JP2002053143A

JP2002053143A - 通気性袋

Info

Publication number: JP2002053143A
Application number: JP2000243595A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Takeshita; 茂竹下; Yukihiro Kamimura; 幸浩上村; Hisaya Wada; 寿哉和田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-08-11
Filing date: 2000-08-11
Publication date: 2002-02-19

Abstract

(57)【要約】【課題】袋内の空気の脱気性が良好であり、且つ簡単
な工程で製造できる低コストの米等を包装するための通
気性袋を提供することである。【解決手段】基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角
形状の２枚の積層フイルムを熱接着性樹脂層面を重ね合
わせた少なくとも１辺に熱接着部と非熱接着部とからな
る断続熱接着部が形成された袋において、２枚の積層フ
イルム間に１枚または２枚の熱接着性シート、２つ折り
された熱接着性シート、表面に連通する溝を有する熱接
着性シートを挿入した状態で断続熱接着部が形成された
構成からなる、断続熱接着部の非熱接着部において２枚
の積層フィルムと熱接着性フィルム間にそれぞれ形成さ
れる隙間および連通する溝から内部の空気を容易に脱気
することができる通気性袋である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、米袋等として使用
できる通気性袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、米袋等として使用する通気性袋と
しては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィル
ムを重ね合わせて、少なくとも１辺に熱接着部と非熱接
着部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱
接着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱
気させるようにした構成の袋が知られている。しかしな
がら、この構成の袋の場合、非熱接着部において２枚の
積層フィルム間に隙間が形成され難いため内部の空気の
脱気性がよくなく、非熱接着部を大きくすると米等の内
容物が漏れだすおそれがあるし、非熱接着部を小さくす
ると更に脱気しにくくなるという欠点を有している。

【０００３】上記の欠点を改良した通気性袋としては、
例えば、登録実用新案公報第３０５３８２８号に記載さ
れていような、収納袋の周辺部の互いに重なる２枚のフ
ィルム同士がヒートシールにより接着されている箇所の
適所に、接合部の長さ方向に適当間隔おきに非接着部が
形成され、非接着部において２枚のフィルム間に２つ折
りされた不織布製のテープがその折り曲げ部が収納袋の
内方を向き、２つ折りされた不織布製のテープの各片が
２枚のフィルムの内面側を構成する各層に融着するが、
各片同士が融着しないように介在され、非接着部を空気
抜き部分とした構成の収納袋が知られている。

【０００４】上記のようなヒートシール部に不織布を介
在させた構成の収納袋においては、２枚のフィルム同士
が不織布製のテープが挿入された状態でヒートシールに
より接着されているので、ヒートシール部における２枚
のフィルムの接着強度が不十分になるという欠点があ
る。また、製造工程が煩雑であり、不織布製のテープが
高価であるためコスト高になるという欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、袋内
の空気の脱気性が良好であり、且つ簡単な工程で製造で
きる低コストの米等を包装するための通気性袋を提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】基材層と熱接着性樹脂層
を備えた四角形状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性
樹脂層面を重ね合わせた少なくとも１辺に熱接着部と非
熱接着部とからなる断続熱接着部が形成された袋におい
て、２枚の前記積層フイルム間に熱接着性シートが挿入
された状態で前記断続熱接着部が形成された構成とする
ことにより、断続熱接着部の非熱接着部において２枚の
積層フィルム間に熱接着性シートが挿入されているので
隙間が形成されその隙間を通して内部の空気を排出する
ことができるので優れた脱気性が得られる。また、断続
熱接着部の熱接着部において十分な接着強度が得られる
ので袋の強度が低下することがない。

【０００７】上記の通気性袋において、熱接着性シート
が２枚重ねられた構成とすることにより、断続熱接着部
の非熱接着部において２枚の積層フィルムと２枚の熱接
着性シート間に３箇所き隙間が形成できるので脱気性が
良好となる。

【０００８】上記の通気性袋において、熱接着性シート
が２つ折りされ折目が内側に位置する構成とすることに
より、非熱接着部の断続熱接着部の内端において２枚の
積層フィルムと熱接着性シートの折目部にて隙間が形成
されやすいので脱気性が良好となる。

【０００９】上記の通気性袋において、熱接着性シート
の少なくとも片面に連通する溝が形成された構成とする
ことにより、断続熱接着部の非熱接着部において２枚の
積層フィルムの内面と熱接着性シート間にそれぞれ隙間
および連通する溝が形成されるので、その隙間および溝
を通して内部の空気を容易に排出することができるので
優れた脱気性が得られる。

【００１０】上記の通気性袋において、熱接着性シート
の連通する溝がエンボス加工により形成された構成とす
ることにより、所定形状のエンボス金型を使用して熱接
着性シートをエンボス加工することにより表面に連通す
る溝を有する熱接着性シートを簡単に形成することがで
きる。

【００１１】上記の通気性袋において、熱接着性シート
の連通する溝が熱接着性樹脂を押出成形する際に冷却ロ
ール表面に形成された溝に対応する凸条が転写されて形
成された構成とすることにより、熱接着性樹脂層を押出
し成形する際に使用する冷却ロール表面に所定形状の連
通する溝に対応する凸条を設けておくことにより、熱接
着性樹脂層の表面に連通する溝を効率的に形成すること
ができる。

【００１２】上記の通気性袋において、熱接着性シート
の内端が断続熱接着部の内端より内側に延出している構
成とすることにより、非熱接着部の断続熱接着部の内端
において２枚の積層フイルムと熱接着性シートとの間に
隙間を形成しやすくなるので、その隙間からの内部の空
気の脱気性が優れたものとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態の平
面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３は図
１におけるII−II拡大断面図、図４は第２実施形態の図
２に対応する拡大断面図、図５は第３実施形態の図２に
対応する拡大断面図、図６は第４実施形態の図２に対応
する拡大断面図、図７は第５実施形態の図２に対応する
拡大断面図であって、１は積層フイルム、２は断続熱接
着部、2aは熱接着部、2bは非熱接着部、３は端縁熱接着
部、4, 4',4"は熱接着性シート、5, 5' は溝、６は折目
をそれぞれ表す。

【００１４】本発明の第１実施形態は図１〜図３に示す
とおりである。平面形状は、図１に示すように、内面に
熱接着性樹脂層を有する４角形状の積層フイルム１を熱
接着性樹脂層を内側にして２枚重ね合わせて、両側端部
に熱接着部2aと非熱接着部2bからなる断続熱接着部２を
形成するとともに下端部に端縁熱接着部３を形成した４
角形状の袋であって、両側端部に形成された断続熱接着
部２は、２枚の積層フィルム１の熱接着性樹脂層間に上
下方向の全長にわたってテープ状の熱接着性シート４を
挿入した状態で熱接着部2aにより接着され、非熱接着部
2bでは２枚の積層フィルム１間に熱接着性シート４が挿
入されている構成である。第１実施形態では、熱接着性
シート４の内端は断続熱接着部２の内端、即ち、熱接着
部2aの内端よりも内方に延出し且つ熱接着性シート４の
外端は袋の側端と一致するように挿入されている。

【００１５】第１実施形態において、非熱接着部2bの断
面形状は、図２に示すとおり、２枚の積層フィルム１間
に熱接着性シート４が挿入されて、積層フィルム１の内
面の熱接着性樹脂層と熱接着性シート４間が接着されず
に隙間がある状態となっている。また、熱接着部2aの断
面形状は、図３に示すとおり、２枚の積層フィルム１間
に熱接着性シート４が挿入された状態で、２枚の積層フ
ィルム１の内面の熱接着性樹脂層と熱接着性シート４間
がそれぞれ熱接着されて密封されているものである。第
１実施形態では、断続熱接着部２の内端にて２枚の積層
フィルム１と熱接着性シート４間にそれぞれ隙間が形成
されるので、形成された２箇所の隙間から内部の空気を
排出できるので優れた脱気性が得られる。使用する熱接
着性シート４の厚さは３０〜１５０μｍとするのが好ま
しい。

【００１６】本発明の第２実施形態は、表面に連通する
溝５が形成された熱接着性シート4'が使用されている以
外は基本的には第１実施形態と同じ構成である。熱接着
性シート4'は熱接着性シートをエンボス加工することに
より表面に連通する溝５が形成された構成である。第２
実施形態の断続熱接着部２の非熱接着部2bにおける断面
形状は、図４に示すとおりであり、２枚の積層フィルム
１間に連通する溝５が形成された熱接着性シート4'が挿
入されて、積層フィルム１の内面の熱接着性樹脂層と熱
接着性シート4'間が接着されずに隙間がある状態となっ
ている。熱接着部2aにおける断面形状は、図３に示す状
態と同様に、２枚の積層フィルム１が熱接着性シート4'
を介して熱接着性シート4'の凹凸が潰れた状態で完全に
接着されている。第２実施形態では、断続熱接着部２の
内端にて２枚の積層フィルム１と熱接着性シート4'の両
面間にそれぞれ隙間が形成れるとともに連通する溝５が
形成された状態となるので、熱接着性シート4'の両面に
形成される隙間および連通する溝５をとおして内部の空
気を容易に排出することができるので優れた脱気性が得
られる。

【００１７】本発明の第３実施形態は、表面に連通する
溝5'が形成された熱接着性シート4"が使用されている以
外は基本的には第１実施形態と同じ構成からなる。熱接
着性シート4"は熱接着性樹脂を押出成形する際に冷却ロ
ール表面に形成された溝に対応する凸条が転写されるこ
とにより形成された連通する溝５を有する構成である。
第３実施形態の断続熱接着部２の非熱接着部2bにおける
断面形状は、図５に示すとおり、２枚の積層フィルム１
間に表面に連通する溝５が形成された熱接着性シート4"
が挿入されて、２枚の積層フィルム１の内面と熱接着性
シート4"間に隙間および連通する溝５が形成された状態
となっている。熱接着部2aにおける断面形状は、図３に
示す状態と同様に、２枚の積層フィルム１が熱接着性シ
ート4"を介して熱接着性シート4"の凹凸が潰れた状態で
完全に接着されている。第３実施形態においても、第２
実施形態と同様に優れた脱気性が得られるとともに、第
３実施形態の熱接着性シート4"における連通する溝5'
は、熱接着性樹脂を押出成形する際に冷却ロール表面に
形成された溝に対応する凸条が転写されて形成された構
成であり、潰れることがなく確実に連通する溝５が確保
できるのでより優れた脱気性が得られるものである。

【００１８】本発明の第４実施形態は、２枚の積層フィ
ルム１の熱接着性樹脂層間に２枚重ねのテープ状の熱接
着性シート４を挿入した状態で断続熱接着部２が形成さ
れている点で異なる以外は第１実施形態と同じ構成であ
る。図６に示すように、断続熱接着部２の非熱接着部2b
では２枚の積層フィルム１間に２枚の熱接着性シート４
が挿入されており、２枚の積層フィルム１と熱接着性シ
ート４間および２枚の熱接着性シート４間の３箇所に隙
間が形成されるので、優れた脱気性が得られるものであ
る。

【００１９】本発明の第５実施形態は、２枚の積層フィ
ルム１の熱接着性樹脂層間に２つ折りされた熱接着性シ
ート４が折目を内側にして挿入した状態で断続熱接着部
２が形成されている点で異なる以外は第１実施形態と同
じ構成である。図７に示すように、断続熱接着部２の非
熱接着部2bでは２枚の積層フィルム１間に２つ折りされ
た熱接着性シート４が折目を内側にして挿入されてお
り、２枚の積層フィルム１と熱接着性シート４間に２箇
所の隙間が形成されるとともに、断続熱接着部２の内端
において接着性フィルム４の折目と２枚の積層フィルム
１間に隙間が形成されやすくなるので優れた脱気性が得
られるものである。第５実施形態では２枚の積層フィル
ム１間に２つ折りされた熱接着性シート４が折目を内側
にして挿入しているが、折目を外側にして挿入した構成
とすることもできる。

【００２０】第１〜第５実施形態において、非熱接着部
2bの断続熱接着部２に平行方向の長さは３〜１５ｍｍと
することが好ましい。本発明の通気性袋においては、非
熱接着部2bにおける２枚の積層フィルム１間に熱接着性
シート4, 4',4"が挿入されている構成であり、熱接着性
シート4, 4',4"を挿入しない構成の通気性袋と比較して
非熱接着部2bから内部に収納される米等の内容物が漏れ
だし難いので、非熱接着部2bの長さを比較的大きくする
ことができる。断続熱接着部２における熱接着部2aの長
さは任意であり、一定数の非熱接着部2bが形成でき且つ
熱接着強度が得られる範囲で適当に設定すればよい。第
１〜第５実施形態における熱接着部2aの接着強度は積層
フィルム１同士の熱接着強度と同一レベルの強い接着強
度が得られる。なお、上記実施形態においては、対向す
る２辺の積層フィルム１間に熱接着性シート4, 4',4"が
挿入されている構成にて説明を行ったが、どちらか１
辺、或いは端縁熱接着部を形成している１辺に挿入した
構成として使用することも可能である。

【００２１】第３実施形態では熱接着性シートを製造す
る際に冷却ロールの表面の凸条を転写することにより両
面に連通する溝5'を形成した熱接着性シート4"を使用し
ているが、片面のみに連通する溝5'を形成した熱接着性
シートを使用することもできる。また、熱接着性シート
4',4" に形成する連通する溝5,5'の平面形状としては、
連通する溝が形成できる形状であればよく、万線状、破
線万線状、角型の格子状、菱型の格子状等からなる任意
の形状としてもよい。万線状ないしは破線万線状の溝の
場合には、万線の方向が断続熱接着部２の長手方向と斜
めに交差する形状とするのが好ましい。連通する溝5,5'
の深さとしては、熱接着性シート4',4"の厚さを考慮す
ると３〜８０μｍとするのが好ましい。また、溝の断面
形状としては半円形状ないしはＵ字状とするのがよく、
そうすることにより、連通する溝5,5'の断面積を大きく
することができるので脱気性が優れたものとなる。

【００２２】第１〜第５実施形態において、断続熱接着
部２に挿入される熱接着性シート4,4',4"の内端は断続
熱接着部２の内端、即ち、熱接着部2aの内端よりも一定
距離だけ内方へ延出した状態とすることにより、２枚の
積層フィルム１と熱接着性シート4, 4',4"間に隙間がで
きやすくなり優れた脱気性が得られる。なお、熱接着性
シート4, 4',4"の内端を断続熱接着部２の内端、即ち、
熱接着部2aの内端より内側に延出させずに、熱接着性シ
ート4, 4',4"の内端を断続熱接着部２の内端と一致する
ようにしてもよいし、熱接着性シートの内端を断続熱接
着部２の内端より一定距離外側にくるようにしてもよ
い。この場合でも比較的良好な脱気性が得られる。

【００２３】熱接着性フイルム４は低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等か
らなるフィルムが使用できる。また、２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリ
プロピレン等のフィルムの両面に上記の樹脂を積層した
構成とすることもできる。熱接着性フイルム４の厚さと
しては２０〜１５０μｍが好ましい。極端に薄すぎると
断続熱接着部２において２枚の積層フィルム１間にテー
プ状の熱接着性シート４を挿入する際にテンションによ
り伸びてしまって加工性がわるくなる。熱接着性フイル
ム4'としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等からなるフィルム、ない
しは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２
軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の両面に上
記の樹脂からなる層を積層した構成のフィルムをエンボ
ス加工したものを使用することができる。熱接着性シー
ト4"としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、
２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等のフィル
ムの両面に低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を押出ラミネーシ
ョンにより積層されてなり、上記の樹脂からなる熱接着
性樹脂層の表面に、押出ラミネーターの冷却ロール表面
に形成された凸条が転写されて連通する溝5'が形成され
た構成のものが使用できる。熱接着性シート4"の構成と
しては、例えば、押出ポリエチレン１０〜６０μｍ／２
軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／押出ポリ
エチレン１０〜６０μｍである。

【００２４】積層フイルム１の構成としては、強度的に
優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、
２軸延伸ナイロンフイルム、２軸延伸ポリプロピレン、
線状低密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン等から
なる基材層と、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等からなる熱接着性樹脂層との積層体が使用され
る。米等を包装する袋であるので、強度的に優れた袋で
あることが好ましい。積層フィルムの構成としては、例
えば、２軸延伸ナイロン１５μｍ／押出線状低密度ポリ
エチレン３０〜８０μｍ、２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート１２μｍ／押出線状低密度ポリエチレン３０〜
８０μｍ、２軸延伸ナイロン１５μｍ／ドライラミネー
ション／線状低密度ポリエチレンフィルム３０〜８０μ
ｍ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／ド
ライラミネーション／線状低密度ポリエチレンフィルム
３０〜８０μｍ、線状低密度ポリエチレン３０〜６０μ
ｍ／ドライラミネーション／線状低密度ポリエチレン３
０〜８０μｍ、線状低密度ポリエチレン３０〜６０μｍ
／押出線状低密度ポリエチレン３０〜８０μｍ等であ
る。

【００２５】

【発明の効果】基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性樹脂層面を重ね
合わせた少なくとも１辺に熱接着部と非熱接着部とから
なる断続熱接着部が形成された袋において、２枚の前記
積層フイルム間に熱接着性シートが挿入された状態で前
記断続熱接着部が形成された構成とすることにより、断
続熱接着部の非熱接着部において２枚の積層フィルム間
に熱接着性シートが挿入されているので隙間が形成され
その隙間を通して内部の空気を排出することができるの
で優れた脱気性が得られる。また、断続熱接着部の熱接
着部において十分な接着強度が得られるので袋の強度が
低下することがない。

【００２６】上記の通気性袋において、熱接着性シート
が２枚重ねられた構成、ないしはに熱接着性シートが２
つ折りされ折目が内側に位置する構成とすることによ
り、断続熱接着部の非熱接着部において２枚の積層フィ
ルムと熱接着性シート間に隙間が形成されやすくなるの
で優れた脱気性が得られる。

【００２７】上記の通気性袋において、熱接着性シート
の少なくとも片面に連通する溝が形成された構成とする
ことにより、断続熱接着部の非熱接着部において２枚の
積層フィルムの内面と熱接着性シート間にそれぞれ隙間
および連通する溝が形成されるので、その隙間および溝
を通して内部の空気を容易に排出することができるので
優れた脱気性が得られる。

【００２８】上記の通気性袋において、熱接着性シート
の連通する溝がエンボス加工により形成された構成、な
いしは熱接着性樹脂を押出成形する際に冷却ロール表面
に形成された溝に対応する凸条が転写されて形成された
構成とすることにより、所定形状のエンボス金型ないし
は冷却ロールを使用することにより、表面に連通する溝
を有する熱接着性シートを簡単に形成することができ
る。

【００２９】上記の通気性袋において、熱接着性シート
の内端が断続熱接着部の内端より内側に延出している構
成とすることにより、非熱接着部の断続熱接着部の内端
において２枚の積層フイルムと熱接着性シートとの間に
隙間を形成しやすくなるので、その隙間からの内部の空
気の脱気性が優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の平面図。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。

【図３】図１におけるII−II拡大断面図。

【図４】第２実施形態の図２に対応する拡大断面図。

【図５】第３実施形態の図２に対応する拡大断面図。

【図６】第４実施形態の図２に対応する拡大断面図。

【図７】第５実施形態の図２に対応する拡大断面図。

【符号の説明】

１積層フイルム２断続熱接着部 2a 熱接着部 2b 非熱接着部３端縁熱接着部４，4'，4" 熱接着性シート５，5' 溝６折目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者和田寿哉東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA21 BB03 BC18 EA03 EA04 EA30 FA01 GA04 HD06 HE03 HM01 HN05 4F207 AA05 AA07 AA08 AA24 AE10 AG03 AG05 AH54 KA01 KA17 KK65 KL65 KW41 KW42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性樹脂層面を重ね
合わせた少なくとも１辺に熱接着部と非熱接着部とから
なる断続熱接着部が形成された袋において、２枚の前記
積層フイルム間に熱接着性シートが挿入された状態で前
記断続熱接着部が形成された構成からなることを特徴と
する通気性袋。
【請求項２】前記熱接着性シートが２枚重ねられた構
成からなることを特徴とする請求項１記載の通気性袋。
【請求項３】前記熱接着性シートが２つ折りされ折目
が内側に位置する構成からなることを特徴とする請求項
２記載の通気性袋。
【請求項４】前記熱接着性シートの少なくとも片面に
連通する溝が形成された構成であることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の通気性袋。
【請求項５】前記熱接着性シートの連通する溝がエン
ボス加工にて形成されたものであることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の通気性袋。
【請求項６】前記熱接着性シートの連通する溝が熱接
着性樹脂を押出成形する際に冷却ロール表面に形成され
た溝に対応する凸条が転写されることにより形成された
ものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の通気性袋。
【請求項７】前記熱接着性シートの内端が前記断続熱
接着部の内端より内側に延出している構成からなること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の通気性
袋。