JP2653730B2 - 強化通気性包材の製造方法 - Google Patents
強化通気性包材の製造方法Info
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- JP2653730B2 JP2653730B2 JP3105653A JP10565391A JP2653730B2 JP 2653730 B2 JP2653730 B2 JP 2653730B2 JP 3105653 A JP3105653 A JP 3105653A JP 10565391 A JP10565391 A JP 10565391A JP 2653730 B2 JP2653730 B2 JP 2653730B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥剤、脱臭剤、芳香
剤、各種ガスの吸収剤等の包装に使用される通気性包材
に関し、特に、強度とヒートシール性を有する強化通気
性包材の製造方法に関するものである。
剤、各種ガスの吸収剤等の包装に使用される通気性包材
に関し、特に、強度とヒートシール性を有する強化通気
性包材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の強化通気性包材は、紙、不織布等
の基材の上に、ヒートシール可能な合成樹脂層を積層
し、その上に補強材を重ね、更にその上にヒートシール
可能な合成樹脂層を積層した積層シートを作り、この積
層シートに通気性を付与するために、特公昭４６ー３１
７４６号公報または特公昭６１ー１１７６０号公報に記
載の方法によって、針状の突起を表面に設けた高温ロー
ルを用いて、この積層シートのヒートシール可能な合成
樹脂層又は及び補強材に通気孔を穿ったものである。
の基材の上に、ヒートシール可能な合成樹脂層を積層
し、その上に補強材を重ね、更にその上にヒートシール
可能な合成樹脂層を積層した積層シートを作り、この積
層シートに通気性を付与するために、特公昭４６ー３１
７４６号公報または特公昭６１ー１１７６０号公報に記
載の方法によって、針状の突起を表面に設けた高温ロー
ルを用いて、この積層シートのヒートシール可能な合成
樹脂層又は及び補強材に通気孔を穿ったものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の強化通気性包材
の製造方法では、前記の積層シートを積層する工程と、
通気孔を穿設する工程の２工程が必要で、工数が掛かり
コスト高になるという問題点があるばかりではなく、通
気孔の穿設工程で強化通気性包材を構成する樹脂の融点
以上に加熱された高温ロールからの熱を受けるので、強
化通気性包材を構成する樹脂の延伸強化された強度が低
下し、且つ高温ロール表面の針状の突起で、ヒートシー
ル可能な合成樹脂層だけではなく補強材にも孔を穿つの
で、強化通気性包材の強度が非常に低下するという問題
点がある。
の製造方法では、前記の積層シートを積層する工程と、
通気孔を穿設する工程の２工程が必要で、工数が掛かり
コスト高になるという問題点があるばかりではなく、通
気孔の穿設工程で強化通気性包材を構成する樹脂の融点
以上に加熱された高温ロールからの熱を受けるので、強
化通気性包材を構成する樹脂の延伸強化された強度が低
下し、且つ高温ロール表面の針状の突起で、ヒートシー
ル可能な合成樹脂層だけではなく補強材にも孔を穿つの
で、強化通気性包材の強度が非常に低下するという問題
点がある。
【０００４】本発明は、上記の問題点を解決して、１工
程で製造可能で、補強材の補強効果を維持した強化通気
性包材の製造方法を提供することをその課題としてい
る。
程で製造可能で、補強材の補強効果を維持した強化通気
性包材の製造方法を提供することをその課題としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の強化通気性包材
の製造方法は、上記課題を解決するために、気体透過性
良好な基材シートの上面に、網状の補強材を配置しその
上面にヒートシール可能で、流れ性がＭＦＲ２０未満の
合成樹脂を、その融点以上の温度で補強材の厚みの５０
％未満の厚さとなるように押し出し機より供給し、この
合成樹脂層を前記基材シートと補強材の表面の凹凸に沿
って前記基材シート方向に流動・固化させることによっ
て、基材シート、補強材及び合成樹脂層を一体結合する
と共に、前記補強材の網状凸部側面の基材シートに接す
る底辺近傍において前記合成樹脂層に亀裂部を断続的に
生じせしめることを特徴とする。
の製造方法は、上記課題を解決するために、気体透過性
良好な基材シートの上面に、網状の補強材を配置しその
上面にヒートシール可能で、流れ性がＭＦＲ２０未満の
合成樹脂を、その融点以上の温度で補強材の厚みの５０
％未満の厚さとなるように押し出し機より供給し、この
合成樹脂層を前記基材シートと補強材の表面の凹凸に沿
って前記基材シート方向に流動・固化させることによっ
て、基材シート、補強材及び合成樹脂層を一体結合する
と共に、前記補強材の網状凸部側面の基材シートに接す
る底辺近傍において前記合成樹脂層に亀裂部を断続的に
生じせしめることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の強化通気性包材の製造方法で本発明の
強化通気性包材を製造する場合、基材シートの上面に網
状の補強材を配置すると、その表面は、網状の補強材が
存在する部分は凸部を形成し、網状の補強材が存在しな
い部分は凹部を形成する。これらシートを、略同一水平
面上に設置されたゴムロールと冷却ロールとの間隙に、
前記ゴムロールの上面から前記冷却ロールの下面に順次
接触するようにして通し、これらのシートが前記ゴムロ
ールに接触している位置近傍で、これらのシートの上面
に、流れ性がＭＦＲ２０未満の合成樹脂を、その融点以
上の温度で補強材の厚みの５０％未満の厚さで合成樹脂
押し出し機のＴダイスから垂れ流すと、この合成樹脂層
は前記基材シートと補強材の表面の凹凸に沿って底部に
向かって流れて固化するが、凹部に流れ込んだ合成樹脂
層は前記網状の補強材が形成する網状凸部側面を流れて
底部に近づくに従って薄くなり、網状凸部側面の底辺近
傍では断続的に微細な亀裂を発生する。そしてこの合成
樹脂層の厚みを補強材の厚みの５０％未満の範囲で種々
変えることによって、亀裂の大きさや長さを変え、通気
性を変えることができる。
強化通気性包材を製造する場合、基材シートの上面に網
状の補強材を配置すると、その表面は、網状の補強材が
存在する部分は凸部を形成し、網状の補強材が存在しな
い部分は凹部を形成する。これらシートを、略同一水平
面上に設置されたゴムロールと冷却ロールとの間隙に、
前記ゴムロールの上面から前記冷却ロールの下面に順次
接触するようにして通し、これらのシートが前記ゴムロ
ールに接触している位置近傍で、これらのシートの上面
に、流れ性がＭＦＲ２０未満の合成樹脂を、その融点以
上の温度で補強材の厚みの５０％未満の厚さで合成樹脂
押し出し機のＴダイスから垂れ流すと、この合成樹脂層
は前記基材シートと補強材の表面の凹凸に沿って底部に
向かって流れて固化するが、凹部に流れ込んだ合成樹脂
層は前記網状の補強材が形成する網状凸部側面を流れて
底部に近づくに従って薄くなり、網状凸部側面の底辺近
傍では断続的に微細な亀裂を発生する。そしてこの合成
樹脂層の厚みを補強材の厚みの５０％未満の範囲で種々
変えることによって、亀裂の大きさや長さを変え、通気
性を変えることができる。
【０００７】この場合、合成樹脂層の厚みが補強材の厚
みの５０％以上あれば、前記補強材網状凸部側面の底辺
近傍に亀裂が発生し難くなり、さらに厚みを増せば亀裂
の発生がなくなる。又、合成樹脂層のＭＦＲが２０以上
であれば、補強材の５０パーセント以下の厚みにしても
合成樹脂の流動性が良いので、只、薄くなるだけで補強
材網状凸部側面の底辺近傍に亀裂を発生させることが困
難である。
みの５０％以上あれば、前記補強材網状凸部側面の底辺
近傍に亀裂が発生し難くなり、さらに厚みを増せば亀裂
の発生がなくなる。又、合成樹脂層のＭＦＲが２０以上
であれば、補強材の５０パーセント以下の厚みにしても
合成樹脂の流動性が良いので、只、薄くなるだけで補強
材網状凸部側面の底辺近傍に亀裂を発生させることが困
難である。
【０００８】
【実施例】本発明の強化通気性包材Ａの製造方法の一実
施例を図１から図３に基づいて説明する。
施例を図１から図３に基づいて説明する。
【０００９】図１から図３において、基材シート１は、
通気性良好な紙、不織布で、パルプ、レーヨン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等から選んだ１種又は２種以上の材質で構
成され、気体透過性はＪＩＳーＰ８１１７（紙及び板紙
の透気度試験法）にて規定される透気度が３００秒以下
のものである。
通気性良好な紙、不織布で、パルプ、レーヨン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等から選んだ１種又は２種以上の材質で構
成され、気体透過性はＪＩＳーＰ８１１７（紙及び板紙
の透気度試験法）にて規定される透気度が３００秒以下
のものである。
【００１０】補強材４には、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等から
選ばれた１種又は２種以上の材質を、通常、フィルム状
に加工し、伸びを無くして強度を増すために延伸強化
し、細かな割れ目をいれて割繊維にして、糸やテープ状
に加工し、これらを経糸２、緯糸３として織るか、経糸
２と緯糸３の交点を接着剤又はヒートシール性のある材
質の場合には熱接着によって固定した網状のシートが用
いられる。
ト、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等から
選ばれた１種又は２種以上の材質を、通常、フィルム状
に加工し、伸びを無くして強度を増すために延伸強化
し、細かな割れ目をいれて割繊維にして、糸やテープ状
に加工し、これらを経糸２、緯糸３として織るか、経糸
２と緯糸３の交点を接着剤又はヒートシール性のある材
質の場合には熱接着によって固定した網状のシートが用
いられる。
【００１１】ヒートシール可能な合成樹脂層５には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン・エチルクリル
共重合体、エチレン・メチルクリル共重合体、アイオノ
マー等から選んだ単体又は複合体で、その流れ性がＭＦ
Ｒで２０以下のものである。
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン・エチルクリル
共重合体、エチレン・メチルクリル共重合体、アイオノ
マー等から選んだ単体又は複合体で、その流れ性がＭＦ
Ｒで２０以下のものである。
【００１２】亀裂部６は、前記補強材４の経糸２と緯糸
３との交点の盛り上がっている部分の側面の底辺近傍に
存在し、この亀裂部６によって、強化通気性包材Ａの通
気性が得られる。
３との交点の盛り上がっている部分の側面の底辺近傍に
存在し、この亀裂部６によって、強化通気性包材Ａの通
気性が得られる。
【００１３】この強化通気性包材Ａの加工は、図３に示
すように、基材シート１の上面に、網状の補強材４を配
置して、略同一水平面上に設置されたゴムロール７と冷
却ロール８との間隙を、前記ゴムロール７の上面から前
記冷却ロール８の下面に順次接触するようにして通し、
これらのシートが前記ゴムロール７に接触している位置
近傍で、これらのシートの上面に、ヒートシール可能
で、流れ性がＭＦＲ２０未満の合成樹脂を、その融点以
上の温度で補強材の厚みの５０％未満の厚さで合成樹脂
押し出し機のＴダイス９から垂れ流して、この合成樹脂
層５が前記基材シート１と補強材４の表面の凹凸に沿っ
て底部を構成する基材シート１に向かって流れて固化
し、基材シート１、補強材４及び合成樹脂層５を一体結
合すると共に、前記補強材４の網状凸部側面の基材シー
ト１に接する底辺近傍において、亀裂部６を断続的に発
生するようにするものである。
すように、基材シート１の上面に、網状の補強材４を配
置して、略同一水平面上に設置されたゴムロール７と冷
却ロール８との間隙を、前記ゴムロール７の上面から前
記冷却ロール８の下面に順次接触するようにして通し、
これらのシートが前記ゴムロール７に接触している位置
近傍で、これらのシートの上面に、ヒートシール可能
で、流れ性がＭＦＲ２０未満の合成樹脂を、その融点以
上の温度で補強材の厚みの５０％未満の厚さで合成樹脂
押し出し機のＴダイス９から垂れ流して、この合成樹脂
層５が前記基材シート１と補強材４の表面の凹凸に沿っ
て底部を構成する基材シート１に向かって流れて固化
し、基材シート１、補強材４及び合成樹脂層５を一体結
合すると共に、前記補強材４の網状凸部側面の基材シー
ト１に接する底辺近傍において、亀裂部６を断続的に発
生するようにするものである。
【００１４】そして、基材シート１と補強材４がゴムロ
ール７に接触している位置近傍で、合成樹脂をこれらシ
ートの上面に、合成樹脂押し出し機のＴダイス９から垂
れ流すのは、基材シート１と補強材４とが密着している
状態で合成樹脂層５と一体結合させるためである。
ール７に接触している位置近傍で、合成樹脂をこれらシ
ートの上面に、合成樹脂押し出し機のＴダイス９から垂
れ流すのは、基材シート１と補強材４とが密着している
状態で合成樹脂層５と一体結合させるためである。
【００１５】又、前記垂れ流された合成樹脂層５が、前
記基材シート１と補強材４との表面の凹凸に沿って流れ
て固化する際に、流れが良過ぎると、合成樹脂層５が補
強材４の盛り上がり部の側面をスムーズに流れて亀裂部
６を発生しないので、亀裂部６が発生する条件として、
ＭＦＲ２０未満の合成樹脂を使用する必要がある。
記基材シート１と補強材４との表面の凹凸に沿って流れ
て固化する際に、流れが良過ぎると、合成樹脂層５が補
強材４の盛り上がり部の側面をスムーズに流れて亀裂部
６を発生しないので、亀裂部６が発生する条件として、
ＭＦＲ２０未満の合成樹脂を使用する必要がある。
【００１６】又、合成樹脂層５が厚過ぎると亀裂部６が
発生しないので、合成樹脂層５の厚みは補強材４の厚み
の５０パーセント未満にする必要がある。
発生しないので、合成樹脂層５の厚みは補強材４の厚み
の５０パーセント未満にする必要がある。
【００１７】ゴムロール７は、離型性の良いシリコンゴ
ム製で、水冷管を通す等によって冷却している。
ム製で、水冷管を通す等によって冷却している。
【００１８】冷却ロール８は、金属製のロールで、これ
も水冷管を通して冷却している。
も水冷管を通して冷却している。
【００１９】ゴムロール７と冷却ロール８の位置と温度
と間隙及びシートの走行速度の関係は、前記の垂れ流さ
れた合成樹脂層５がある程度固化してから冷却ロール８
に接触するように選んでいる。
と間隙及びシートの走行速度の関係は、前記の垂れ流さ
れた合成樹脂層５がある程度固化してから冷却ロール８
に接触するように選んでいる。
【００２０】
【発明の効果】本発明方法によって得られた強化通気性
包材は、従来の強化通気性包材が、通気孔を開ける際に
補強材にも孔を開けてしまうので、包材の強度が低下す
るのに対して、補強材に孔が開くことがないので、充分
な強度が得られるという効果を奏する。
包材は、従来の強化通気性包材が、通気孔を開ける際に
補強材にも孔を開けてしまうので、包材の強度が低下す
るのに対して、補強材に孔が開くことがないので、充分
な強度が得られるという効果を奏する。
【００２１】又、合成樹脂層の厚みを補強材の厚みの５
０％未満の範囲で種々変えることによって、亀裂の大き
さや長さを変え、所望の通気性を得ることができるとい
う効果を奏する。
０％未満の範囲で種々変えることによって、亀裂の大き
さや長さを変え、所望の通気性を得ることができるとい
う効果を奏する。
【００２２】そして本発明方法は、従来の強化通気性包
材の製造方法が２工程を必要としたのに対して、１工程
で製造でき、コスト安な強化通気性包材を得ることがで
きるという効果を奏する。
材の製造方法が２工程を必要としたのに対して、１工程
で製造でき、コスト安な強化通気性包材を得ることがで
きるという効果を奏する。
【図１】本発明方法で得られたの強化通気性包材の一実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の強化通気性包材の製造方法を示す側面
図である。
図である。
Ａ 強化通気性包材 １ 基材シート ２ 経糸 ３ 緯糸 ４ 補強材 ５ 合成樹脂層 ６ 亀裂部 ７ ゴムロール ８ 冷却ロール ９ Ｔダイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/06 Ｂ３２Ｂ 27/06 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 気体透過性良好な基材シートの上面に、
網状の補強材を配置しその上面にヒートシール可能で、
流れ性がＭＦＲ２０未満の合成樹脂を、その融点以上の
温度で補強材の厚みの５０％未満の厚さとなるように押
し出し機より供給し、この合成樹脂層を前記基材シート
と補強材の表面の凹凸に沿って前記基材シート方向に流
動・固化させることによって、基材シート、補強材及び
合成樹脂層を一体結合すると共に、前記補強材の網状凸
部側面の基材シートに接する底辺近傍において前記合成
樹脂層に亀裂部を断続的に生じせしめることを特徴とす
る強化通気性包材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105653A JP2653730B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 強化通気性包材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105653A JP2653730B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 強化通気性包材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585576A JPH0585576A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2653730B2 true JP2653730B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=14413409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105653A Expired - Fee Related JP2653730B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 強化通気性包材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653730B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5709689B2 (ja) * | 2011-08-17 | 2015-04-30 | 石川株式会社 | 耐落袋衝撃性に優れた複合袋 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553889A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | Method of manufacturing sheathed heater |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3105653A patent/JP2653730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585576A (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |