JPH0464433A - 包装用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐水性、透気性に優れ、かつ高速充填包装が
容易で、安定して生産できる包装用シートに関する。

（従来の技術） 近年、食品包装の中に鮮度を保持するために、各種の工
夫が盛んに行われている。

例えば、乾燥剤、鮮度保持剤、脱酸素剤等が使用されて
いる。特に、多湿食品の場合は、食品中の水分が上記薬
剤の包材に移行し、滲み出し等の外観を損ねることがあ
る。

そこで、耐水性、透気性に優れる微細孔を有する微多孔
膜フィルム及び不織布状物が注目されてきている。しか
し、これらの素材は、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の単一成分の合成樹脂から作られているために、高速充
填包装機械にかかり難いなどの問題がある。

この対策として、実公昭６３−１１１０２号公報に、微
多孔膜と、軟化点の低い有孔フィルムとを貼り合わせて
なる包装材料を脱酸素剤包材として用いることが提案さ
れている。しかし、この場合に、合成樹脂フィルムにま
ず穴をあけ、それから穴あきフィルムを加熱させながら
、微多孔膜と貼り合わせる。その時に、フィルムの穴は
機械方向に変形し易くなり、バラツキがあり、再現性が
難しい。

更に、微細孔を有する微多孔膜は、製造時に、どうして
も厚・薄ムラが生じる。これに上記を孔フィルムを貼り
合わせた場合には、より厚・薄ムラが拡大すると言う問
題が生しる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者らは、耐水性、透気性に優れる微多孔膜の特徴
を生かし、かつ微多孔膜の厚・薄ムラを最小限にし、高
速充填包装の場合の製袋性を容易・簡便かつ安定化する
方法について検討し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は； （ａ）　　孔径０．０１〜５００μの微多孔膜もしくは
不織布状物と、 （ｂ）、（ａ）よりも軟化点が低く、巾３〜１００１１
Ｉ１１のテープ状熱可塑性樹脂フィルム とを、接着剤及び／又は熱融着によって接着してなる、
透気度が０．１〜ｉｏ、ｏｏｏ秒／１００ＣＣである包
装用シートからなるものである。

以下、本発明をさらに具体的に説明する。

本発明において、微多孔膜（ａ）とは、−Ｃにマイクロ
ポーラスフィルムと呼ばれるものである。本発明に使用
されるマイクロポーラスフィルムは、微細孔を有し、孔
径０４０１〜１００μであり、ガーレー式通気度が０．
１〜１０，０００秒／１００ｃｃ、好ましくは１〜５，
０００秒／　１００　ｃｃで、常温で水を通さないもの
である。

さらに、微多孔膜（ａ）の製造法としては、微細孔が得
られるなら任意の手段を適用できるが、一般には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂１
、セルロースエステル、ポリアミドなどの熱可塑性高分
子を原料として、機械的に高分子膜（フィルム）を不完
全延伸する方法、化学的に高分子の溶解度差を利用する
方法、溶媒可溶の固体微粒子を混入後に溶出する方法、
無機フィーラーを混入したポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂を成膜後、該無機フィーラ
ーを抽出する方法等を挙げることができるが、特に抽出
法による微多孔化技術が好ましく使用される。

また、本発明において、不織布状物（ａ）とは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体、プロピ
レン系共重合体等のポリオレフィン系樹脂を主体とした
ポリマーに配向を与えるとともに、三次元網状繊維を形
成せしめる、通常フラッシュ・スピニング法により得ら
れる（例えば、特願昭６１−２９５９７８号、特願昭６
３−２８９３３号に開示されている）三次元網状繊維の
積層体を、該樹脂材料原料の融点近辺の温度の熱ロール
にて、部分的に繊維間を自己融着して得られる通気性不
織布状物である。

さらに、この不織布状物（ａ）は、微細孔を有し、孔径
が０．０１〜５００μ、好ましくは０．０５〜５０μで
あり、かつガーレー式透気度が０．１〜１０，０００秒
／　１００　ｃｃ、好ましくは１〜５゜０００秒／　１
００　ｃｃで、常温で水を通さないものであり、耐水圧
が５００〜３．　０００ＩｌＩＩＨ，Ｏのものである。

前記微多孔膜もしくは不織布状物（ａ）（以下、単に（
ａ）基材と言う）の孔径が０．０１μよりも小さいと、
（ａ）基材本来の通気性を損なうし、また５００μより
も大きいと包装材内部の食品、特に粉体や液体が漏洩の
危険がある。

また、（ａ）基材の透気度が０．１秒／　１００　ｃｃ
より小さいと包材内部の固体が粉則である場合に漏洩の
危険があり、固体が香料等の液体を含浸させた場合も液
体の浸出の危険がある。また、１０゜０００秒／　１０
０　ｃｃより大きい場合は、通気度が低く、本発明の目
的にそくわない。

本発明において、テープ状熱可塑性樹脂フィルム（以下
、単にテープ状フィルムと言う）（ｂ）としては、上記
微多孔膜あるいは不織布状物（ａ）よりも軟化点が低く
、特に５°Ｃ以上低いのが融着性の点から好ましい。該
フィルム（ｂ）の軟化点が特に５°Ｃ以上低いと、（ａ
）基材を軟化または融解せずにテープ状フィルム〜）を
充分に軟化又は融解させて完全に一体化した積層シート
が得られる。

例えば、該テープ状フィルム（ｂ）は、厚さ１５〜１０
０μのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル系共重合体、エチレン系アイオノマー、ポリアミ
ド樹脂等及びこれらの変性樹脂または前記樹脂の１種又
は２種以上の組み合わせから構成され、必要に応じて粘
着付与剤、可塑剤、酸化防止剤など公知の添加剤を含有
しても良い。

ここで、これらの変性樹脂とは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン
系アイオノマーについては、これらの樹脂に他のオレフ
ィン系化合物を（グラフト）共重合したり、又は他の共
重合性官能性化合物を（グラフト）共重合したり、官能
性化合物で変性した樹脂であり、あるいはポリアミド樹
脂については、ポリアミドイミド樹脂のように、他の縮
合性モノマーなどを共縮合させて変性した樹脂であり、
それ自体公知の変性樹脂を包含する。

本発明において、３〜１００ｍ巾のテープ状フィルム（
ｂ）を得る方法としては、Ｔダイでフィルムを押出すに
際し、Ｔダイにスリットを与えてテプ状にカットする方
法や、押出して得られたフィルムを、後工程でカンタ−
の刃、レーザー光線等でスリットする方法などが挙げら
れるが、いずれかの方法に限定されるものでない。

次に、本発明において、（ａ）基材と上記テープ状フィ
ルム（ｂ）とを接着する方法としては、（ａ）基材とそ
れより軟化点の低いテープ状フィルム（ｂ）とを接着剤
及び／又は熱融着により接着し、一体止して行われる。

具体的には、（ａ）基材とテープ状フィルム（ｂ）とを
そのまま熱ロール間等に通して熱融着して接着しても良
いし、あるいは両者間に接着剤を施して圧着及び／また
は熱融着してもよい。

特に、テープ状フィルム（ｂ）よりも融点の低い合成樹
脂、例えばホットメルト型接着剤〔以下、単に（Ｃ）成
分と言う〕を部分的に、例えば点状、線状又は格子状に
位置せしめ、熱ロール間に通して熱接着させても良い。

このようにすることによって、（ａ）基材とテープ状フ
ィルム（ｂ）とが直接に接しておらず、上記のようなホ
ントメルト型接着剤を介しているために、全体的な通気
性がより向上する。

この場合には、（ａ）と（ｂ）とを直接に接着させない
ことが良＜、（Ｃ）成分面を融解するが（ａ）、（ｂ）
を融解せずに熱融着させるのに、ホントメルト型接着剤
（Ｃ）はテープ状フィルム（ｂ）よりも５°Ｃ以上融点
の低いことが好ましい。

該ホットメルト型接着剤としては、前記テープ状フィル
ム（ｂ）と同しような素材を有効に使用できる。

具体的には、（ａ）と（ｂ）間への（Ｃ）成分の部分的
位置付けは、拡布されて走行する（ａ）面上に粉体（球
形状も含む）である（Ｃ）成分を散布する方法や、アプ
リケーターにて熱熔融された（Ｃ）成分の圧空により間
歇ジェットによる、（ａ）面または（ｂ）面へのドソド
状付与やその連続噴霧、線状噴霧あるいはグラビアロー
ルによる点状、線状又は格子状付与など何れの方法でも
よく、（Ｃ）成分の（ａ）面またはΦ）面への付与後、
（ａ）面と（ｂ１面とが接着しないように、熱風または
熱ロール等の適当な媒体により（Ｃ）成分表面を熱溶融
させ、必要に応じて圧着するなどして（ａ）、０））及
び（Ｃ）を一体止させることが良い。

また、熱融着により接着する方法としては、スリットの
あるＴダイで押出したテープ状フィルム（ｂ）が、冷却
する前に（ａｌ　ｌ材をその上に押出し、ラミネートす
る方法が高速充填の面から最も好ましい手法である。

本発明における上記接着方法は、上記の方法のものに限
定されるものではないが、所望の透気度の包装用フィル
ムを得る点から、テープ状フィルム（ｂ）の間隔を如何
に調節するかが重要である。

テープ状フィルム（ｂ）の巾は、３〜１ｏＯ画有するこ
とが必要であり、好ましくは１０〜７０薗である。その
巾が３ＩＩＩＩ１１以下の場合には、貼り合わせ時に張
力、熱などの影響を受は易く、均一に貼り合わせるのが
困難であり、一方、巾が１００ｍ以上の場合には、貼り
合わせの加工が容易となるが、本発明の目的の一つであ
る透気性が損なわれる。

次いで、隣合わせるテープ状フィルム働）間の間隔は、
目的とする透気度によって変わるが、通常０．１〜２．
０ｍｍ以内に調節するのが好ましい。

より好ましくは０．４〜１．５ｍである。

上記テープ状フィルム働）間の間隔（隙間）の設定は、
該テープ状フィルム（ｂ）をスリットするのに使用した
スリット刃の刃先の巾あるいはレーザー光線のビーム巾
を適宜調節することにより容易に行うことができる。

すなわち、本発明により得られた包装用シートは、外面
に用いる微多孔膜若しくは不織布状物（ａ）の耐水性、
透気性の優れている特徴を生かしつつ、その（ａ）基材
の製造時に生じる厚・薄ムラの影響をテープ状フィルム
（ｔ）ｌの使用により少なくすることが出来る。

本発明の包装用シートの透気度が０．１〜１００００秒
／　１００　ｃｃであることは、乾燥剤、鮮度保持剤、
脱酸素剤、脱臭剤、芳香剤等の包材に使用した時、内部
の充填物を外部に出さないために必要である。透気度が
０．１秒／　１００　ｃｃ以下の場合には、包材内部の
粉剤の漏洩の危険や液体の浸出の危険がある。また、１
０，０００秒／１００ｃｃ以上の場合には、透気性が悪
く、包材内部の機能が発揮できず、本発明の目的にそぐ
わない。

つまり、この（ａ）基材の厚・薄ムラは、第２．４図に
示されるように、１０〜２００＋ｗφの円状でシート前
面に対して点在している現象が多い。

以下、図面に基づいて本発明を更に具体的に説明する。

第１〜２図は、本発明に従う包装シートのそれぞれ断面
模式図または平面模式図である。

第３〜４図は、従来法（比較例）による包装シートのそ
れぞれ断面模式図又は平面模式図である。

第１図において、１は微多孔膜もしくは不織布状物を示
し、その下側に巾３〜１００ｍにスリットされたテープ
状熱可塑性樹脂フィルム２が貼着されている。

一方、第３図において、３は部分的に開孔部分がある有
孔フィルムであり、１の基材と貼着される。

更に、第２図、第４図に上記第１．３図に対応したそれ
ぞれの平面模式図を示す。

この場合、２と３とがほぼ同じ開孔率を示し、かつ（ａ
）基材が同し薄ムラを有する例について図示している。

図中、５が特に微多孔膜もしくは不織布状物の薄い部分
を示すとした場合に、第２図の本発明の包装用シートで
は、テープ状フィルム２間の隙間４が（ａ）基材だけの
部分と、その薄い部分５との共有部分が少ないのに、従
来法の第４図では、（ａ）　１材の穴あき（孔）部分６
と薄い部分５の共有部分は多いことが判る。

従って、本発明の包装用シートは、従来法の包装用シー
トに比較して、（ａ）基材の薄い部分５の存在すること
による透気度のバラツキを、このテープ状フィルム２間
の隙間４の調節により、最小限に調整できる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
らは、本発明の範囲を制限しない。

なお、実施例に記載した特性の定義及び測定方法は次の
通りである。

■　透気度； ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法に準じて測定する。

（実施例１） フランシュ・スピニング法により得られた三次元網状ポ
リエチレン繊維の不織布（目付は量６０ｇ／ｒｒＴ、平
均孔径３μ、厚み１６０μ、軟化点１２５°Ｃ、ガーレ
ー式透気度２０秒／　１００　ｃｃ　；旭化成工業■製
ルクサーＨ＠）と、軟化点８０°Ｃの巾２０ａｎ、厚み
３５μのテープ状にスリットしたポリエチレンフィルム
とを、約１．Ｏｍｍの間隔で温度１２０℃の熱ロール間
に通し、加熱圧着して貼り合わせ、本発明の包装用シー
トを得た。

該シートの通気度を測定したところ、４５〜１３５秒／
　１００　ｃｃ、平均透気度１００秒／１００ｃｃであ
り、非常にバラツキが少ない包装用シートが得られた。

次いで、本発明の包装用シートを製袋して評価した。高
速充填包装機でガス吸着性の鮮度保持剤を入れ、温度１
２５°Ｃで製袋したところ、シール強度９３０ｇ／１５
ｍｍの包材が問題な（得られた。

製袋された包材をおもちの中に入れ、その鮮度を点検し
たが、おもち中の水分が包材と接触しても、鮮度保持剤
の外部への浸み出しは起こらないし、またカビなどの発
生も見られず、目的とする鮮度保持の良好な結果が得ら
れた。

（比較例１） 実施例１と同し三次元網状ポリエチレン繊維の不織布と
、軟化点８０°Ｃの開孔率３．２％、厚さ３５μの有孔
ポリエチレンフィルムとを、温度１２０°Ｃの熱ロール
間に通し、加熱圧着して貼り合わせ、比較例１の包装用
シートとした。

該シートの透気度を測定したところ、２５〜２゜５００
秒／　１００　ｃｃ、平均通気度１，１００秒／１００
ｃｃであり、実施例１と比較してノ＼ラツキが大きいこ
とが判る。

更に、実施例１と同様に、製袋し及びその性能を評価し
た。その結果、シール強度は穴あきの部分が低くなる傾
向にあり、バラツキも大きかった。

また、得られた包材の性能を見ると、その効果が発揮さ
れるのにバラツキが大きかった。

（実施例２） 接着剤（エチレン−酢酸ビニル共重合体粉末、軟化点６
５°Ｃ）を点状に５　ｇ／ｒｔｉ付着させたポリプロピ
レン微多孔膜フィルム（徳山曹達■製　ＮＦレシートガ
ーレー式透気度１２０秒／　１００　ｃｃ、平均孔径０
．　６μ）の内側に、巾８諭にスリ７トした軟化点８０
°Ｃ２厚さ３５μのポリエチレンフィルムを約１．０ｍ
の間隔で、表面温度１０５°Ｃの熱ロールとゴムロール
間で加熱・圧着させ、接着して本発明の包装用シートを
得た。

得られた包装用シートの透気度を測定したところ、１９
０〜２５０秒／　１００　ｃｃ、平均透気度２２０秒／
　１００ｃｃで、バラツキの少ない値が得られた。

次いで、高速充填包装機にかけたが、問題なく製袋でき
た。

（比較例２） 実施例２と同じ接着剤（エチレン−酢酸ビニル共重合体
粉末、軟化点６５°Ｃ）を点状に５ｇ／ｒｒｆ付着させ
たポリプロピレン微多孔膜フィルム（徳山曹達■製　Ｎ
Ｆレシートガーレー式透気度１２０秒／　１００　ｃｃ
、平均孔径０．６μ）と軟化点８０°Ｃの開孔率３．２
％、厚み３５μの有孔ポリエチレンフィルムとを、表面
温度１０５°Ｃの熱ロールとゴムロール間で加熱・圧着
させ、実施例２と同様に接着して包装用シートを得た。

得られたシートの透気度を測定したところ、１４０〜１
，３００秒／１００ｃｃ、平均通気度８５０秒／　１０
０　ｃｃであり、実施例２と比較してノ＼ラツキの大き
いシートであった。

（発明の効果） 本発明の包装用シートは、外面の微多孔膜もしくは不織
布状物の耐水性と透気性に優れている特徴を生かしつつ
、その内面にテープ状熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わ
せることにより、透気性の調節をし、且つ透気度のバラ
ツキを少なくし、ヒートシール性が良好に行うことがで
きて、高速充填包装が可能となる。

従って、乾燥剤、鮮度保持剤、脱酸素剤等の包装材料に
好ましく用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う微多孔膜もしくは不織布状物１
とテープ状熱可塑性樹脂フィルム２とを貼り合わせてな
る包装シートの断面模式図である。 第２図は、本発明の包装用シートの平面模式図である。 第３図は、従来法（比較例）にょる微多孔膜もしくは不
織布状物１と有孔フィルム３とを貼り合わせてなる包装
シートの断面模式図である。 第４図は、従来法（比較例）による包装シートの平面模
式図である。 １：微多孔膜もしくは不織布状物 ２：テープ状熱可塑性樹脂フィルム ３：有孔フィルム ４：隙間 ５：微多孔膜もしくは不織布状物の薄い部分６：孔部分 第４ 図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）孔径０．０１〜５００μの微多孔膜もしくは不織
   布状物と、 （ｂ）、（ａ）よりも軟化点が低く、巾３〜１００ｍｍ
   のテープ状熱可塑性樹脂フィルムとを、接着剤及び／又
   は熱融着によって接着してなることを特徴とする、透気
   度が０．１〜１０，０００秒／１００ｃｃである包装用
   シート。