JP2002225206A - 包装用ストレッチフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、包装作業性、包装仕上がり、弾性回
復力、底シール性といった特性に加え、フィルムの経時
的な安定性さらには経済性にも優れた包装用ストレッチ
フィルムを提供すること。 【解決手段】 少なくとも３層から構成され、両表面層
がエチレン系重合体（Ａ）からなり、中間層の少なくと
も１層がポリプロピレン系重合体（Ｂ）５５〜９６重量
％、石油樹脂類（Ｃ）３〜２５重量％及び液状添加剤
（Ｄ）１〜２０重量％を含む樹脂組成物からなる包装用
ストレッチフィルム。 【効果】 透明性、伸び特性、変形回復性、包装機械適
性、作業性等に優れ、かつ廃棄処理、食品衛生上に問題
のない包装用ストレッチフィルムが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装用ストレッチ
フィルムに関する。さらに詳細には、透明性、指押し復
元性に優れ、カット性、包装ヒートシール性、ストレッ
チ性にも優れた、ポリオレフィン樹脂を主体とする包装
用ストレッチフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、食品包装用ストレッチフィル
ム、中でも青果物、精肉、鮮魚、惣菜等を軽量トレイに
のせてフィルムでオーバーラップするいわゆるプリパッ
ケージ用のストレッチフィルムとしては、主にポリ塩化
ビニル系のものが使用されてきた。プリパッケージ用の
ストレッチフィルムを使用する場合には、手動で又は自
動機にて包装されるが、それにはラッピング作業性が良
いことが要求される。また、商品に皺を残さず被包装物
の形状に合った張りのある包装、破れがなくて見栄え良
い包装が望まれる。さらに、被包装物を店頭に陳列した
とき、包装されたフィルムを指で押したりして変形を加
えても元に戻るいわゆる指押し戻り性も要求される。

【０００３】かくして、食品包装用フィルムとしては、
十分なフィルム強度、弾性回復性、フィルムカット性、
透明性、自己粘着性、適度の伸び、滑り性及び適度の柔
軟性を有するものが望まれる。ポリ塩化ビニル系フィル
ムは、前記の性能を全て兼ね備えたものとして販売者、
消費者に広く受け入れられている。

【０００４】しかし近年、環境に対する優しさが強調さ
れるようになり、ポリ塩化ビニル系フィルムについて、
焼却時の塩化水素ガス発生や多量の可塑剤溶出の問題が
提起されてきた。このため、ポリ塩化ビニル系フィルム
に代わる材料が種々検討され、特にポリエチレン系樹脂
を用いたストレッチフィルムが各種提案されている。

【０００５】例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下、「ＥＶＡ」ということもある。）／ポリブテン
−１／ＥＶＡ、ＥＶＡ／直鎖状エチレン−αオレフィン
共重合体／ＥＶＡ、ＥＶＡ／ポリプロピレン系重合体／
ＥＶＡといったような、エチレン−酢酸ビニル共重合体
の表面層と各種αオレフィン系樹脂中間層とからなる２
種３層構成の包装用ストレッチフィルムが挙げられる。

【０００６】これらのものは、表面特性、透明性、耐熱
性、材料設計の自由度、経済性等の観点から優れている
が、包装作業性及び包装適性において難点があり、さら
に経済性の点でも未だ十分ではない。

【０００７】特開平９−１５４４７９号公報で提案され
た、低結晶性のポリプロピレン系重合体と石油樹脂類と
を含有する食品包装用ストレッチフィルムは、包装作業
性、包装仕上がり、弾性回復力、底シール性といった特
性が良好であるが、その性能を得るために石油樹脂類を
多量（３０重量％）に含有させる必要があるため、経時
的にフィルムの強度が変化したり、石油樹脂類が表面に
ブリードして巻物にしたときフィルム同士がブロッキン
グするといった不具合がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、透明性、包装作業性、包装仕上がり、弾性回復力、
底シール性といった特性に加え、フィルムの経時的な安
定性さらには経済性にも優れた包装用ストレッチフィル
ムを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討の
結果、少なくとも３層から構成され、両表面層がエチレ
ン系重合体（Ａ）からなり、中間層の少なくとも１層が
ポリプロピレン系重合体（Ｂ）５５〜９６重量％、石油
樹脂類（Ｃ）３〜２５重量％及び液状添加剤（Ｄ）１〜
２０重量％を含む樹脂組成物からなることを特徴とする
包装用ストレッチフィルムにより、前期の課題を解決で
きることを見出した。以下、本発明を詳しく説明する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の包装用ストレッチフィル
ムは、両表面層及び少なくとも１層の中間層から構成さ
れる。

【００１１】本発明の表面層に用いられるエチレン系重
合体（Ａ）は、エチレンを主成分とする重合体であり、
例えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
線状超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン及びエチレンを主成分とする共重合体で
ある。エチレンを主成分とする共重合体としては、エチ
レンと、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の炭素数３〜
１０のα−オレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の
不飽和カルボン酸エステル及びそれらのアイオノマー；
共役ジエンや非共役ジエンのような不飽和化合物の中か
ら選ばれる１種又は２種以上のコモノマーとの共重合体
あるいはそれらの組成物が挙げられる。エチレン系重合
体のエチレン単位の含有量は、通常５０重量％を越える
ものである。

【００１２】これらのエチレン系重合体（Ａ）の中で、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超
低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体及びエチレン−
メタクリル酸エステル共重合体の中から選ばれる少なく
とも１種のエチレン系重合体が好ましい。アクリル酸エ
ステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸
エチルが挙げられる。メタクリル酸エステルとしては、
例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが挙げ
られる。そして、エチレン系重合体（Ａ）の中で、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体がより好ましく、酢酸ビニル
単位の含有率が５〜３０重量％であるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が最も好ましい。

【００１３】前記表面層を構成するエチレン系重合体
（Ａ）には、必要に応じてさらに各種添加剤を添加する
ことができる。例えば防曇性を付与するための添加剤と
しては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、エチレンオ
キサイド付加物、脂肪酸アミン、脂肪酸アミドが挙げら
れ、これらは、単独あるいは２種類以上混合して使用で
きる。

【００１４】界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エ
ステル系化合物、例えばグリセリン脂肪酸エステルある
いはポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ここ
で、前記化合物の脂肪酸部分は、炭素数８〜２５のもの
が好適である。具体的には、グリセリンモノオレート、
グリセリンモノラウレート、グリセリンモノステアレー
ト、ポリグリセリンオレート、ポリグリセリンラウレー
ト、ポリグリセリンステアレート、ポリグリセリンセス
キオレート、ポリグリセリンセスキラウレート、ポリグ
リセリンモノラウリルオレート、ポリグリセリンジオレ
ート、ポリグリセリンジラウレートが挙げられる。

【００１５】また、酸化防止剤、防曇剤、帯電防止剤、
滑剤、造核剤等を含ませることもできる。

【００１６】本発明で用いられるポリプロピレン系重合
体（Ｂ）としては、プロピレン単独重合体、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合
体及び非晶性ポリオレフィンが挙げられる。αオレフィ
ンとしては、例えばエチレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の炭
素数２、４〜１０のαオレフィンが挙げられる。

【００１７】ポリプロピレン系重合体は一般に、高結晶
性で強度も高く、ポリオレフィン系重合体の中では比較
的高融点で耐熱性も良好であるが、高結晶性のため伸展
時には大きな力を要し、また不均一な伸びしか示さず、
これらの特性は混合物になっても残存する。そのため本
発明においては、伸びの良いフィルムを得るために、ポ
リプロピレン系重合体の少なくとも一部に、比較的低結
晶性のプロピレン系共重合体を使用するのが好ましい。
この場合の共重合体としては、プロピレンにエチレン又
は炭素数４〜１２のαオレフインを３〜３０モル％程度
共重合させたものが好適である。

【００１８】前記非晶性ポリオレフィンとしては、具体
的には、前記プロピレン単位及び／又はブテン−１単位
の含有量が５０重量％以上のポリプロピレン、ポリブテ
ン−１、プロピレン−エチレン共重合体、ブテン−１−
エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−ブテン−１−エチレン３元共重合体、プロ
ピレン−ヘキセン−１−エチレン３元共重合体、ブテン
−１−ヘキセン−１−エチレン３元共重合体等の非晶質
ポリオレフィンが挙げられる。また、結晶性プロピレン
重合体と非晶性プロピレン重合体等２種以上の混合物で
あってもよい。

【００１９】前記ポリプロピレン系重合体（Ｂ）が重合
体組成物である場合の調製方法は、特に制限されるもの
ではなく、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ロ
ール等の混練機、一軸又は二軸押出機等を用いて加熱溶
融混練して行うことができる。また、各種樹脂ペレット
をドライブレンドしてもよい。さらには、多段重合によ
り重合ブレンドしてもよい。

【００２０】本発明に用いられる石油樹脂類（Ｃ）とし
ては、石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂又はそれらの水素添加誘導体が挙げら
れる。石油樹脂又はその水素添加物とは石油類の熱分解
により生成する分解油留分を含有する固体化熱可塑性樹
脂であって、例えばＣ５留分を原料とした脂肪族系石油
樹脂、Ｃ９留分を原料とした芳香族系石油樹脂、シクロ
ペンタジエンを原料とした脂環族石油樹脂及びそれらの
２種類以上が共重合した共重合系石油樹脂、さらにそれ
らを水素化した水素化系石油樹脂が挙げられる。テルペ
ン樹脂とはテレビン油を原料とした樹脂であって、例え
ばα−ピネンやβ−ピネンが重合したテルペン樹脂、フ
ェノール樹脂とテルペン樹脂を重合したテルペンフェノ
ール樹脂、スチレン等で極性を付与した芳香族変性テル
ペン樹脂、水素化テルペン樹脂が挙げられる。クマロン
−インデン樹脂とはクマロン及びインデンを主成分とす
る重合物からなる樹脂である。ロジン系樹脂とはマツ類
の樹脂等から得られるアビエチン酸又はその誘導体を主
成分とする樹脂であって、例えばガムロジンやウッドロ
ジン、水素化ロジン、フェノールとロジンを反応させた
ロジンフェノール樹脂が挙げられる。

【００２１】本発明に用いられる液状添加剤（Ｄ）は、
例えば、流動パラフィン、グリセリン脂肪酸エステル、
ポリグリセリン脂肪酸エステル等の界面活性剤等が挙げ
られる。流動パラフィンは、一般には、無色透明で無味
無臭の精製度の高い飽和炭化水素からなり、１５℃での
密度が０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．
８５〜０．８８ｇ／ｃｍ³であり、４０℃での動粘度が
５〜１００ｍｍ²／Ｓ、好ましくは１０〜８０ｍｍ²／Ｓ
のものが好適である。流動パラフィンの密度及び動粘度
が前記範囲に入っている場合、造粒や製膜時にスクリュ
ーとの滑りが生じず、また流動パラフィンによる過度の
粘着が生じないため、ハンドリングが容易であるので特
に好ましい。

【００２２】また、界面活性剤としては防曇性を付与す
るものが使用され、具体的には、グリセリン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪
酸エステル、エチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミ
ン、脂肪酸アミド等であり、これらは、単独あるいは２
種類以上混合して使用できる。特に本発明に好適に用い
られる界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル
系化合物、例えばグリセリン脂肪酸エステルあるいはポ
リグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ここで、前
記化合物の脂肪酸部分は、炭素数８〜２５のものが好適
である。具体的には、グリセリンモノオレート、グリセ
リンモノラウレート、グリセリンモノステアレート、ポ
リグリセリンオレート、ポリグリセリンラウレート、ポ
リグリセリンステアレート、ポリグリセリンセスキオレ
ート、ポリグリセリンセスキラウレート、ポリグリセリ
ンモノラウリルオレート、ポリグリセリンジオレート、
ポリグリセリンジラウレートが挙げられる。

【００２３】このような液状添加剤を配合することによ
り、得られるポリオレフィンフィルムは、ストレッチ包
装時の底面シール性やフィルム同士の自己粘着性が向上
したものとなり、また、高倍率でストレッチ包装しても
外観不良が発生し難くなる。このような効果が発現する
理由としては、中間層に配合される液状添加剤が中間層
のポリプロピレン系重合体と相容化し、その結果、可塑
効果が発揮され、さらに、中間層に使用するポリプロピ
レン系重合体と両表面層に使用するエチレン系重合体と
の間の界面強度も増加するためと考えられる。

【００２４】本発明の中間層を形成する樹脂組成物の
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の混合割合は、前記ポリ
プロピレン系重合体（Ｂ）５５〜９７重量％、石油樹脂
類（Ｃ）成分２〜２５重量％、液状添加剤（Ｄ）１〜２
０重量％である。ポリプロピレン系重合体（Ｂ）が５５
重量％未満であると、製膜性が不安定となり、また耐熱
性も低下してしまい好ましくない。また９７重量％を越
えると柔軟性が低下してしまう。一方、石油樹脂類
（Ｃ）の割合が２重量％未満であると、フィルムのカッ
ト性が低下し、２５重量％を越えるとフィルムの耐衝撃
性が低下したり、石油樹脂類が表面にブリードし、巻物
とした場合にはフィルム同士がブロッキングしてしまい
好ましくない。また、液状添加剤（Ｄ）は１重量％未満
であると柔軟性が低下してしまい、２０重量％を越える
と、製膜性が悪化してしまう。特にポリプロピレン系重
合体（Ｂ）６５〜８５重量％、石油樹脂類（Ｃ）１０〜
２０重量％、液状添加剤（Ｄ）２〜１５重量％を含有す
る樹脂組成物が柔軟性、耐熱性、カット性、耐衝撃強度
のバランスの観点から好ましい。

【００２５】本発明で中間層の１層に用いる樹脂組成物
の調製方法は、特に制限されるものでなく、例えば、ニ
ーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練機、一軸
又は二軸押出機等を用いて加熱溶融混練して行うことが
できる。また、各種樹脂ペレットをドライブレンドして
もよい。

【００２６】また、前記の中間層を構成する樹脂組成物
には、必要に応じてさらに各種添加剤、充填剤、例え
ば、酸化防止剤、帯電防止剤、核剤、難燃剤等を含ませ
ることができる。さらに、本発明の妨げにならない範囲
で他の樹脂をブレンドして使用することもできる。例え
ば、リサイクル樹脂をブレンドすることもできる。

【００２７】本発明の包装用ストレッチフィルムは、中
間層にリサイクル樹脂層を積層挿入してもよく、他の熱
可塑性樹脂層、例えば、ガスバリア性を付与するために
ポリアミド樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリエステル樹脂等を積層挿入してもよい。さらに
は、層間の接着強度を上げるため、接着剤や接着性樹脂
層を積層挿入してもよい。

【００２８】本発明の包装用ストレッチフィルムを構成
する各層の厚さは、特に限定されるものでなく、任意に
選択することができる。通常は、各層を約２〜１００μ
ｍの範囲に形成する。また、フィルム総厚みに対する両
表面層の厚み比率も、特に限定されるものでなく、任意
に選択することができる。通常は、両表面層の合計厚み
を積層フィルム厚さの２０〜９０％となるように構成す
る。

【００２９】本発明の包装用ストレッチフィルムの製法
は、特に限定されるものでなく、例えば、インフレーシ
ョン法やキャスト法による共押出積層法、押出しラミネ
ーション法、サンドラミネーション法、ドライラミネー
ション法等を用いることができる。

【００３０】本発明の包装用ストレッチフィルムに収縮
性が必要である場合は、製膜後に少なくとも一軸方向に
延伸することが好ましい。延伸は一軸でも二軸でも可能
である。一軸延伸の場合は、例えば通常用いられるロー
ル延伸法が好ましい。また二軸延伸の場合は、例えば一
軸に延伸した後に二軸延伸を行う逐次延伸方式でもよ
く、チューブラ延伸のような同時二軸延伸方式でもよ
い。

【００３１】以上詳述したように、本発明によれば、透
明性が良好で、かつ、柔軟性、変形回復性、カット性、
耐熱性、耐衝撃性に優れた包装用ストレッチフィルムを
提供できる。また、本発明の包装用ストレッチフィルム
は、軟質フィルムであり、環境汚染で社会的な問題とな
っている軟質塩化ビニルフィルムに代わり、各種用途に
適用できる。

【００３２】次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳し
く説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。

【００３３】

【実施例】フィルムの特性・性能は、次の方法により測
定、評価した。

【００３４】（透明性(1)）フィルムの透明性（ブリー
ド白化等）を目視により評価した。 ◎透明であり白化がみられない ○白化が若干みられる ▲透明ではあるが白化がみられる ×透明でない

【００３５】（底シール性）熱盤温度を１００℃とし、
包装後のシール状態を評価した。 ◎通常の取扱では剥がれない ○僅かに剥がれが生じる ▲やや剥がれが生じる ×熱により穴が発生し、また剥がれやすい

【００３６】（復元性）パック中央部を指で押した後の
押し後の状況を評価した。 ◎完全に復元する ○僅かに押し跡が残る ▲かなり押し跡が残る ×完全に押し跡が残る

【００３７】（張り）パック品の上面を手で押さえたと
きの反発性や積み重ねたときのたるみを評価した。 ◎張りが良く反発性も良い ○やや張りが弱い ▲かなり張りが弱い ×張りが弱くて頼りなく、たるみも生じる

【００３８】（手包装評価）巾３５０ｍｍのストレッチ
フィルムを用い、手包装機（ＡＲＣ社製４０１−Ｕ）に
より包装し評価した。

【００３９】（仕上がり）特にシワの発生し易いトレイ
コーナー部を評価した。 ◎全くシワがない ○僅かにシワがある ▲少しシワがある ×大きなシワが発生する

【００４０】（ストレッチ性(1)）手で横方向にフィル
ムを延伸したときのフィルムの伸び及び強度を評価し
た。 ◎適度な伸びがあり強い ○若干伸びにくいが強い ▲伸びるが弱い ×伸びにくく弱い

【００４１】（自動包装機評価）巾３５０ｍｍのストレ
ッチフィルムを用い、自動包装機石田衡器社製ＩＳＨＩ
ＤＡ・Ｚｅｒｏ ｏｎｅ及び寺岡精巧社製ＡＷ−３６０
０により発泡ポリスチレントレイ（長さ２００ｍｍ、幅
１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を包装し評価した。

【００４２】（カット搬送）カット時の切断面のカール
や搬送ときのチャック状態を評価した ◎全く問題がない ○まあまあである ▲やや問題あり ×カット搬送できない

【００４３】（ストレッチ性(2)）テラオカ社製ＡＷ３
６００包装機でプレストレッチしたときのストレッチ性
を評価した。 ◎適度な伸びがありフィルムがちぎれない ○若干伸びにくいがフィルムがちぎれない ▲伸びるがちぎれることがある ×伸びずらく包装できない

【００４４】（仕上がり）包装条件を２５水準に変えて
良好な水準数率を評価した。 ◎１６／２５〜２５／２５ ○１１／２５〜１５／２５ ▲ ４／２５〜１０／２５ × ０／２５〜 ３／２５

【００４５】（透明性(2)）テラオカ社製ＡＷ３６００
包装機でプレストレッチしたときの表面の白化の状態を
評価した。 ◎白化していなく透明である ○白化していないが濁っている ▲若干白化している ×白化している

【００４６】（実施例１）表面層として、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＭＦＲ（１９０℃）＝２ｇ／１０
分、酢酸ビニル単位の含有量＝１５重量％、住友化学工
業社製エバテートＨ２０８１）（Ａ）９８重量％及び防
曇剤（理研ビタミン社製Ｌ−７１−Ｄ）２重量％を混練
した組成物の層を各々４μｍ、中間層として、結晶性ポ
リプロピレンと非晶性プロピレン−ブテン−１共重合体
との５０／５０重量％の混合組成物（ＭＦＲ(２３０
℃）＝１４ｇ／１０分、宇部レキセン社製 ＣＡＰ３５
５）（Ｂ）７５重量％、石油樹脂類（ヤスハラケミカル
社製クリアロンＰ１２５）（Ｃ）２０重量％、流動パラ
フィン（エッソ石油社製クリストール Ｊ−３５２）
（Ｄ）５重量％の混合樹脂組成物の層４μｍを共押出イ
ンフレーション成形し、層厚み１２μｍ（４μｍ／４μ
ｍ／４μｍ）のフィルムを得た。

【００４７】（実施例２）中間層を構成する樹脂組成物
の（Ｂ）成分として、低結晶性プロピレン−エチレン−
プロピレン共重合エラストマーであるプロピレン−エチ
レンランダム共重合体（ＭＦＲ（２３０℃）＝０．４５
ｇ／１０分モンテル社製ＫＳ３５３Ｐ）７５重量％を用
いた以外は、実施例１と同様にフィルムを得た。

【００４８】（実施例３）中間層を構成する樹脂組成物
の（Ｂ）成分として、結晶性プロピレン−αオレフィン
共重合体であるプロピレン−エチレンランダム共重合体
（ＭＦＲ（２３０℃）＝２．５ｇ／１０分住友化学工業
社製ノーブレンＦＳ２０１１Ｄ）と、結晶性ポリプロピ
レンと非晶性プロピレン−ブテン−１共重合体との５０
／５０重量％の混合組成物（ＭＦＲ(２３０℃）＝１４
ｇ／１０分、宇部レキセン社製 ＣＡＰ３５５）との等
重量混合樹脂組成物７５重量％を用いた以外は、実施例
１と同様にフィルムを得た。

【００４９】（実施例４）中間層を構成する樹脂組成物
の（Ｄ）成分として、界面活性剤（理研ビタミン社製Ｌ
−７１−Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にフィル
ムを得た。

【００５０】（比較例１）中間層を構成する樹脂組成物
の（Ｂ）成分として、結晶性ポリプロピレンと非晶性プ
ロピレン−ブテン−１共重合体との５０／５０重量％の
混合組成物（ＭＦＲ（２３０℃）＝１４ｇ／１０分、宇
部レキセン社製 ＣＡＰ３５５）７０重量％、（Ｃ）成
分として、石油樹脂類（ヤスハラケミカル社製クリアロ
ンＰ１２５）３０重量％を用い、（Ｄ）成分を０とした
以外は、実施例１と同様にフィルムを得た。

【００５１】（比較例２）中間層を構成する樹脂組成物
の（Ｂ）成分として、低結晶性プロピレン−エチレン−
プロピレン共重合エラストマー（ＭＦＲ（２３０℃）＝
０．４５ｇ／１０分、モンテル−ＪＰＯ社製ＫＳ３５３
Ｐ）７０重量％、（Ｃ）成分として、石油樹脂類（ヤス
ハラケミカル社製クリアロンＰ１２５）３０重量％を用
い、（Ｄ）成分を０とした以外は、実施例１と同様にフ
ィルムを得た。

【００５２】（比較例３）中間層を構成する樹脂組成物
として、結晶性プロピレン−αオレフィン共重合体であ
るプロピレン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ（２
３０℃）＝２．５ｇ／１０分、プロピレン単位の含有量
＝９９．６重量％、住友化学工業社製ノーブレンＦＳ２
０１１Ｄ）と、結晶性ポリプロピレンと非晶性プロピレ
ン−ブテン−１共重合体との５０／５０重量％の混合組
成物（ＭＦＲ(２３０℃）＝１４ｇ／１０分、宇部レキ
セン社製 ＣＡＰ３５５）との等重量混合物（Ｂ）７０
重量％、石油樹脂類（ヤスハラケミカル社製クリアロン
Ｐ１２５）（Ｃ）３０重量％を用い、（Ｄ）成分を０と
した以外は、実施例１と同様にフィルムを得た。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】本発明により、実質的に塩素を含まず、
手包装、突き上げ式自動包装機及びプレストレッチ自動
包装機で使用するのに好適で、透明性、伸び特性、変形
回復性、包装機械適性、作業性等に優れ、かつ廃棄処
理、食品衛生上に問題のない包装用ストレッチフィルム
が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 57/02 Ｃ０８Ｌ 57/02 91/00 91/00 Ｆターム(参考） 4F100 AK02B AK04A AK04C AK06A AK06C AK07B AK41B AK54B AK63A AK63C AK64B AK66B AK67 AK68A AK68C AK71A AK71C AL05B BA03 BA06 BA10A BA10C CA10 GB15 JA15A JA15C JK08 JL00 JL01 JL02 JL11 JN01 4J002 AE053 AF022 BA012 BB111 BB121 BB151 BK002 EH046 EH056 GG00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも３層から構成され、両表面層
   がエチレン系重合体（Ａ）からなり、中間層の少なくと
   も１層がポリプロピレン系重合体（Ｂ）５５〜９６重量
   ％、石油樹脂類（Ｃ）３〜２５重量％及び液状添加剤
   （Ｄ）１〜２０重量％を含む樹脂組成物からなることを
   特徴とする包装用ストレッチフィルム。
2. 【請求項２】 エチレン系重合体（Ａ）が、低密度ポリ
   エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
   アクリル酸エステル共重合体及びエチレン−メタクリル
   酸エステル共重合体からなる群から選ばれる１種又は２
   種以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載
   の包装用ストレッチフィルム。
3. 【請求項３】 低密度ポリエチレンが線状低密度ポリエ
   チレン及び/又は線状超低密度ポリエチレンである請求
   項２に記載の包装用ストレッチフィルム。
4. 【請求項４】 ポリプロピレン系重合体（Ｂ）が、プロ
   ピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プ
   ロピレン−αオレフィン共重合体及び非晶性ポリオレフ
   ィンからなる群から選ばれる１種又は２種以上の混合物
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に
   記載の包装用ストレッチフィルム。
5. 【請求項５】 石油樹脂類（Ｃ）が石油樹脂、テルペン
   樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂及びそれ
   らの水素添加樹脂からなる群から選ばれる１種又は２種
   以上の混合物であることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の包装用ストレッチフィルム。
6. 【請求項６】 液状添加剤（Ｄ）が流動パラフィン、グ
   リセリン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エス
   テルからなる群から選ばれる１種又は２種以上の混合物
   であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
   記載の包装用ストレッチフィルム。