JPH0889737A - フィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折り加工された濾材に設けたセパレータによ
ってフィルタ端部からのエアーリークの発生が防止され
るようにしたフィルタを提供すること。 【構成】 折り加工された濾材１２両端部の表裏両面
に、連続線状でありかつ隣接する折りひだ１３と折りひ
だ１３との間で密着しているセパレータ１４を設けたこ
とを特徴とするフィルタ１１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は折り加工された濾材に設
けたセパレータによってフィルタ端部からのエアーリー
クの発生が防止されるようにしたフィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィルタ１にあっては、図８に示
すように、折り加工された濾材２の折りひだ３間に、一
定間隔をおいて或いは連続して線状のセパレータ４を設
けて、濾材２の折りひだ３相互が風圧などで密着しない
よう折りひだ３相互の間隔が保持されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このフィル
タにあっては、濾材端部を塞がないとエアーリークが発
生することから、図９に示すように、濾材２端部に接着
剤５を介して枠またはシート６を接着しなければなら
ず、しかもこの場合、エアーリークが起きないように完
全にシールする必要があり、枠またはシート６の濾材２
端部への接着は大変に注意を要する煩雑な作業となって
いた。また、エアーリークが起きないように完全にシー
ルするため、枠またはシート６の濾材２端部への接着に
使用する接着剤量も多くなっていた。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、折り加工された濾材に設けたセパレータに
よってフィルタ端部からのエアーリークの発生が防止さ
れるようにしたフィルタを提供することを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、「折り加工された濾材両端
部の表裏両面に、連続線状でありかつ隣接する折りひだ
と折りひだとの間で密着しているセパレータを設けたこ
とを特徴とするフィルタ」をその要旨とした。

【０００６】請求項２記載の発明は、「濾材両端部のセ
パレータが、濾材両端部の表裏両面に多量の合成樹脂を
塗布することで設けられていることを特徴とするフィル
タ」をその要旨とした。

【０００７】請求項３記載の発明は、「濾材両端部のセ
パレータが、隣接する折りひだと折りひだとの間で表面
が平らに熱成形されていることを特徴とするフィルタ」
をその要旨とした。

【０００８】

【作用】請求項１記載のフィルタにあっては、折り加工
された濾材両端部の表裏両面に設けたセパレータが、連
続線状でありかつ隣接する折りひだと折りひだとの間で
密着しており、濾材両端側へエアーが通り抜ける隙間が
ないので、これら濾材両端部のセパレータによってエア
ーの出入りが阻まれるようになっている。

【０００９】請求項２記載のフィルタにあっては、濾材
両端部の表裏両面に多量に塗布された合成樹脂よりなる
セパレータが隣接する折りひだと折りひだとの間で密着
し、エアーの出入りをより確実に阻むようになってい
る。

【００１０】請求項３記載のフィルタにあっては、隣接
する折りひだと折りひだとの間で表面が平らに熱成形さ
れたセパレータがエアーの出入りをより確実に阻むよう
になっている。

【００１１】

【実施例】以下、本発明のフィルタについて図面に示し
た一実施例に従って詳細に説明する。図１、図２及び図
３に示すフィルタ１１は、ジグザグ形状に折り加工され
た濾材１２両端部の表裏両面にセパレータ１４を設け
て、折りひだ１３相互の間隔を保持すると共にエアーリ
ークの発生防止を計ったものである。このフィルタにお
いて濾材は、折り加工後の形状が容易に崩れない程度の
伸度と強度とを備えた不織布や紙などを素材としてお
り、１層のみからなるもの、同一種の不織布や紙を複数
枚積層して一体化したもの、あるいはバインダー接着型
不織布とメルトブロー不織布とを積層一体化したものの
ように異なる種類の素材を積層したものなど、その構造
は当該フィルタの大きさや用途に合わせて自由に設定す
ることができる。

【００１２】濾材の折り加工方法としては、レシプロ方
式、ロータリー方式などのプリーツ加工機によって濾材
にジグザグ形状を付与したり、ジグザグ形状に成形され
た押型で濾材をプレスすることによって、当該濾材にジ
グザグ形状を付与するなど、従来より知られた方法を用
いることができる。このように折り加工された濾材両端
部（好ましくは端部から５ｍｍ以内）の表裏両面にセパ
レータが設けられている。尚、濾材としては、ジグザグ
形状に折り加工されたもののほか、ジグザグ形状に折り
加工され、さらにＷ状に折り加工されたものであっても
良い。

【００１３】セパレータとしては、ホットメルト樹脂や
気体を混入して２〜４倍程度に発泡させた独立気泡型ホ
ットメルト樹脂などの合成樹脂が適しており、これらを
濾材両端部の表裏両面に、濾材の折り目を横切るように
連続線状に塗布することで設けることができる。また、
セパレータは、エアーリークの発生を確実に防止するた
めに濾材の表裏に設ける必要があるが、その表裏の位置
は必ずしも一致していなくてもよい。尚、エアーリーク
の発生を確実に防止するためには、セパレータは濾材の
最端部にあって、濾材が端部に露出していないことが望
ましいが、例えば、枠などを取り付ける場合に、接着剤
の付着や枠の形状などによってエアーリークの防止が保
証されるのであれば、多少の端部での濾材の露出があっ
てもよい。ただし、その場合でも、セパレータから濾材
の最端部までの距離（端部に露出する濾材の幅）は５ｍ
ｍ以内であることが望ましい。

【００１４】また、セパレータ１４は、図３に示すよう
に、隣接する折りひだ１３と折りひだ１３との間で密着
している。このため、濾材両端側へエアーが通り抜ける
隙間がなく、これら濾材両端部のセパレータによってエ
アーの出入りが阻まれ、当該フィルタ端部からのエアー
リークの発生が防止されるようになっている。セパレー
タの密着は、濾材両端側へエアーが通り抜ける隙間が生
じない程度であればよく、完全な接合状態となっていな
くてもよい。しかし好ましくは両者が接合一体化されて
いるのがよい。

【００１５】密着手段としては、濾材に合成樹脂を塗布
することでセパレータを設ける場合、合成樹脂の塗布量
を多くしたり、粘着性や接着性の高い状態で密着させた
りする方法がある。ここで、塗布量を多くすることは、
濾材の間隔保持のみを目的とする従来のセパレータを設
ける場合に比べてセパレータ同志が密着できるように合
成樹脂の量を多くすることを意味しており、例えば合成
樹脂がホットメルト樹脂の場合、１本のセパレータを形
成するのに１ｍ当り３〜１５ｇ、より好ましくは４〜１
０ｇ塗布するとよく、発泡ホットメルト樹脂の場合、１
ｍ当り１．５〜７．５ｇ、より好ましくは２〜５ｇ塗布
するとよい。但し合成樹脂の塗布量は使用する濾材の折
りひだの間隔などに応じて適宜設計変更される。なお、
他の密着手段として、一旦設けたセパレータの間隙にホ
ットメルト樹脂などの合成樹脂を塗布して、セパレータ
同志を密着させてもよい。

【００１６】また、図８に示すような従来のフィルタ１
にあっては、隣接するセパレータ４の山部と山部との部
分で隙間が生じ易いが、図４に示すように、濾材１２両
端部の表裏両面に設けたセパレータ１４が、隣接する折
りひだ１３と折りひだ１３との間で表面が平らに熱成形
されている場合には、隣接するセパレータ１４の山部と
山部との間の隙間が変形したセパレータによって埋めら
れ、より確実なエアーリークの発生防止が計られること
になる。セパレータを隣接する折りひだと折りひだとの
間で表面が平らとなるように熱成形する方法としては、
例えば隣接するセパレータ同志を一対の熱板間で挟んで
押圧して一枚の薄板状に変形させる方法などがある。

【００１７】上記の如くこのフィルタ１１にあっては、
濾材１２両端部の表裏両面に設けたセパレータ１４が隣
接する折りひだ１３と折りひだ１３との間で密着して、
エアーの出入りが阻まれ、当該フィルタ端部からのエア
ーリークの発生が防止されるようになっている。このた
め、フィルタ端部におけるエアーリークの発生防止のた
めの枠またはシートの接着は、基本的に不要である。し
かしながら、得られるフィルタの形態保持性のため濾材
端部への枠またはシートの接着は有用である。具体的に
は図５に示すように、濾材１２端部の表側面の一部と裏
側面の一部とにだけ接着剤１５を介したり、図６に示す
ように、濾材１２端部の中央部分にだけ接着剤１５を介
したりして、枠またはシート１６を接着するなどの態様
を採ることができる。図５に示すように、枠またはシー
ト１６を接着する場合、セパレータ１４の位置は接着剤
１５の付着位置と同じか、それよりも濾材の端部側にあ
ることが望ましい。

【００１８】尚、本発明は、図７に示したように、ジグ
ザグ形状に折り加工され、さらにＷ状に折り加工された
濾材１２端部の表裏両面の折りひだ１３間にセパレータ
１４を配置したフィルタ１１にも適用することができ
る。

【００１９】また、図１、図２及び図７に示すように、
フィルタ１１には、濾材１２両端部の表裏両面に設けた
セパレータ１４の他に、濾材１２の折りひだ１３間の間
隔を保持することのみを目的としたセパレータ１７を設
けることもでき、これにより当該フィルタ１１の形態保
持性を高めることができる。

【００２０】尚、本発明のフィルタにおけるセパレータ
としては、ホットメルト樹脂などの合成樹脂のほか、合
成樹脂シートや、合成樹脂を含浸した織物、編物、フェ
ルト、厚紙などを用い、これらを濾材両端部の表裏両面
に接着して設けたものでもよい。

【００２１】

【発明の効果】請求項１記載のフィルタにあっては、折
り加工された濾材両端部の表裏両面に設けたセパレータ
が、連続線状でありかつ隣接する折りひだと折りひだと
の間で密着しており、エアーが通り抜ける隙間がないの
で、これら濾材両端部のセパレータによってエアーの出
入りが阻まれ、当該フィルタ端部からのエアーリークの
発生が防止されるようになっている。

【００２２】このため、このフィルタにあっては、従来
のフィルタのように、エアーリークの発生防止のための
濾材端部への枠またはシートの接着作業を省略すること
ができ、エアーリークが起きないように完全にシールす
るための、枠またはシートの濾材端部への接着に使用す
る接着剤量も削減することができる。

【００２３】請求項２記載のフィルタにあっては、濾材
両端部の表裏両面に合成樹脂を多量に塗布することで、
当該フィルタ端部からのエアーリークの発生を防止でき
るセパレータを設けることができ、きわめて簡単に労少
なくしてエアーリークの発生防止構造を持つフィルタを
得ることができる。

【００２４】請求項３記載のフィルタにあっては、隣接
する折りひだと折りひだとの間で表面が平らに熱成形さ
れたセパレータがエアーの出入りを阻むようになってい
るので、より確実なエアーリークの発生防止を計ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルタをフィルタ枠に収納した状態
を示す斜視図。

【図２】本発明のフィルタを示す斜視図。

【図３】本発明のフィルタにおけるセパレータを示す拡
大正面図。

【図４】本発明のフィルタにおけるセパレータの別の態
様を示す拡大正面図。

【図５】本発明のフィルタにおける濾材端部へ枠または
シートを接着した状態を示す拡大正面図。

【図６】本発明のフィルタにおける濾材端部へ枠または
シートを接着した別の態様を示す拡大正面図。

【図７】本発明のフィルタの別の態様を示す斜視図。

【図８】従来のフィルタを示す斜視図。

【図９】従来のフィルタにおける濾材端部へ枠またはシ
ートを接着した状態を示す拡大正面図。

【符号の説明】

１２・・・濾材 １３・・・折りひだ １４・・・セパレータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り加工された濾材両端部の表裏両面
   に、連続線状でありかつ隣接する折りひだと折りひだと
   の間で密着しているセパレータを設けたことを特徴とす
   るフィルタ。
2. 【請求項２】 前記濾材両端部のセパレータが、濾材両
   端部の表裏両面に多量の合成樹脂を塗布することで設け
   られていることを特徴とする請求項１記載のフィルタ。
3. 【請求項３】 前記濾材両端部のセパレータが、隣接す
   る折りひだと折りひだとの間で表面が平らに熱成形され
   ていることを特徴とする請求項２記載のフィルタ。