JPH09272170A

JPH09272170A - バックシート基材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09272170A
Application number: JP8084077A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nishio; 健治西尾
Original assignee: Keiwa Shoko KK
Current assignee: Keiwa Shoko KK
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】通気性を保持しつつ、長手方向中央部には、
微多孔フィルムと不織布とのシートのズレが生ぜぬ程度
に、長手方向両端部には、微多孔フィルムと不織布との
剥離が生ぜぬ程度の接着強度を有するバックシート基材
を提供する。【解決手段】バックシート基材の微多孔フィルム１０
と不織布３０との接着を介する接着剤層２０に、高密度
接着部２４と低密度接着部２２とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつ等に使用
される吸収性物品と共に用いるための通気性に優れたバ
ックシート基材に関するものであり、特に、その両端部
と中央部とで接着強度が異なるバックシート基材に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】紙おむつ等の吸収性物品の下面に用いる
バックシート基材は、ポリオレフィン系樹脂製の微多孔
フィルムとポリプロピレン等の合成樹脂によって形成さ
れる不織布とを貼着したものである。

【０００３】ここで、上記不織布は、溌水性を有するた
め、吸収性物品からの水分を不織布下面に浸透するのを
防ぐと同時に、その通気性によって湿気を外部に放出す
るものである。

【０００４】また、上記微多孔フィルムは、不織布上面
からかかる力によって水分が不織布下面に到達した際
に、完全に水分の透過を防ぐものであり、同時に通気性
に優れているため空気の通過を促し、さらには、不織布
の補強としても効果を発揮するものである。

【０００５】すなわち、不織布と微多孔フィルムは、耐
水性であり、且つ、通気性に優れていることが必須条件
なのである。

【０００６】ところで、従来は、上記２つの部材の貼着
方法として不織布と微多孔フィルム双方の通気性を保持
するために、微多孔フィルムの表面に接着剤やホットメ
ルト接着剤等をライン状螺旋状またはドット状等に塗布
していた。このような塗布状態によって、接着剤の塗布
されていない部分を設け、通気性を保とうとしたのであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記接着剤の塗布状態
は、微多孔フィルム全面に渡って一様に塗布されている
ため通気性は保てるものである。

【０００８】しかし、バックシート基材を形成した際に
その両端部に相当する部分までも上述のような粗状態の
接着剤塗布が行われていたため、全体的に接着強度の弱
いバックシート基材しか得られないものであった。

【０００９】そのため、規定大きさの型抜きや、吸収体
の取り付け等の加工時において、微多孔フィルムと不織
布との間で剥離が起きやすく、これが作業性を低下させ
る原因となっていた。

【００１０】また、バックシート基材を、紙おむつに加
工した場合も、接着状態が粗状態の両端部がサイドギャ
ザー部に位置することになるため、使用中に剥離が起き
やすいという問題があった。

【００１１】すなわち、従来のように、バックシート基
材の通気性を保つことを目的とすれば、粘着剤の塗布状
態は粗になって、バックシート基材全体の接着強度の低
下を招くことになる。一方、バックシート基材の接着強
度の強化を図ろうとすれば通気性が低下することになる
といえる。

【００１２】そのため、通気性を保持しつつ上記微多孔
フィルムと不織布とのシートのズレが無く、且つ、両端
部の接着状態が強力であるバックシート基材が望まれて
いた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のバックシート基
材およびバックシート基材の加工方法は、前述したよう
な問題点に鑑みて発明なされたものであって、以下の特
徴をその構成要旨とするものである。

【００１４】すなわち、本発明のバックシート基材は、
微多孔フィルムの上面に通気性を有する接着剤層を介し
て不織布が貼着されたバックシート基材である。

【００１５】そして、接着剤層の両端部には高密度接着
部を形成されるよう、また、接着剤層の中央部には低密
度接着部が形成されるようにホットメルト接着剤を塗布
したバックシート基材である。

【００１６】また、この高密度接着部には、低密度接着
部よりもホットメルト接着剤の塗布量が多いため、高密
度接着部が低密度接着部よりも大きな接着強度を有する
ものである。

【００１７】従って、本発明のバックシート基材は、微
多孔フィルムと不織布との通気性を保持しつつ、その中
央部においてはズレを防ぐ程度に、両端部においては強
固に両部材を接着したものである。

【００１８】また、本発明のバックシート基材の製造方
法は、上述のバックシート基材を製造するための方法で
あって、微多孔フィルム上面に長手方向に複数本の平行
な高密度接着部を形成するとともに、該高密度接着部間
に複数の低密度接着部を形成するようホットメルト接着
剤を塗布するものである。

【００１９】上記複数本の高密度接着部の中央を切断す
れば、複数本の本発明のバックシート基材を得ることが
できるものである。

【００２０】すなわち、接着強度の異なる部位を有する
接着剤層を有するバックシート基材を簡便に同時に複数
枚形成することができる方法である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいてより詳細に説明する。

【００２２】図１は、本発明のバックシート基材の概略
断面図である。ここで、１はバックシート基材全体を示
しており、微多孔フィルム１０の上面に、通気性を有す
る接着剤層２０を有し、該接着剤層２０を介して、不織
布３０が貼着されているものである。

【００２３】上記構成を有する本発明は、不織布３０上
面で水分を溌水するため、不織布３０下面にまで水分が
到達するのを防ぐことができるものである。

【００２４】また、微多孔フィルム１０は、上記不織布
に強度を付与し、更に、不織布３０上面から圧力がかか
って、水分が微多孔フィルム１０にまで到達した場合に
は、微多孔フィルム１０の耐水性によって水分が微多孔
フィルム１０下面にまで到達することを防ぐものであ
る。

【００２５】また、接着剤層２０は、微多孔フィルム１
０と不織布３０とを通気性を保持しつつ接着している。
そして、バックシート基材１の両端部においては、強い
接着強度を有する高密度接着部２４が形成され、微多孔
フィルム１０と不織布３０とを強力に接着するものであ
る。また、低密度接着部２２は、不織布３０と微多孔フ
ィルム１０の位置ズレを防止するために形成されてい
る。

【００２６】以下に、上記構成要素について説明する。

【００２７】まず、微多孔フィルム１０としては、耐水
性、通気性、強度等を考慮すれば、熱可塑性樹脂とし
て、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂か
ら形成されていることが好ましく、これらの熱可塑性樹
脂のシート、又は、熱可塑性樹脂に無機物質を混合した
シートを少なくとも一軸方向に延伸することにより得ら
れる微多孔性フィルムを用いることが好適である。

【００２８】また、強度、耐水性、および通気性等を考
慮すれば、微多孔フィルムは、厚み30〜50μｍ程度のも
のを用いることが好ましい。

【００２９】また、不織布３０としては、耐水性、通気
性、および強度に優れたものを用いることが好ましく、
例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレ
フィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等から形
成されていることが好ましい。

【００３０】また、施工時の強度、耐水圧などの理由か
ら上記不織布を複数枚重ね合わせてスパンボンドにて繊
維を絡ませて貼合したスパンボンド不織布等を用いるこ
とも好適である。さらに、補強のため、前記スパンボン
ド不織布を複数枚重ね合わせ使用することも可能であ
る。

【００３１】また、施工時の強度、耐水圧、経済性を考
慮すれば、不織布の坪量は20〜500g/m²程度のものを用
いることが好ましい。

【００３２】接着剤層２０としては、接着強度、耐候
性、耐水性、および加工適性等を考慮してホットメルト
接着剤を用いることが好ましい。ここで、ホットメルト
接着剤としては、微多孔フィルムの耐熱温度およびホッ
トメルト接着剤の溶融粘度等を考慮して、160〜170℃程
度の温度で溶融するポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラ
ール、アクリル樹脂、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、
線状飽和共重合エステル、パラフィン系ワックス等の熱
可塑性樹脂を使用することが可能である。

【００３３】また、接着剤層２０の高密度接着部２４と
低密度接着部２２は、上記ホットメルト接着剤の塗布量
の違いによって形成される。ここで、ホットメルト接着
剤の塗布量は、高密度接着部２４では、特に強い接着強
度を付与するために10〜50g/m²、また、低密度接着部２
２では通気性の保持と同時に微多孔フィルム１０と不織
布３０との位置ずれを防止できる程度の接着強度を付与
するために３〜１０g/m²程度塗布することが好ましい。

【００３４】なお、通気性、接着強度の観点から、低密
度接着部２２の幅は、基材シート幅の４５〜７５％程度
の幅に形成されていることが好ましい。

【００３５】次に、図１のバックシート基材１の製造途
中の状態を図２に示す。これは、微多孔フィルム１０上
面から接着剤層２０の塗布状態を示したものである。

【００３６】図２では、幅広の微多孔フィルム１０にホ
ットメルト接着剤を塗布して、微多孔フィルム１０の長
手方向に複数本の平行な高密度接着部２４と該接着部間
に交互に複数の低密度接着部２２とを形成しているもの
である。ここで、高密度接着部の長手方向中心を破線で
表したものが切断線２６であり、不織布３０を貼着した
後に該切断線２６に沿って切断すれば、図１のバックシ
ート基材１を得ることができるものである。

【００３７】ここで、上記高密度接着部２４と低密度接
着部２２としては、上述した面積当たりの塗布量を用い
るのであれば、図３に示すようにそれぞれ螺旋状
（ａ）、蜘蛛の巣状（ｂ）、ドット状（ｃ）、ストライ
プ状（ｄ）、格子状（ｅ）等に形成することが可能であ
り、ここで、高密度接着部と、低密度接着部との塗布状
態は、同種の組み合わせであっても異種の組み合わせで
あってもよい。

【００３８】上記塗布状態の中でも、特に、切断部２６
の強度付与を考慮すれば、高密度接着部２４は螺旋状
（図３ａ）にホットメルト接着剤を塗布することが好ま
しく、また、面全体に均一に通気性を保持しながら接着
強度を保つことを考慮すれば、低密度接着部２２には蜘
蛛の巣状（図３ｂ）にホットメルト接着剤を塗布するこ
とが好適である。

【００３９】また、上述の様々な塗布状態を形成するに
は、それぞれホットメルトアプリケーターに取り付ける
アプリケーターヘッドを適宜変更すればよいものであ
る。例えば、螺旋状および蜘蛛の巣状の塗布は、スプレ
ーガン（スプレーヘッド）によって行えばよく、また、
ドット状の塗布はマルチノズルヘッド又はラジアルノズ
ルヘッドによって、ストライプ状、格子状の塗布はリボ
ンコーターヘッドを用いればよい。

【００４０】そして、幅広の微多孔フィルム１０上面
に、上記高密度接着部２４と低密度接着部２２とを形成
して不織布を貼着した後、微多孔フィルム１０上面の切
断線２６に相当する部分をスリッター、リワインダー等
の裁断機によって切断すれば、本発明のバックシート基
材１を得られるものである。

【００４１】

【実施例】ポリオレフィン系樹脂からなるメートル坪量
３５g/m²の微多孔フィルム（幅870mm）の上面に、粘度
が1000〜5000cpsになるように160℃に溶融したエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とするホット
メルト樹脂（「027WA（品番）」ヒロダイン（株）製）
を、熱可塑性接着剤塗布システムの大型アプリケーター
（「HMA-19（商品名）」岩田塗工機工業（株））に取り
付けた１６台の塗布ガンから、加工スピード50m/分の下
で塗布した。ここで、６台の塗布ガンは６本の高密度接
着部の塗布に、１０台の塗布ガンは５本の低密度接着部
各１本の塗布に２台づつ用いたものである。

【００４２】そして、蜘蛛の巣状の低密度接着部（塗布
量3〜10g/m²）と、螺旋状の高密度接着部（塗布量10〜5
0g/m²）とからなる接着剤層を形成した。

【００４３】次に、この微多孔フィルムの接着剤の上面
に、メートル坪量20g/m²のポリプロピレン製の不織布
（「SP-1020E（商品名）」日本不織布（株）製）を、ニ
ップ圧3.0kg/cm²の下で接着した。

【００４４】更に、高密度接着部の中心線に沿って、基
材シートを切断することにより、本発明のバックシート
基材を得た。

【００４５】上記本発明の高密度接着部と低密度接着部
とを用いて、接着強度及び通気性の試験を行った。

【００４６】接着強度の試験方法としては、幅25mm×長
さ100mmに切断した高密度接着部のバックシート基材
と、幅25mm×長さ100mmに切断した低密度接着部のバッ
クシート基材とについて、JIS規格K6854の6の試験機を
使用し、JIS規格K6854の7に規定された操作に基づく剥
離試験（Ｔ字180度剥離）を、チャック間隔を50mmに
し、剥離速度を50m/分にして行った。

【００４７】その結果、高密度接着部は250g/25mm巾以
下では剥離できず280g/25mm巾で剥離することができ
た。また、低密度接着部は100g/mm巾で剥離することが
できた。

【００４８】また、通気性試験としては、JIS規格P8117
に基づく透気度試験を行った。その結果、低密度接着部
では400秒/100ml、高密度接着部では、2000秒/100mlの
透気度を有することがわかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係るバックシート基材１は、接
着剤層２０によって、微多孔フィルム１０と不織布３０
とが接着されているものであって、該接着剤層２０の中
央部には低密度接着部２２を、両端部には高密度接着部
２４を形成したバックシート基材１である。

【００５０】上記高低密度接着部２４と低密度接着部２
２とでは、接着強度が異なるように接着剤を塗布してい
るものである。

【００５１】そのため、低密度接着部２２は、微多孔フ
ィルム１０と不織布３０との位置ズレを防止することが
でき、高密度接着部２４は、使用によって不織布３０と
微多孔フィルム１０が剥離することを防ぐことができる
ものである。

【００５２】また、上記高密度接着部２４にも低密度接
着部２２にも、微多孔フィルム１０上面に一定の空間を
残して接着剤を塗布しているため、不織布３０および微
多孔フィルム１０の通気性を損なわず、通気性に優れ、
且つ、接着強度の高いバックシート基材１を提供できる
ものである。

【００５３】また、本発明のバックシート基材１の製造
方法は、上述のバックシート基材１を製造するための方
法であって、微多孔フィルム１０上面に長手方向に複数
本の平行な高密度接着部２４を形成するとともに、該高
密度接着部間に複数の低密度接着部２２を形成するよう
ホットメルト接着剤を塗布して接着剤層２０を形成する
ものである。そして、該接着剤層２０上面に不織布３０
を貼着して切断線２６を切断すれば、本発明のバックシ
ート基材１を得ることができるものである。

【００５４】すなわち、本発明のバックシート基材の製
造方法は、一度の接着剤塗布工程で、高密度接着部２４
と低密度接着部２２とを有する接着剤層２０を形成し、
本発明の通気性に優れたバックシート基材１を、複数枚
同時に、且つ、簡便に製造することができる方法であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバックシート基材の概略断面図であ
る。

【図２】本発明のバックシート基材の製造時の概略上面
図である。

【図３】本発明のバックシート基材の微多孔フィルムへ
の接着剤の塗布状態の上面図であり、（ａ）は螺旋状の
もの、（ｂ）は蜘蛛の巣状のもの、（ｃ）はドット状の
もの、（ｄ）はストライプ状のもの、（ｅ）は格子状の
もののを示す図である。

【符号の説明】

１…バックシート基材１０…微多孔フィルム２０…接着剤層２２…低密度接着部２４…高密度接着部２６…切断線３０…不織布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微多孔フィルムの上面に通気性を有する
接着剤層を介して不織布が貼着されたバックシート基材
であって、前記接着剤層の両端部には高密度接着部が、中央部には
低密度接着部が形成されていることを特徴とするバック
シート基材。
【請求項２】前記高密度接着部の接着強度が前記低密
度接着部の接着強度より大きいことを特徴とする請求項
１に記載のバックシート基材。
【請求項３】微多孔フィルムの上面に通気性を有する
接着剤層を介して不織布が貼着されたバックシート基材
の製造方法であって、微多孔フィルム上面に長手方向に複数本の平行な高密度
接着部を形成するとともに、該高密度接着部間に複数の
低密度接着部を形成するようホットメルト接着剤を塗布
することを特徴とするバックシート基材の製造方法。