CN108591151A - 液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构设有油口Ps、出油口P和回油口T,液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构包括：主阀体设有沿其轴向贯通的通孔，主阀体的侧部设有与通孔连通的安装孔；主阀芯沿通孔的轴向可活动地设在通孔内；功率控制先导阀设在通孔内且位于导杆组件的一端，功率控制先导阀的一端与导杆组件的一端相连以向导杆组件传递力，拨叉与功率控制先导阀通过导杆组件带动主阀芯左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量。根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，简化了结构，降低了成本，提高了精度，不易发生卡滞现象。

Description

液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，更具体地，涉及一种液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构。

背景技术

功率控制及正流量控制(液控)是液压泵常见的一种组合控制方式，液压泵既能限制泵的输入功率也能通过液压先导信号调节泵的排量。该组合控制方式主要是通过控制进入大伺服活塞腔的压力来控制斜盘倾角的变化从而控制液压泵的排量，大伺服活塞的运动又通过反馈机构将位移变化反馈至排量控制阀，从而使控制阀关闭，到达新的平衡点，完成排量控制及功率控制。现有的控制机构结构复杂，容易发生卡滞现象，调节不灵敏。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种结构简单、调节精度高的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构。

根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构设有油口Ps、出油口P和回油口T，所述液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构包括：主阀体，所述主阀体设有沿其轴向贯通的通孔，所述主阀体的侧部设有与所述通孔连通的安装孔；主阀芯，所述主阀芯沿所述通孔的轴向可活动地设在所述通孔内；拨叉，所述拨叉可活动地设在所述安装孔内，所述拨叉的一端与所述主阀芯相连；导杆组件，所述导杆组件设在所述主阀体内且沿所述通孔的轴向可活动以驱动所述主阀芯活动；功率控制先导阀，所述功率控制先导阀设在所述通孔内且位于所述导杆组件的一端，所述功率控制先导阀的一端与所述导杆组件的一端相连以向所述导杆组件传递力，所述拨叉与所述功率控制先导阀通过所述导杆组件带动所述主阀芯左右移动使所述油口Ps与所述出油口P和所述回油口T之间连通或者关闭以调节排量。

由此，根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，拨叉与功率控制先导阀通过导杆组件带动主阀芯左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量，该液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构调节精度高，结构简单，零件少，加工成本低廉。

另外，根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构还包括：第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别设在所述主阀体的两端；第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件设在所述主阀芯的一端与所述第一端盖之间，所述第二弹性件设在所述主阀芯的另一端与所述第二端盖之间，所述导杆组件设在所述第一弹性件与所述主阀芯的一端之间且分别与所述第一弹性件和所述主阀芯配合，所述功率控制先导阀设在所述第一弹性件与所述导杆组件之间。

根据本发明的一个实施例，所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构还包括：流量控制先导阀，所述流量控制先导阀设在所述功率控制先导阀与所述第一端盖之间，所述流量控制先导阀的一端与所述功率控制先导阀的另一端相连以向所述导杆组件传递力，所述拨叉与所述流量控制先导阀通过所述导杆组件带动所述主阀芯左右移动使所述油口Ps与所述出油口P和所述回油口T之间连通或者关闭以调节排量。

根据本发明的一个实施例，所述功率控制先导阀包括：功率控制先导阀套，所述功率控制先导阀套设在所述主阀体内且与所述通孔同轴设置；功率控制先导阀芯，所述功率控制先导阀芯设在所述功率控制先导阀套内且沿所述功率控制先导阀套的轴向可活动，所述功率控制先导阀芯的一端与所述导杆组件的另一端相连。

根据本发明的一个实施例，所述流量控制先导阀包括：正流量导套阀体，所述正流量导套阀体设在所述第一端盖与所述主阀体之间；正流量控制先导阀套，所述正流量控制先导阀套设在所述正流量导套阀体内，所述第一弹性件设在所述正流量控制先导阀套内且所述第一弹性件的两端分别止抵所述第一端盖和所述正流量控制先导阀套，所述正流量控制先导阀套与所述功率控制先导阀芯的另一端相连。

根据本发明的一个实施例，所述导杆组件包括：第一导杆，所述第一导杆的一端与所述功率控制先导阀相连；第二导杆，所述第二导杆的一端与所述第一导杆的另一端相连，所述第二导杆的另一端与所述主阀芯相连，所述第一导杆和所述第二导杆分别沿所述通孔的轴向可活动以驱动所述主阀芯活动。

根据本发明的一个实施例，所述第二导杆的一端的中心设有沉孔，所述第一导杆的一端安装在所述功率控制先导阀内，所述第一导杆的另一端安装在所述沉孔内。

根据本发明的一个实施例，所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，还包括：导向套，所述导向套设在所述通孔内且与所述通孔同轴设置，所述第二导杆的另一端沿所述导向套的轴向可活动地设在所述导向套内；主阀芯套，所述主阀芯套设在所述通孔内且一端止抵所述导向套，所述主阀芯套与所述通孔同轴设置，所述主阀芯沿所述主阀芯套的轴向可活动地设在所述主阀芯套内，所述拨叉的一端与所述主阀芯套相连。

根据本发明的一个实施例，所述第二导杆的一端伸出所述导向套且端部设有第一止挡部，所述导杆组件还包括：第三弹性件，所述第三弹性件套设在所述第二导杆上且所述第三弹性件的两端分别止抵所述第一止档部和所述导向套的一端。

根据本发明的一个实施例，所述第二导杆的一端还设有径向尺寸小于所述第一止挡部的第二止挡部，所述导向套的一端设有向内凹陷的配合槽，所述导杆组件还包括：第四弹性件，所述第四弹性件套设在所述第二导杆上且位于所述第三弹性件内，所述第四弹性件的两端分别止抵所述第二止挡部和所述配合槽的底壁。

根据本发明的一个实施例，所述拨叉通过回转销可旋转地设在所述安装孔内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构的局部控制原理图。

图3是根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构的双泵控制原理图。

附图标记：

液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100；

主阀体10；第一端盖11；第二端盖12；第一弹性件13；第一调节杆131；第二弹性件14；第二调节杆141；弹簧支座142；导向套15；主阀芯套16；

主阀芯20；

拨叉30；回转销31；

导杆组件40；第一导杆41；第二导杆42；第三弹性件43；第四弹性件44；

功率控制先导阀50；功率控制先导阀套51；功率控制先导阀芯52；

流量控制先导阀60；正流量导套阀体61；正流量控制先导阀套62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100。

液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100设有油口Ps、出油口P和回油口T,液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100包括主阀体10、主阀芯20、拨叉30、导杆组件40、功率控制先导阀50。

具体而言，如图1所示，主阀体10设有沿其轴向贯通的通孔，主阀体10的侧部设有与通孔连通的安装孔，主阀芯20沿通孔的轴向可活动地设在通孔内，拨叉30可活动地设在安装孔内，拨叉30的一端与主阀芯20相连，导杆组件40设在主阀体10内且沿通孔的轴向可活动以驱动主阀芯20活动，功率控制先导阀50设在通孔内且位于导杆组件40的一端，功率控制先导阀50的一端与导杆组件40的一端相连以向导杆组件40传递力，拨叉30与功率控制先导阀50通过导杆组件40带动主阀芯20左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量。

由此，根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100，拨叉30与功率控制先导阀50通过导杆组件40带动主阀芯20左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量，该液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100调节精度高，结构简单，零件少，加工成本低廉。

需要说明的是，主阀芯20设在主阀体10的通孔内，拨叉30的一端通过导杆组件40与主阀芯20相连，拨叉30可以驱动主阀芯20沿着通孔左右移动，功率控制先导阀50设在主阀体10的一端，功率控制先导阀50也通过导杆组件40与主阀芯20相连，功率控制先导阀50也可驱动主阀芯20沿着通孔左右移动，也就是说，拨叉30与功率控制先导阀50共同通过导杆组件40带动主阀芯20左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量。

根据本发明的一些具体实施例，液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100还包括第一端盖11和第二端盖12以及第一弹性件13和第二弹性件14。

具体地，第一端盖11和第二端盖12分别设在主阀体10的两端，第一弹性件13设在主阀芯20的一端与第一端盖11之间，第二弹性件14设在主阀芯20的另一端与第二端盖12之间，导杆组件40设在第一弹性件13与主阀芯20的一端之间且分别与第一弹性件13和主阀芯20配合，功率控制先导阀50设在第一弹性件13与导杆组件40之间，便于传递力，其中第一弹性件13和第二弹性件14分别可以为弹簧，第一端盖11的一端设有第一调节杆131以用于调节第一弹性件13预紧压力，第二端盖12的一端设有第二调节杆141以用于调节第二弹性件14的预紧压力，第二弹性件14的两端分别通过弹簧支座142支撑。

优选地，液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100还包括流量控制先导阀60，流量控制先导阀60设在功率控制先导阀50与第一端盖11之间，流量控制先导阀60的一端与功率控制先导阀50的另一端相连以向导杆组件40传递力，拨叉30与流量控制先导阀60通过导杆组件40带动主阀芯20左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量。

也就是说，流量控制先导阀60与功率控制先导阀50相连，流量控制先导阀60可以通过功率控制先导阀50向导杆组件40传递力以带动导杆组件40运动，导杆组件40又带动主阀芯20运动，拨叉30与流量控制先导阀60通过共同通过导杆组件40带动主阀芯20左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量。

根据本发明的一个实施例，功率控制先导阀50包括功率控制先导阀套51、功率控制先导阀芯52。

具体地，如图1所示，功率控制先导阀套51设在主阀体10内且与通孔同轴设置，功率控制先导阀芯52设在功率控制先导阀套51内且沿功率控制先导阀套51的轴向可活动，功率控制先导阀芯52的一端与导杆组件40的另一端相连，功率控制先导阀芯52可带动导杆组件40和主阀芯20沿着通孔左右移动。

根据本发明的又一个实施例，流量控制先导阀60包括正流量导套阀体61和正流量控制先导阀套62。

具体而言，正流量导套阀体61设在第一端盖11与主阀体10之间，正流量控制先导阀套62设在正流量导套阀体61内，第一弹性件13设在正流量控制先导阀套62内，第一弹性件13的两端分别止抵第一调节杆131和正流量控制先导阀套62，正流量控制先导阀套62与功率控制先导阀芯52的另一端相连。

优选地，导杆组件40包括第一导杆41和第二导杆42。

具体地说，第一导杆41的一端与功率控制先导阀50相连，第二导杆42的一端与第一导杆41的另一端相连，第二导杆42的另一端与主阀芯20相连，第一导杆41和第二导杆42分别沿通孔的轴向可活动以驱动主阀芯20活动。

进一步地，第二导杆42的一端的中心设有沉孔，第一导杆41的一端安装在功率控制先导阀50内，第一导杆41的另一端安装在沉孔内，导杆组件40为悬空设计，运动过程中摩擦阻力小，该液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100不容易发生卡滞。

根据本发明的一个实施例，液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100还包括导向套15和主阀芯套16。

具体而言，导向套15设在通孔内且与通孔同轴设置，第二导杆42的另一端沿导向套15的轴向可活动地设在导向套15内，主阀芯套16设在通孔内且一端止抵导向套15，主阀芯套16与通孔同轴设置，主阀芯20沿主阀芯套16的轴向可活动地设在主阀芯套16内，拨叉30的一端与导向套15相连。

根据本发明的一个实施例，第二导杆42的一端伸出导向套15且端部设有第一止挡部，导杆组件40还包括第三弹性件43，第三弹性件43套设在第二导杆42上且第三弹性件43的两端分别止抵第一止档部和导向套15的一端。

进一步地，第二导杆42的一端还设有径向尺寸小于第一止挡部的第二止挡部，导向套15的一端设有向内凹陷的配合槽，导杆组件40还包括第四弹性件44，第四弹性件44套设在第二导杆42上且位于第三弹性件43内，第四弹性件44的两端分别止抵第二止挡部和配合槽的底壁，第一弹性件13主要与功率控制先导阀50相配合。

由此，通过在导杆组件40上分别套设第三弹性件43和第四弹性件44，可根据需要调整正流量控制及功率控制的变量特性。

根据本发明又一个实施例，拨叉30通过回转销31可旋转地设在安装孔内，拨叉30可带动导杆组件40左右移动。

下面结合图2和图3具体描述根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100工作原理：

当液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100处于初始状态时：主阀芯20在第一弹性件13、第二弹性件14以及第三弹性件43的合力作用下处于平衡状态，大伺服活塞腔的压力使油口Ps与出油口P之间的油路被导通，泵启动，泵的斜盘倾角处于最小值，泵的排量为最小排量状态(此时无正流量先导控制信号)。

增大排量调节：当有正流量先导控制压力时，随着压力的增大，液压作用力逐步克服第一弹性件13的弹力并推动正流量控制先导阀套62向左移动，正流量控制先导阀套62通过功率控制先导阀套51、功率控制先导阀芯52以及导杆组件40将运动传递至主阀芯20，油口Ps与出油口P之间的油路逐步被断开，油口Ps与回油口T之间的油路逐步被导通，大伺服活塞腔的压力开始降低，斜盘倾角增大，大伺服活塞推动拨叉30向右移动，拨叉30又带动导杆组件40向右移动以使主阀芯20向右移动，油口Ps和回油口T之间的油路逐步被断开，控制阀达到新的平衡，增大排量调节完成。

减小排量调节：当泵处于某一排量状态时，随着正流量先导控制压力的减小时，液压作用力小于第一弹性件13、第二弹性件14以及第三弹性件43的合力，正流量控制先导阀套62向右移动并通过功率控制先导阀套51、功率控制先导阀芯52以及导杆组件40将运动传递至主阀芯20，油口Ps与回油口T之间的油路逐步被切断，油口Ps与出油口P之间的油路逐步被导通，大伺服活塞腔压力开始增大，斜盘倾角减小，大伺服活塞推动拨叉30向左移动，拨叉30又带动导杆组件40向左移动以使主阀芯20向左移动，油口Ps和出油口P之间的油路逐步被断开，控制阀达到新的平衡，排量减小调节完成。

功率控制调节：随着泵出口压力的增大，作用于功率控制先导阀芯52的液压作用力逐步增大，液压作用力克服第一弹性件13、第二弹性件14和三弹性件43合力推动主阀芯20向右移动，油口Ps与回T油口之间的油路逐步被切断，油口Ps与出油口P之间的油路逐步被导通，大伺服活塞腔压力开始升高，斜盘倾角减小，大伺服活塞推动拨叉30向左移动，拨叉30又带动导杆组件40向左移动以使主阀芯20向左移动，油口Ps和出油口P之间的油路逐步被切断，控制阀达到新的平衡，随着压力的升高，泵的排量逐步减小，从而保持泵的功率不变。反之，当泵的出口压力下降时，功率控制先导阀芯52会左向移动，从而使主阀芯20也左向移动，泵的排量增大，从而使得泵的功率保持不变。

总而言之，根据本发明实施例的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构100，不仅可以通过拨叉30与功率控制先导阀50带动主阀芯20左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量，而且可以通过拨叉30与流量控制先导阀60通过导杆组件40带动主阀芯20左右移动使油口Ps与出油口P和回油口T之间连通或者关闭以调节排量，即正流量控制与功率控制均通过同一个主阀芯20进行控制，简化了结构，降低了成本，提高了控制精度，不易发生卡滞现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，所述液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构设有油口Ps、出油口P和回油口T,其特征在于，所述液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构包括：

主阀体，所述主阀体设有沿其轴向贯通的通孔，所述主阀体的侧部设有与所述通孔连通的安装孔；

主阀芯，所述主阀芯沿所述通孔的轴向可活动地设在所述通孔内；

拨叉，所述拨叉可活动地设在所述安装孔内，所述拨叉的一端与所述主阀芯相连；

导杆组件，所述导杆组件设在所述主阀体内且沿所述通孔的轴向可活动以驱动所述主阀芯活动；

功率控制先导阀，所述功率控制先导阀设在所述通孔内且位于所述导杆组件的一端，所述功率控制先导阀的一端与所述导杆组件的一端相连以向所述导杆组件传递力，所述拨叉与所述功率控制先导阀通过所述导杆组件带动所述主阀芯左右移动使所述油口Ps与所述出油口P和所述回油口T之间连通或者关闭以调节排量。

2.根据权利要求1所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，还包括：

第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别设在所述主阀体的两端；

第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件设在所述主阀芯的一端与所述第一端盖之间，所述第二弹性件设在所述主阀芯的另一端与所述第二端盖之间，所述导杆组件设在所述第一弹性件与所述主阀芯的一端之间且分别与所述第一弹性件和所述主阀芯配合，所述功率控制先导阀设在所述第一弹性件与所述导杆组件之间。

3.根据权利要求2所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，还包括：

流量控制先导阀，所述流量控制先导阀设在所述功率控制先导阀与所述第一端盖之间，所述流量控制先导阀的一端与所述功率控制先导阀的另一端相连以向所述导杆组件传递力，所述拨叉与所述流量控制先导阀通过所述导杆组件带动所述主阀芯左右移动使所述油口Ps与所述出油口P和所述回油口T之间连通或者关闭以调节排量。

4.根据权利要求3所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，所述功率控制先导阀包括：

功率控制先导阀套，所述功率控制先导阀套设在所述主阀体内且与所述通孔同轴设置；

功率控制先导阀芯，所述功率控制先导阀芯设在所述功率控制先导阀套内且沿所述功率控制先导阀套的轴向可活动，所述功率控制先导阀芯的一端与所述导杆组件的另一端相连。

5.根据权利要求3或4所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，所述流量控制先导阀包括：

正流量导套阀体，所述正流量导套阀体设在所述第一端盖与所述主阀体之间；

正流量控制先导阀套，所述正流量控制先导阀套设在所述正流量导套阀体内，所述第一弹性件设在所述正流量控制先导阀套内且所述第一弹性件的两端分别止抵所述第一端盖和所述正流量控制先导阀套，所述正流量控制先导阀套与所述功率控制先导阀芯的另一端相连。

6.根据权利要求1所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，所述导杆组件包括：

第一导杆，所述第一导杆的一端与所述功率控制先导阀相连；

第二导杆，所述第二导杆的一端与所述第一导杆的另一端相连，所述第二导杆的另一端与所述主阀芯相连，所述第一导杆和所述第二导杆分别沿所述通孔的轴向可活动以驱动所述主阀芯活动。

7.根据权利要求6所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，所述第二导杆的一端的中心设有沉孔，所述第一导杆的一端安装在所述功率控制先导阀内，所述第一导杆的另一端安装在所述沉孔内。

8.根据权利要求6所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，还包括：

导向套，所述导向套设在所述通孔内且与所述通孔同轴设置，所述第二导杆的另一端沿所述导向套的轴向可活动地设在所述导向套内；

主阀芯套，所述主阀芯套设在所述通孔内且一端止抵所述导向套，所述主阀芯套与所述通孔同轴设置，所述主阀芯沿所述主阀芯套的轴向可活动地设在所述主阀芯套内，所述拨叉的一端与所述主阀芯套相连。

9.根据权利要求8所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，所述第二导杆的一端伸出所述导向套且端部设有第一止挡部，所述导杆组件还包括：

第三弹性件，所述第三弹性件套设在所述第二导杆上且所述第三弹性件的两端分别止抵所述第一止档部和所述导向套的一端。

10.根据权利要求9所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，所述第二导杆的一端还设有径向尺寸小于所述第一止挡部的第二止挡部，所述导向套的一端设有向内凹陷的配合槽，所述导杆组件还包括：

第四弹性件，所述第四弹性件套设在所述第二导杆上且位于所述第三弹性件内，所述第四弹性件的两端分别止抵所述第二止挡部和所述配合槽的底壁。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构，其特征在于，所述拨叉通过回转销可旋转地设在所述安装孔内。