CN102449362A - 电磁阀 - Google Patents

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Abstract

一种电磁阀，具有包括适当的迅速性和阻尼性能且稳定的响应性能。在本发明的电磁阀中，在阀套(41)的靠螺线管壳体(21)侧的端部形成用于使流体相对于柱塞(24)的靠阀芯(60)侧的空间流入流出的呼吸口(46)，并将呼吸槽(66)形成于阀芯(60)，在阀芯(60)配置于最接近柱塞(24)侧的部位以使阀芯(60)的靠柱塞(24)侧的端部与中心支柱27的靠柱塞(60)侧的端部抵接的状态下，所述呼吸槽(66)使柱塞(24)的靠阀芯(60)侧的空间与呼吸口(46)连通。由于能以适当的流路阻力将柱塞(24)的靠阀芯(60)侧的空间的流体排出，因此，响应性不会产生延迟，也能确保适当的阻尼性能。

Description

电磁阀
技术领域
本发明涉及一种优选适用于例如液压装置等的液压控制的电磁阀。
背景技术
作为现有的液压控制用的电磁阀(参照例如日本专利申请公开2002-228036号公报(专利文献1))，已知有一种例如图4所示的结构的滑阀式的三通线性螺线管(日文：3方リニアソレノイド)。图4所示的电磁阀801具有作为电动驱动部的螺线管部802及阀部804。
螺线管部802具有螺线管壳体821、安装于螺线管壳体821内周侧的模塑成形体823及埋入模塑成形体823内部的线圈822。在模塑成形体823的内周侧沿轴向固定有边环837、隔板836及中心支柱827。在边环837的内周以能轴向自由移动的方式配置有柱塞824，在中心支柱827的内周以能轴向自由移动的方式配置有杆826。隔板836是为形成磁隙而被配置的非磁性体的构件。从朝螺线管壳体821外部突出的连接器828朝线圈822供给控制电压。
阀部804具有阀套841、阀芯860、止动器845及弹簧842。阀套841在内部的通孔中收容阀芯860，在周壁上形成有供未图示的控制流体流入的输入端口、朝自动变速机等负载供给控制流体的控制端口、排出端口及反馈端口。阀芯860是以能在轴向上自由移动的方式配置于阀套841内部的构件，由圆柱状的阀芯轴和形成为直径比阀芯轴的直径大的圆柱状的多个滑盘构成。在阀芯860的前端安装有安装于止动器845内部的弹簧842的后端，从而可利用该弹簧842的弹性力始终向柱塞824及杆826的方向按压阀芯860。
在这样构成的电磁阀801中，通过从未图示的控制电路朝螺线管部802的线圈822供给电流，来使线圈822以期望强度产生期望朝向的磁场，从而利用由该磁场产生的电磁力使柱塞824移动，使和柱塞824一体结合的杆826与阀芯860的端面接触以克服弹簧842的弹性力按压阀芯860，并使阀芯860在阀套841中朝弹簧842方向移动。
此外，当相对增大供给至线圈822的电流量以使较大的电磁力作用于柱塞824时，阀芯860在阀部804的阀套841中朝弹簧842侧移动，并增大从控制端口朝排出端口流动的控制流体的量。另一方面，当相对减小供给至线圈822的电流量以使作用于柱塞824的电磁力减小时，阀芯860在阀套841内朝螺线管部802侧移动，并增大从输入端口朝控制端口流动的控制流体的量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开2002-228036号公报
发明的公开
发明所要解决的技术问题
由此，在电磁阀中，获得稳定的电流—控制压力特性是非常重要的。然而，在上述现有的电磁阀中，可能会在控制开始时的响应性上产生偏差，因而期望改善。
具体而言，例如参照图4，在上述现有电磁阀801中，当控制开始时，在柱塞824的吸引侧的空间(阀芯860侧的空间、液室)中存在流体，且柱塞824位于端板833侧的端部以在杆826与阀芯860的端面之间存在间隙的情况下，为了开始控制来朝柱塞824、杆826、阀芯860依次传递推力，需将柱塞824的吸引侧的液室的流体排除(压出)以消除杆826与阀芯860的间隙，即，使杆826与阀芯860的端面抵接，从而在响应性上产生相当于利用柱塞824的推力压出流体的时间程度的延迟。这是指即因柱塞824的初始位置(杆826与阀芯860之间的间隙的长度)的不同而在控制开始时的响应性上产生偏差的意思，因而这点是不太理想的。
另外，不仅控制开始时也包括通常工作时，另外，不仅包括将阀芯860朝阀芯842侧推动的情况，也包括使阀芯860朝相反一侧移动的情况，为了使可动部(柱塞824、杆826、阀芯860)响应性良好地工作，与存在于柱塞824的吸引侧的空间中的流体一起，也需要使存在于柱塞824的靠端板833侧的空间中的流体顺利地进行流入流出。
因此，在现有的电磁阀中，可能会采用使存在于柱塞824的阀芯860侧的流体从设于阀套841的靠螺线管部802侧的端部附近的排出端口(图4中未图示)流入流出的结构。然而，在这种结构中，存在响应性不足够且产生延迟的情况。
另外，也可能会采用经由柱塞824的外周的间隙以使流体在柱塞824的阀芯860侧空间和端板833侧空间中流动的结构，但在这种结构中，也存在响应性不足够且产生延迟的情况。
另一方面，也提出了在柱塞824自身上设置呼吸槽(在图4所示的例子中为外周油槽851)、通孔的结构，若采用这种结构，则在仅将柱塞824外周的间隙作为流路以使流体流动的情况下，流体的流动会变得顺利，但在这种结构中，可能存在流体的流动变得过于顺利而使阻尼效果降低这样的技术问题。当柱塞824的响应性过于优异时，在液压控制中包括柱塞824在内的移动部处于自激振荡状态而可能使动作处于不稳定。对于柱塞824的工作(移动)，也要求依存于伴随着流体的移动(流动)的阻力的某一程度的阻尼性能。
除此之外，如图4所示，可能会采用以下结构：使在柱塞824的靠端板833侧的空间中所存在的流体经由形成于端板833及螺线管壳体821的端面的底部呼吸孔852而流入流出。然而，在使流体从底部呼吸孔852、设于阀套841的靠螺线管部802侧的端部附近的排出端口流入流出的情况下，也存在电磁阀801周围所存在的污染物可能会进入电磁阀801内部这样的问题。为了使污染物不进入电磁阀801内，特别地为了使污染物不进入阀套841侧，即为了提高耐污染性，使柱塞824周围的流体的呼吸通路尽可能长且复杂是较为理想的。
本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种具有包括适当的迅速性和适当的阻尼性能且稳定的响应性能、耐污染性较高的电磁阀。
解决技术问题所采用的技术方案
为实现上述目的，本发明的电磁阀包括：阀套，在该阀套的内部以能轴向自由移动的方式配置有阀芯；螺线管壳体，该螺线管壳体与上述阀套的轴向上的一端部连接；模塑成形体，该模塑成形体安装于上述螺线管壳体的内部，并内置有线圈；中心支柱，该中心支柱设置于上述模塑成形体内部的上述阀套侧；边环，该边环设置于上述模塑成形体内部的与上述阀套相反的一侧；柱塞，该柱塞以能轴向自由移动的方式配置于上述边环及上述中心支柱内，并利用由上述线圈产生的磁力而在轴向上移动；呼吸口，该呼吸口形成于上述阀套的靠上述螺线管壳体侧的端部附近，并用于使流体相对于上述柱塞的靠上述阀芯侧的空间流入流出；以及呼吸槽，该呼吸槽形成于上述中心支柱和/或上述阀芯，并形成以下流体通路：在上述阀芯配置于最接近上述柱塞侧的部位以使上述阀芯的靠上述柱塞侧的端部与上述中心支柱的靠上述阀芯侧的端部抵接的状态下，使上述柱塞的靠上述阀芯侧的空间与上述呼吸口连通。
较为理想的是，本发明的电磁阀的特征是，上述呼吸口使上述呼吸槽与上述阀套的外部连通，其中，上述呼吸槽与上述柱塞的靠上述阀套侧的空间连通。
在这种结构的本发明的电磁阀中，能使存在于柱塞的靠阀芯侧的空间中的流体始终以适当的流路阻力流入流出。因此，能提供一种可降低控制时的响应性的偏差并具有包括适当的迅速性和适当的阻尼性能且稳定的响应性能的电磁阀。例如，在控制开始时等，即便在柱塞的靠阀芯侧的空间中存在流体，且柱塞位于与阀芯相反一侧的端部的情况下，也能以适当的流路阻力排出柱塞的靠阀芯侧的空间的流体，因此，不会在响应性上产生延迟。
另外，较为理想的是，本发明的电磁阀的特征是，上述呼吸口使上述呼吸槽与以下间隙连通，其中，上述呼吸槽与上述柱塞的靠上述阀芯侧的空间连通，上述间隙位于形成在上述螺线管壳体的靠上述阀套侧的端部上的上述螺线管壳体的内表面与上述模塑成形体的外表面之间。
在这种结构的本发明的电磁阀中，也能使存在于柱塞的靠阀芯侧的空间中的流体始终以适当的流路阻力流入流出。因此，能提供一种可降低控制时的响应性的偏差并具有包括适当的迅速性和适当的阻尼性能且稳定的响应性能的电磁阀。例如，在控制开始时等，即便在柱塞的靠阀芯侧的空间中存在流体，且柱塞位于与阀芯相反一侧的端部的情况下，也能以适当的流路阻力排出柱塞的靠阀芯侧的空间的流体，因此，不会在响应性上产生延迟。
另外，特别在这种结构的电磁阀中，将呼吸路形成得尽可能长且复杂，因此，能降低电磁阀周围所存在的污染物进入柱塞附近的空间中的可能性，从而能提高耐污染性。
另外，较为理想的是，本发明的电磁阀的特征是，上述模塑成形体具有：轴向呼吸路，该轴向呼吸路的一端部与形成于上述螺线管壳体的靠上述阀套侧的端部上的上述螺线管壳体的内表面和上述模塑成形体的外表面之间的间隙连通，并沿轴向形成于该模塑成形体的外周面；以及周向呼吸路，该周向呼吸路与上述轴向呼吸路的另一端部连通，并沿周向形成于该模塑成形体的外周面，上述螺线管壳体具有使上述模塑成形体的上述周向呼吸路朝外部开口的呼吸窗。
在这种结构的本发明的电磁阀中，也将呼吸路形成得尽可能长且复杂，因此，能降低电磁阀周围所存在的污染物进入柱塞附近的空间中的可能性，从而能提高耐污染性。
另外，在这种结构的电磁阀中，特别地将柱塞的靠阀芯侧的空间的呼吸路形成得尽可能长且复杂，因此，能降低存在于电磁阀周围的污染物进入柱塞的靠阀芯侧的空间中的可能性，从而能提高耐污染性。
此外，较为理想的是，本发明的电磁阀的特征是，上述边环具有：径向槽，该径向槽形成于上述边环的与上述阀套相反一侧的端面，并使上述边环的供上述柱塞配置的内部空间与上述边环的外周连通；以及轴向槽，该轴向槽的一端部与上述径向槽连通，并沿轴向形成于上述边环的外周面，上述电磁阀还具有周向槽，该周向槽与上述边环和上述轴向槽的另一端部连通，并沿周向形成于上述边环及上述模塑成形体的外周面，上述螺线管壳体具有使上述周向槽与外部连通的缺口部。
在这种结构的本发明的电磁阀中，也将呼吸路形成得尽可能长且复杂，因此，能降低电磁阀周围所存在的污染物进入柱塞附近的空间中的可能性，从而能提高耐污染性。
另外，根据这种结构的本发明的电磁阀中，特别地将柱塞的与阀芯相反一侧的空间的呼吸路形成得尽可能长且复杂，因此，能降低存在于电磁阀周围的污染物进入柱塞的与阀芯相反一侧的空间中的可能性，从而能提高耐污染性。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的电磁阀的结构的图。
图2是表示本发明第二实施方式的电磁阀的结构的图。
图3A是与图3B及图3C一起表示本发明第三实施方式的电磁阀的结构的图，其是用于对模塑成形体的外周面的结构进行说明的图。
图3B是与图3A及图3C一起表示本发明第三实施方式的电磁阀的结构的图，其是从图3A的X-X的方向观察电磁阀的图，并是用于对边环的端面的结构进行说明的图。
图3C是与图3A及图3B一起表示本发明第三实施方式的电磁阀的结构的图，其是从图3A的Y-Y的方向观察电磁阀的图，并是用于对模塑形成体的连接器部及螺线管壳体的结构进行说明的图。
图4是表示现有电磁阀的结构的图。
具体实施方式
第一实施方式
参照图1对本发明的第一实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的电磁阀11是滑阀式的电磁阀，例如，是用于进行汽车的自动变速器等的液压控制的构件。
电磁阀11具有：作为电磁驱动部的螺线管部(线性螺线管)20；阀主体40；以及止动器45。在阀主体40的沿着轴向Z的一端部(后端)安装有螺线管部20，在另一端部(前端)安装有止动器45。螺线管部20在螺线管壳体21的内部具有将线圈22内置的模塑成形体23、中心支柱27、隔板36、边环37、杆26及柱塞24。阀主体40的一端部与螺线管壳体21的一端部的壳体开口部25嵌合而和螺线管部20一体化。
线圈22被埋入安装于螺线管壳体21的模塑成形体23，从设置于朝螺线管壳体21的外部突出的模塑成形体23的连接器部233上的连接器28供给控制电压。线圈22按照控制电压以期望强度产生期望朝向的磁场，以朝柱塞24产生轴向Z的驱动力(磁吸引力)。该驱动力经由杆26而传递至阀芯60，以使阀芯60在轴向上移动。
在模塑成形体23的靠阀主体40侧的端部附近一体成形有圆环状的下底板35。在下底板35的中央开口处嵌合有中心支柱27。
另外，在模塑成形体23的内周侧沿轴向设置有各个环状的边环37、隔板36及中心支柱27。在边环37的内周以能轴向自由移动的方式配置有柱塞24，在中心支柱27的内周以能轴向自由移动的方式配置有杆26。柱塞24和杆26能一体地移动。
杆26的前端26a(阀主体40侧的端面)与阀芯60的阀芯轴61的后端61a(螺线管部20侧的端面)在通常状态下接触。因此，在因由线圈22产生的磁吸引力而使柱塞24及杆26朝阀主体40侧移动的情况下，阀芯轴61的后端61a被杆26的前端26a按压，从而使阀芯60朝止动器45方向移动。另外，在由线圈22产生的磁吸引力相对减弱并利用弹簧42的弹性力使阀芯60朝螺线管20侧移动的情况下，杆26的前端26a被阀芯轴61的后端61a按压，从而使柱塞24及杆26朝端板33方向移动。
例如图1所示，阀芯60的朝螺线管部20方向的移动通过后述阀芯60的第三滑盘65的靠螺线管部20侧的端面与螺线管部20的中心支柱27的靠阀主体40侧的端面抵接而被限制。在该状态下，在柱塞24及杆26进一步朝端板33侧移动的情况下，杆26的前端26a与阀芯轴61的后端61a之间产生间隙。在本实施方式的电磁阀11中，如后所述，即便产生这种间隙，在开始控制时(在再次利用线圈22的磁吸引力使柱塞24及杆26朝阀主体40侧移动时)，杆26的前端26a也可迅速与阀芯轴61的后端61a抵接，以能利用没有偏差的稳定的响应性开始阀芯60的移动。
在阀芯60的前端安装有安装于止动器45内部的弹簧42的后端，从而可利用弹簧42的弹性力始终向柱塞24的杆26的方向按压阀芯60。止动器45被铆接固定在阀主体40的阀套41的前端。
阀套41的材质并未被特别限定，例如可例示出铝、铁、树脂等。止动器45的材质并未被特别限定，例如可例示出铁、不锈钢、树脂等。
在阀套41上作为贯穿周壁的开口从阀套41的前端侧朝后端侧依次形成有未图示的排出端口、控制端口、输入端口及反馈端口。
另外，在阀套41的靠螺线管部20侧的端部(后端部)附近的周壁上形成有呼吸口46，该呼吸口46使流体从阀主体40的外部相对于螺线管部20的柱塞24的靠阀芯60侧的空间流入流出。呼吸口46经由后述形成于阀芯60的呼吸槽66而与柱塞24的阀芯60空间连通，即便在阀芯60朝螺线管部20侧移动时，也可将柱塞24的靠阀芯60侧的空间与阀主体40的外部以能连通的方式连接在一起。
输入端口是使被泵供给的控制流体(例如工作油)从未图示的箱体流入的端口。控制端口是朝未图示的自动变速机等控制流体需求方(负载)供给控制流体的端口。反馈端口与控制端口在电磁阀11的外部连通，从而使从控制端口流出的控制流体的一部分流入反馈端口。
阀芯60以沿轴向Z能自由移动的方式配置于阀套41的大致中心，并由阀芯轴61和形成为圆柱状的第一滑盘63～第三滑盘65构成。
第一滑盘63～第三滑盘65从阀芯60的弹簧42的侧端部沿轴向Z依次以规定的间隔一体地形成于阀芯轴61。
第一滑盘63～第三滑盘65的外径比阀芯轴61的外径大。另外，第一滑盘63的外径与第二滑盘64的外径大致相同，但第三滑盘65的外径与第一滑盘63和第二滑盘64的外径相比较小。
在第三滑盘65的靠螺线管部20侧的端面形成有呼吸槽66，该呼吸槽66使流体从阀主体40的外部相对于螺线管部20的柱塞24的靠阀芯60侧的空间流入流出。通过使阀芯60在阀套41中朝螺线管部20侧移动来与中心支柱27的靠阀主体40侧的端面抵接，从而使阀芯60的第三滑盘65的靠螺线管部20侧的端面对阀芯60的朝螺线管部20方向的移动进行限制。在该状态下，即，在阀芯60朝最接近螺线管部20侧的部位移动且第三滑盘65的靠螺线管部20侧的端面与中心支柱27的靠阀主体40侧的端面抵接的状态下，形成于第三滑盘65的靠螺线管部20侧的端面上的呼吸槽66将螺线管部20的柱塞24的靠阀芯60侧的空间与形成于阀套41的靠螺线管部20侧的端部(后端部)附近的周壁上的呼吸口46连接在一起。
通过设置这种呼吸槽66，从而能在柱塞24及杆26朝阀主体40的方向移动时将柱塞24的靠阀芯60侧的空间的流体迅速排出至外部，并能使电磁阀11的响应性变快。另外，当柱塞24及杆26朝远离阀主体40的方向移动时，能使流体迅速地从外部流入柱塞24的靠阀芯60侧的空间，在该情况下，也能使电磁阀11的响应性变快。
特别地，当开始控制时，即使在柱塞24位于端板33侧的端部而在杆26的前端26a与阀芯轴61的后端61a之间存在间隙的情况下，也能迅速地排除(压出)柱塞24吸引侧的液室的流体以消除杆26与阀芯60之间的间隙，即，能形成使杆26与阀芯60的端面抵接的状态，因此，即便在现有技术中存在响应性产生偏差问题的控制开始时，也能不产生偏差地以适当的响应性能来进行控制。
此外，另一方面，如上所述，由呼吸槽66及阀套41的呼吸口46形成的流体流路形成为某种程度上较小的截面积。其结果是，流体流入流出时的流体阻力能发挥针对柱塞24移动的阻尼作用，能提高电磁阀11的响应性能。具体而言，由呼吸槽66及阀套41的呼吸口46形成的流体流路的横截面为例如大约0.2～2.1mm2是较为理想。
在阀套41的内部中，在第二滑盘64与第三滑盘65之间形成有反馈室67。在第二滑盘64的外径与第三滑盘65的外径之间存在差异，因此，被反馈至反馈室67的控制流体作用于阀芯60的面积不同。因此，对于从控制端口流出的控制流体能以三个力的平衡来获得期望输出压力，该三个力是：因面积之差(滑盘64与滑盘65的外径差)而产生的反馈力；基于弹簧42的弹簧力；以及根据电流的大小而变化的电磁力。例如，在越增大供给到螺线管部20的电流则输出压力越减少的类型的控制阀的情况下，能用下式(1)表示三个力的平衡。
[弹簧力]＝[输出压力(＝因滑盘的外径差而产生的反馈力)]+[电磁力]…(1)
另外，在越减少供给到螺线管部20的电流则输出压力越增大的类型的控制阀的情况下，能用下式(2)表示三个力的平衡。
[弹簧力]+[输出压力(＝因滑盘的外径差而产生的反馈力)]＝[电磁力]…(2)
在通常的控制状态下，阀芯60的沿着轴向Z的一端与弹簧42抵接，沿着轴向Z的另一端与杆24抵接。因此，除了反馈室67的控制流体的按压力(反馈力)之外，朝阀芯60还传递有弹簧42的按压力(弹簧力)和经由杆24传递而来的基于柱塞24的动作的按压力(电磁力)。因这些按压力而使阀芯60在阀套41内沿轴向Z滑动。
在上述结构的电磁阀11中，在弹簧42的按压力(弹簧力)、在因供给到线圈22的电流而产生的磁场的磁吸引力的作用下使柱塞24按压阀芯60的力(电磁力)及因反馈室67的控制流体的压力而使阀芯60受到的按压力(反馈力)达到平衡的位置上，阀芯60静止。详细而言，虽然静态来说在平衡的位置平衡，但实际上，需要频繁地打开关闭输入端口和排出端口以进行控制。
阀芯60的在阀套41内部的位置被上述力控制，并使输入端口和/或排出端口在期望状态下被打开关闭。
另外，从输入端口朝输出端口流动的控制流体的量由输入端口的开口量确定。输入端口的开口量由在阀套41内部的阀芯60的位置确定。
此外，在这样构成的电磁阀11中，通过从未图示的控制电路朝螺线管部20的线圈22供给电流，来使线圈22以期望强度产生期望方向的磁场，并利用基于该磁场的磁吸引力使柱塞24移动，使阀芯60在阀主体40的阀套41中移动。
因此，当增大被供给至线圈22的电流量以对柱塞24作用较大的电磁力时，阀芯60在阀主体40的阀套41中朝弹簧42侧移动。当阀芯60在阀套41内朝弹簧42侧移动时，增大了从控制端口朝排出端口流动的控制流体的量。
另一方面，当相对地减小被供给至线圈22的电流量以减少作用于柱塞24的电磁力时，阀芯60在阀套41中朝螺线管部20侧移动。当阀芯60在阀套41内朝弹簧20侧移动时，增大了从输入端口朝控制端口流动的控制流体的量。
这样，在本实施方式的电磁阀11中，在阀芯60的第三滑盘65的靠螺线管部20侧的端面设置呼吸槽66，并在阀套41的周壁上设置与呼吸槽66连通的呼吸口46，将由该呼吸槽66和呼吸口46形成的流体流路的截面积设为适当的截面积，因此，能获得具有适当的迅速性和适当的阻尼性能且稳定的响应性能。
第二实施方式
参照图2，对本发明的第二实施方式进行说明。本发明的电磁阀12与第一实施方式的电磁阀11相同也是滑阀式的电磁阀，例如，是用于进行汽车的自动变速机等的液压控制的构件。
在第一实施方式的电磁阀11中，通过在成为阀芯60的靠螺线管20侧的端面的第三滑盘65上形成呼吸槽66，从而在阀芯60配置于最接近螺线管20侧的部位的情况下，形成将柱塞24的靠阀芯60侧的空间与形成于阀套41的呼吸口46连接在一起的流体流路。
与此相对，在本实施方式的电磁阀12中，通过在阀芯60配置于最接近螺线管部20侧的部位的情况下，在与第三滑盘65的靠螺线管部20侧的端面抵接的中心支柱27的靠阀芯60侧的端面形成呼吸槽29，从而形成将柱塞24的靠阀芯60侧的空间与形成于阀套41的呼吸口46连接在一起的流体流路。
在这种结构的电磁阀12中，也在螺线管部20的中心支柱27的靠阀主体40侧的端面设置呼吸槽29，并在阀套41的周壁上设置与呼吸槽66连通的呼吸口46，将由该呼吸槽29和呼吸口46形成的流体流路的截面积设为适当的截面积，因此，能获得与第一实施方式的电磁阀11相同具有适当的迅速性和适当的阻尼性能且稳定的响应性能。
在第二实施方式的电磁阀12中，对于除了未形成第一实施方式的电磁阀11中形成于第三滑盘65的呼吸槽66而是在中心支柱27上形成呼吸槽29的以外的结构，实质上是与标注相同符号的第一实施方式的螺线管11所对应的结构相同的。
第三实施方式
参照图3A～图3C，对本发明的第三实施方式进行说明。第三实施方式的电磁阀13也与第一实施方式的电磁阀11及第二实施方式的电磁阀12相同是滑阀式的电磁阀，是用于进行汽车的自动变速机等的液压控制的构件。
上述第一实施方式的电磁阀11及第二实施方式的电磁阀12能以适当的流路阻力(以获得适当的响应性能的方式)使流体相对于柱塞24的靠阀芯60侧的空间流入流出。在滑阀式的电磁阀中，较为理想的是，在柱塞24朝阀主体40侧移动的情况下(在柱塞24朝远离端板33的方向移动的情况下)，也使流体适当地流入形成于柱塞24的相反一侧的空间(端板33侧的空间)，并在柱塞24朝端板33侧移动的情况下，使流体被适当地排出。本实施方式的电磁阀13能相对于柱塞24的阀芯60侧及相反一侧(端板33侧)这两侧适当地进行流体的流动。
图3A～图3C是表示第三实施方式的电磁阀13的结构的图，图3A是用于对模塑成形体23的外周面的结构进行说明的图，图3B是从图3A的X-X的方向观察电磁阀13的图，并是用于对边环37的端面的结构进行说明的图，图3C是从图3A的Y-Y的方向观察电磁阀13的图，并是用于对模塑成形体23的连接器部233及螺线管壳体21的结构进行说明的图。
在以下的说明中，对于和第一实施方式及第二实施方式的电磁阀11及12实质上相同的结构，标注相同的符号并省略其说明。
与第一实施方式的电磁阀11及第二实施方式的电磁阀12的各呼吸口46(参照图1及图2)相同，电磁阀13在阀套41的靠螺线管部20侧的端部形成有与柱塞24的靠阀芯60侧的空间连通的呼吸口47。阀芯60配置于最接近螺线管部20侧的部位时柱塞24的靠阀芯60侧的空间与呼吸口47之间利用上述第一实施方式的电磁阀11这样的形成于第三滑盘65的呼吸槽66或上述第二实施方式的电磁阀12这样的形成于中心支柱27的呼吸槽29而连通。
电磁阀13中形成于阀套41的呼吸口47并不是如第一实施方式的电磁阀11或第二实施方式的电磁阀12的呼吸口46那样，使流体在其与外部(阀主体40的周围)之间流入流出，而是如图3C所示，使流体在螺线管壳体21的内周与模塑成形体23的外周之间的间隙中流入流出。
在电磁阀13中，在模塑成形体23的外周部沿轴向形成有作为流体流路(呼吸路)的槽(轴向呼吸路)231。在本实施方式中，在模塑成形体23的外周的中心角度偏离180°相对的位置形成有两根轴向呼吸路231。
另外，在配置于模塑成形体23的靠阀主体40侧的部位的下底板35上，还形成有与模塑成形体23的轴向呼吸路231连通的缺口部351。即，轴向呼吸路231是作为贯穿下底板35与模塑成形体23被一体化后的结构物的槽而形成的。
轴向呼吸路231的靠阀主体40侧的端部与模塑成形体23的靠阀主体40侧的底面和螺线管壳体21的内侧底面之间的间隙连通。在电磁阀13中，阀套41、螺线管壳体21及模塑成形体23被设置成通过使适当地形成于各构件的未图示的卡合部(例如卡合凸部和卡合凹部)卡合来使周向上的相对位置处于特定的位置关系。形成于阀套41的呼吸口47、形成于模塑成形体23底面与螺线管壳体21底面之间的间隙及形成于模塑成形体23的轴向呼吸路231在该状态下依次连通，从而形成流体的流路(呼吸路)。
在模塑成形体23的靠端板33侧的端部侧的外周形成有以沿周向绕着模塑成形体23外周旋转的方式形成且同样作为流体流路(呼吸路)的槽(周向呼吸路)232。该周向呼吸路232的轴向上的位置被限制为：在将模塑成形体23安装于螺线管壳体21的情况下，在供模塑成形体23的连接器部233嵌合的螺线管壳体21的缺口部210的位置配置有周向呼吸路232。螺线管壳体21的缺口部210具有即便在嵌合有连接器部233的状态下也不会被堵塞的朝外部开口的呼吸窗211，周向呼吸路232经由该呼吸窗211而朝外部开口以使流体流入流出。
上述模塑成形体23的轴向呼吸路231的靠端板33侧的端部与周向呼吸路232连通。
在图3C中双点划线所示的螺线管壳体21上具有如上所述供模塑成形体23的连接器部233嵌合的缺口部210。缺口部210具有：呼吸窗211，该呼吸窗211是即便在连接器部233被嵌合的状态下也不被堵塞的区域，且与模塑成形体23的周向呼吸路232连通；以及卡合部212，该卡合部212与连接器部233的突起部234卡合，以可靠地确保呼吸窗211，另外，还确保较大开口的呼吸窗211以顺利地进行流体的流入流出。
在边环37的靠端板33侧的端面形成有使边环37的中央开口与外周连通的径向槽371。另外，在边环37的外周部沿轴向形成有轴向槽372。在本实施方式中，在边环37的外周的中心角度偏离180°相对的位置形成有两根轴向槽372，并以将这两根轴向槽372与中央开口分别连接在一起的方式形成有两根径向槽371。另外，这些径向槽371及轴向槽372分别形成于其中心角度相对于模塑成形体23的连接器部233偏离90°的位置。
另外，模塑成形体23的靠端板33侧的端面的外周角部被倒角而形成为倒角部235，藉此，来形成以绕模塑成形体23与边环37之间的外周旋转的方式形成的流体流路(呼吸路)373。边环37的轴向槽372与该周向呼吸路373连通，另外，周向呼吸路373还与螺线管壳体21的缺口部210连通。
其结果是，柱塞24的靠端板33侧的空间即边环37的中央开口内的空间经由形成于边环37的径向槽371及轴向槽372、形成于边环37与模塑成形体23之间的外周部的周向呼吸路373及螺线管壳体21的缺口部210而与电磁阀13的外部连通。
在这种结构的电磁阀13中，形成有使流体相对于柱塞24的靠阀芯60侧的空间及柱塞24的靠端板33侧的空间这两个空间流入流出的呼吸路。因此，通过将上述各呼吸路的截面积设为适当的截面积，从而能获得具有包括适当的迅速性和适当的阻尼性能且稳定的响应性能的电磁阀13。
另外，在本实施方式的电磁阀13中，使流体在形成于连接器部233的缺口部210中相对于外部流入流出，因而无需在螺线管部设置其它呼吸窗。
另外，形成于模塑成形体23外周的两根轴向呼吸路231被形成设置为中心角度分别相对于螺线管壳体21的缺口部210偏离90°，并经由周向呼吸路232而与缺口部210相连在一起，将从柱塞24的靠阀芯60侧的空间到连接器部233的缺口部210为止的呼吸路确保得尽可能长且复杂。另外，形成于边环37的径向槽371及轴向槽372也被形成设置为中心角度分别相对于螺线管壳体21的缺口部210偏离90°，并经由边环37与模塑成形体23之间的周向呼吸路373而与缺口部210相连在一起，也将从柱塞24的靠端板33侧的空间到连接器部233的缺口部210为止的呼吸路确保得尽可能长且复杂。其结果是，能降低存在于电磁阀13周围的污染物进入柱塞24的靠阀芯60侧的空间及柱塞24的靠端板33侧的空间中的可能性，从而能提高耐污染性。
其它实施方式
本发明并不限定于上述实施方式，也能在本发明的范围内进行各种改变。
例如，通过在上述第一实施方式的电磁阀11中在第三滑盘65上形成呼吸槽66，另外，通过在上述第二实施方式的电磁阀12中在中心支柱27上形成呼吸槽29，都可形成将柱塞24的靠阀芯60侧的空间与阀套41的呼吸口46连接在一起的期望截面积的流体通路。与此相对，也可通过在第三滑盘65及中心支柱27的相对的表面分别形成呼吸槽66及呼吸槽29，并将上述两个呼吸槽66及呼吸槽29合在一起，来形成将柱塞24的靠阀芯60侧的空间与阀套41的呼吸口46连接在一起的期望截面积的流体通路。
工业上的应用领域
本发明的电磁阀能用于汽车的自动变速机的液压控制等对流体的流量、压力进行控制的任意的装置中。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种电磁阀，其特征在于，包括：
阀套，在该阀套的内部以能轴向自由移动的方式配置有阀芯；
螺线管壳体，该螺线管壳体与所述阀套的轴向上的一端部连接；
模塑成形体，该模塑成形体安装于所述螺线管壳体的内部，并内置有线圈；
中心支柱，该中心支柱设置于所述模塑成形体内部的所述阀套侧；
边环，该边环设置于所述模塑成形体内部的与所述阀套相反的一侧；
柱塞，该柱塞以能轴向自由移动的方式配置于所述边环及所述中心支柱内，并利用由所述线圈产生的磁力而在轴向上移动；
呼吸口，该呼吸口形成于所述阀套的靠所述螺线管壳体侧的端部附近，并用于使流体相对于所述柱塞的靠所述阀芯侧的空间流入流出；以及
呼吸槽，该呼吸槽形成于所述中心支柱和/或所述阀芯，并形成以下流体通路：在所述阀芯配置于最接近所述柱塞侧的部位以使所述阀芯的靠所述柱塞侧的端部与所述中心支柱的靠所述阀芯侧的端部抵接的状态下，使所述柱塞的靠所述阀芯侧的空间与所述呼吸口连通。
2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，
所述呼吸口使所述呼吸槽与所述阀套的外部连通，其中，所述呼吸槽与所述柱塞的靠所述阀套侧的空间连通。
3.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，
所述呼吸口使所述呼吸槽与以下间隙连通，其中，所述呼吸槽与所述柱塞的靠所述阀芯侧的空间连通，所述间隙位于形成在所述螺线管壳体的靠所述阀套侧的端部上的所述螺线管壳体的内表面与所述模塑成形体的外表面之间。
4.如权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，
所述模塑成形体具有：
轴向呼吸路，该轴向呼吸路的一端部与形成于所述螺线管壳体的靠所述阀套侧的端部上的所述螺线管壳体的内表面和所述模塑成形体的外表面之间的间隙连通，并沿轴向形成于该模塑成形体的外周面；以及
周向呼吸路，该周向呼吸路与所述轴向呼吸路的另一端部连通，并沿周向形成于该模塑成形体的外周面，
所述螺线管壳体具有使所述模塑成形体的所述周向呼吸路朝外部开口的呼吸窗。
5.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，
所述边环具有：
径向槽，该径向槽形成于所述边环的与所述阀套相反一侧的端面，并使所述边环的供所述柱塞配置的内部空间与所述边环的外周连通；以及
轴向槽，该轴向槽的一端部与所述径向槽连通，并沿轴向形成于所述边环的外周面，
所述电磁阀还具有周向槽，该周向槽与所述边环和所述轴向槽的另一端部连通，并沿周向形成于所述边环及所述模塑成形体的外周面，
所述螺线管壳体具有使所述周向槽与外部连通的缺口部。

Claims (5)

  1. 一种电磁阀，其特征在于，包括：
    阀套，在该阀套的内部以能轴向自由移动的方式配置有阀芯；
    螺线管壳体，该螺线管壳体与所述阀套的轴向上的一端部连接；
    模塑成形体，该模塑成形体安装于所述螺线管壳体的内部，并内置有线圈；
    中心支柱，该中心支柱设置于所述模塑成形体内部的所述阀套侧；
    边环，该边环设置于所述模塑成形体内部的与所述阀套相反的一侧；
    柱塞，该柱塞以能轴向自由移动的方式配置于所述边环及所述中心支柱内，并利用由所述线圈产生的磁力而在轴向上移动；
    呼吸口，该呼吸口形成于所述阀套的靠所述螺线管壳体侧的端部附近，并用于使流体相对于所述柱塞的靠所述阀芯侧的空间流入流出；以及
    呼吸槽，该呼吸槽形成于所述中心支柱和/或所述阀芯，并形成以下流体通路：在所述阀芯配置于最接近所述柱塞侧的部位以使所述阀芯的靠所述柱塞侧的端部与所述中心支柱的靠所述阀芯侧的端部抵接的状态下，使所述柱塞的靠所述阀芯侧的空间与所述呼吸口连通。
  2. 如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，
    所述呼吸口使所述呼吸槽与所述阀套的外部连通，其中，所述呼吸槽与所述柱塞的靠所述阀套侧的空间连通。
  3. 如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，
    所述呼吸口使所述呼吸槽与以下间隙连通，其中，所述呼吸槽与所述柱塞的靠所述阀芯侧的空间连通，所述间隙位于形成在所述螺线管壳体的靠所述阀套侧的端部上的所述螺线管壳体的内表面与所述模塑成形体的外表面之间。
  4. 如权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，
    所述模塑成形体具有：
    轴向呼吸路，该轴向呼吸路的一端部与形成于所述螺线管壳体的靠所述阀套侧的端部上的所述螺线管壳体的内表面和所述模塑成形体的外表面之间的间隙连通，并沿轴向形成于该模塑成形体的外周面；以及
    周向呼吸路，该周向呼吸路与所述轴向呼吸路的另一端部连通，并沿周向形成于该模塑成形体的外周面，
    所述螺线管壳体具有使所述模塑成形体的所述周向呼吸路朝外部开口的呼吸窗。
  5. 如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，
    所述边环具有：
    径向槽，该径向槽形成于所述边环的与所述阀套相反一侧的端面，并使所述边环的供所述柱塞配置的内部空间与所述边环的外周连通；以及
    轴向槽，该轴向槽的一端部与所述径向槽连通，并沿轴向形成于所述边环的外周面，
    所述电磁阀还具有周向槽，该周向槽与所述边环和所述轴向槽的另一端部连通，并沿周向形成于所述边环及所述模塑成形体的外周面，
    所述螺线管壳体具有使所述周向槽与外部连通的缺口部。
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