JP3350329B2 - 食品包装用ストレツチフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用に用い
られるストレツチフイルム、特に塩素を含まない材料か
らなるストレツチフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から青果物、精肉、惣菜などを軽量
トレーに載せてフイルムでオーバーラツプする、いわゆ
るプリパツケージ用のストレツチフイルムとしては、主
にポリ塩化ビニル系のものが使用されてきた。これは包
装効率がよく、包装仕上がりも綺麗であるなどの包装適
性の他、パツク後のフイルムを指で押すなどの変形を加
えても元に戻る弾性回復力に優れ、また底シール性も良
好であり、輸送陳列中にフイルム剥がれが発生しにくい
など、商品価値が低下しないという販売者、消費者の双
方に認められた品質の優位性を持っているためである。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかし近年、ポリ塩
化ビニルのフイルムに対し焼却時に発生する塩化水素ガ
スや、多量に含有する可塑剤の溶出などが問題視されて
きた。このためポリ塩化ビニル系フイルムに代わる材料
が種々検討されてきており、特にポリオレフイン系樹脂
を用いた構成のストレツチフイルムが各種提案されてい
る。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
ＥＶＡ／ポリブテン−１／ＥＶＡ、ＥＶＡ／直鎖状エチ
レン−α−オレフイン共重合体／ＥＶＡなどの構成のス
トレツチフイルムが提案されている。

【０００４】しかしながら、包装作業性、包装仕上が
り、弾性回復力、底シール性といった特性をすべて満足
することは難しい。また、スチレン−ブタジエンブロツ
ク共重合体水素添加物層の両面にＥＶＡを積層した非塩
ビ系ストレツチフイルムも提案されているが（特公平５
−５９８２２）、変形に対する弾性回復性が良いという
利点はあるものの、包装作業性、包装仕上がり、底シー
ル性などの点で未だ十分とはいえない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記諸特性に優れた非塩ビ系ストレツチフイルム
を得ることに成功したものであり、その要旨は、実質的
に塩素を含有しない樹脂からなり、動的粘弾性測定によ
り周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率
（Ｅ´）が５．０×１０⁸ 〜５．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃ
ｍ² 、損失正接（ｔａｎδ）が０．２〜０．８の範囲に
あり、幅方向の破断伸びが長さ方向の破断伸びよりも大
きく、幅方向および長さ方向の１００％伸長時の引張応
力の合計が１０００ｋｇ／ｃｍ² 以下であることを特徴
とする食品包装用ストレツチフイルムにある。

【０００６】

【発明の実施の形態 】以下、本発明を詳しく説明す
る。本発明ストレツチフイルムは、塩素を実質的に含ま
ない樹脂からなっている。そして本発明フイルムは、動
的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定
した貯蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０⁸ 〜５．０×１
０⁹ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）の範囲にあり、かつ損失正接
（ｔａｎδ）が０．２〜０．８の範囲にあるものであ
る。従来、各種の非塩ビ樹脂を用いたストレツチフイル
ムが提案されているが、本発明者等の検討によれば、特
定の粘弾性特性を付与することにより、ストレツチフイ
ルムを引き伸ばして応力を解除した時のフイルムの戻り
挙動がストレツチ包装に最適な挙動となることを見出だ
した。

【０００７】ここでＥ´が５．０×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ
² 未満であると、柔らかくて変形に対し応力が小さすぎ
るため、作業性が悪く、パツク品のフイルムの張りもな
く、ストレツチフイルムとして適さない。また、Ｅ´が
５．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² を越えると、硬くて伸び
にくいフイルムになり、トレーの変形やつぶれが生じや
すい。

【０００８】またｔａｎδが０．２未満であると、フイ
ルムの伸びに対する復元挙動が瞬間的であるため、フイ
ルムをトレーの底に折り込むまでのわずかな間にフイル
ムが復元してしまい、フイルムがうまく張れずにしわが
発生しやすい。また底部のヒートシール状態も、ストレ
ツチ包装の場合は熱による十分な融着がなされにくいの
で、包装後、輸送中ないし陳列中に次第に底シールの剥
がれを生じやすくなる。また、ｔａｎδが０．８を越え
ると、包装仕上がりは良好であるものの、塑性的な変形
を示し、パツク品の外力に対する張りが弱すぎて、輸送
中ないし陳列中の積み重ねなどにより、トレー上面のフ
イルムがたるみ易く、商品価値が低下しやすい。また自
動包装の場合には縦に伸びやすいためチヤツク不良など
の問題が生じやすい。ｔａｎδの特に好適な範囲は、
０．３０〜０．６０である。

【０００９】またストレツチフイルムは低温時に使用さ
れることもあり、低温特性（特に伸び）が優れているこ
とが望ましいが、そのためには動的粘弾性測定により周
波数１０Ｈｚ、温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性
率（Ｅ´）が１．５×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² 以下の範囲
にあることが好ましい。

【００１０】また、幅方向の破断伸びが長さ方向の破断
伸びよりも大きく、幅方向および長さ方向の１００％伸
長時の引張応力の合計が１０００ｋｇ／ｃｍ² 以下、好
ましくは７００ｋｇ／ｃｍ² 以下であることが重要であ
る。

【００１１】すなわち、特に突き上げ式自動包装機で包
装する場合、フイルムを間欠式に繰り出してカツト搬送
する工程において、カツター刃でフイルムにミシン目状
の孔を開けてフイルムを引きちぎることにより幅方向に
孔に沿って引き裂きを伝播させてカツトする方式が一般
的であるが、長さ方向の破断伸びが幅方向の破断伸びよ
りも大きいと、このカツト工程においてフイルムが幅方
向にうまく裂けずに伸びてしまったり、あるいは斜め方
向に引き裂けたりして搬送の安定性が不十分となる。

【００１２】さらに、幅方向および長さ方向の１００％
伸長時の引張応力の合計が１０００ｋｇ／ｃｍ² を越え
ると、ストレツチフイルムとしての適度の伸展性が損な
われるため、手包装においては引き伸し時に大きな力を
必要とする上、うまく張れずにしわが入りやすく、包装
作業性が低下する。また自動包装機による包装の場合
も、しわが入りやすくしわを消すために張りを上げると
トレーが変形したり、つぶれたりしてストレツチ包装用
としては適さないフイルムになる。

【００１３】ここで破断伸びおよび引張応力は、ＪＩＳ
Ｚ１７０２に準じて温度２０℃、引張速度２００ｍｍ
／分で引張試験を行い算出した値である。

【００１４】上記粘弾性特性を満たすような材料の具体
例としては各種のものを例示できるが、その一つとし
て、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとのブロツク共重
合体またはその水素添加誘導体であって、共役ジエン部
分のガラス転移温度を−２０℃以上としたものが挙げら
れる。（以下、ガラス転移温度をＴｇと略記する） ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体またはそ
の水素添加誘導体は、一般的にゴム弾性を有し柔軟で破
れにくく、透明性も良好であるという特性を有してお
り、またその重合形態などによりビニル芳香族化合物の
もつ剛直性と共役ジエンのもつエラストマー性とをバラ
ンスさせることにより、本発明の目的を達成するのに適
している。ここでビニル芳香族化合物としては、スチレ
ンが代表的なものであるが、ｏ−スチレン、ｐ−スチレ
ン、α−メチルスチレンなども用い得る。また共役ジエ
ンとしては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタ
ジエンなどがある。

【００１５】ただ、従来のこの種の共重合体としてスチ
レン−ブタジエンブロツク共重合体やスチレン−イソプ
レンブロツク共重合体が知られており、一部フイルム用
途にも用いられているが、従来普通に用いられているこ
の種の共重合体は、０℃よりもはるかに低温側、通常−
５０℃近辺にＴｇを有しており、常温では後述する損失
正接（ｔａｎδ）が極めて小さい。

【００１６】本発明に適合するものとしては、ビニル芳
香族化合物と共役ジエンとの重量比が４０／６０〜１０
／９０の範囲にあるブロツク共重合体であって、共役ジ
エンブロツクのＴｇを−２０℃以上とした共重合体を含
有する層を配したものが例示できる。

【００１７】具体的には、共役ジエンにスチレンなどを
ランダム共重合したブロツクを有するもの、あるいは共
役ジエンブロツクがある濃度勾配を持ってスチレンなど
を共重合したテーパードブロツクとなったものが挙げら
れる。

【００１８】特に好ましいのは、共役ジエンブロツクと
して、３，４−結合比率が高いイソプレンブロツクを使
用したものなどが挙げられる。イソプレンブロツクの
３，４−結合（ビニル結合）比率が高いほどＴｇが高く
なることが知られており、その意味で本発明には３，４
−結合比率が４０％以上、特に５０％以上のものが有効
である。

【００１９】ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重
合体としては、共役ジエンに水素添加したものが好適に
使用できる。水素添加により、溶融押出などの成形過程
における架橋反応を抑制するとともに、他の成分混合し
た際に相溶性が向上し透明性が維持できる。その面から
見て好適な水素添加率は５０％以上、好ましくは６０％
以上である。

【００２０】また、上記の高Ｔｇを有するビニル芳香族
化合物と共役ジエンとの共重合体にプロピレン系重合体
を混合した樹脂層を有するフイルムも好ましい。（以
下、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体を
「（Ａ）成分」、プロピレン系重合体を「（Ｂ）成分」
ということがある。） すなわち、高Ｔｇを有するビニル芳香族化合物と共役ジ
エンとの共重合体単独では、上記Ｔｇの範囲内でＴｇが
低めの場合（例えば−１０℃）は２０℃における貯蔵弾
性率（Ｅ´）が低くなりフイルムが柔らくなる傾向があ
り、また高めの場合（例えば＋１０℃）には損失正接
（ｔａｎδ）が高すぎる傾向があるので、実用上材料の
選択が極めて限られるなどの不利があり、またフイルム
の強度が不足しがちとなるので、（Ｂ）成分（プロピレ
ン系重合体）を混合して粘弾性特性を調整するととも
に、フイルムの強度を高めることができる。プロピレン
系重合体は（Ａ）成分と混合しても透明性を大きく損な
わないという利点がある。

【００２１】ここでプロピレン系重合体とは、プロピレ
ンを７０モル％以上含有する樹脂であって、ポリプロピ
レン（単独重合体）、プロピレンとエチレンまたは炭素
数４〜１２のα−オレフインとの共重合体、またはこれ
らの混合物を例示することができる。プロピレン含量が
７０％未満であると結晶性が低すぎて、フイルム全体と
しての粘弾性特性調整や強度アツプを達し得ない。また
製膜時の安定性にも欠ける。

【００２２】本発明においては、（Ｂ）成分の少なくと
も一部に、比較的低結晶性のプロピレン系共重合体を使
用するのが好ましい。すなわち、プロピレン系重合体は
一般に高結晶性で強度も高く、伸展時には大きな力を要
し、また不均一な伸びしか示さず、これらの特性は混合
物になっても残存する。そのために、伸びの良いフイル
ムを得るために少なくとも一部に低結晶性のプロピレン
共重合体を使用するのが好ましい。この場合のプロピレ
ン共重合体としては、プロピレンにエチレンまたは炭素
数４〜１２のα−オレフインを３〜３０モル％程度共重
合させたものが好適である。

【００２３】ここで（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合比率
は、上記粘弾性特性が得られるよう調整するが、一般に
（Ａ）成分が２０〜８０重量％、（Ｂ）成分が８０〜２
０重量％の範囲である。

【００２４】また別の例としては、ビニル芳香族化合物
と共役ジエンとの共重合体に、Ｔｇが高い石油樹脂、テ
ルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、
またはそれらの水素添加誘導体（以下、これらを
「（Ｃ）成分」ということがある）を混合した混合樹脂
層を有するフイルムがある。

【００２５】すなわち、ビニル芳香族化合物と共役ジエ
ンとの共重合体単独では、Ｔｇが低いと、２０℃におけ
る貯蔵弾性率（Ｅ´）が低くなりフイルムが柔らくな
り、またる２０℃における損失正接（ｔａｎδ）も小さ
く、また高めの場合には貯蔵弾性率（Ｅ´）は適正とな
るが損失正接（ｔａｎδ）が高すぎる傾向があるので、
（Ｃ）成分を混合することにより、比較的Ｔｇの低いビ
ニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体を用いて
も、（Ｃ）成分のＴｇと混合割合により混合樹脂全体の
Ｔｇを常温近くまで高めることができ、特定の粘弾性特
性を達成することが容易になる。

【００２６】ここで石油樹脂としては、シクロペンタジ
エンまたはその二量体からの石油樹脂やＣ₉ 成分からの
芳香族石油樹脂があり、テルペン樹脂としてはβ−ピネ
ンからのテルペン樹脂やテルペン−フエノール樹脂が、
またロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウツドロジン
などのロジン樹脂、グリセリンやペンタエリスリトール
で変性したエステル化ロジン樹脂などが例示できる。

【００２７】（Ｃ）成分は主に分子量により種々のＴｇ
を有するものが得られるが、本発明に適合し得るのはＴ
ｇが５０〜１００℃、好ましくは７０〜９０℃のもので
ある。 Ｔｇが５０℃未満であると、前述の（Ａ）成分
と混合した場合に後述の粘弾性特性を得るためには
（Ｃ）成分を多量に含有する必要があり、表面へのブリ
ードによる材料やフイルムのブロツキングを招きやす
い。また、フイルム全体としての機械的強度が不足して
破れやすく実用上不利になる。

【００２８】一方Ｔｇが１００℃を超えるものでは、
（Ａ）成分との相溶性が悪化し、経時的にフイルム表面
にブリードし、ブロツキングや透明度低下を招くことが
ある。上記（Ｃ）成分は前述の（Ａ）成分に混合した場
合、比較的良好な相溶性を示すことが知られているが、
色調や熱安定性、相溶性といった面から水素添加誘導体
を用いることが好ましい。

【００２９】なお、（Ｃ）成分の混合量は上記の理由
で、所望の粘弾性特性が得られる範囲内で少ない方がよ
いので、（Ａ）成分としては前記のＴｇが−２０℃以上
の樹脂を用いるのが有利であり、その場合の混合比率は
一般に（Ａ）成分が６０〜９０重量％、（Ｃ）成分が４
０〜１０重量％である。

【００３０】また、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の３成
分の混合樹脂も好ましい材料である。この場合の混合比
率としては、 （Ａ）成分 ３０〜６０重量％ （Ｂ）成分 ２０〜５０重量％ （Ｃ）成分 １０〜４０重量％ が好ましい。

【００３１】また、本発明に適合する材料の別の例とし
ては、低結晶性のプロピレン系重合体と、Ｔｇが５０〜
１００℃の範囲にある石油樹脂、テルペン樹脂、クマロ
ン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素
添加誘導体との混合樹脂が挙げられる。（この組み合わ
せにおける低結晶性のプロピレン系重合体を以下、
「（Ｄ）成分」ということがある） ここでいう低結晶性プロピレン系重合体とは、結晶性ポ
リプロピレン（単独重合体）、プロピレンとエチレンま
たは炭素数４〜１２のα−オレフインとの共重合体、非
晶性ポリプロピレン（アタクチツクポリプロピレン）な
どのプロピレン系重合体の単独または２種以上の混合物
であって、全体として示差走査熱量計で測定した、結晶
融解後走査速度１０℃／分で０℃まで降温したときの結
晶化熱量が１０Ｊ／ｇ〜６０Ｊ／ｇ、さらに好ましくは
２０Ｊ／ｇ〜５０Ｊ／ｇの範囲にあるプロピレン系共重
合体である。

【００３２】結晶化熱量が１０Ｊ／ｇ未満では結晶性が
低すぎて製膜性が極めて悪く、また常温ではフイルムが
柔らかすぎたり強度が不足して実用上問題がある。また
６０Ｊ／ｇを越えるものでは、フイルム伸展時には大き
な力を要し、また不均一な伸びしか示さず、ストレツチ
フイルムに適しない。このようなプロピレン系共重合体
としては、前記（Ｂ）成分のうち共重合比率の高いもの
があげられる。

【００３３】ここで（Ｄ）成分のみでは、Ｔｇが一般に
−３０℃〜０℃で、２０℃におけるｔａｎδが０．１未
満と小さい。そこで石油樹脂などを混合して、混合物の
Ｔｇを高めるとともに、いまだ残存する（Ｄ）成分の結
晶性を低下させる。石油樹脂などとしては、先に説明し
た（Ｃ）成分と同じもの、すなわちＴｇが５０〜１００
℃のものを用いることができる。（Ｃ）成分のＴｇが５
０℃未満では、弾性率が低くなり過ぎてフイルム全体と
して所望の粘弾性特性が得難い。またＴｇが１００℃を
越えるものでは、添加量が少ないと（Ｄ）成分の結晶性
が残存して（Ｃ）成分の添加効果が小さく、添加量を多
くすると、混合物全体としての結晶性は低下するが、Ｔ
ｇの上昇に伴って弾性率も高くなり、ストレツチフイル
ムとして必要な伸展性が損なわれる。

【００３４】混合重量比は、（Ｄ）／（Ｃ）＝９０／１
０〜６０／４０が好ましい。

【００３５】さらに別の例としては、エチレンを主成分
とするα−オレフイン単位と環状オレフインとの共重合
体を含有する層を有するものが挙げられる。

【００３６】エチレンを主成分とするα−オレフイン単
位は、エチレンを主体とし、必要に応じＣ₃ 〜Ｃ₈ のα
−オレフイン単位を含むものであり、環状オレフインと
しては、ノルボルネン、５−メチルノルボルネン、５−
エチルノルボルネン、５−プロピルノルボルネン、１−
メチルノルボルネンなどを挙げることができる。環状オ
レフインはα−オレフインに比べＴｇが高く、エチレン
を主成分とするα−オレフイン単位と共重合することに
より、Ｅ´を維持しながら結晶性を低下させることがで
き、本発明の粘弾性特性を得ることができる。

【００３７】本発明の粘弾性特性を得るには、環状オレ
フイン単位の種類と共重合比を特定範囲に制御したり、
共重合比の異なる２種以上の共重合体をブレンドした
り、また第３成分を共重合するなどして前記Ｅ´やｔａ
ｎδを満たすように調整することができる。

【００３８】ただ、上記特性を満たす範囲では、共重合
体の結晶性がかなり低くなりまたＴｇも高くないため、
ペレツトのブロツキングなどの共重合体製造上の不利を
生じることがある。そこで、一般に入手できる環状オレ
フインの共重合比率が５０％前後でＴｇも７０〜１３０
℃の範囲の共重合体（それ単独では本発明の意図する粘
弾性特性を得ることができない）に、可塑化効果によっ
て柔軟性を付与する目的で低重合度ポリブテンや、スチ
レン含量３０重量％以下のスチレン−ブタジエン−スチ
レンブロツク共重合体などを２０〜４０重量％程度混合
することもできる。好適な材料は平均重合度１００〜１
０００の低重合度ポリプテンである。

【００３９】上記以外にも、材料の粘弾性特性を評価す
ることにより適切な材料を選定することができる。

【００４０】本発明によれば、以上例示した材料などを
含む層を少なくとも一層有することにより所望の粘弾性
特性を有するストレツチフイルムが得られるが、さら
に、フイルムの幅方向の破断伸びが長さ方向の破断伸び
よりも大きく、幅方向および長さ方向の１００％伸長時
の引張応力の合計が１０００ｋｇ／ｃｍ² 以下であるこ
とが重要である。

【００４１】本発明フイルムを成形するには、一般的な
公知の溶融押出法により、Ｔダイキヤスト法、テンタ延
伸法、インフレーシヨン法、チユーブラー二軸延伸法な
どを採用することができるが、幅方向の破断伸びと長さ
方向の破断伸びは、使用する材料の特質に応じて、溶融
押出後の引取り条件、冷却条件、インフレーシヨン成形
の場合はブローアツプ比（バブルの最大径／ダイのスリ
ツト径）、延伸が伴う場合にはその温度や延伸倍率を調
整することにより適正範囲に制御することができる。

【００４２】また、幅方向と長さ方向の１００％伸長時
の引張応力の合計を１０００ｋｇ／ｃｍ² 以下の範囲に
設定するには、使用材料の種類も大きく影響するが、そ
れとともに上記のような溶融押出後の成形条件を調整す
る。

【００４３】本発明フイルムは、所望により他の非塩ビ
材料層と積層することもできる。他の樹脂層としては、
ポリオレフイン系重合体や柔軟なスチレン−ブタジエン
エラストマなどが挙げられ、これらと積層することによ
り、フイルムの製膜の安定性や耐ブロツキング性、粘着
性、滑り性などを付与することができる。

【００４４】ここで積層材料としてのポリオレフイン系
重合体としては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレン（エチレンとα−オレフインとの共重合体）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ア
ルキルアクリレート共重合体、エチレン−アルキルメタ
クリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−メタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン
などのアイオノマ、プロピレン系エラストマ材料などが
好適である。

【００４５】実用上は例えばＥＶＡを好適に使用するこ
とができ、このＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量が５〜
２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％、メルトフロ
ーレイシヨ（ＭＦＲ）が０．２〜２ｇ／１０分（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重）のものが強度や柔軟性、フイル
ム成形加工性などの面で好適である。なお一般に本発明
フイルムの厚さは、通常のストレツチ包装用として用い
られる範囲、すなわち８〜３０μｍ程度、代表的には１
０〜２０μｍ程度の範囲にある。

【００４６】本発明フイルムには、防曇性、帯電防止
性、滑り性などの性能を付与するために各種添加剤を添
加することができる。例えば、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、エチレンオキサイド付加物などの界面活性剤
を適宜添加することができる。

【００４７】

【実施例】以下実施例により、本発明の効果を明らかに
する。なおフイルムの特性・性能は、次の方法により測
定、評価した。 １）Ｅ´、ｔａｎδ 岩本製作所（株）製粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−
Ｆ３を用い、振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃および０
℃でフイルムの横方向について測定した。

【００４８】２）ガラス転移温度（Ｔｇ） 上と同じ方法で、温度を変えて損失弾性率（Ｅ″）を測
定してＥ″と温度の関係を求め、Ｅ″のピーク温度をＴ
ｇとした。

【００４９】３）結晶化熱量 パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−７型を用いて、下記条
件で降温時の結晶化熱量を測定した。 測定温度： −５０℃（１分間保持）→２００℃（１分
間保持）→−４０℃（１分間保持） 走査速度： １０℃／分 ４）破断伸び（％）および１００％伸長時の引張応力σ
₁₀₀ ：ｋｇ／ｃｍ² ）ＪＩＳ Ｚ−１７０２に準じて、
温度２０℃、引張速度２００ｍｍ／分で測定した。

【００５０】５）ストレツチ包装適性 幅３５０ｍｍのストレツチフイルムを用い、自動包装機
（石田衡器（株）社製ＩＳＨＩＤＡ・Ｗｍｉｎ ＭＫ−
ＩＩ）により発泡ポリスチレントレー（長さ２００ｍ
ｍ、幅１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を包装し、表３に示
す項目について評価した。また同じフイルムおよびトレ
ーを用いて、手包装機（三菱樹脂（株）社製ダイアラッ
パーＡ−１０５）により包装試験を行った。

【００５１】（実施例１）スチレン２０重量％、３，４
−結合比率７０％のポリイソプレン８０重量％からなる
スチレン−イソプレン−スチレンのトリブロツク共重合
体（Ｔｇ：８℃）を中間層として５μｍ、ＥＶＡ（酢酸
ビニル含量１５重量％、１９０℃ＭＦＲ＝２．０ｇ／１
０分）１００重量部に防曇剤としてジグリセリンモノオ
レ−トを３．０重量部添加した組成物を表裏層として各
々５μｍとなるように、共押出インフレーシヨン成形に
より総厚み１５μｍ（５μｍ／５μｍ／５μｍ）のフイ
ルムを得た。

【００５２】 成形条件は、押出温度 １８０℃ ダイリツプギヤツプ １．４ｍｍ 引取速度 ４０ｍ／分 ブローアツプ比 ５．０倍 であった。

【００５３】なお、中間層について測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．８×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ １．３０ であった。

【００５４】（実施例２） （Ａ）成分 スチレン２０重量％、３，４−結合比率５５％のポリイソプレン８０重量％か らなるスチレン−イソプレン−スチレンのトリブロツク共重合体の水素添加誘導 体（Ｔｇ：−１９℃、ＨＳＩＳ） ：７０重量％ （Ｃ）成分 シクロペンタジエン系水素添加石油樹脂（Ｔｇ８１℃、軟化温度１２５℃） ：３０重量％ 以上２成分からなる混合樹脂組成物を中間層として５μ
ｍ、実施例１と同じＥＶＡ組成物を表裏層として各々５
μｍとなるように、実施例１と同様にして共押出インフ
レーシヨン成形により総厚み１５μｍ（５μｍ／５μｍ
／５μｍ）のフイルムを得た。

【００５５】ＨＳＩＳ単体で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．１×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．４４ であった。

【００５６】またＨＳＩＳと水素添加石油樹脂の混合物
（中間層）のみで測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．４×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ６．０×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ １．２０ Ｔｇ ５℃ であった。

【００５７】（実施例３）実施例２の中間層組成物７０
重量％に、（Ｂ）成分としてプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（エチレン含量４モル％、２３０℃におけ
るＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分）を３０重量％混合した樹
脂組成物を中間層として厚さ９μｍ、実施例１と同じＥ
ＶＡ組成物を表裏層として各々３μｍとなるように、実
施例１と同様にして共押出インフレーシヨン成形により
総厚み１５μｍ（３μｍ／９μｍ／３μｍ）のフイルム
を得た。

【００５８】（実施例４） （Ｄ）成分 プロピレン−エチレン−プロピレン共重合体エラストマ（エチレン含量１２モ ル％、２３０℃におけるＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、トクヤマ社製ＰＥＲ Ｔ− ３１０Ｊ） ：７０重量％ （Ｃ）成分 実施例２と同じ水素添加石油樹脂 ：３０重量％ 以上２成分からなる樹脂組成物を中間層として１１μ
ｍ、実施例１と同じＥＶＡ組成物を表裏層として各々２
μｍとなるように、実施例１と同様にして共押出インフ
レーシヨン成形により総厚み１５μｍ（２μｍ／１１μ
ｍ／２μｍ）のフイルムを得た。

【００５９】（Ｄ）成分単体で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ３．６×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．１×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０７ Ｔｇ −２５℃ 結晶化熱量 ３１Ｊ／ｇ であった。

【００６０】また中間層の樹脂組成物で測定した特性
は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ９．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．３５ であった。

【００６１】（実施例５）エチレンとノルボルネンから
なるエチレン−環状オレフイン共重合体（Ｔｇ：８０
℃、三井石油化学社製アペル６５０９）１００重量部
に、液状ポリブテン（分子量５００、日本石油社製ＬＶ
−１００）を４０重量部混合した樹脂層を中間層（９μ
ｍ）とし、一方実施例１で用いたのと同じＥＶＡ組成物
を表裏層として各々３μｍ配し、実施例１と同様にして
総厚み１５μｍ（３／９／３μｍ）のフイルムを得た。

【００６２】なお、エチレン−環状オレフイン共重合体
単独で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．８×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．８×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０１ であった。

【００６３】またエチレン−環状オレフイン共重合体に
液状ポリブテンを混合した組成物単独で測定した特性
は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．２×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．５×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．６０ であった。

【００６４】（比較例１）表裏層および中間層の厚みを
各々２μｍ、１１μｍとした以外は実施例１と同様にし
て総厚み１５μｍ（２μｍ／１１μｍ／２μｍ）のフイ
ルムを得た。

【００６５】（比較例２）実施例３と同じ材料構成で、
成形条件を ダイリツプギヤツプ ０．８ｍｍ 引取速度 ２０ｍ／分 ブローアツプ比 ８．０倍 に変更して、総厚み１５μｍ（３μｍ／９μｍ／３μ
ｍ）のフイルムを得た。

【００６６】（比較例３）実施例３と同じ材料構成で、
下向き水冷により原チユーブを引取り、続いて赤外線ヒ
ータで再加熱し、６０℃で長さ方向×幅（周）方向に４
倍×３．５倍の２軸延伸を行い、総厚み１５μｍ（３μ
ｍ／９μｍ／３μｍ）のフイルムを得た。 （比較例４）中間層として、直鎖状エチレン−ブテン−
１共重合体（ブテン−１含量１４重量％、密度０．９０
５ｇ／ｃｍ³ ）を用いた以外は実施例１と同様にして総
厚み１５μｍ（５／５／５μｍ）のフイルムを得た。

【００６７】（比較例５）中間層として、スチレン１３
重量％、ポリブタジエン８７重量％からなるスチレン−
ブタジエン−スチレンのトリブロツク共重合体の水素添
加誘導体（Ｔｇ：−４２℃、シエル化学社製ＫＲＡＴＯ
Ｎ Ｇ１６５７）を用いた以外は実施例１と同様にし
て、総厚み１５μｍ（５μｍ／５μｍ／５μｍ）のフイ
ルムを得た。中間層について測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ４．０×１０⁷ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ３．５×１０⁷ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０５ であった。

【００６８】（比較例６）市販のポリ塩化ビニルストレ
ツチフイルム（厚さ１５μｍ）について評価を行った。
これらのフイルムについての特性、性能の測定評価結果
を表１〜２に示す。

【００６９】

【表１】

【表２】

【表３】

【００７０】実施例の各フイルムは、粘弾性特性および
引張特性が本発明で規定する範囲内にあり、諸特性に優
れていた。これに対し、粘弾性特性が本発明で規定する
範囲外の比較例１、４〜５のフイルムは包装適性に不満
足な点が認められ、特にフイルムの張りと底シール性や
包装仕上がりとを両立させることができなかった。

【００７１】また粘弾性特性は本発明で規定する範囲内
であるが引張特性が範囲外である比較例２〜３のフイル
ムは、比較例２ではフイルム繰出し時にフイルムが長さ
方向に伸びて、チヤツク外れやカツト不良が多発し、比
較例３ではフイルムが伸びにくく、手包装、自動包装に
おいてもしわを消すことが困難であった。

【００７２】

【発明の効果】本発明ストレツチフイルムによれば、自
動包装機などに使用した場合にフイルムのカツト・搬送
やラツピングを問題なく行うことができ、底シール性が
良好で、またフイルムの張りがよい包装体を得ることが
でき、非塩ビ系ストレツチフイルムとして従来にない特
徴を有している。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−14018（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−226936（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−11927（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−119319（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−259707（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−154479（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−156665（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−165491（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−165492（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−174774（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−102126（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−316355（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−62165（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−79932（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−22961（ＪＰ，Ｂ２) 特許3122855（ＪＰ，Ｂ２) 特許3144035（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 65/40 B29C 55/28 C08J 5/18 C08F 232/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に塩素を含有しない樹脂からな
   り、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、温度２０℃
   で測定した貯蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０⁸ 〜５．
   ０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² 、損失正接（ｔａｎδ）が
   ０．２〜０．８の範囲にあり、幅方向の破断伸びが長さ
   方向の破断伸びよりも大きく、幅方向および長さ方向の
   １００％伸長時の引張応力の合計が１０００ｋｇ／ｃｍ
   ² 以下であることを特徴とする食品包装用ストレツチフ
   イルム。
2. 【請求項２】 動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、
   温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性率（Ｅ´）が
   １．５×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² 以下の範囲にあることを
   特徴とする請求項１記載の食品包装用ストレツチフイル
   ム。