JP2002211585A - 通気性袋 - Google Patents
通気性袋Info
- Publication number
- JP2002211585A JP2002211585A JP2001008173A JP2001008173A JP2002211585A JP 2002211585 A JP2002211585 A JP 2002211585A JP 2001008173 A JP2001008173 A JP 2001008173A JP 2001008173 A JP2001008173 A JP 2001008173A JP 2002211585 A JP2002211585 A JP 2002211585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- bonding portion
- bag
- intermittent
- thermal bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填時に封入された袋内の空気の脱気が良好
であり、且つ低コストの米等を包装するための通気性袋
を提供することである。 【解決手段】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを熱接着性樹脂層面を重ね合わ
せて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからなる断
続熱接着部が形成された袋において、積層フィルムの断
続熱接着部が形成される領域に前もって凹凸を形成した
状態で断続熱接着部を設けることにより、断続熱接着部
の非熱接着部において少なくとも一方の積層フィルムに
凹凸が形成された構成の通気性袋である。
であり、且つ低コストの米等を包装するための通気性袋
を提供することである。 【解決手段】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを熱接着性樹脂層面を重ね合わ
せて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからなる断
続熱接着部が形成された袋において、積層フィルムの断
続熱接着部が形成される領域に前もって凹凸を形成した
状態で断続熱接着部を設けることにより、断続熱接着部
の非熱接着部において少なくとも一方の積層フィルムに
凹凸が形成された構成の通気性袋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物を充填する
際に内部に封入された空気を簡単に脱気することができ
る米袋等に適した通気性を有する袋に関する。
際に内部に封入された空気を簡単に脱気することができ
る米袋等に適した通気性を有する袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、米袋等として使用する通気性袋と
しては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィル
ムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着
部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱接
着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気
させるようにした構成の袋が知られている。しかしなが
ら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィ
ルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成
されにくいため内部の空気を脱気しにくいという欠点が
ある。また、非熱接着部を大きくすると脱気しやすくな
るが内部に収納した米等の内容物が漏れ出したり袋内に
虫が進入するという問題がでる。
しては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィル
ムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着
部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱接
着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気
させるようにした構成の袋が知られている。しかしなが
ら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィ
ルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成
されにくいため内部の空気を脱気しにくいという欠点が
ある。また、非熱接着部を大きくすると脱気しやすくな
るが内部に収納した米等の内容物が漏れ出したり袋内に
虫が進入するという問題がでる。
【０００３】上記の欠点を改良した通気性袋としては、
例えば、登録実用新案公報第３０５３８２８号に記載さ
れていような、収納袋の周辺部の互いに重なる２枚のフ
ィルム同士がヒートシールにより接着されている箇所の
適所に、接合部の長さ方向に適当間隔おきに非接着部が
形成され、非接着部において２枚のフィルム間に２つ折
りされた不織布製のテープがその折り曲げ部が収納袋の
内方を向き、２つ折りされた不織布製のテープの各片が
２枚のフィルムの内面側を構成する各層に融着するが、
各片同士が融着しないように介在され、非接着部を空気
抜き部分とした構成の収納袋が知られている。しかしな
がら、上記の構成の収納袋においては、接合部の長さ方
向に適当間隔おきに形成された非接着部に不織布製のテ
ープが挿入されているため、袋内の空気を排出しやすい
が、ヒートシール部に不織布製のテープが挿入された構
成であるために、製造工程が煩雑になり、且つ不織布製
のテープを使用するためにコスト高になるという欠点が
ある。
例えば、登録実用新案公報第３０５３８２８号に記載さ
れていような、収納袋の周辺部の互いに重なる２枚のフ
ィルム同士がヒートシールにより接着されている箇所の
適所に、接合部の長さ方向に適当間隔おきに非接着部が
形成され、非接着部において２枚のフィルム間に２つ折
りされた不織布製のテープがその折り曲げ部が収納袋の
内方を向き、２つ折りされた不織布製のテープの各片が
２枚のフィルムの内面側を構成する各層に融着するが、
各片同士が融着しないように介在され、非接着部を空気
抜き部分とした構成の収納袋が知られている。しかしな
がら、上記の構成の収納袋においては、接合部の長さ方
向に適当間隔おきに形成された非接着部に不織布製のテ
ープが挿入されているため、袋内の空気を排出しやすい
が、ヒートシール部に不織布製のテープが挿入された構
成であるために、製造工程が煩雑になり、且つ不織布製
のテープを使用するためにコスト高になるという欠点が
ある。
【０００４】また、袋内の空気を排出しやすくするため
に、４角形状の対向する２辺に沿って熱接着部と非熱接
着部とからなる断続熱接着部が形成された袋であって、
断続熱接着部の非熱接着部となる領域における積層フィ
ルムが外方に膨出するように成形された構成のものが知
られている。しかしながら、この構成の袋においては、
比較的間隔の狭い断続熱接着部の非熱接着部となる領域
に正確に見当を合わせて膨出部を熱プレス等により成形
することが必要となるため、製造工程がきわめて煩雑に
なるという欠点を有している。
に、４角形状の対向する２辺に沿って熱接着部と非熱接
着部とからなる断続熱接着部が形成された袋であって、
断続熱接着部の非熱接着部となる領域における積層フィ
ルムが外方に膨出するように成形された構成のものが知
られている。しかしながら、この構成の袋においては、
比較的間隔の狭い断続熱接着部の非熱接着部となる領域
に正確に見当を合わせて膨出部を熱プレス等により成形
することが必要となるため、製造工程がきわめて煩雑に
なるという欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、袋内
に封入された空気の脱気性が良好であり、且つ低コスト
の米等を包装するための通気性袋を提供することであ
る。
に封入された空気の脱気性が良好であり、且つ低コスト
の米等を包装するための通気性袋を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】基材層と熱接着性樹脂層
を備えた四角形状の２枚の積層フイルムを熱接着性樹脂
層面を重ね合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱接着
部とからなる断続熱接着部が形成された袋において、断
続熱接着部の非熱接着部において少なくとも一方の積層
フィルムに凹凸が形成された構成とすることにより、断
続熱接着部の非熱接着部において、積層フィルムに形成
された凹凸により２枚の積層フィルム間に隙間が形成さ
れ、その隙間から空気が排出されるので優れた脱気性を
有する通気性袋とすることができる。
を備えた四角形状の２枚の積層フイルムを熱接着性樹脂
層面を重ね合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱接着
部とからなる断続熱接着部が形成された袋において、断
続熱接着部の非熱接着部において少なくとも一方の積層
フィルムに凹凸が形成された構成とすることにより、断
続熱接着部の非熱接着部において、積層フィルムに形成
された凹凸により２枚の積層フィルム間に隙間が形成さ
れ、その隙間から空気が排出されるので優れた脱気性を
有する通気性袋とすることができる。
【０００７】上記の通気性袋において、積層フィルムの
断続熱接着部が形成される領域に予め凹凸を形成した状
態で断続熱接着部を形成し、非熱接着部における積層フ
ィルムに凹凸が形成された構成とすることにより、断続
熱接着部の非熱接着部における積層フィルムに確実に凹
凸を形成することができるので、その凹凸により２枚の
積層フィルム間に形成される隙間を通して、内部の空気
を容易に脱気させることができる。
断続熱接着部が形成される領域に予め凹凸を形成した状
態で断続熱接着部を形成し、非熱接着部における積層フ
ィルムに凹凸が形成された構成とすることにより、断続
熱接着部の非熱接着部における積層フィルムに確実に凹
凸を形成することができるので、その凹凸により２枚の
積層フィルム間に形成される隙間を通して、内部の空気
を容易に脱気させることができる。
【０００８】上記の通気性袋において、凹凸が積層フィ
ルムの内面側に突出する点状突起である構成とすること
により、断続熱接着部の非熱接着部における２枚の積層
フィルム間に点状突起により外部と連通する隙間が形成
されるので脱気性の優れた通気性袋とすることができ
る。
ルムの内面側に突出する点状突起である構成とすること
により、断続熱接着部の非熱接着部における２枚の積層
フィルム間に点状突起により外部と連通する隙間が形成
されるので脱気性の優れた通気性袋とすることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す平
面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３は本
発明の実施形態の断続熱接着部を形成する状態を示す図
であって、１は通気性袋、２は断続熱接着部、2aは熱接
着部、2bは非熱接着部、３は端縁熱接着部、４は凹凸、
５は熱板、5aは加熱部、5bは非加熱部、６は台盤、11，
12は積層フィルムをそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す平
面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３は本
発明の実施形態の断続熱接着部を形成する状態を示す図
であって、１は通気性袋、２は断続熱接着部、2aは熱接
着部、2bは非熱接着部、３は端縁熱接着部、４は凹凸、
５は熱板、5aは加熱部、5bは非加熱部、６は台盤、11，
12は積層フィルムをそれぞれ表す。
【００１０】本発明の通気性袋の実施形態は図１、図２
に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、
基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の２枚の積層
フィルム11,12 を熱接着性樹脂層面にて重ね合わせて、
対向する左右の２辺に熱接着部2aと非熱接着部2bからな
る断続熱接着部２が形成されるとともに、下端に端縁熱
接着部３が形成された４角形状の袋である。実施形態の
断続熱接着部２を構成する熱接着部2aは内側の角部が斜
めにカットされた形状とされており、非熱接着部2bは内
側が巾広の形状となっている。
に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、
基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の２枚の積層
フィルム11,12 を熱接着性樹脂層面にて重ね合わせて、
対向する左右の２辺に熱接着部2aと非熱接着部2bからな
る断続熱接着部２が形成されるとともに、下端に端縁熱
接着部３が形成された４角形状の袋である。実施形態の
断続熱接着部２を構成する熱接着部2aは内側の角部が斜
めにカットされた形状とされており、非熱接着部2bは内
側が巾広の形状となっている。
【００１１】実施形態の断続熱接着部２の非熱接着部2b
における断面形状は、図２に示すとおりであり、断続熱
接着部２の非熱接着部2bにおいて袋を構成する２枚の積
層フィルム11と積層フィルム12の一方の積層フィルム11
にエンボスによる凹凸４が形成されて、積層フィルム11
に形成された凹凸４により積層フィルム11と積層フィル
ム12間に外部と連通する隙間が形成されている構成であ
る。実施形態では、内容物を充填する際に袋の内部に残
留した空気を凹凸４により形成される外部と連通する隙
間を通して排出することができる。また、断続熱接着部
２を構成する熱接着部2aは内側の角部が斜めにカットさ
れて非熱接着部2bの内側が巾広とされているので、内部
の空気が排出されやすく脱気性の優れたものとなってい
る。
における断面形状は、図２に示すとおりであり、断続熱
接着部２の非熱接着部2bにおいて袋を構成する２枚の積
層フィルム11と積層フィルム12の一方の積層フィルム11
にエンボスによる凹凸４が形成されて、積層フィルム11
に形成された凹凸４により積層フィルム11と積層フィル
ム12間に外部と連通する隙間が形成されている構成であ
る。実施形態では、内容物を充填する際に袋の内部に残
留した空気を凹凸４により形成される外部と連通する隙
間を通して排出することができる。また、断続熱接着部
２を構成する熱接着部2aは内側の角部が斜めにカットさ
れて非熱接着部2bの内側が巾広とされているので、内部
の空気が排出されやすく脱気性の優れたものとなってい
る。
【００１２】実施形態において、断続熱接着部２の非熱
接着部2bにおいて積層フィルム11にエンボスによる凹凸
４を形成するには、図３に示すように、積層フィルム11
の断続熱接着部２を形成する領域の全長にわたって前も
って凹凸４を形成しておき、凹凸４が形成された積層フ
ィルム11と積層フィルム12を重ねて、加熱部5aと非加熱
部5bを有する熱板５と台盤６間で熱接着することによ
り、熱板５の加熱部5aにより断続熱接着部２の熱接着部
2aが、また熱板５の非加熱部5bにより断続熱接着部２の
非熱接着部2bが形成されて、熱接着部2aと非熱接着部2b
からなる断続熱接着部２が形成される。この方法によ
り、断続熱接着部２の非熱接着部2bの全長にわたって積
層フィルム11に凹凸４を形成することができる。また、
凹凸４が形成された積層フィルム11の熱板５の加熱部5a
により熱接着された部分は完全に２枚の積層フィルム1
1,12 間が熱接着されて断続熱接着部２の熱接着部2aが
形成される。
接着部2bにおいて積層フィルム11にエンボスによる凹凸
４を形成するには、図３に示すように、積層フィルム11
の断続熱接着部２を形成する領域の全長にわたって前も
って凹凸４を形成しておき、凹凸４が形成された積層フ
ィルム11と積層フィルム12を重ねて、加熱部5aと非加熱
部5bを有する熱板５と台盤６間で熱接着することによ
り、熱板５の加熱部5aにより断続熱接着部２の熱接着部
2aが、また熱板５の非加熱部5bにより断続熱接着部２の
非熱接着部2bが形成されて、熱接着部2aと非熱接着部2b
からなる断続熱接着部２が形成される。この方法によ
り、断続熱接着部２の非熱接着部2bの全長にわたって積
層フィルム11に凹凸４を形成することができる。また、
凹凸４が形成された積層フィルム11の熱板５の加熱部5a
により熱接着された部分は完全に２枚の積層フィルム1
1,12 間が熱接着されて断続熱接着部２の熱接着部2aが
形成される。
【００１３】上記においては、積層フィルム11の断続熱
接着部２を形成する領域の全長にわたって前もって凹凸
４を形成しておき断続熱接着部２を形成する方法とした
が、凹凸４を積層フィルム11の少なくとも熱板５の非加
熱部5bに対応するように部分的に形成してもよい。その
場合には、積層フィルム11に形成する凹凸４の位置を熱
板５の非加熱部5bに対応するように正確に調整すること
が必要になるので断続熱接着部２を形成する工程が煩雑
になる。
接着部２を形成する領域の全長にわたって前もって凹凸
４を形成しておき断続熱接着部２を形成する方法とした
が、凹凸４を積層フィルム11の少なくとも熱板５の非加
熱部5bに対応するように部分的に形成してもよい。その
場合には、積層フィルム11に形成する凹凸４の位置を熱
板５の非加熱部5bに対応するように正確に調整すること
が必要になるので断続熱接着部２を形成する工程が煩雑
になる。
【００１４】積層フィルムに凹凸を形成するには、雄型
と雌型を使用してエンボスする方法により凹凸を形成す
ることができる。積層フィルムのエンボスは常温ないし
は加熱した状態で行うことができるが、常温でエンボス
するのが好ましい。積層フィルムの断続熱接着部を形成
する領域の全長にわたって凹凸を形成するには、ロール
状の雄型と雌型を使用して積層フィルムにエンボスする
方法で行われる。積層フィルムへの凹凸の形成は、基材
層と熱接着性樹脂層とをラミネーションして作製した積
層フィルムをスリットする工程等において、ロール状の
雄型と雌型を使用して積層フィルムの所定位置に帯状の
連続した凹凸を形成してもよいし、積層フィルムを使用
して通気性袋を作製する製袋工程において、加熱部5aと
非加熱部5bを有する熱板５により断続熱接着部２を形成
する前の段階で、積層フィルムにエンボスを施して凹凸
を形成するようにしてもよい。
と雌型を使用してエンボスする方法により凹凸を形成す
ることができる。積層フィルムのエンボスは常温ないし
は加熱した状態で行うことができるが、常温でエンボス
するのが好ましい。積層フィルムの断続熱接着部を形成
する領域の全長にわたって凹凸を形成するには、ロール
状の雄型と雌型を使用して積層フィルムにエンボスする
方法で行われる。積層フィルムへの凹凸の形成は、基材
層と熱接着性樹脂層とをラミネーションして作製した積
層フィルムをスリットする工程等において、ロール状の
雄型と雌型を使用して積層フィルムの所定位置に帯状の
連続した凹凸を形成してもよいし、積層フィルムを使用
して通気性袋を作製する製袋工程において、加熱部5aと
非加熱部5bを有する熱板５により断続熱接着部２を形成
する前の段階で、積層フィルムにエンボスを施して凹凸
を形成するようにしてもよい。
【００１５】実施形態においては、一方の積層フィルム
11のみにエンボスにより凹凸４を形成した構成とされて
いるが、他方の積層フィルム12にも同様にエンボスによ
り凹凸４を形成した構成とすることもできる。積層フィ
ルム11及び積層フィルム12に凹凸を形成した構成の場合
には、積層フィルム11及び積層フィルム12に形成された
凹凸により外部と連通する大きい隙間が形成できるので
脱気性のより優れた袋となるが、２枚の積層フィルムに
エンボスを行う必要があるので工程が煩雑となる。実施
形態のように、一方の積層フィルムに凹凸を形成するだ
けで十分な脱気性を得ることができる。
11のみにエンボスにより凹凸４を形成した構成とされて
いるが、他方の積層フィルム12にも同様にエンボスによ
り凹凸４を形成した構成とすることもできる。積層フィ
ルム11及び積層フィルム12に凹凸を形成した構成の場合
には、積層フィルム11及び積層フィルム12に形成された
凹凸により外部と連通する大きい隙間が形成できるので
脱気性のより優れた袋となるが、２枚の積層フィルムに
エンボスを行う必要があるので工程が煩雑となる。実施
形態のように、一方の積層フィルムに凹凸を形成するだ
けで十分な脱気性を得ることができる。
【００１６】積層フィルムにエンボスにより形成する凹
凸４の形状としては、２枚の積層フィルム間に袋の外部
と連通する隙間が形成される形状であれば特に制限はな
く、点状突起、断続熱接着部の長手方向に対して斜めの
万線状、碁盤目状等の形状とすることができるが、点状
突起とするのが脱気性、エンボスの作業性面で最も好ま
しい。点状突起の場合は、直径が０．５〜１．０ｍｍ、
高さが４０〜１００μｍ、間隔が０．５〜２．０ｍｍ程
度とするのがよい。
凸４の形状としては、２枚の積層フィルム間に袋の外部
と連通する隙間が形成される形状であれば特に制限はな
く、点状突起、断続熱接着部の長手方向に対して斜めの
万線状、碁盤目状等の形状とすることができるが、点状
突起とするのが脱気性、エンボスの作業性面で最も好ま
しい。点状突起の場合は、直径が０．５〜１．０ｍｍ、
高さが４０〜１００μｍ、間隔が０．５〜２．０ｍｍ程
度とするのがよい。
【００１７】積層フイルム１を構成する基材層として
は、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２
軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層として
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を使用して重合
されたエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等が使用できる。本発明の通気性袋は
米等を包装するのに使用されるので、強度的に優れた袋
であることが必要であり、熱接着性樹脂層を構成する樹
脂として線状低密度ポリエチレンを使用するのが最も好
ましい。積層フィルムの構成としては、例えば、２軸延
伸ナイロン１５μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０
〜８０μｍ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２
μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２
軸延伸ナイロン１５μｍ／ドライラミネーション／線状
低密度ポリエチレンフィルム６０〜８０μｍ等である。
は、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２
軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層として
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を使用して重合
されたエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等が使用できる。本発明の通気性袋は
米等を包装するのに使用されるので、強度的に優れた袋
であることが必要であり、熱接着性樹脂層を構成する樹
脂として線状低密度ポリエチレンを使用するのが最も好
ましい。積層フィルムの構成としては、例えば、２軸延
伸ナイロン１５μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０
〜８０μｍ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２
μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２
軸延伸ナイロン１５μｍ／ドライラミネーション／線状
低密度ポリエチレンフィルム６０〜８０μｍ等である。
【００１８】
【発明の効果】基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを熱接着性樹脂層面を重ね合わ
せて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからなる断
続熱接着部が形成された袋において、断続熱接着部が形
成される領域における少なくとも一方の積層フイルムに
連通する溝を有する凹凸が形成された状態で断続熱接着
部が形成された構成とすることにより、断続熱接着部の
非熱接着部において２枚の積層フィルムの間に積層フィ
ルムに形成された凹凸により、袋の外部と連通する溝が
形成されるので、その溝を通して内部の空気を容易に排
出することができるので優れた脱気性が得られる。
状の２枚の積層フイルムを熱接着性樹脂層面を重ね合わ
せて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからなる断
続熱接着部が形成された袋において、断続熱接着部が形
成される領域における少なくとも一方の積層フイルムに
連通する溝を有する凹凸が形成された状態で断続熱接着
部が形成された構成とすることにより、断続熱接着部の
非熱接着部において２枚の積層フィルムの間に積層フィ
ルムに形成された凹凸により、袋の外部と連通する溝が
形成されるので、その溝を通して内部の空気を容易に排
出することができるので優れた脱気性が得られる。
【００１９】上記の通気性袋において、凹凸の形状を熱
接着性樹脂層側に突出する点状突起ないしは断続熱接着
部の長手方向と交差する万線状とすることにより、点状
突起ないしは万線状の凹凸により袋の外部と連通する溝
からなる隙間が形成されるので、その隙間を通して内部
の空気を排出させて脱気させることができる。
接着性樹脂層側に突出する点状突起ないしは断続熱接着
部の長手方向と交差する万線状とすることにより、点状
突起ないしは万線状の凹凸により袋の外部と連通する溝
からなる隙間が形成されるので、その隙間を通して内部
の空気を排出させて脱気させることができる。
【図１】本発明の実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図３】実施形態の断続熱接着部を形成する状態を示す
図。
図。
１ 通気性袋 ２ 断続熱接着部 2a 熱接着部 2b 非熱接着部 ３ 端縁熱接着部 ４ 凹凸 ５ 熱板 5a 加熱部 5b 非加熱部 ６ 台盤 11，12 積層フィルム
フロントページの続き (72)発明者 浜田 剛孝 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BB03 BC18 EA01 EA30 FA06 HD04 HE03
Claims (3)
- 【請求項１】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性樹脂層面を重ね
合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからな
る断続熱接着部が形成された袋において、前記断続熱接
着部の前記非熱接着部において少なくとも一方の前記積
層フィルムに凹凸が形成された構成からなることを特徴
とする通気性袋。 - 【請求項２】 前記積層フィルムの前記断続熱接着部が
形成される領域に予め凹凸を形成した状態で前記断続熱
接着部を形成し、前記非熱接着部における前記積層フィ
ルムに凹凸が形成された構成からなることを特徴とする
請求項１記載の通気性袋。 - 【請求項３】 前記凹凸が、前記積層フィルムの内面側
に突出する点状突起である構成からなることを特徴とす
る請求項１または２に記載の通気性袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008173A JP4759811B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 通気性袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008173A JP4759811B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 通気性袋 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010151610A Division JP2010208701A (ja) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 通気性袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211585A true JP2002211585A (ja) | 2002-07-31 |
| JP4759811B2 JP4759811B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=18875823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001008173A Expired - Fee Related JP4759811B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 通気性袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4759811B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137455A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Okura Ind Co Ltd | 粒状物包装袋 |
| JP2013184739A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Riitekku Kk | 包装袋およびそれを用いた包装品 |
| CN113650977A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-16 | 上海赢易环保科技有限公司 | 垃圾袋的热熔封口装置及智能垃圾桶 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865241U (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-02 | 大日本印刷株式会社 | 米袋 |
| JPS6484828A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-30 | Kanto Gosei Kogyo Kk | Bag opening seal structure and method for sterilized packaging bag |
| JPH0575174U (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | 新高化学工業株式会社 | 揮発性固形燃料の包装体 |
| JPH0796951A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 発酵食品用大型袋 |
| JPH11314645A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Plasto:Kk | 穀物袋の通気構造 |
| JP2000168798A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Okura Ind Co Ltd | 粒状物包装用袋、及びその製造方法 |
| JP2000190992A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Keihan Cellophane Kk | 包装袋 |
| JP2000203601A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-07-25 | Toppan Printing Co Ltd | エア抜き機構を有する包装袋 |
| JP2000313451A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 米袋のエアー抜け装置 |
-
2001
- 2001-01-16 JP JP2001008173A patent/JP4759811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865241U (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-02 | 大日本印刷株式会社 | 米袋 |
| JPS6484828A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-30 | Kanto Gosei Kogyo Kk | Bag opening seal structure and method for sterilized packaging bag |
| JPH0575174U (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | 新高化学工業株式会社 | 揮発性固形燃料の包装体 |
| JPH0796951A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 発酵食品用大型袋 |
| JPH11314645A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Plasto:Kk | 穀物袋の通気構造 |
| JP2000168798A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Okura Ind Co Ltd | 粒状物包装用袋、及びその製造方法 |
| JP2000190992A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Keihan Cellophane Kk | 包装袋 |
| JP2000203601A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-07-25 | Toppan Printing Co Ltd | エア抜き機構を有する包装袋 |
| JP2000313451A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 米袋のエアー抜け装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137455A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Okura Ind Co Ltd | 粒状物包装袋 |
| JP2013184739A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Riitekku Kk | 包装袋およびそれを用いた包装品 |
| CN113650977A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-16 | 上海赢易环保科技有限公司 | 垃圾袋的热熔封口装置及智能垃圾桶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4759811B2 (ja) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7291400B2 (ja) | 包装袋の製造方法 | |
| JP2002211585A (ja) | 通気性袋 | |
| JP4060632B2 (ja) | 通気性袋 | |
| JP2003276721A (ja) | 紙カップと紙カップ胴部の貼り合わせ方法。 | |
| JP5046418B2 (ja) | 積層フィルムを用いた包装体 | |
| JP4831280B2 (ja) | 通気性袋 | |
| JP2010208701A (ja) | 通気性袋の製造方法 | |
| JP4839529B2 (ja) | 通気性袋 | |
| JP4076066B2 (ja) | 通気性袋 | |
| JP4372952B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP3453676B2 (ja) | 通気性袋 | |
| JP2001002056A (ja) | 紙製容器 | |
| JP2002053143A (ja) | 通気性袋 | |
| JP2000211656A (ja) | 通気性袋 | |
| JPH061359A (ja) | 通気性包装袋及びその製造方法 | |
| JP2000318748A (ja) | 通気性袋及びその製造方法 | |
| JP2002053142A (ja) | 通気性袋 | |
| JP2001106259A (ja) | ボタン電池包装体 | |
| JPH0211077U (ja) | ||
| JP3032480U (ja) | 電子レンジ加熱用チャック袋 | |
| JP2004010142A (ja) | 通気性袋 | |
| JP2000190948A (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JPH01294027A (ja) | 排気および密封バッグの形成に適応する管状容器 | |
| JP2001171693A (ja) | 通気性袋及びその製造方法 | |
| JP4372935B2 (ja) | 紙製容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071009 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100506 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100702 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110127 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110523 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4759811 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |