JP2002227730A - ガスエンジン - Google Patents
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Abstract
して使用するガスエンジンに対し、逆火及びノッキング
の防止、機関の熱効率の向上を図る。 【解決手段】 ガスエンジン1の燃料供給系5に、排気
ガスの熱を熱源とする変性器57を備えさせ、この変性
器57において水素と二酸化炭素とを変性反応(H2+
CO2→CO+H2O)させて燃料組成を変化させ、この
組成変化された燃料を燃焼室に向けて供給する。また、
排気ガスの熱を熱源とする排熱ボイラ52により水蒸気
を発生させ、この水蒸気を燃料供給系に供給する。更
に、燃料から水素を分離抽出する水素分離器56を備え
させ、水素が分離抽出された後の燃料を燃焼室に向けて
供給する。
Description
たガス等のように水素成分の占める割合が比較的大きな
燃料を使用するガスエンジンや純水素を燃料として使用
するガスエンジンに係る。特に、本発明はこの種のガス
エンジンの実用性を向上するための対策に関する。
て、6Cや6Bといった水素成分の占める割合が比較的
大きなガスや純水素を燃料として使用するガスエンジン
が知られている。
発電を行う発電システムの概略構成を示すブロック図で
ある。この図に示すように、本ガスエンジンは、エンジ
ン本体aから延びる出力軸a1が発電機bに接続されて
おり、この出力軸a1の回転駆動力によって発電機bに
よる発電を行わせるようになっている。
系と燃料供給系とから成っており、空気供給系から供給
される空気と燃料供給系から供給される燃料との混合気
が燃焼室に供給されてエンジン本体aが駆動するように
なっている。
及びインタクーラdを備えている。つまり、この過給機
cによって空気を圧縮した後、この空気をインタクーラ
dで冷却することで、高密度の空気を燃焼室に向けて供
給できるようになっている。尚、上記過給機cは、排気
ガスが流れる排気管eに設けられたタービンfの出力軸
f1に直結されており、タービンfの回転出力を受けて
空気を圧縮する。
供給系から供給される燃料(炭化水素系燃料や純水素な
ど)との混合気が燃焼室に供給され、エンジン本体aが
駆動することにより、発電機bでの発電が行われる。
スエンジンにあっては、以下に述べる課題があり、未だ
実用性が十分に確保されているとは言えなかった。 (1)燃焼室内での燃焼速度が高いために、逆火が発生
しやすい。 (2)燃料のメタン価が低いために、ノッキングが発生
しやすい。 (3)熱発生率が大きいために、機関の熱効率の低下を
招いてしまう。
ついて研究を行った。そして、燃料中の水素成分の存在
が、これら不具合の原因となっていることを見出した。
であり、その目的とするところは、逆火及びノッキング
の防止が図れ、且つ機関の熱効率の向上を図ることがで
きるガスエンジンを提供することにある。
的を達成するために、本発明は、水素と二酸化炭素との
変成反応による燃料組成の変化または燃料中からの水素
の分離によって、供給燃料中の水素成分量を低減させた
り、燃料供給系への水蒸気の供給によって燃料の熱容量
を大きくさせたりすることにより、燃焼速度を低下さ
せ、燃料のメタン価を高くし、更には熱発生率を低く抑
えている。
を使用するガスエンジンを前提とする。このガスエンジ
ンに対し、機関廃熱を熱源とする変成器を備えさせ、こ
の変成器において水素と二酸化炭素とを変成反応(H2
+CO2→CO+H2O)させて燃料組成を変化させ、こ
の組成変化された燃料を燃焼室に向けて供給する構成と
している。
を使用するガスエンジンに対し、機関廃熱を熱源として
水蒸気を発生させる水蒸気発生手段を備えさせ、この水
蒸気発生手段で発生した水蒸気を燃料供給系に供給する
構成としている。
を使用するガスエンジンに対し、燃料から水素を分離抽
出する水素分離手段を備えさせ、この水素分離手段によ
って水素が分離抽出された後の燃料を燃焼室に向けて供
給する構成としている。
手段のうち少なくとも一つ備えたガスエンジンに係るも
のである。つまり、第1の解決手段に係るガスエンジン
における変成器を使用した変成反応により組成変化され
た燃料の燃焼室への供給動作、第2の解決手段に係るガ
スエンジンにおける水蒸気発生手段により発生した水蒸
気の燃料供給系への供給動作、または第3の解決手段に
係るガスエンジンにおける水素分離手段によって水素が
分離抽出された後の燃料の燃焼室への供給動作のうち少
なくとも一つを行うように構成している。
焼速度が低下して逆火の発生が抑制できると共に、燃料
のメタン価が高くなってノッキングの発生が抑えられ
(H2のメタン価は0、COのメタン価は73であ
る)、更には、熱発生率が小さくなって機関の熱効率が
向上することになる。つまり、第1の解決手段では変成
器内部での変成反応によって燃料中の水素成分量が低減
され、第2の解決手段では水蒸気の混入に伴って燃料の
熱容量が大きくなり、また、第3の解決手段では供給燃
料中の水素濃度が低減される。これらにより上記各作用
が得られる。また、第4の解決手段において、上記第1
〜第3の解決手段を組み合わせるようにした場合には、
上記作用がより顕著に得られることになる。
供給するための構成を具体化したものである。つまり、
上記第1または第4の解決手段において、機関排気系に
CO 2分離手段を設け、このCO2分離手段によって排気
ガス中から分離された二酸化炭素を変成器に供給する構
成としている。
るための構成を具体化したものである。つまり、上記第
1または第4の解決手段において、燃料から水素を分離
抽出する水素分離手段を設け、この水素分離手段によっ
て分離された水素を変成器に供給する構成としている。
決手段を併用したガスエンジンに係るものである。つま
り、第5の解決手段におけるCO2分離手段によって分
離された二酸化炭素の変成器への供給動作及び第6の解
決手段における水素分離手段によって分離された水素の
変成器への供給動作を共に行う構成としている。
気ガスを有効に利用して変成器における変成反応を行わ
せることができ、特別な二酸化炭素供給源を備えさせる
必要がない。また、第6及び第7の解決手段によれば、
燃料から分離抽出した水素を有効に利用して変成器にお
ける変成反応を行わせることができ、特別な水素供給源
を備えさせる必要がない。
炭化水素系燃料を改質する手段を付加したものである。
つまり、第8の解決手段は、上記第1、第4〜第7のう
ち何れか一つの解決手段において、燃料を炭化水素系燃
料とし、水蒸気と燃料とを機関廃熱を利用して吸熱反応
(CmHn+mH2O→mCO+(n/2+m)H2)させ
ることにより改質する燃料改質器を備えさせる。そし
て、この燃料改質器によって改質された燃料を燃焼室に
向けて供給する構成としている。
手段において、燃料を炭化水素系燃料とし、水蒸気と燃
料とを機関廃熱を利用して吸熱反応(CmHn+mH2O
→mCO+(n/2+m)H2)させることにより改質
する燃料改質器を備えさせる。そして、この燃料改質器
によって改質された燃料を燃焼室に向けて供給する構成
としている。
決手段において、燃料を炭化水素系燃料とし、水蒸気と
燃料とを機関廃熱を利用して吸熱反応(CmHn+mH2
O→mCO+(n/2+m)H2)させることにより改
質する燃料改質器を備えさせる。そして、この燃料改質
器によって改質された燃料を燃焼室に向けて供給する構
成としている。
料の改質により、エンジンの熱効率の向上を図ることが
可能になる。また、水素系燃料以外の燃料の使用が可能
であるので、多元燃料化を容易に実現することが可能で
ある。つまり、同一構成のガスエンジンにおいて、水素
系燃料やそれ以外の燃料を任意に選択することが可能で
ある。
改質器を備えさせた場合の構成の改良に関するものであ
る。つまり、第11の解決手段は、上記第10の解決手
段において、水素分離手段と燃料改質器とを一体的に構
成し、水素分離手段によって水素を分離抽出しながら燃
料改質器における燃料改質動作を行うようにしている。
また、第12の解決手段は、上記第8の解決手段におい
て、燃料から水素を分離抽出する水素分離手段と燃料改
質器とを一体的に構成し、水素分離手段によって水素を
分離抽出しながら燃料改質器における燃料改質動作を行
うようにしている。これらの構成により、燃料改質器と
水素分離手段とを配管により接続する必要が無くなり、
エンジン全体としてのコンパクト化が図れる。
たは吸熱反応(改質反応)の促進を図るための構成に関
する。つまり、第13の解決手段は、第1、第4〜第
7、第8、第12のうち何れか一つの解決手段におい
て、変成前の燃料または変成後の燃料の一部を燃焼させ
ることにより変成器の内部温度を上昇させる構成として
いる。
解決手段において、改質前の燃料または改質後の燃料の
一部を燃焼させることにより変成器の内部温度を上昇さ
せる構成としている。
0、第11、第12のうち何れか一つの解決手段におい
て、改質前の燃料または改質後の燃料の一部を燃焼させ
ることにより燃料改質器の内部温度を上昇させる構成と
している。
解決手段において、変成前の燃料または変成後の燃料の
一部を燃焼させることにより燃料改質器の内部温度を上
昇させる構成としている。
第8、第12、第13、第14、第16のうち何れか一
つの解決手段において、排気ガス中の未燃成分を燃焼さ
せる酸化触媒装置を備えさせ、この酸化触媒装置におけ
る未燃成分の燃焼により変成器の内部温度を排気温度以
上に高くする構成としている。
0、第11、第12、第14、第15、第16のうち何
れか一つの解決手段において、排気ガス中の未燃成分を
燃焼させる酸化触媒装置を備えさせ、この酸化触媒装置
における未燃成分の燃焼により燃料改質器の内部温度を
排気温度以上に高くする構成としている。
第8、第12、第13、第14、第16のうち何れか一
つの解決手段において、水素吸蔵物質を内蔵して水素を
吸蔵可能な水素吸蔵装置を備えさせ、水素吸蔵物質の水
素吸蔵時に発生する水素化物生成熱により変成器の内部
温度を排気温度以上に高くする構成としている。
0、第11、第12、第14、第15、第16のうち何
れか一つの解決手段において、水素吸蔵物質を内蔵して
水素を吸蔵可能な水素吸蔵装置を備えさせ、水素吸蔵物
質の水素吸蔵時に発生する水素化物生成熱により燃料改
質器の内部温度を排気温度以上に高くする構成としてい
る。
改質反応を高い温度環境下で行わせることができ、反応
の促進を効果的に図ることができる。例えば、一般に変
成反応及び改質反応は700℃以上の温度が必要である
とされている。反応の熱源として排気ガスを利用する際
において、その排気温度が700℃以下である場合であ
っても、各反応を高い温度環境下で行わせることがで
き、高転化率を実現することができる。
0、第11、第12、第14、第15、第16、第1
8、第20のうち何れか一つの解決手段において、炭化
水素系燃料の改質時に内部圧力を減圧可能とするように
燃料改質器を構成している。燃料改質器の内部圧力を低
く設定した場合、燃料改質器を加熱する熱源の温度(排
気温度)が比較的低くても十分な改質反応が行え、高い
転化率を得ることができる。
21の解決手段を併用するものである。つまり、上記第
13の解決手段における変成前の燃料または変成後の燃
料の一部を燃焼させることによる変成器の内部温度の上
昇動作、上記第14の解決手段における改質前の燃料ま
たは改質後の燃料の一部を燃焼させることによる変成器
の内部温度の上昇動作、上記第15の解決手段における
改質前の燃料または改質後の燃料の一部を燃焼させるこ
とによる燃料改質器の内部温度の上昇動作、上記第16
の解決手段における変成前の燃料または変成後の燃料の
一部を燃焼させることによる燃料改質器の内部温度の上
昇動作、上記第17の解決手段における酸化触媒装置で
の未燃成分の燃焼による変成器の内部温度の上昇動作、
上記第18の解決手段における酸化触媒装置での未燃成
分の燃焼による燃料改質器の内部温度の上昇動作、上記
第19の解決手段における水素吸蔵物質の水素吸蔵時に
発生する水素化物生成熱による変成器の内部温度の上昇
動作、上記第20の解決手段における水素吸蔵物質の水
素吸蔵時に発生する水素化物生成熱による燃料改質器の
内部温度の上昇動作、上記第21の解決手段における燃
料改質器の内部圧力の減圧動作のうち少なくとも一つを
行う構成としている。これにより、上記第13〜第20
の解決手段の何れかを採用した場合には、変成反応また
は改質反応を高い温度環境下で行わせることができ、反
応の促進を効果的に図ることができる。また、これらを
併用すれば、例えば、排気温度が600℃以下である場
合であっても高い転化率で反応を行わせることが可能に
なる。また、第21の解決手段を採用した場合にも高い
転化率を得ることができる。
または第22の解決手段において、水素を貯蔵するタン
クを備え、このタンク内の水素を水素吸蔵装置内の水素
吸蔵物質に吸蔵させる一方、機関廃熱を利用して水素吸
蔵装置から取り出した水素を燃焼室に向けて供給する構
成としている。この構成により、水素吸蔵装置における
安定した水素の貯蔵、この水素吸蔵装置から燃焼室へ向
けての水素の安定供給を行うことができる。
または第22の解決手段において、水素を貯蔵するタン
クを備え、このタンク内の水素を水素吸蔵装置内の水素
吸蔵物質に吸蔵させる一方、排気温度を検出する排気温
センサと、水素吸蔵装置内の圧力を調整する圧力調整手
段とを備えさせる。そして、排気温センサによって検出
した排気温度に基づいて圧力調整手段により水素吸蔵装
置内の圧力を調整し、これによって水素と水素吸蔵物質
との水素化物生成及び水素吸蔵物質からの水素の分離を
制御する構成としている。この構成により、排気の熱を
有効に利用しながらも、水素吸蔵物質の水素の吸蔵及び
放出を容易に制御することが可能になる。
段と第24の解決手段とを併用したものである。つま
り、上記第23の解決手段における水素吸蔵装置から取
り出した水素の燃焼室への供給動作及び上記第24の解
決手段における水素吸蔵装置内の圧力調整による水素と
水素吸蔵物質との水素化物生成及び水素吸蔵物質からの
水素の分離の制御動作を共に行う構成としている。
び燃料改質器の始動性、負荷応答性に鑑みた改良に関す
る。つまり、第26の解決手段は、第1、第4〜第7、
第8、第12、第13、第14、第16、第17、第1
9、第22のうち何れか一つの解決手段において、水素
と変成後の燃料とをミキシングするミキサと、このミキ
サにおける水素と変成後の燃料とのミキシング割合を任
意に調整可能な調整手段とを備えさせている。
第10、第11、第12、第14、第15、第16、第
18、第20、第21、第22のうち何れか一つの解決
手段において、水素と水素分離後の改質燃料とをミキシ
ングするミキサと、このミキサにおける水素と水素分離
後の改質燃料とのミキシング割合を任意に調整可能な調
整手段とを備えさせている。
改質器が作動するまでの立ち上がり時間の短縮化、負荷
投入時及び負荷遮断時のおける応答性が良好になる。
て分離抽出された水素の利用範囲の拡大を図るための構
成に係るものである。つまり、第10、第11、第12
のうち何れか一つの解決手段において、燃料に含まれる
硫黄分を水添脱硫によって除去する脱硫装置を備えさ
せ、水素分離手段によって分離抽出された水素の一部を
脱硫装置に供給する構成としている。
て分離抽出された水素は脱硫装置における水添脱硫用の
ものとしても使用される。従来では、水添脱硫用の水素
を供給するための水素ボンベを備えさせ、この水素ボン
ベが空になると、その交換や水素の補充が必要であっ
た。本解決手段によれば、この水素ボンベが不要であ
り、その交換や水素補充作業も必要なくなる。
体的に特定したものである。つまり、第1、第3〜第2
8のうち何れか一つの解決手段において、ノッキングの
発生を検知するノッキングセンサと、このノッキングセ
ンサの出力を受けてノッキング強度を測定し、ノッキン
グ強度が所定値を超えたときに、燃焼室に供給される総
燃料中の水素混合割合を低下させる水素供給量制御手段
とを備えさせている。
中の水素成分の影響でメタン価が小さくなりすぎている
ことが考えられる。このため、このような状況では、水
素の供給量を低下させてメタン価を大きくしてノッキン
グを防止することが有効である。つまり、水素供給量制
御手段が、ノッキングセンサの出力を受けてノッキング
強度を測定し、ノッキングの発生が検知または予知され
る状況であるときには、水素の供給量を低下させて総燃
料中の水素混合割合を低下させる。これにより、供給燃
料のメタン価が大きくなり、ノッキングの発生が回避で
きる。
の改質燃料との混合割合を調整する動作を具体的に特定
したものである。つまり、第10、第11、第12、第
28、第29のうち何れか一つの解決手段において、水
素と、水素分離後の改質燃料との混合割合を調整する混
合比調整手段を備えさせている。排気ガス中の有害物質
であるNOx、CO、HCをできるだけ少なくするため
には希薄燃焼を行うことが好ましい。このため、混合比
調整手段が、総燃料中の水素混合割合を予め認識してお
き、その水素混合割合において必要最小限の燃料供給量
で燃焼室内での燃焼が良好に行えるように、水素混合割
合に応じた希薄可燃限界値を求め、それに基づいて上記
混合割合を調整する。これにより、希薄燃焼によるエン
ジンの運転が可能となり、排気ガス中の有害物質を削減
できる。
適用する燃料として純水素を用いたものである。
に基づいて説明する。ここでは、燃料として6Cガス
(水素成分の占める割合が比較的大きな燃料)を使用し
た場合の複数の実施形態及び燃料として純水素ガスを使
用した場合の複数の実施形態についてそれぞれ説明す
る。また、各形態に係るガスエンジンは、その出力を発
電に利用するものである。
施形態− (第1実施形態)図1は、本形態に係るガスエンジン1
によって発電を行う発電システムの概略構成を示すブロ
ック図である。この図に示すように、本ガスエンジン1
は、エンジン本体2から延びる出力軸21が発電機3に
接続されており、この出力軸21の回転駆動力によって
発電機3による発電を行わせる構成となっている。
給系4と燃料供給系5とから成っており、空気供給系4
から供給される空気と燃料供給系5から供給される燃料
との混合気がエンジン本体2の図示しない燃焼室に供給
されてエンジン本体2が駆動するようになっている。以
下、空気供給系4及び燃料供給系5について説明する。
41及びインタクーラ42を備えている。つまり、この
過給機41によって空気を圧縮した後、この空気をイン
タクーラ42で冷却することにより、高密度の空気を燃
焼室に向けて供給できるようになっている。尚、上記過
給機41は、排気ガスが流れる排気管6に設けられたタ
ービン61の出力軸62に直結されており、タービン6
1の回転出力を受けて空気を圧縮する。
しての排熱ボイラ52、変成器57、水素ボンベ54、
ミキサ55及び水素分離手段としての水素分離器56を
備えている。この燃料供給系5では、水素(H2)と二
酸化炭素(CO2)とを変成反応(H2+CO2→CO+
H2O)させて燃料組成を変化させ、この組成変化され
た燃料をエンジン本体2の燃焼室に向けて供給するよう
になっている。また、この変成反応に必要な熱エネルギ
は排気管6を流れる排気ガスから得るようになってい
る。以下、この燃料供給系5を構成する各要素について
説明する。
おり、この水と排気管6を流れる排気ガスとの間で熱交
換を行うことで、水を蒸発させて水蒸気を発生させるも
のである。この排熱ボイラ52とミキサ55とは水蒸気
供給管71によって接続されており、排熱ボイラ52内
で発生した水蒸気(H2O)がミキサ55内に供給可能
となっている。また、この水蒸気供給管71には開度調
整可能な電動弁71aが設けられている。
素とを変成反応(H2+CO2→CO+H2O)させて燃
料組成を変化させるものである。この変成器57は水素
ボンベ54に水素供給管72を介して接続されており、
この水素ボンベ54内に貯留されている水素が変成器5
7内に供給可能となっている。また、この水素供給管7
2には開度調整可能な電動弁72aが設けられている。
更に、この変成器57は、変成後燃料供給管73によっ
てミキサ55に接続されており、変成器57において変
成された燃料(CO、H2O、残留H2)がミキサ55内
に供給可能となっている。また、この変成後燃料供給管
73には開度調整可能な電動弁73aが設けられてい
る。更に、この変成器57には二酸化炭素供給管74が
接続されており、例えば図示しない二酸化炭素ボンベか
らの二酸化炭素(CO2)の供給が可能となっている。
CO等)から水素(H2)を分離して抽出するものであ
る。この水素分離器56の具体構成としては、分離膜や
水素吸蔵物質を内蔵し、これによって水素のみを分離抽
出するようになっている。分離膜としては、パラジウム
合金、酢酸セルロース膜、ポリイミド、ポリアミド、ポ
リスルホン多孔質膜/シリコーンなどがある。また、水
素吸蔵物質としては、水素吸蔵合金が挙げられる。ま
た、カーボンナノファイバ、フラーレン、多層フラーレ
ンなどの炭素分子よりなる物質を水素吸蔵物質として採
用することも可能である。尚、分離膜や水素吸蔵物質と
しては、これらに限るものではなく、水素を分離抽出で
きるものであれば種々の材料を採用することが可能であ
る。また、この水素分離器56は、分離後水素供給管7
5を介して水素ボンベ54に、水素分離後燃料供給管7
6を介してミキサ55にそれぞれ接続されている。つま
り、水素分離器56によって分離抽出された水素
(H2)を水素ボンベ54に回収すると共に、この水素
分離後の燃料(CmHn)をミキサ55に供給可能となっ
ている。上記水素分離後燃料供給管76には開度調整可
能な電動弁76aが設けられている。
蒸気が供給されると共に各燃料供給管73,76によっ
て燃料が供給されるミキサ55は、水蒸気及び各燃料を
一旦貯蔵して混合し、このミキサ55に内蔵した図示し
ない除湿器で余分なH2Oを取り除いた後、水蒸気が混
入された燃料を混合燃料供給管77を経て空気と混合し
てエンジン本体2の燃焼室に供給するようになってい
る。
を行うためのコントローラ8が備えられている。このコ
ントローラ8は、複数のセンサ81,82,83が接続
され、これらセンサ81,82,83からの検出信号を
受信すると共に、上記各電動弁71a,72a,73
a,76aの開度制御を行うようになっている。上記セ
ンサとしては、発電機3の負荷を検出する負荷センサ8
1、エンジン本体2のノッキング強度を測定するための
ノッキングセンサ82、ミキサ55からエンジン本体2
に供給される燃料中の水素成分濃度(混合燃料供給管7
7中の水素成分濃度)を測定する水素濃度センサ83が
挙げられる。以上が、ガスエンジン1の構成説明であ
る。
1の動作について説明する。この動作は、各電動弁71
a,72a,73a,76aが共に開放された状態で行
われる。
6を流れる排気ガスによって加熱されて水蒸気となる。
そして、この水蒸気は、水蒸気供給管71によってミキ
サ55に順次供給されていく。
素供給管72から水素ガスが、二酸化炭素供給管74か
ら二酸化炭素がそれぞれ供給される。また、この変成器
57の内部は、排気管6を流れる排気ガスによって加熱
されている。これにより、変成器57の内部では、水素
と二酸化炭素との変成反応(H2+CO2→CO+H
2O)が行われ燃料組成が変化する。この変成された燃
料は変成後燃料供給管73によりミキサ55内に供給さ
れる。つまり、この変成反応によって水素成分量が低減
された燃料が生成され、この燃料がミキサ55内に供給
されることになる。
料から水素が分離され、この分離後の水素が分離後水素
供給管75によって水素ボンベ54に回収されると共
に、この水素分離後の燃料が水素分離後燃料供給管76
によってミキサ55に供給される。つまり、この水素分
離後燃料供給管76によってミキサ55に供給される燃
料は水素濃度が低減されたものとなっている。
蒸気及び各燃料は、このミキサ55の内部で混合された
後、混合燃料供給管77を経てエンジン本体2の燃焼室
に順次供給される。この際、燃料に水蒸気が混入されて
いることにより、燃料全体の熱容量は比較的大きくなっ
ている。この燃料の供給に伴って、エンジン本体2が駆
動し、出力軸21の回転駆動に伴って発電機3が駆動し
て発電が行われる。
での変成反応による燃料中の水素成分量の低減、また、
燃料中への水蒸気の混入に伴う燃料全体の熱容量の増
大、更には、水素分離による供給燃料中の水素濃度の低
減を行っている。これにより、燃焼室内での燃焼速度が
低下して逆火の発生が抑制できると共に、燃料のメタン
価が高くなってノッキングの発生が抑えられ、更には、
熱発生率が小さくなって機関の熱効率の向上を図ること
ができる。
いて説明する。本形態は、変成器57に二酸化炭素を供
給するための供給源を具体化したものである。その他の
構成は上述した第1実施形態のものと同様である。従っ
て、ここでは第1実施形態との相違点についてのみ説明
する。
いる)は、本形態に係るガスエンジン1によって発電を
行う発電システムの概略構成を示すブロック図である。
この図に示すように、本ガスエンジン1はCO2分離手
段としてのCO2分離器58を備えている。このCO2分
離器58は、排気管6を流れる排気ガス中の二酸化炭素
を分離抽出するものである。この二酸化炭素を分離抽出
するための構成は、上記水素分離器56と同様に、分離
膜が利用されている。また、このCO2分離器58と変
成器57とは二酸化炭素供給管74によって接続されて
おり、CO2分離器58内で分離抽出された二酸化炭素
が変成器57に順次供給可能となっている。
供給源は、上述した第1実施形態のものと同様に水素ボ
ンベ54であって、上記水素分離器56において分離抽
出された水素が分離後水素供給管75によって水素ボン
ベ54に順次供給されるようになっている。尚、この分
離後水素供給管75には開度調整可能な電動弁75aが
設けられている。
た二酸化炭素を有効に利用して変成器57における変成
反応を行わせることができ、特別な二酸化炭素供給源を
備えさせる必要がない。また、燃料から分離抽出した水
素を有効に利用して変成器57における変成反応を行わ
せることができ、特別な水素供給源を備えさせる必要も
ない。このため、二酸化炭素や水素の供給源を交換した
りこれらガスを補充するといった作業が必要なくなり、
メンテナンス性の向上を図ることができる。
いて説明する。本形態は、脱硫装置及び燃料改質器を備
えさせたものである。その他の構成は上述した第2実施
形態のものと同様である。従って、ここでは第2実施形
態との相違点についてのみ説明する。
って発電を行う発電システムの概略構成を示すブロック
図である。この図に示すように、本ガスエンジン1は、
脱硫装置53及び燃料改質器51を備えている。
れている硫黄分を除去するためのものである。つまり、
燃料改質器51の触媒(金属(Ni)、アルカリ炭酸塩
(K 2CO3)、塩基性酸化物(CaO)、石炭等の鉱物
質(FeS2)等)は、硫黄による被毒の虞があり、こ
れを回避するために、この脱硫装置53が設置されてい
る。また、この脱硫装置53では水添脱硫による脱硫動
作が行われるため、上記水素供給管72から分岐された
脱硫用水素供給管78が脱硫装置53に接続されてい
る。この脱硫用水素供給管78には開度調整可能な電動
弁78aが設けられている。つまり、水素ボンベ54内
の水素の一部が水添脱硫用として脱硫装置53に供給さ
れるようになっている。更に、この脱硫装置53には、
炭化水素系燃料を供給するための改質前燃料供給管53
a及び脱硫後の燃料を燃料改質器51に供給するための
脱硫燃料供給管53bが接続されている。
化水素系燃料とを吸熱反応させて燃料改質動作を行わせ
るものである。つまり、この燃料改質器51には、上記
水蒸気供給管71から分岐した分岐管51aが接続して
いる。この分岐管51aには開度調整可能な電動弁51
bが設けられている。そして、この燃料改質器51は、
供給された水蒸気と脱硫燃料供給管53bから供給され
た炭化水素系燃料との間で吸熱反応を行わせるようにな
っている。また、この燃料改質器51の内部には、排気
ガスの熱エネルギを取得するための図示しない熱交換器
が備えられている。これにより、燃料改質器51の内部
では所定温度(排気ガスの温度であって例えば600℃
程度)の環境下で吸熱反応(CmHn+mH2O→mCO
+(n/2+m)H2)が行われるようになっている。
の燃料の発熱量は元の炭化水素系燃料よりも大幅に上昇
し、これによって熱効率(発電機出力/供給燃料)の向
上が図れる燃料を得ることができるようになっている。
6とは、改質後燃料供給管56aによって接続されてお
り、燃料改質器51において改質された燃料が水素分離
器56に供給されるようになっている。
圧可能とする図示しない減圧機構が備えられている。こ
の燃料改質器51の内部圧力の減圧により、燃料改質器
51を加熱する熱源の温度(排気ガス温度)が比較的低
くても十分な改質反応が行え、高い転化率を得ることが
できる。図6(a)は燃料をメタンガスとした場合にお
ける燃料改質器51の内部圧力と改質反応後の生成ガス
組成との関係を示すグラフであり、図6(b)は燃料を
メタンガスとした場合における燃料改質器51の内部圧
力と未改質メタン割合との関係を示すグラフである。こ
れら図に示すように、燃料改質器51の内部圧力が低い
ほど、メタンガスの改質が進んでいることが判る。
料の改質により、発熱量の大きな燃料を得て、エンジン
の熱効率の向上を図ることが可能になる。また、水素系
燃料以外の燃料の使用が可能であるので、多元燃料化を
容易に実現することが可能である。つまり、同一構成の
ガスエンジンにおいて、水素系燃料やそれ以外の燃料を
任意に選択することが可能であり、ガスエンジンの汎用
性の拡大を図ることができる。
いて説明する。本形態は、燃料改質器51と水素分離器
56とを一体的に構成したものである。その他の構成は
上述した第3実施形態のものと同様である。従って、こ
こでは第3実施形態との相違点についてのみ説明する。
って発電を行う発電システムの概略構成を示すブロック
図である。この図に示すように、本ガスエンジン1は、
燃料改質器51と水素分離器56とが一体構造とされて
いる。つまり、燃料改質器51の内部空間と水素分離器
56の内部空間とが連通しており、燃料改質器51にお
いて改質された燃料が、この燃料改質器51から水素分
離器56に供給され、水素分離器56において水素が分
離抽出されるようになっている。
水素分離器56とを配管により接続する必要が無くな
り、ガスエンジン1の製造工程の簡略化及びエンジン1
全体としてのコンパクト化を図ることができる。
いて説明する。本形態は、酸化触媒装置及び水素吸蔵装
置を備えさせたものである。その他の構成は上述した第
4実施形態のものと同様である。従って、ここでは第4
実施形態との相違点についてのみ説明する。
って発電を行う発電システムの概略構成を示すブロック
図である。この図に示すように、本ガスエンジン1は、
酸化触媒装置91及び水素吸蔵装置92を備えている。
分を燃焼させるものであって、この燃焼により燃料改質
器51及び変成器57の内部温度を排気温度以上に高く
するようになっている。つまり、この燃料改質器51及
び変成器57の内部温度を高めて、燃料改質器51にお
ける吸熱反応温度及び変成器57における変成反応温度
を高くして反応の促進を図るようになっている。
などの水素吸蔵物質が収容されている。また、この水素
吸蔵装置92は、水素取出し管93によって水素ボンベ
54に接続されていると共に、第1水素供給管94によ
ってミキサ55に接続されている。これら各管93,9
4にはポンプ93a,94a及び開度調整可能な電動弁
93b,94bが設けられている。また、この水素吸蔵
装置92は、内部に収容されている水素吸蔵物質が水素
を吸蔵して水素化物を生成する際、生成熱を発する。こ
の生成熱によっても燃料改質器51及び変成器57の内
部温度が高められ、燃料改質器51における吸熱反応温
度及び変成器57における変成反応温度を高くして反応
の促進を図ることができるようになっている。
成器57における変成反応により発生するCO量との関
係を示すグラフである。このグラフからも判るように、
変成器57の内部温度が高いほどCOの発生量は多く、
つまり、変成反応が促進されることが判る。
させる際における水素吸蔵装置92内の雰囲気温度(熱
源温度)と上昇温度(水素化物生成熱の発生に伴う上昇
温度)との関係を示している。このように、水素吸蔵装
置92内の雰囲気温度が高いほど上昇温度も高くなり、
燃料改質器51における吸熱反応及び変成器57におけ
る変成反応を促進できることになる。尚、この図8にお
ける丸印は各種水素吸蔵物質の実測点を示し、直線は、
各種水素吸蔵物質の特性に係る近似式直線である。これ
ら水素吸蔵物質の具体的なものとしては、チタン・バナ
ジウム系列の金属にマンガンを添加したもの、マグネシ
ウム・ニッケル系列の金属、ゼオライト、炭化水素、ベ
ンゼン等の他に上述した各種材料が挙げられる。
は、水素ボンベ54とミキサ55とが第2水素供給管9
5によって接続されており、水素ボンベ54内の水素が
ミキサ55に供給可能となっている。この第2水素供給
管95には開度調整可能な電動弁95bが設けられてい
る。
経路としては、水素吸蔵装置92から第1水素供給管9
4を経た経路と、水素ボンベ54から第2水素供給管9
5を経た経路との2経路が確保されている。このように
本形態では、ミキサ55に対して水素を供給できるよう
になっている。
動作の特徴の一つとして、水素吸蔵装置92内の温度及
び圧力に応じて水素ガスの吸蔵及び放出が切り換えられ
ることにある。以下、具体的に説明する。本形態に係る
ガスエンジンは、排気温度を検出する排気温センサ84
と、水素吸蔵装置92内の圧力を調整する図示しない圧
力調整手段とを備えている。水素吸蔵装置92内の温度
は排気ガス温度によって支配される。つまり、この排気
ガス温度を排気温センサ84によって検出することによ
って水素吸蔵装置92内の温度を求めることができる。
この水素吸蔵装置92内の温度は、図9に示すようにエ
ンジン負荷に応じて変化する排気ガス温度に伴って変化
する。ここでは、この変動する水素吸蔵装置92内の温
度に応じてその内部圧力を変化させ、これによって水素
吸蔵装置92の水素吸蔵動作及び水素放出動作を制御可
能にしている。具体的には、排気ガス温度が比較的高い
領域(図中の領域A)では圧力調整手段によって水素吸
蔵装置92内の圧力を比較的高く設定して水素の吸蔵動
作を行わせる。この際、水素化物生成熱の発生により燃
料改質器51の内部温度も上昇することになる。一方、
排気ガス温度が比較的低い領域(図中の領域B)では圧
力調整手段によって水素吸蔵装置92内の圧力を比較的
低く設定して水素の放出動作を行わせる。つまり、排気
ガス温度が比較的低い領域で水素の放出に伴った水素吸
蔵物質の吸熱動作を行わせ、排気ガス温度が比較的高い
領域で水素の吸蔵に伴った水素吸蔵物質の発熱動作を行
わせる所謂ケミカルヒートポンプとして作用させるよう
になっている。このようにして、排気ガス温度に応じて
水素吸蔵装置92内の圧力を変化させることにより、水
素吸蔵動作及び水素放出動作を任意に制御することが可
能となっている。
おける水素と変成後の燃料と水素分離後の改質燃料との
ミキシング割合を任意に調整可能な調整手段87が備え
られている。この調整手段87は、変成後燃料供給管7
3に備えられた電動弁73aの開度調整による変成後の
燃料のミキサ55への供給量、第1及び第2水素供給管
94,95に備えられた電動弁94b,95bの開度調
整とポンプ94aの制御によるミキサ55への水素供給
量、更には水素分離後燃料供給管76に備えられた電動
弁76aの開度調整による水素分離後の改質燃料のミキ
サ55への供給量を調整するようになっている。これに
より、水素と変成後の燃料と水素分離後の改質燃料との
ミキシング割合が任意に調整可能である。
御手段85及び混合比調整手段86が備えられている。
グセンサ82の出力を受けてノッキング強度を測定し、
ノッキング強度が所定値を超えたときに、第1及び第2
水素供給管94,95の電動弁94b,95bの開度を
小さくするように制御することで、水素の供給量を低下
させて総燃料中の水素混合割合を低下させる。つまり、
ノッキングが発生する状況では、供給燃料中の水素成分
の影響でメタン価が小さくなりすぎていることが考えら
れるため、この際に、水素の供給量を低下させてメタン
価を大きくしてノッキングを防止できるようにしてい
る。
度センサ83の出力を受けて総燃料中の水素混合割合を
測定し、この水素混合割合に応じて、燃焼室に向かって
供給する燃料と空気との混合割合を調整する。つまり、
排気ガス中の有害物質であるNOx、CO、HCをでき
るだけ少なくするためには、希薄燃焼を行うことが好ま
しい。このため、総燃料中の水素混合割合を予め認識し
ておき、その水素混合割合において必要最小限の燃料供
給量で燃焼室内での燃焼が良好に行えるように、つま
り、水素混合割合に応じた希薄可燃限界値を求め、それ
に基づいて燃料と空気との混合割合を調整するようにし
ている。これにより、ガスエンジン1の排気ガス中の有
害物質を大幅に削減することができ、排気ガスのクリー
ン化を図ることが可能となる。
形態− 以下の第6〜第8実施形態は燃料として純水素を使用し
た場合である。第6実施形態に係るガスエンジンは上記
第1実施形態に係るガスエンジンを純水素用のエンジン
として適用したものである。第7実施形態に係るガスエ
ンジンは上記第2実施形態に係るガスエンジンを純水素
用のエンジンとして適用したものである。第8実施形態
に係るガスエンジンは上記第5実施形態に係るガスエン
ジンを純水素用のエンジンとして適用したものである。
以下、各実施形態について上述した実施形態との相違点
について説明する。
形態に係るガスエンジン1は、上述した第1実施形態に
係るガスエンジンから水素分離器56を削除したもので
ある。つまり、本ガスエンジン1では、排熱ボイラ52
によって発生した水蒸気と、変成器57で生成された燃
料とがミキサ55に供給されるようになっている。
形態に係るガスエンジンは、上述した第2実施形態に係
るガスエンジンから水素分離器56を削除したものであ
る。つまり、本ガスエンジン1では、上記第6実施形態
に係るガスエンジンに加えて、CO2分離器58によっ
て排気管6を流れる排気ガス中の二酸化炭素を分離抽出
し、この二酸化炭素が変成器57に順次供給される構成
となっている。
形態に係るガスエンジンは、上述した第5実施形態に係
るガスエンジンから水素分離器56、燃料改質器51、
脱硫装置53を削除したものである。つまり、本ガスエ
ンジン1では、上記第7実施形態に係るガスエンジンに
加えて、酸化触媒装置91及び水素吸蔵装置92により
反応温度を上昇させて反応の促進を図るようになってい
る。
用した場合について説明した。本発明はこれに限らず、
6Bガスや、その他、水素成分を有するガスを燃料とし
て適用可能である。また、炭化水素系燃料として、天然
ガス、石油系液体燃料、消化ガス、バイオガス、アルコ
ール燃料等の燃料を適用することも可能である。
のに限らず、種々の用途に使用されているガスエンジン
に本発明は適用可能である。
るために、この変成器57の内部で、変成前の燃料また
は変成後の燃料の一部を燃焼させたり、改質前の燃料ま
たは改質後の燃料の一部を燃焼させたりして、変成器5
7の内部温度を上昇させる構成を採用することも可能で
ある。
させるために、この燃料改質器51の内部で、改質前の
燃料または改質後の燃料の一部を燃焼させたり、変成前
の燃料または変成後の燃料の一部を燃焼させたりして、
燃料改質器51の内部温度を上昇させる構成を採用する
ことも可能である。
変成器57を使用した変成反応により組成変化された燃
料の燃焼室への供給動作と、排熱ボイラ52により発生
した水蒸気の燃料供給系への供給動作と、水素分離器5
6によって水素が分離抽出された後の燃料の燃焼室への
供給動作とを併用した場合について説明したが、これら
のうち少なくとも一つを採用するようにしてもよい。同
様に、上記第6〜第8の各実施形態では、変成器57を
使用した変成反応により組成変化された燃料の燃焼室へ
の供給動作と、排熱ボイラ52により発生した水蒸気の
燃料供給系への供給動作とを併用した場合について説明
したが、これらの何れか一方を採用するようにしてもよ
い。
変成器57、水素吸蔵装置92において利用する機関排
熱としては、排気ガスの熱に限らず、エンジン冷却水の
熱を利用してもよい。
有する燃料を使用するガスエンジンに対し、水素と二酸
化炭素との変成反応による燃料組成の変化または燃料中
からの水素の分離によって、供給燃料中の水素成分量を
低減させたり、燃料供給系への水蒸気の供給によって燃
料の熱容量を大きくさせたりすることにより、燃焼速度
を低下させ、燃料のメタン価を高くし、更には熱発生率
を低く抑えるようにしている。これにより、従来のガス
エンジンの課題であった、逆火の発生、ノッキングの発
生、機関の熱効率の低下を解消することができ、その実
用性の向上を図ることができる。
炭化水素系燃料を改質する手段を付加した場合には、ガ
スエンジン全体としての熱効率の向上を図ることができ
る。また、水素系燃料以外の燃料の使用が可能となるの
で、多元燃料化を容易に実現することが可能である。
の燃焼、改質前の燃料や改質後の燃料の一部の燃焼、排
気ガス中の未燃成分の燃焼、水素吸蔵物質の水素吸蔵時
に発生する水素化物生成熱の利用により変成器や燃料改
質器の内部温度を高くするようにした場合には、変成反
応または改質反応を高い温度環境下で行わせることがで
き、反応の促進を効果的に図ることができる。例えば、
反応の熱源として排気ガスを利用する際において、その
排気温度が比較的低い場合であっても各反応を高い温度
環境下で行わせることができ、高転化率を実現すること
が可能となる。
を減圧可能とするように燃料改質器を構成した場合に
も、熱源の温度が比較的低くても十分な改質反応が行
え、高い転化率を得ることができる。
内の圧力を調整し、これによって水素と水素吸蔵物質と
の水素化物生成及び水素吸蔵物質からの水素の分離を制
御するようにした場合には、排気の熱を有効に利用しな
がらも、水素吸蔵物質の水素の吸蔵及び放出を容易に制
御することが可能になる。
てエンジンのノッキングを防止するようにした場合に
は、ノッキングを確実に防止することができ、ガスエン
ジンの長寿命化を図ることが可能になる。
を行う発電システムの概略構成を示すブロック図であ
る。
燃料改質器の内部圧力と改質反応後の生成ガス組成との
関係を示す図であり、(b)は燃料をメタンガスとした
場合における燃料改質器の内部圧力と未改質メタン割合
との関係を示す図である。
反応により発生するCO量との関係を示す図である。
素吸蔵装置内の雰囲気温度(熱源温度)と上昇温度(水
素化物生成熱の発生に伴う上昇温度)との関係を示す図
である。
力の変化による水素吸蔵及び水素放出を行わせる制御動
作を説明するための図である。
Claims (31)
- 【請求項1】 水素成分を有する燃料を使用するガスエ
ンジンであって、 機関廃熱を熱源とする変成器を備え、この変成器におい
て水素と二酸化炭素とを変成反応(H2+CO2→CO+
H2O)させて燃料組成を変化させ、この組成変化され
た燃料を燃焼室に向けて供給するよう構成されているこ
とを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項2】 水素成分を有する燃料を使用するガスエ
ンジンであって、 機関廃熱を熱源として水蒸気を発生させる水蒸気発生手
段を備え、この水蒸気発生手段で発生した水蒸気を燃料
供給系に供給するよう構成されていることを特徴とする
ガスエンジン。 - 【請求項3】 水素成分を有する燃料を使用するガスエ
ンジンであって、 上記燃料から水素を分離抽出する水素分離手段を備え、
この水素分離手段によって水素が分離抽出された後の燃
料を燃焼室に向けて供給するよう構成されていることを
特徴とするガスエンジン。 - 【請求項4】 上記請求項1記載のガスエンジンにおけ
る変成器を使用した変成反応により組成変化された燃料
の燃焼室への供給動作、請求項2記載のガスエンジンに
おける水蒸気発生手段により発生した水蒸気の燃料供給
系への供給動作、または請求項3記載のガスエンジンに
おける水素分離手段によって水素が分離抽出された後の
燃料の燃焼室への供給動作のうち少なくとも一つを行う
ように構成されていることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項5】 請求項1または4記載のガスエンジンに
おいて、 機関排気系にCO2分離手段が設けられ、このCO2分離
手段によって排気ガス中から分離された二酸化炭素を変
成器に供給するよう構成されていることを特徴とするガ
スエンジン。 - 【請求項6】 請求項1または4記載のガスエンジンに
おいて、 燃料から水素を分離抽出する水素分離手段が設けられ、
この水素分離手段によって分離された水素を変成器に供
給するよう構成されていることを特徴とするガスエンジ
ン。 - 【請求項7】 上記請求項5記載のガスエンジンにおけ
るCO2分離手段によって分離された二酸化炭素の変成
器への供給動作及び請求項6記載のガスエンジンにおけ
る水素分離手段によって分離された水素の変成器への供
給動作を共に行うよう構成されていることを特徴とする
ガスエンジン。 - 【請求項8】 請求項1、4〜7のうち何れか一つに記
載のガスエンジンにおいて、 燃料は炭化水素系燃料であって、 水蒸気と上記燃料とを機関廃熱を利用して吸熱反応(C
mHn+mH2O→mCO+(n/2+m)H2)させるこ
とにより改質する燃料改質器を備え、 この燃料改質器によって改質された燃料を燃焼室に向け
て供給するよう構成されていることを特徴とするガスエ
ンジン。 - 【請求項9】 請求項2記載のガスエンジンにおいて、 燃料は炭化水素系燃料であって、 水蒸気と上記燃料とを機関廃熱を利用して吸熱反応(C
mHn+mH2O→mCO+(n/2+m)H2)させるこ
とにより改質する燃料改質器を備え、 この燃料改質器によって改質された燃料を燃焼室に向け
て供給するよう構成されていることを特徴とするガスエ
ンジン。 - 【請求項10】 請求項3記載のガスエンジンにおい
て、 燃料は炭化水素系燃料であって、 水蒸気と上記燃料とを機関廃熱を利用して吸熱反応(C
mHn+mH2O→mCO+(n/2+m)H2)させるこ
とにより改質する燃料改質器を備え、 この燃料改質器によって改質された燃料を燃焼室に向け
て供給するよう構成されていることを特徴とするガスエ
ンジン。 - 【請求項11】 請求項10記載のガスエンジンにおい
て、 水素分離手段と燃料改質器とが一体的に構成され、水素
分離手段によって水素を分離抽出しながら燃料改質器に
おける燃料改質動作が行われるよう構成されていること
を特徴とするガスエンジン。 - 【請求項12】 請求項8記載のガスエンジンにおい
て、 燃料から水素を分離抽出する水素分離手段と燃料改質器
とが一体的に構成され、水素分離手段によって水素を分
離抽出しながら燃料改質器における燃料改質動作が行わ
れるよう構成されていることを特徴とするガスエンジ
ン。 - 【請求項13】 請求項1、4〜7、8、12のうち何
れか一つに記載のガスエンジンにおいて、 変成前の燃料または変成後の燃料の一部を燃焼させるこ
とにより変成器の内部温度を上昇させるよう構成されて
いることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項14】 請求項8または12記載のガスエンジ
ンにおいて、 改質前の燃料または改質後の燃料の一部を燃焼させるこ
とにより変成器の内部温度を上昇させるよう構成されて
いることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項15】 請求項8、9、10、11、12のう
ち何れか一つに記載のガスエンジンにおいて、 改質前の燃料または改質後の燃料の一部を燃焼させるこ
とにより燃料改質器の内部温度を上昇させるよう構成さ
れていることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項16】 請求項8または12記載のガスエンジ
ンにおいて、 変成前の燃料または変成後の燃料の一部を燃焼させるこ
とにより燃料改質器の内部温度を上昇させるよう構成さ
れていることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項17】 請求項1、4〜7、8、12、13、
14、16のうち何れか一つに記載のガスエンジンにお
いて、 排気ガス中の未燃成分を燃焼させる酸化触媒装置を備
え、この酸化触媒装置における未燃成分の燃焼により変
成器の内部温度を排気温度以上に高くするよう構成され
ていることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項18】 請求項8、9、10、11、12、1
4、15、16のうち何れか一つに記載のガスエンジン
において、 排気ガス中の未燃成分を燃焼させる酸化触媒装置を備
え、この酸化触媒装置における未燃成分の燃焼により燃
料改質器の内部温度を排気温度以上に高くするよう構成
されていることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項19】 請求項1、4〜7、8、12、13、
14、16のうち何れか一つに記載のガスエンジンにお
いて、 水素吸蔵物質を内蔵して水素を吸蔵可能な水素吸蔵装置
を備え、水素吸蔵物質の水素吸蔵時に発生する水素化物
生成熱により変成器の内部温度を排気温度以上に高くす
るよう構成されていることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項20】 請求項8、9、10、11、12、1
4、15、16のうち何れか一つに記載のガスエンジン
において、 水素吸蔵物質を内蔵して水素を吸蔵可能な水素吸蔵装置
を備え、水素吸蔵物質の水素吸蔵時に発生する水素化物
生成熱により燃料改質器の内部温度を排気温度以上に高
くするよう構成されていることを特徴とするガスエンジ
ン。 - 【請求項21】 請求項8、9、10、11、12、1
4、15、16、18、20のうち何れか一つに記載の
ガスエンジンにおいて、 燃料改質器は、炭化水素系燃料の改質時に内部圧力を減
圧可能に構成されていることを特徴とするガスエンジ
ン。 - 【請求項22】 上記請求項13記載のガスエンジンに
おける変成前の燃料または変成後の燃料の一部を燃焼さ
せることによる変成器の内部温度の上昇動作、上記請求
項14記載のガスエンジンにおける改質前の燃料または
改質後の燃料の一部を燃焼させることによる変成器の内
部温度の上昇動作、上記請求項15記載のガスエンジン
における改質前の燃料または改質後の燃料の一部を燃焼
させることによる燃料改質器の内部温度の上昇動作、上
記請求項16記載のガスエンジンにおける変成前の燃料
または変成後の燃料の一部を燃焼させることによる燃料
改質器の内部温度の上昇動作、上記請求項17記載のガ
スエンジンにおける酸化触媒装置での未燃成分の燃焼に
よる変成器の内部温度の上昇動作、上記請求項18記載
のガスエンジンにおける酸化触媒装置での未燃成分の燃
焼による燃料改質器の内部温度の上昇動作、上記請求項
19記載のガスエンジンにおける水素吸蔵物質の水素吸
蔵時に発生する水素化物生成熱による変成器の内部温度
の上昇動作、上記請求項20記載のガスエンジンにおけ
る水素吸蔵物質の水素吸蔵時に発生する水素化物生成熱
による燃料改質器の内部温度の上昇動作、上記請求項2
1記載のガスエンジンにおける燃料改質器の内部圧力の
減圧動作のうち少なくとも一つを行うように構成されて
いることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項23】 請求項19、20または22記載のガ
スエンジンにおいて、 水素を貯蔵するタンクを備え、このタンク内の水素を水
素吸蔵装置内の水素吸蔵物質に吸蔵させる一方、機関廃
熱を利用して水素吸蔵装置から取り出した水素を燃焼室
に向けて供給するよう構成されていることを特徴とする
ガスエンジン。 - 【請求項24】 請求項19、20または22記載のガ
スエンジンにおいて、 水素を貯蔵するタンクを備え、このタンク内の水素を水
素吸蔵装置内の水素吸蔵物質に吸蔵させる一方、 排気温度を検出する排気温センサと、 水素吸蔵装置内の圧力を調整する圧力調整手段とを備
え、 上記排気温センサによって検出した排気温度に基づいて
圧力調整手段により水素吸蔵装置内の圧力を調整し、こ
れによって水素と水素吸蔵物質との水素化物生成及び水
素吸蔵物質からの水素の分離を制御するよう構成されて
いることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項25】 上記請求項23記載のガスエンジンに
おける水素吸蔵装置から取り出した水素の燃焼室への供
給動作及び、上記請求項24記載のガスエンジンにおけ
る水素吸蔵装置内の圧力調整による水素と水素吸蔵物質
との水素化物生成及び水素吸蔵物質からの水素の分離の
制御動作を共に行うよう構成されていることを特徴とす
るガスエンジン。 - 【請求項26】 請求項1、4〜7、8、12、13、
14、16、17、19、22のうち何れか一つに記載
のガスエンジンにおいて、 水素と変成後の燃料とをミキシングするミキサと、 このミキサにおける水素と変成後の燃料とのミキシング
割合を任意に調整可能な調整手段とを備えていることを
特徴とするガスエンジン。 - 【請求項27】 請求項8、9、10、11、12、1
4、15、16、18、20、21、22のうち何れか
一つに記載のガスエンジンにおいて、 水素と水素分離後の改質燃料とをミキシングするミキサ
と、 このミキサにおける水素と水素分離後の改質燃料とのミ
キシング割合を任意に調整可能な調整手段とを備えてい
ることを特徴とするガスエンジン。 - 【請求項28】 請求項10、11、12のうち何れか
一つに記載のガスエンジンにおいて、 燃料に含まれる硫黄分を水添脱硫によって除去する脱硫
装置を備えさせ、 水素分離手段によって分離抽出された水素の一部を脱硫
装置に供給する構成となっていることを特徴とするガス
エンジン。 - 【請求項29】 請求項1、3〜28のうち何れか一つ
に記載のガスエンジンにおいて、 ノッキングの発生を検知するノッキングセンサと、 このノッキングセンサの出力を受けてノッキング強度を
測定し、ノッキング強度が所定値を超えたときに、燃焼
室に供給される総燃料中の水素混合割合を低下させる水
素供給量制御手段とを備えていることを特徴とするガス
エンジン。 - 【請求項30】 請求項10、11、12、28、29
のうち何れか一つに記載のガスエンジンにおいて、 水素と、水素分離後の改質燃料との混合割合を調整する
混合比調整手段を備えていることを特徴とするガスエン
ジン。 - 【請求項31】 請求項1、2、4、5、13、17、
19、22〜26、29,30のうち何れか一つに記載
のガスエンジンにおいて、 燃料は純水素であることを特徴とするガスエンジン。
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