JP2002053142A - 通気性袋 - Google Patents
通気性袋Info
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- JP2002053142A JP2002053142A JP2000240287A JP2000240287A JP2002053142A JP 2002053142 A JP2002053142 A JP 2002053142A JP 2000240287 A JP2000240287 A JP 2000240287A JP 2000240287 A JP2000240287 A JP 2000240287A JP 2002053142 A JP2002053142 A JP 2002053142A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 袋内の空気の脱気性に優れ且つ低コストで製
造できる米等を包装するための通気性袋を提供すること
である。 【解決手段】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性樹脂層面を重ね
合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからな
る断続熱接着部が形成された袋において、少なくとも一
方の積層フイルムの熱接着性樹脂層に袋の外部と連通す
る溝を有する構成からなる通気性袋である。
造できる米等を包装するための通気性袋を提供すること
である。 【解決手段】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性樹脂層面を重ね
合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからな
る断続熱接着部が形成された袋において、少なくとも一
方の積層フイルムの熱接着性樹脂層に袋の外部と連通す
る溝を有する構成からなる通気性袋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、米袋等として使用
できる通気性を有する袋に関する。
できる通気性を有する袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、米袋等として使用する通気性袋と
しては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィル
ムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着
部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱接
着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気
させるようにした構成の袋が知られている。しかしなが
ら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィ
ルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成
されないため内部の空気が排出されにくい上に、非熱接
着部を大きくすると米等の内容物が漏れだすおそれがあ
り、非熱接着部を小さくすると更に脱気しにくくなると
いう欠点を有している。
しては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィル
ムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着
部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱接
着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気
させるようにした構成の袋が知られている。しかしなが
ら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィ
ルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成
されないため内部の空気が排出されにくい上に、非熱接
着部を大きくすると米等の内容物が漏れだすおそれがあ
り、非熱接着部を小さくすると更に脱気しにくくなると
いう欠点を有している。
【０００３】上記の欠点を改良した通気性袋としては、
例えば、登録実用新案公報第３０５３８２８号に記載さ
れていような、収納袋の周辺部の互いに重なる２枚のフ
ィルム同士がヒートシールにより接着されている箇所の
適所に、接合部の長さ方向に適当間隔おきに非接着部が
形成され、非接着部において２枚のフィルム間に２つ折
りされた不織布製のテープがその折り曲げ部が収納袋の
内方を向き、２つ折りされた不織布製のテープの各片が
２枚のフィルムの内面側を構成する各層に融着するが、
各片同士が融着しないように介在され、非接着部を空気
抜き部分とした構成の収納袋が知られている。
例えば、登録実用新案公報第３０５３８２８号に記載さ
れていような、収納袋の周辺部の互いに重なる２枚のフ
ィルム同士がヒートシールにより接着されている箇所の
適所に、接合部の長さ方向に適当間隔おきに非接着部が
形成され、非接着部において２枚のフィルム間に２つ折
りされた不織布製のテープがその折り曲げ部が収納袋の
内方を向き、２つ折りされた不織布製のテープの各片が
２枚のフィルムの内面側を構成する各層に融着するが、
各片同士が融着しないように介在され、非接着部を空気
抜き部分とした構成の収納袋が知られている。
【０００４】上記のようなヒートシール部に不織布を介
在させた構成の収納袋においては、接合部の長さ方向に
適当間隔おきに形成された非接着部に不織布製のテープ
が挿入されているので、非接着部において２枚のフィル
ム間に隙間が生じるために、袋内の空気を排出しやすい
が、ヒートシール部に不織布製のテープが挿入された構
成であるために、製造工程が煩雑になるとともに、不織
布製のテープを使用するためにコスト高になるという欠
点がある。
在させた構成の収納袋においては、接合部の長さ方向に
適当間隔おきに形成された非接着部に不織布製のテープ
が挿入されているので、非接着部において２枚のフィル
ム間に隙間が生じるために、袋内の空気を排出しやすい
が、ヒートシール部に不織布製のテープが挿入された構
成であるために、製造工程が煩雑になるとともに、不織
布製のテープを使用するためにコスト高になるという欠
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、袋内
の空気の脱気性が良好であり、且つ低コストの米等を包
装するための通気性袋を提供することである。
の空気の脱気性が良好であり、且つ低コストの米等を包
装するための通気性袋を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】基材層と熱接着性樹脂層
を備えた四角形状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性
樹脂層面を重ね合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱
接着部とからなる断続熱接着部が形成された袋におい
て、少なくとも一方の積層フイルムの熱接着性樹脂層の
外面に袋の外部と連通する溝を有する構成とすることに
より、断続熱接着部の非熱接着部において２枚の積層フ
ィルムの熱接着性樹脂層間に袋の外部と連通する溝から
なる隙間が形成されるので、その隙間を通して内部の空
気を排出することができるので優れた脱気性が得られ
る。
を備えた四角形状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性
樹脂層面を重ね合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱
接着部とからなる断続熱接着部が形成された袋におい
て、少なくとも一方の積層フイルムの熱接着性樹脂層の
外面に袋の外部と連通する溝を有する構成とすることに
より、断続熱接着部の非熱接着部において２枚の積層フ
ィルムの熱接着性樹脂層間に袋の外部と連通する溝から
なる隙間が形成されるので、その隙間を通して内部の空
気を排出することができるので優れた脱気性が得られ
る。
【０００７】上記の通気性袋において、溝の形状が断続
熱接着部の長手方向と斜めに交差する万線状である構成
とすることにより、連続した積層フィルムを流れ方向と
平行に折り曲げて熱接着性樹脂層面を重ね合わせた際
に、熱接着性樹脂層面に形成された万線状の溝が交差し
た状態となり溝同士が重なり合うことがないので、非熱
接着部において２枚の積層フィルムの熱接着性樹脂層間
に袋の外部と連通する溝からなる隙間が形成されるの
で、その隙間を通して内部の空気を排出させて脱気させ
ることができる。
熱接着部の長手方向と斜めに交差する万線状である構成
とすることにより、連続した積層フィルムを流れ方向と
平行に折り曲げて熱接着性樹脂層面を重ね合わせた際
に、熱接着性樹脂層面に形成された万線状の溝が交差し
た状態となり溝同士が重なり合うことがないので、非熱
接着部において２枚の積層フィルムの熱接着性樹脂層間
に袋の外部と連通する溝からなる隙間が形成されるの
で、その隙間を通して内部の空気を排出させて脱気させ
ることができる。
【０００８】上記の通気性袋において、溝が深さが５〜
８０μｍで、断面が半円形状である構成とすることによ
り、溝により形成される隙間の断面積が大きくなり空気
の通路を確保することができるので脱気がきわめて容易
となる。
８０μｍで、断面が半円形状である構成とすることによ
り、溝により形成される隙間の断面積が大きくなり空気
の通路を確保することができるので脱気がきわめて容易
となる。
【０００９】上記の通気性袋において、熱接着性樹脂層
の溝が、基材層に熱接着性樹脂層を溶融押出により積層
する際に、押出コート機の冷却ロール表面に設けられた
溝に対応する凸条が転写されることにより形成されたも
のである構成とすることにより、押出コート機の冷却ロ
ール表面に所定の形状の溝に対応する凸条を設けておく
ことにより、その冷却ロールを使用して基材層に積層さ
れたポリエチレン等からなる熱接着性樹脂層の表面に冷
却ロールの表面の凸条が転写された溝を形成することが
できるので、熱接着性樹脂層に溝が形成された積層フィ
ルムを特別な工程を必要とせずに効率的に製造すること
が可能となりコストダウンを図ることができる。
の溝が、基材層に熱接着性樹脂層を溶融押出により積層
する際に、押出コート機の冷却ロール表面に設けられた
溝に対応する凸条が転写されることにより形成されたも
のである構成とすることにより、押出コート機の冷却ロ
ール表面に所定の形状の溝に対応する凸条を設けておく
ことにより、その冷却ロールを使用して基材層に積層さ
れたポリエチレン等からなる熱接着性樹脂層の表面に冷
却ロールの表面の凸条が転写された溝を形成することが
できるので、熱接着性樹脂層に溝が形成された積層フィ
ルムを特別な工程を必要とせずに効率的に製造すること
が可能となりコストダウンを図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３
は本発明の第２実施形態の図２に対応する拡大断面図で
あり、1, 1'は積層フイルム、２は断続熱接着部、2aは
熱接着部、2bは非熱接着部、３は端縁熱接着部、４は
溝、11は基材層、12は熱接着性樹脂層をそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３
は本発明の第２実施形態の図２に対応する拡大断面図で
あり、1, 1'は積層フイルム、２は断続熱接着部、2aは
熱接着部、2bは非熱接着部、３は端縁熱接着部、４は
溝、11は基材層、12は熱接着性樹脂層をそれぞれ表す。
【００１１】本発明の通気性袋の第１実施形態は図１、
図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すよう
に、基材層11と熱接着性樹脂層12からなり熱接着性樹脂
層12の表面に袋の外部と連通する万線状の溝４が形成さ
れた４角形状の２枚の積層フィルム１を熱接着性樹脂層
12の面にて重ね合わせて、対向する左右の２辺に熱接着
部2aと非熱接着部2bからなる断続熱接着部２が形成され
るとともに、底部に端縁熱接着部３が形成された４角形
状の袋である。第１実施形態では、端縁熱接着部３を線
状の熱接着部としているが、底部の端縁熱接着部３およ
び内容物を充填した後に形成する上部の端縁熱接着部を
対向する左右の２辺と同様に断続熱接着部とすることも
できる。
図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すよう
に、基材層11と熱接着性樹脂層12からなり熱接着性樹脂
層12の表面に袋の外部と連通する万線状の溝４が形成さ
れた４角形状の２枚の積層フィルム１を熱接着性樹脂層
12の面にて重ね合わせて、対向する左右の２辺に熱接着
部2aと非熱接着部2bからなる断続熱接着部２が形成され
るとともに、底部に端縁熱接着部３が形成された４角形
状の袋である。第１実施形態では、端縁熱接着部３を線
状の熱接着部としているが、底部の端縁熱接着部３およ
び内容物を充填した後に形成する上部の端縁熱接着部を
対向する左右の２辺と同様に断続熱接着部とすることも
できる。
【００１２】第１実施形態の断続熱接着部２の非熱接着
部2bにおける断面形状は、図２に示すとおりであり、袋
を構成する上下の積層フィルム１の熱接着性樹脂層12に
それぞれ袋の外部と連通する断面が半円形状の溝４が形
成されており、それらの溝４が対向した形状の隙間が形
成された構成である。熱接着性樹脂層12には断続熱接着
部２の長手方向と斜めに交差する方向の万線状の溝４が
形成されており、連続した積層フィルム１を流れ方向と
平行に折り曲げて熱接着性樹脂層12面を重ね合わせた際
に、熱接着性樹脂層12面に形成された万線状の溝４が交
差した状態となり溝４同士が重なり合うことがないの
で、非熱接着部2bにおいて上下の積層フィルム１の熱接
着性樹脂層12の袋の外部と連通する溝４により袋の外部
と連通する隙間が形成されるので、その隙間から袋の内
部の空気を排出させて脱気することができるものであ
る。第１実施形態において、上下の積層フィルム１の重
なる位置により、溝４により形成される隙間の断面形状
は円形状、左右にずれた円形状、半円形状となるもので
あるが、断続熱接着部２の非熱接着部2bにおいて袋の外
部と連通する溝４からなる隙間が形成されるので、袋の
内部の空気はその隙間を通して外部に排出させることが
できるので脱気が容易となる。
部2bにおける断面形状は、図２に示すとおりであり、袋
を構成する上下の積層フィルム１の熱接着性樹脂層12に
それぞれ袋の外部と連通する断面が半円形状の溝４が形
成されており、それらの溝４が対向した形状の隙間が形
成された構成である。熱接着性樹脂層12には断続熱接着
部２の長手方向と斜めに交差する方向の万線状の溝４が
形成されており、連続した積層フィルム１を流れ方向と
平行に折り曲げて熱接着性樹脂層12面を重ね合わせた際
に、熱接着性樹脂層12面に形成された万線状の溝４が交
差した状態となり溝４同士が重なり合うことがないの
で、非熱接着部2bにおいて上下の積層フィルム１の熱接
着性樹脂層12の袋の外部と連通する溝４により袋の外部
と連通する隙間が形成されるので、その隙間から袋の内
部の空気を排出させて脱気することができるものであ
る。第１実施形態において、上下の積層フィルム１の重
なる位置により、溝４により形成される隙間の断面形状
は円形状、左右にずれた円形状、半円形状となるもので
あるが、断続熱接着部２の非熱接着部2bにおいて袋の外
部と連通する溝４からなる隙間が形成されるので、袋の
内部の空気はその隙間を通して外部に排出させることが
できるので脱気が容易となる。
【００１３】本発明の第２実施形態の非熱接着部2bにお
ける断面形状は、図３に示すとおりであり、上側の積層
フィルム１の熱接着性樹脂層12に外部と連通する溝を有
する凹凸が形成されており、下側の積層フィルム1'の熱
接着性樹脂層12に溝が形成されていない以外は、第１実
施形態と基本的に同じ構成である。第２実施形態におい
ても、断続熱接着部２の非熱接着部2bにおいて、積層フ
ィルム１と積層フィルム1'間に、袋の外部と連通する溝
４により断面が半円形状の隙間が形成されるので、その
隙間を通して袋内の空気を外部に排出できるので脱気が
容易となる。
ける断面形状は、図３に示すとおりであり、上側の積層
フィルム１の熱接着性樹脂層12に外部と連通する溝を有
する凹凸が形成されており、下側の積層フィルム1'の熱
接着性樹脂層12に溝が形成されていない以外は、第１実
施形態と基本的に同じ構成である。第２実施形態におい
ても、断続熱接着部２の非熱接着部2bにおいて、積層フ
ィルム１と積層フィルム1'間に、袋の外部と連通する溝
４により断面が半円形状の隙間が形成されるので、その
隙間を通して袋内の空気を外部に排出できるので脱気が
容易となる。
【００１４】第１、第２実施形態において積層フィルム
１の熱接着性樹脂層12に形成する溝４の形状としては、
袋の外部と連通する形状であればよく、万線状、角型の
格子状、菱型の格子状等からなる任意の形状とすること
ができる。万線状の溝の場合には、断続熱接着部２の長
手方向と斜めに交差する方向に形成することにより、熱
接着性樹脂層12に溝４が形成された連続した積層フィル
ム１を流れに平行に２つ折りして重ね合わせた場合に、
２枚の積層フィルム１の溝４の方向が交差する状態とな
り、その溝４により確実に袋の外部と連通する隙間が形
成できるので優れた脱気性が得られる。万線状の溝にお
いて、隣接する溝間にある土手部を断続的に設けた形状
としてもよく、この形状の場合には袋の外部と連通する
複数の経路ができるので脱気がより優れたものとなる。
１の熱接着性樹脂層12に形成する溝４の形状としては、
袋の外部と連通する形状であればよく、万線状、角型の
格子状、菱型の格子状等からなる任意の形状とすること
ができる。万線状の溝の場合には、断続熱接着部２の長
手方向と斜めに交差する方向に形成することにより、熱
接着性樹脂層12に溝４が形成された連続した積層フィル
ム１を流れに平行に２つ折りして重ね合わせた場合に、
２枚の積層フィルム１の溝４の方向が交差する状態とな
り、その溝４により確実に袋の外部と連通する隙間が形
成できるので優れた脱気性が得られる。万線状の溝にお
いて、隣接する溝間にある土手部を断続的に設けた形状
としてもよく、この形状の場合には袋の外部と連通する
複数の経路ができるので脱気がより優れたものとなる。
【００１５】熱接着性樹脂層12に形成する溝４の深さと
しては、深い方が好ましいが積層フィルム１の熱接着性
樹脂層12の厚さを考慮すると５〜８０μｍとするのが好
ましい。溝の断面形状としては、深さの２倍の直径を有
する半円形状ないしはＵ字状とするのがよく、その場合
には断続熱接着部２の非熱接着部2bにおいて対向する熱
接着性樹脂層12間に溝４によって形成される隙間の断面
積を大きくすることができ脱気の優れたものとすること
ができる。隣接する溝間の間隔としては特に限定される
ものではないが、溝４の深さの２〜４倍程度とするのが
好ましい。
しては、深い方が好ましいが積層フィルム１の熱接着性
樹脂層12の厚さを考慮すると５〜８０μｍとするのが好
ましい。溝の断面形状としては、深さの２倍の直径を有
する半円形状ないしはＵ字状とするのがよく、その場合
には断続熱接着部２の非熱接着部2bにおいて対向する熱
接着性樹脂層12間に溝４によって形成される隙間の断面
積を大きくすることができ脱気の優れたものとすること
ができる。隣接する溝間の間隔としては特に限定される
ものではないが、溝４の深さの２〜４倍程度とするのが
好ましい。
【００１６】第１実施形態の通気性袋の製造方法は下記
のとおりである。基材層11となるプラスチックフィルム
に所定の絵柄を印刷した後に、印刷面にポリエチレン等
からなる熱接着性樹脂層12を押出コート機により押出コ
ートする際に、押出コート機の冷却ロールとして、熱接
着性樹脂層12に形成する溝４に対応する凸条が表面に形
成された冷却ロールを使用することにより、押出コート
された熱接着性樹脂層12の表面に冷却ロール表面の凸条
が転写された形状の溝が形成される。この方法にて基材
層11面に熱接着性樹脂層12を押出コートすることによ
り、熱接着性樹脂層12面に冷却ロール表面の凸条に対応
する溝を形成することができるので、きわめて効率的に
溝４を有する積層フィルム１を作製することができるも
のである。上記で得られた積層フィルムを流れ方向にス
リットするかないしは折り曲げて、熱接着性樹脂層面同
士を重ね合わせて、両側端部に熱接着部2aと非熱接着部
2bとからなる断続熱接着部２を形成するとともに、端縁
熱接着部３を形成して所定位置にてカットすることによ
り、第１実施形態の通気性袋が得られる。
のとおりである。基材層11となるプラスチックフィルム
に所定の絵柄を印刷した後に、印刷面にポリエチレン等
からなる熱接着性樹脂層12を押出コート機により押出コ
ートする際に、押出コート機の冷却ロールとして、熱接
着性樹脂層12に形成する溝４に対応する凸条が表面に形
成された冷却ロールを使用することにより、押出コート
された熱接着性樹脂層12の表面に冷却ロール表面の凸条
が転写された形状の溝が形成される。この方法にて基材
層11面に熱接着性樹脂層12を押出コートすることによ
り、熱接着性樹脂層12面に冷却ロール表面の凸条に対応
する溝を形成することができるので、きわめて効率的に
溝４を有する積層フィルム１を作製することができるも
のである。上記で得られた積層フィルムを流れ方向にス
リットするかないしは折り曲げて、熱接着性樹脂層面同
士を重ね合わせて、両側端部に熱接着部2aと非熱接着部
2bとからなる断続熱接着部２を形成するとともに、端縁
熱接着部３を形成して所定位置にてカットすることによ
り、第１実施形態の通気性袋が得られる。
【００１７】第２実施形態の通気性袋を製造するには、
第１実施形態と同様にして熱接着性樹脂層面に溝が形成
された積層フィルム１を作製し、熱接着性樹脂層面に溝
が形成されていない積層フィルム1'を熱接着性樹脂層面
を合わせて重ね、両側端部に熱接着部と非熱接着部とか
らなる断続熱接着部を形成するとともに、端縁熱接着部
３を形成して所定位置にてカットすることにより、第２
実施形態の通気性袋が得られる。
第１実施形態と同様にして熱接着性樹脂層面に溝が形成
された積層フィルム１を作製し、熱接着性樹脂層面に溝
が形成されていない積層フィルム1'を熱接着性樹脂層面
を合わせて重ね、両側端部に熱接着部と非熱接着部とか
らなる断続熱接着部を形成するとともに、端縁熱接着部
３を形成して所定位置にてカットすることにより、第２
実施形態の通気性袋が得られる。
【００１８】なお、第１、第２実施形態における積層フ
ィルム１の製造方法として、別に、表面に所定の溝が形
成されたポリエチレン等からなるフィルムを作製してお
き、その溝が形成されたフィルムを基材層面にドライラ
ミネーションないしはポリエチレンの押出ラミネーショ
ンにより積層する方法とすることもできる。
ィルム１の製造方法として、別に、表面に所定の溝が形
成されたポリエチレン等からなるフィルムを作製してお
き、その溝が形成されたフィルムを基材層面にドライラ
ミネーションないしはポリエチレンの押出ラミネーショ
ンにより積層する方法とすることもできる。
【００１９】積層フイルム１を構成する基材層11として
は、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２
軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層12を形成
する樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒
を使用して重合されたエチレン−αオレフィン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用できる。上
記の樹脂を基材層に押出コートにより積層する際に、押
出コート機の冷却ロールにより溝を形成することができ
るものである。本発明の通気性袋は米等を包装するのに
使用されるので、強度的に優れた袋であることが必要で
あり、熱接着性樹脂層を構成する樹脂として線状低密度
ポリエチレンを使用するのが最も好ましい。積層フィル
ムの構成としては、例えば、２軸延伸ナイロン１５μｍ
／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２軸延
伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／押出線状低密
度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２軸延伸ナイロン１５
μｍ／ドライラミネーション／溝付き線状低密度ポリエ
チレンフィルム６０〜８０μｍ等である。
は、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２
軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層12を形成
する樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒
を使用して重合されたエチレン−αオレフィン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用できる。上
記の樹脂を基材層に押出コートにより積層する際に、押
出コート機の冷却ロールにより溝を形成することができ
るものである。本発明の通気性袋は米等を包装するのに
使用されるので、強度的に優れた袋であることが必要で
あり、熱接着性樹脂層を構成する樹脂として線状低密度
ポリエチレンを使用するのが最も好ましい。積層フィル
ムの構成としては、例えば、２軸延伸ナイロン１５μｍ
／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２軸延
伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／押出線状低密
度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２軸延伸ナイロン１５
μｍ／ドライラミネーション／溝付き線状低密度ポリエ
チレンフィルム６０〜８０μｍ等である。
【００２０】
【発明の効果】基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性樹脂層面を重ね
合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからな
る断続熱接着部が形成された袋において、少なくとも一
方の積層フイルムの熱接着性樹脂層に袋の外部と連通す
る深さが５〜８０μｍの溝を有する構成とすることによ
り、断続熱接着部の非熱接着部において２枚の積層フィ
ルムの熱接着性樹脂層間に袋の外部と連通する溝からな
る隙間が形成されるので、その隙間を通して内部の空気
を排出することができるので脱気性が優れた袋となる。
状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性樹脂層面を重ね
合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからな
る断続熱接着部が形成された袋において、少なくとも一
方の積層フイルムの熱接着性樹脂層に袋の外部と連通す
る深さが５〜８０μｍの溝を有する構成とすることによ
り、断続熱接着部の非熱接着部において２枚の積層フィ
ルムの熱接着性樹脂層間に袋の外部と連通する溝からな
る隙間が形成されるので、その隙間を通して内部の空気
を排出することができるので脱気性が優れた袋となる。
【００２１】上記の通気性袋において、溝の形状が断続
熱接着部の長手方向と斜めに交差する万線状である構成
とすることにより、連続した積層フィルムを流れ方向と
平行に折り曲げて熱接着性樹脂層面を重ね合わせた際
に、熱接着性樹脂層面に形成された万線状の溝が交差し
た状態となり溝同士が重なり合うことがないので、非熱
接着部において２枚の積層フィルムの熱接着性樹脂層間
に袋の外部と連通する溝からなる隙間が形成されるの
で、その隙間を通して内部の空気を排出させて脱気させ
ることができる。
熱接着部の長手方向と斜めに交差する万線状である構成
とすることにより、連続した積層フィルムを流れ方向と
平行に折り曲げて熱接着性樹脂層面を重ね合わせた際
に、熱接着性樹脂層面に形成された万線状の溝が交差し
た状態となり溝同士が重なり合うことがないので、非熱
接着部において２枚の積層フィルムの熱接着性樹脂層間
に袋の外部と連通する溝からなる隙間が形成されるの
で、その隙間を通して内部の空気を排出させて脱気させ
ることができる。
【００２２】上記の通気性袋において、熱接着性樹脂層
の外面の溝が、基材層に熱接着性樹脂層を溶融押出によ
り積層する際に、押出コート機の冷却ロール表面に設け
られた溝に対応する凸条が転写されることにより形成さ
れたものである構成とすることにより、押出コート機の
冷却ロール表面に所定の形状の溝に対応する凸条を設け
ておくことにより、その冷却ロールを使用して基材層に
積層されたポリエチレン等からなる熱接着性樹脂層の表
面に冷却ロールの表面の凸条が転写された溝を形成する
ことができるので、熱接着性樹脂層に溝が形成された積
層フィルムを特別な工程を必要とせずに効率的に製造す
ることが可能となりコストダウンを図ることができる。
の外面の溝が、基材層に熱接着性樹脂層を溶融押出によ
り積層する際に、押出コート機の冷却ロール表面に設け
られた溝に対応する凸条が転写されることにより形成さ
れたものである構成とすることにより、押出コート機の
冷却ロール表面に所定の形状の溝に対応する凸条を設け
ておくことにより、その冷却ロールを使用して基材層に
積層されたポリエチレン等からなる熱接着性樹脂層の表
面に冷却ロールの表面の凸条が転写された溝を形成する
ことができるので、熱接着性樹脂層に溝が形成された積
層フィルムを特別な工程を必要とせずに効率的に製造す
ることが可能となりコストダウンを図ることができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図３】本発明の第２実施形態の図２に対応する拡大断
面図。
面図。
１，１’ 積層フイルム ２ 断続熱接着部 2a 熱接着部 2b 非熱接着部 ３ 端縁熱接着部 ４ 溝 11 基材層 12 熱接着性樹脂層
Claims (4)
- 【請求項１】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の２枚の積層フイルムを前記熱接着性樹脂層面を重ね
合わせて対向する２辺に熱接着部と非熱接着部とからな
る断続熱接着部が形成された袋において、少なくとも一
方の前記積層フイルムの前記熱接着性樹脂層に袋の外部
と連通する溝を有する構成からなることを特徴とする通
気性袋。 - 【請求項２】 前記溝の形状が前記断続熱接着部の長手
方向と斜めに交差する万線状であることを特徴とする請
求項１記載の通気性袋。 - 【請求項３】 前記溝が、深さが５〜８０μｍであり断
面が半円形状であることを特徴とする請求項１または２
に記載の通気性袋。 - 【請求項４】 前記熱接着性樹脂層の外面の溝が、前記
基材層に前記熱接着性樹脂層を溶融押出により積層する
際に、押出コート機の冷却ロール表面に設けられた溝に
対応する凸条が転写されることにより形成されたもので
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
通気性袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240287A JP2002053142A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | 通気性袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240287A JP2002053142A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | 通気性袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002053142A true JP2002053142A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18731675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000240287A Withdrawn JP2002053142A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | 通気性袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002053142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001038A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Daiwa Gravure Co Ltd | 収納袋 |
| JP2013091530A (ja) * | 2013-02-21 | 2013-05-16 | Daiwa Gravure Co Ltd | 収納袋 |
-
2000
- 2000-08-08 JP JP2000240287A patent/JP2002053142A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001038A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Daiwa Gravure Co Ltd | 収納袋 |
| JP2013091530A (ja) * | 2013-02-21 | 2013-05-16 | Daiwa Gravure Co Ltd | 収納袋 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |