JP2004176750A

JP2004176750A - 電磁弁装置

Info

Publication number: JP2004176750A
Application number: JP2002340952A
Authority: JP
Inventors: Yuzuru Sutani; 譲酢谷
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-25
Also published as: JP4127030B2

Abstract

【課題】加工が容易で安価な電磁弁装置を提供することにある。
【解決手段】電磁弁装置１は、ソレノイド部１０と制御弁４０とを有している。ソレノイド部１０は、円筒状のヨーク１１、収容部材１２、可動コア１３、固定コア１４、コイル２０、コネクタ３０等を有している。制御弁４０は、ベース部材４１、ハウジング４２、ロッド４３等を有している。ハウジング４２は樹脂製であり、図示しない流路部材内に収容されている。ベース部材４１は金属をプレス加工により成形した成形品であり、ハウジング４２にインサート成形され、流路部材に取付けられている。例えば、電磁弁装置１が流路部材から露出している部分または流路部材に振動等の衝撃が加えられてもベース部材４１が衝撃を受けるので、ハウジング４２が受ける衝撃は低減する。そのため、ハウジング４２を樹脂製にすることができ、ハウジング４２の部品コストは安価になる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すような従来の電磁弁装置１００において、ハウジング１４０は図示しない流路部材内部に収容されることがある。また、電磁弁装置１００は、取付部材１１５によって流路部材に取付けられ、コイル部１１０は、流路部材の外部に露出している。ハウジング１４０は金属を使用している（特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−９４３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の電磁弁装置１００において、ハウジング１４０が金属で一体成形されているので、加工工数が増加して部品コストが高価である。
本発明の目的は、加工が容易で安価な電磁弁装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１および２記載の電磁弁装置によると、ハウジングは樹脂製である。また、ハウジングは流路部材内に収容されている。ベース部材は金属製である。また、ベース部材はハウジングと結合し、流路部材に取付けられている。例えば、電磁弁装置が流路部材から露出している部分または流路部材に振動等の衝撃が加えられるとベース部材が衝撃を受けるので、ハウジングが受ける衝撃は低減する。そのため、ハウジングを樹脂製にすることができ、ハウジングの部品コストは安価になる。
請求項３記載の電磁弁装置によると、ベース部材はプレス加工により成形されている。したがって、ベース部材の部品コストは安価になる。
【０００６】
図３に示すような電磁弁装置１００において、ハウジング１４０の弁座１４２から固定部１４４までの寸法をＬ１、可動コア１１３と当接するヨーク１１１の吸引部１１１ａから固定部１１１ｂまでの寸法をＬ２、弁座１４２から吸引部１１１ａまでの寸法であるＬ１＋Ｌ２をＬとする。Ｌの寸法はＬ１およびＬ２の寸法のばらつきによりばらつく。すると、可動コア１１３と吸引部１１１ａとの間に形成されている磁気ギャップはばらつく。磁気ギャップのばらつきが大きいと、可動コア１１３を往復移動させるために必要な磁気吸引力を発生させるときにコイル１２０に供給する最大電流は大きくなる。しかし、磁気ギャップのばらつきを小さくするためにＬの寸法のばらつきを所定の寸法範囲にしようとすると、ハウジング１４０は精密加工をする必要があり、加工工数が増加して、部品コストが高価になる。
【０００７】
請求項４記載の電磁弁装置によると、固定コアはベース部材に圧入されている。そのため、ベース部材への固定コアの圧入量を調節することにより可動コアと固定コアとの間に形成されている磁気ギャップを高精度にすることが可能である。すると、磁気ギャップのばらつきが小さくなった分、コイルに供給する最大電流は低減され、コイルの消費電力は低減する。
【０００８】
請求項５記載の電磁弁装置によると、コイルを覆っているヨークと収容部材とは別部品である。したがって、ヨークおよび収容部材の加工が容易であり、製造コストを低減できる。さらに、可動コアと収容部材との中心軸を容易に合わせることが可能である。可動コアの外周面と収容部材の内周面とのサイドギャップを小さくすることが可能であるから、可動コアと固定コアとの間に働く磁気吸引力が増加する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
本発明の実施例による電磁弁装置を図１に示す。
電磁弁装置１は、電磁駆動部としてのソレノイド部１０と弁部としての制御弁４０とを有している。ソレノイド部１０のヨーク１１がベース部材４１の端部をかしめることにより、ソレノイド部１０と制御弁４０とが結合している。
【００１０】
ソレノイド部１０は、円筒状のヨーク１１、収容部材１２、可動コア１３、固定コア１４、コイル２０、コネクタ３０等を有している。ヨーク１１、収容部材１２、可動コア１３および固定コア１４は固定子を構成している。ヨーク１１、収容部材１２、可動コア１３、固定コア１４およびベース部材４１は磁性材で形成されており、磁気回路を形成している。
ヨーク１１は、ベース部材４１の端部をかしめている。また、ヨーク１１の底面１１ａには、ヨーク１１の内部と外部とを貫通する穴を形成していないので、ヨーク１１内部は気密性を確保する。
【００１１】
収容部材１２は、可動コア１３を往復移動自在に収容している。収容部材１２は、可動コア１３の軸ぶれを防止するため、収容部材１２の中心軸と可動コア１３の中心軸とが合う位置でヨーク１１に溶接され、固定されている。これにより収容部材１２の内周壁と可動コア１３の外周壁とのサイドギャップを極力小さくすることが可能であるから、可動コア１３と固定コア１４との間に働く磁気吸引力が増加する。
可動コア１３は、弁部材としてのロッド４３の一端を固定しており、可動コア１３が往復移動するとともにロッド４３は往復移動する。
【００１２】
固定コア１４は、ロッド４３を往復移動可能に収容し、支持している。固定コア１４は、スプリング４４を収容している。後述する当接部４３ａが弁座部４９から離座する方向にロッド４３を付勢している。固定コア１４は、ベース部材４１に圧入され、固定されている。
【００１３】
コイル２０は、樹脂製のボビン２１に巻回されている。また、コイル２０は、コネクタ３０に埋設されているターミナル３１と電気的に接続されている。ターミナル３１からコイル２０に電流が供給されると、ヨーク１１、収容部材１２、可動コア１３、固定コア１４およびベース部材４１によって構成された磁気回路に磁束が流れ、可動コア１３と固定コア１４との間に磁気吸引力が発生する。すると、可動コア１３は固定コア１４側に移動する。
【００１４】
制御弁４０は、ベース部材４１、ハウジング４２、ロッド４３等を有している。
ベース部材４１はプレス加工で成形されており、例えば、鉄などの金属製である。そのため、部品コストは安価である。ベース部材４１は、ハウジング４２とインサート成形されている。また、ベース部材４１は、図示しない自動変速機制御装置において、流体通路としての油路を形成する油路部材に取付けられ、ハウジング４２は油路部材内に収容される。流路部材としての油路部材から露出しているソレノイド部１０または油路部材に振動等の衝撃が加えられるとベース部材４１が衝撃を受けるので、ハウジング４２が受ける衝撃は低減する。
【００１５】
ハウジング４２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）などの耐熱性および耐油性に優れた樹脂製である。そのため、部品コストは安価である。連通路としての入力ポート４５は、ハウジング４２の先端部に形成されている。連通路としての出力ポート４６および排出ポート４７は、ハウジング４２の周壁を貫通して形成されている。入力ポート４５は、図示しない油タンクからポンプによって供給される作動油が流入するポートである。出力ポート４６は、図示しない自動変速機の係合装置に作動油を供給するポートである。排出ポート４７は、出力ポート４６側の作動油をドレインに排出するポートである。
【００１６】
フィルタ４８は、入力ポート４５が形成されているハウジング４２の先端部に取付けられている。フィルタ４８は、作動油内の異物が入力ポート４５に流入することを防ぐ。
弁座部４９は、ハウジング４２内部にインサート成形されている。弁座部４９は、入力ポート４５、出力ポート４６、排出ポート４７各々に作動油が流入するように通路を形成している。また、弁座部４９は、ロッド４３が着座する第一弁座４９ａおよびボール５０が着座する第二弁座４９ｂを形成している。
【００１７】
ボール５０は、入力ポート４５内に格納されている。入力ポート４５に供給される作動油の圧力によりボール５０は、第二弁座４９ｂに着座する。そのため、作動油は、入力ポート４５から弁座部４９の通路への流入を遮断される。
Ｏリング６１、６２、６３は、各ポート間または外部に作動油が漏洩しないためにハウジング４２の外周に形成された溝に設けられている。Ｏリング６４は、ソレノイド部１０と制御弁４０との外部への気密を確保するために固定コア１４の外周に設けられている。Ｏリング６５は、ソレノイド部１０から外部へ油が漏洩しないためにボビン２１に形成された溝に設けられている。
【００１８】
次に電磁弁装置１の作動について説明する。
ターミナル３１からコイル２０に電流が供給されることにより可動コア１３が固定コア１４に吸引されると、ロッド４３は第一弁座４９ａに向けて移動する。すると、ボール５０は第二弁座４９ｂから離座し、入力ポート４５と出力ポート４６とは連通する。そして、ロッド４３の当接部４３ａが第一弁座４９ａに着座すると、排出ポート４７につながる弁座部４９の通路は遮断される。したがって、入力ポート４５から出力ポート４６を通り、自動変速機の係合装置に作動油が供給される。
【００１９】
ターミナル３１からコイル２０に供給する電流が遮断されると、ロッド４３の当接部４３ａは、スプリング４４に付勢されて第一弁座４９ａから離座する。すると、出力ポート４６と排出ポート４７とは連通する。そして、ボール５０は、作動油の圧力により第二弁座４９ｂに着座する。すると、入力ポート４５につながる弁座部４９の通路は遮断される。したがって、自動変速機の係合装置から出力ポート４６、排出ポート４７を通り、作動油が排出される。
【００２０】
上述の可動コア１３と固定コア１４との間に形成されている磁気ギャップは、第一弁座４９ａから可動コア１３側の固定コア１４の端部までの寸法をＬとすると、このＬの寸法により定まる。そのため、ベース部材４１への固定コア１４の圧入量を調節してＬを高精度に管理することにより、磁気ギャップのばらつきは小さくなり磁気ギャップの寸法精度は高精度となる。図２に示すように、固定コア１４に可動コア１３を吸引するために必要な磁気吸引力を発生させるときにコイル２０に供給する最大電流値は磁気ギャップのばらつきが小さくなると低減される。そのため、電磁弁装置１の消費電力は低減する。
上述の説明では、実施例として、電磁弁装置１を三方電磁弁装置にしたが、特に三方電磁弁装置に限らない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施例による電磁弁装置を示す断面図である。
【図２】本発明を適用した一実施例による磁気ギャップと磁気吸引力との関係を示すグラフである。
【図３】従来の電磁弁装置の断面図である。
【符号の説明】
１電磁弁装置
１１ヨーク
１２収容部材
１３可動コア
１４固定コア
２０コイル
４１ベース部材
４２ハウジング
４３ロッド（弁部材）
４５入力ポート（連通路）
４６出力ポート（連通路）
４７排出ポート（連通路）

Claims

流体通路を有する流路部材に取付けられ、前記流体通路の連通を制御する電磁弁装置であって、
可動コアと、
前記可動コアを往復移動可能に収容し、磁性材で形成されている収容部材と、前記可動コアと磁気回路を形成し、往復移動方向の一方に前記可動コアを吸引する固定コアと、
前記固定コアと前記収容部材との外周に設置され、通電することにより前記固定コアに前記可動コアを吸引する磁力を発生するコイルと、
前記流路部材内に収容され、前記流体通路と連通する連通路を設けているハウジングと、
前記流路部材に取付けられ、前記固定コアの前記可動コア側とは反対側および前記ハウジングと結合しているベース部材と、
前記固定コアに往復移動可能に収容され、前記可動コアとともに往復移動し、前記連通路の連通状態を制御する弁部材と、
を備え、
前記ハウジングは樹脂製であり、前記ベース部材は金属製であることを特徴とする電磁弁装置。
前記ベース部材は、前記ハウジングにインサート成形されていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁装置。
前記ベース部材は、プレス加工により成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の電磁弁装置。
前記固定コアは、前記ベース部材に圧入されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の電磁弁装置。
前記コイルを覆っているヨークと前記収容部材とは別部品であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の電磁弁装置。