドピン１１を挿入するピン受入部２２が中空部２１と連通して設けられる。ノズル２０には、中空部２１と連通する第１ポート２３と第２ポート２４と、ロッドピン１１によって駆動されて第１ポート２３と第２ポート２４間を開閉する弁体２５が収容される。本実施形態において、第１のポート２３がインポートで、第２のポート２４がアウトポートである。弁体２５を樹脂内部の中空部２１に設けるには、図１に示すノーマリーロータイプでは、ノズル２０のポート２３に弁体２５を挿入した後、樹脂キャップ３３をノズル２０に超音波溶着または熱溶着にて固定し弁体２５を封じる。なお、図４に示すノーマリーハイタイプでは、弁体２５を収容した金属製の弁座部材を、ノズル２０を構成する樹脂内部にインサート成型する。

ノズル２０におけるピン受入部２２の端部には、ノズル２０と一体にフランジ２０ａが設けられ、このフランジ２０ａのソレノイドユニット１側の表面に、請求項に記載した第１の金属部材が固定される。本実施形態おいて、第１の金属部材は、ピン受入部２２の周囲に固定されたリング状のプレート２６である。このプレート２６は、その中心部にロッドピン１１及び円筒状コア１２のノズルユニット側の端部が挿入される開口部を有し、その外径寸法はケース１０の内周に嵌まり込む大きさである。

プレート２６には、複数の第１の孔２６ａと複数の第２の孔２６ｂが、交互に形成される。第１の孔２６ａ内にノズル２０を構成する樹脂が貫通して位置し、プレート２６とノズル２０が固定される。第１の孔２６ａ内に位置するノズル２０の樹脂の先端部は、プレート２６の表面からソレノイドユニット１側に突出した突出部２０ｄになっている。第１の孔２６ａ内にノズル２０の樹脂が位置するように、プレート２６をノズル２０に固定するには、プレート１９と同様に、第１の孔２６ａ内に挿入した突出部２０ｄの先端を熱溶着したり、ノズル２０に対してプレート２６をインサート成型する。

２枚のプレート１９，２６に設けられた第１の孔１９ａ，２６ａと第２の孔１９ｂ，２６ｂは、次のような位置関係にある。すなわち、ソレノイドユニット１のプレート１９における第２の孔１９ｂに、ノズルユニット２のプレート２６における第１の孔２６ａから突出した先端部２０ｄが嵌め込まれ、ノズルユニット２のプレート２６における第２の孔２６ｂに、ソレノイドユニット１のプレート１９における第１の孔１９ａから突出した先端部２０ｄが嵌め込まれる。

円筒状をしたノズル２０の外周部には、第２のポート２４を挟んで２つの溝２０ｂ，２０ｃが円周状に設けられ、各溝２０ｂ，２０ｃ内にＯ−リング２７ａ，２７ｂが嵌め込まれる。このＯ−リング２７ａ，２７ｂは、本実施形態の電磁弁装置をコントロールバルブに装着する場合、ノズル２０の外周とコントロールバルブに設けた装着孔（図示せず）との密封性を確保する。

［１−２．作用］
本実施形態の電磁弁装置を製作するには、まず、図１及び図２に示すように、ソレノイドユニット１とノズルユニット２とを別々に組み立てる。その後、ソレノイドユニット１のプレート１９とノズルユニット２のプレート２６を重ね合わせて、図３〜図５に示すように、ソレノイドユニット１とノズルユニット２を結合する。すなわち、図３に示すように、プレート２６の中央の開口部にロッドピン１１及びコア１２の先端を貫通させながら、ケース１０の開口部の内側にプレート２６が嵌まり込むようにして、２枚のプレート１９，２６を重ね合わせる。

この場合、ソレノイドユニット１のプレート１９の表面には樹脂製ボビン１３の突出部１３ｄが突出しているので、この突出部１３ｄをノズルユニット２のプレート２６に設けた第２の孔２６ｂ内に嵌め込む。同時に、ノズルユニット２１のプレート２６の表面から突出した樹脂製ノズル２０の突出部２０ｄを、ソレノイドユニット１のプレート１９に設けた第２の孔１９ｂ内に嵌め込む。その結果、２枚のプレート１９，２６の周方向の移動が阻止され、ソレノイドユニット１とノズルユニット２との周方向の位置決めがなされる。

この状態で、図６に示すように、プレート１９の周囲はケース１０の内周に設けられた段部１０ｂに係合するので、２枚のプレート１９，２６及びプレート２６を固定したノズルユニット２は、それ以上ケース１０の底部方向に移動することはない。一方、ケース１０の開口部の肉厚が薄くなった部分は、重ね合わされた２枚のプレート１９，２６の肉厚よりもノズルユニット２側に突出した加締め部１０ｃになっているので、この加締め部１０ｃをケース１０の内側に巻き込むように変形することで、加締め部１０ｃと段部１０ｂとの間でプレート１９，２６を強く挟み込む。その結果、ソレノイドユニット１とノズルユニット２とが金属製のケース１０の加締め加工によって強固に固定される。

このようにして製作された電磁弁装置は、樹脂製ノズル２０部分を、変速機のコントロールバルブに設けられた電磁弁の装着孔に嵌め込むことで、コントロールバルブに取り付ける。この場合、ノズル２０の外周面に設けられたＯ−リング２７ａ，２７ｂが装着孔の内周面とノズル２０の外周面との隙間を塞ぎ、油の漏出を防ぐことができる。

［１−３．効果］
本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）ソレノイドユニット１とノズルユニット２とを別体とし、両者を加締め加工により固定して電磁弁装置を構成したので、異なる仕様のソレノイドユニット１とノズルユニット２を適宜選択して組み合わせることにより、種々の電磁弁装置を簡単に製作できる。

（２）２枚のプレート１９，２６を重ね合わせて、金属製のケース１０に加締め加工することで、ねじや接着剤などの別部材を必要とすることなく、ソレノイドユニット１とノズルユニット２を簡単に固定できる。

（３）金属製のケース１０の開口部を利用して加締め部１０ｃを設けると共に、ケース１０の内周に形成した段部１０ｂを２枚のプレート１９，２６の係止部としたことにより、強度の高い金属部材を用いて同じく強度に優れた２枚の金属製プレート１９，２６を挟み込むため、ソレノイドユニット１とノズルユニット２とを強固に固定できる。

（４）２枚の金属製プレート１９，２６は、樹脂製ボビン１３または樹脂製ノズル２０にインサート成型により固定されているので、プレートと樹脂との固定強度が高い。しかも、プレート１９，２６に設けられた第１の孔１９ａ，２６ａ内に樹脂が貫通しているので、プレート１９，２６とボビン１３またはノズル２０との位置決め精度及び結合力に優れている。その結果、プレート１９，２６を加締め加工で固定した場合に、ソレノイドユニット１とノズルユニット２との結合強度も高い利点がある。

（５）２枚のプレート１９，２６には、第１の孔１９ａ，２６ａと第２の孔１９ｂ，２６ｂが設けられ、第１の孔１９ａ，２６ａから突出した突起部１９ｄ，２６ｄが第２の孔１９ｂ，２６ｂ内に嵌まり込むため、２枚のプレート１９，２６の周方向の位置決めが正確になされる。そのため、ソレノイドユニット１とノズルユニット２との周方向の位置決め精度も高くなる。

［２．第２実施形態］
［２−１．構成］
第２実施形態を図７〜図１０に従って説明する。本実施形態では、ソレノイドユニット１の構成は第１実施形態と同様であり、ノズルユニット２についても、ノズル２０の外周部の構成以外は、第１実施形態と同様である。

本実施形態では、ノズル２０の外周面に、第１実施形態のような溝２０ｂ，２０ｃとＯ−リング２７ａ，２７ｂは設けられていない。本実施形態のノズル２０の外周面には、円筒状の金属製カバー３０が設けられている。この金属製カバー３０の外径は、コントロールバルブに設けられた電磁弁装置の装着孔に隙間なく嵌まり込む寸法である。

金属製カバー３０は、樹脂製ノズル２０の製造時にインサート成型により、ノズル２０に固定される。金属製カバー３０の内周面には、一例として、２本の凹部３１ａ，３１ｂが周方向に設けられ、この凹部３１ａ，３１ｂ内にノズル２０を構成する樹脂が入り込むことで、ノズル２０から金属製カバー３０が抜け出ることがないように固定される。

金属製カバー３０におけるノズル２０の第２のポート２４に対応する位置には、第２のポート２４よりも一回り大きな開口部３２が設けられる。ノズル２０に対する金属製カバーの３０のインサート成型時において、この開口部３２の内周にノズル２０の樹脂が流入して固化することにより、第２のポート２４の周囲と金属製カバー３０の開口部３２とが係合し、前記凹部３１ａ，３１ｂと共に、金属製カバー３０がノズル２０の軸方向に抜け出ることを阻止している。

［２−２．作用効果］
本実施形態の電磁弁装置は、第１実施形態と同様に、ソレノイドユニット１とノズルユニット２とを別々に製作する。その後、２枚のプレート１９，２６を重ね合わせた状態で、ケース１０の加締め部１０ｃを利用して、プレート１９，２６を加締め部１０ｃと段部１０ｂとの間に挟み込み、ソレノイドユニット１とノズルユニット２を１つに固定する。

このようにして製作された本実施形態の電磁弁装置をコントロールバルブに取り付けるには、コントロールバルブに設けられた装着孔内にノズル２０を挿入する。ノズル２０の外周には、装着孔に対してぴったりと嵌まり込む外径を有する金属製カバー３０が設けられているため、装着孔の内周と金属製カバー３０の外周が密着し、装着部分からほとんど油が漏出しない程度の密封性が確保される。

本実施形態においても、第１実施形態と同様な作用効果を得ることができる。特に、第１実施形態と第２実施形態において、共通のソレノイドユニット１を使用して、異なる構成のノズルユニット２を有する電磁弁装置を簡単に製作することができる。また、本実施形態によれば、Ｏ−リングなどのシール材に比較してより耐熱性や耐久性に優れたシール構造で電磁弁装置をコントロールバルブに取り付けることが可能になる。

［３．第３実施形態］
第３実施形態を図１１に従って説明する。本実施形態は、金属部材であるプレート２６がノズルユニット２側にのみ設けられている。ノズル２０のプレート２６の第１の孔２６ａにはノズル２０の樹脂が位置しているが、この樹脂はプレート２６のみに嵌め込まれ、プレート２６の表面から突出しない。そのため、ボビン１３のフランジ１３ｃにはノズル２０の樹脂が嵌め込まれる孔は存在しない。ただし、フランジ１３ｃに孔を設けて、ノズル２０の樹脂の突出部２０ｄを嵌め込んでも良い。

本実施形態において、ソレノイドユニット１とノズルユニット２とを固定するには、ボビン１３のフランジ１３ｃと金属製のプレート２６とを重ね合わせた状態で、樹脂製のボビン１３の外周に設けたフランジ１３ｃの外周部をケース１０の内面に設けた段部１０ｂに係合させて、軸方向の位置決めする。その後、ケース１０の加締め部１０ｃと段部１０ｂで、プレート２６とフランジ１３ｃを挟み込み、ソレノイドユニット１とノズルユニット２を固定する。

本実施形態においても、第１実施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、ソレノイドユニット１にプレート１９を設ける必要がないので、ソレノイドユニット１の構成が単純化でき、部品点数の削減も可能となる。

［４．他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。以上の実施形態は例として提示したものであって、その他の様々な形態で実施されることが可能である。発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。以下、その一例を示す。

（１）金属部材であるプレート１９，２６は、ソレノイドユニット１またはノズルユニット２のいずれか一方または双方に設けることができる。ただし、ソレノイドユニット１の金属製ケース１０の加締め加工を考慮すると、金属同士が係合する方が強度的に優れることから、ノズルユニット２側に金属部材があると好ましい。

（２）図示の実施形態は、固定部として、ケース１０の開口部の縁を全周囲にわたってその肉厚を薄くして加締め部１０ｃを設けたが、ケース１０の開口部の周囲に所定の間隔で爪状の加締め部を設けることもできる。

（３）図示の実施形態は、係止部として、ケース１０の肉厚を変化させた段部１０ｂを設けたが、ケース１０の壁面を凹ませて内面から突出させたり、ケース１０の一部をその内側に切り起こして内面から突出させることで、係止部を形成することもできる。

（４）係止部の位置はケース１０の開口部の近傍に限定されるものではなく、係止部をケース１０の中央や底部側に設けることで、金属部材とボビン１３とを係止部と固定部とで挟み込んで、ソレノイドユニット１とノズルユニット２とを固定しても良い。

（５）プレート１９とボビン１３の固定、あるいはプレート２６とノズル２０の固定は、ねじなどを使用しても良いし、プレート１９，２６の一部をボビン１３やノズル２０にインサート成型する。

（６）第１及び第２の金属部材は、プレート１９や２６のようなリング状の部材に限定されるものではなく、複数の円弧状の金属部材を所定の間隔で円形に配置する。

（７）プレート１９，２６に設けた第１の孔１９ａ，２６ａからボビン１３やノズル２０の樹脂の突出部１３ｄ，２０ｄを突出させる代わりに、金属部材としてその表面に突出部を設けたものを使用し、その金属製の突出部を他の金属部材の第２の孔１９ｂ，２６ｂに挿入する。

（８）突出部も、ソレノイドユニット１とノズルユニット２の双方に設けることなく、いずれか一方に設けても良い。また、突出部を挿入する第２の孔は、金属部材を一方のユニットにしか設けない場合には、樹脂製ノズル１３のフランジ１３ｃやノズル２０の表面に直接設けても良い。

（９）ノズルユニット２として、ノーマルハイタイプの電磁弁装置にも適用できる。

１…ソレノイドユニット、１０…ケース、１０ａ…切欠、１０ｂ…段部、１０ｃ…加締め部、１１…ロッドピン、１２…コア、１３…ボビン、１３ａ…円筒部、１３ｂ，１３ｃ…フランジ、１３ｄ…突出部、１４…コイル、１６…吸着板、１７…モールド材、１８…コネクタ、１９…プレート、１９ａ，１９ｂ…孔、２…ノズルユニット、２０…ノズル、２０ａ…フランジ、２０ｂ，２０ｃ…溝、２０ｄ…突出部、２１…中空部、２２…ピン受入部、２３…第１ポート、２４…第２ポート、２５…弁体、２６…プレート、２６ａ…第１の溝、２６ｂ…第２の溝、２７ａ，２７ｂ…Ｏ−リング、３０…金属製カバー、３１ａ，３１ｂ…凹部、３２…カバー開口部、３３…樹脂キャップ。

Claims (9)

1. 軸方向に可動するロッドピンと、
   前記ロッドピンの周囲に設けられ、前記ロッドピンを案内する磁性材からなる円筒状コアと、
   前記円筒状コアの側面を覆う樹脂製のボビンと、
   前記ボビンに巻かれたコイルと、
   前記ロッドピン、円筒状コア、ボビンおよびコイルを収容し、軸方向一端側に開口部を有する有底円筒状ケースと、
   を有するソレノイドユニットと、
   前記ソレノイドユニットとは別体に構成され、
   一端に前記ロッドピンを挿入するピン受入部を備え、他端にポート開口部を備えた樹脂製ノズルと、
   前記ノズルに設けられた第１ポートと第２ポートと、
   前記ノズルに設けられ、前記ロッドピンによって駆動されて前記第１ポートと第２ポート間を開閉する弁体と、
   前記ノズルにおけるロッドピン受入側の端部に固定された第１の金属部材と、を有するノズルユニットと、
   を備え、
   前記ソレノイドユニットは、係止部を有し、
   前記ケースは、前記第１の金属部材を前記係止部との間で固定する固定部とを有する電磁弁装置。
2. 前記第１の金属部材が前記ピン受入部の周囲に固定されたリング状のプレートである請求項１に記載の電磁弁装置。
3. 前記ケース開口部側の端部に固定されたリング状のプレートの第２の金属部材を備え、 前記第１の金属部材と第２の金属部材とを重ね合わせた状態で、前記固定部が、第１と第２の金属部材を前記係止部との間で固定する請求項２に記載の電磁弁装置。
4. 前記第１の金属部材と前記第２の金属部材の少なくとも一方に複数の孔が形成され、この孔内に前記樹脂製ノズルまたは前記樹脂製ボビンを構成する樹脂が位置し、第１の金属部材と樹脂製ノズル、または第２の金属部材と樹脂製ボビンとが固定されている請求項３に記載の電磁弁装置。
5. 前記第１の金属部材と前記第２の金属部材の双方に複数の孔が形成され、前記複数の孔は、第１孔と、第２孔とを有し、
   前記第１孔は、その内側に前記樹脂製ノズルまたは前記ボビンを構成する樹脂が各金属部材を貫通して位置し、第１の金属部材と前記ノズル、または第２の金属部材と前記ボビンとが固定され、
   前記第１または第２の金属部材における前記第２孔は、重ね合わされた他の金属部材における前記第１孔を貫通した樹脂の突出部が位置している請求項４に記載の電磁弁装置。
6. 前記係止部が、前記ケースの内周面に設けられた段部である請求項１から請求項５のいずれかに記載の電磁弁装置。
7. 前記第１の金属部材が前記ボビンと当接するものであり、前記係止部が前記ケースにおける前記樹脂製ボビンの軸方向の移動を阻止する位置に設けられている請求項１から請求項６のいずれかに記載の電磁弁装置。
8. 前記樹脂製ノズルが、変速機のコントロールバルブに設けられた電磁弁の装着孔に嵌め込まれるものであり、
   前記ノズルユニットが、樹脂製ノズルの外周面の全周囲を覆う金属製カバーを有し、
   前記金属製カバーが電磁弁の装着孔の内周面と樹脂製ノズルの外周面との隙間を塞いでいる請求項１から請求項７のいずれかに記載の電磁弁装置。
9. 前記樹脂製ノズルが、変速機のコントロールバルブに設けられた電磁弁の装着孔に嵌め込まれるものであり、
   前記ノズルユニットが、樹脂製ノズルの外周面にリング状のシール材を有し、
   前記シール材が電磁弁の装着孔の内周面と樹脂製ノズルの外周面との隙間を塞いでいる請求項１から請求項８のいずれかに記載の電磁弁装置。

Images