JPH1142412A - 濾過材交換型フィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エアリークが生じず、しかも濾過材の交換作
業性に優れる濾過材交換型フィルタを提供すること。 【解決手段】 本発明の濾過材交換型フィルタは、フレ
ーム内に濾過材が収納されたフィルタであり、この濾過
材はフレームの一部と一体化しており、かつ滑らすこと
により着脱可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は濾過材交換型フィル
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、濾過材のみを交換してフレー
ムを再度利用するフィルタ（濾過材交換型フィルタ）が
提案されている。このような濾過材交換型フィルタにお
いては、濾過材を交換可能とするためにフレームの一部
を着脱可能としている。そのため、着脱可能なフレーム
の安定性が悪く、エアリークが発生しやすいという問題
があった。

【０００３】この問題を解決するため、着脱可能なフレ
ームと着脱可能なフレームと隣接するフレームとの繋ぎ
目に連結材を挿入して、これらフレームを連結した濾過
材交換型フィルタが知られている。しかしながら、この
ように連結材を挿入すると連結材の厚さの分だけ段差が
でき、濾過材とフレームの内壁とが密着できないため、
エアリークが発生しやすいという問題があった。また、
濾過材の交換時にフレームの繋ぎ目に連結材を挿入した
り取り外したりする作業は非常に手間のかかる作業であ
り、交換作業に長時間を要するという問題もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、エアリークが生
じず、しかも濾過材の交換作業性に優れる濾過材交換型
フィルタを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の濾過材交換型フ
ィルタは、フレーム内に濾過材が収納されたフィルタで
あり、この濾過材はフレームの一部と一体化しており、
かつ滑らすことにより着脱可能である。このように、一
部のフレームと一体化した濾過材を滑らすだけで濾過材
を着脱でき、フレームの着脱作業を省略できるため、濾
過材を容易に交換することができる。また、濾過材の交
換時に取り外されるフレームは濾過材と一体化してお
り、濾過材によって自由度が制限されているため安定し
ており、また、連結材を使用しておらず濾過材とフレー
ムの内壁とが密着できるので、エアリークが発生しな
い。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の濾過材交換型フィルタに
ついて、図１〜図７を参照しながら説明する。図１はフ
レームと一体化した濾過材をフレーム内に収納する前の
状態を表す斜視図であり、図２はフレームと一体化した
濾過材をフレーム内に収納した後の状態（つまり、濾過
材交換型フィルタ）を表す斜視図であり、図３はフレー
ムと一体化した濾過材をフレーム内に収納する前の状態
を表す別の斜視図であり、図４は別の濾過材交換型フィ
ルタを表す斜視図であり、図５及び図６は濾過材と一体
化したフレームとこのフレームと隣接するフレームとの
繋ぎ目における部分拡大斜視図であり、図７はフレーム
全体の正面図である。

【０００７】本発明で使用できる濾過材２は特に限定す
るものではないが、例えば、バインダ接着不織布、水流
絡合不織布、ニードルパンチ不織布、繊維融着不織布、
メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、或いは紙な
どを単独で又は適宜組み合わせたものを使用できる。な
お、エレクトレット加工されているなど、各種後加工さ
れた濾過材２は濾過性能が優れているため好適に使用で
きる。また、粗密構造を有する濾過材２も濾過性能が優
れているため好適に使用できる。濾過材２の大きさは濾
過材交換型フィルタ１の使用用途等によって適宜設定さ
れる。

【０００８】この濾過材２を構成する繊維は特に限定す
るものではないが、例えば、レーヨンなどの再生繊維、
アセテートなどの半合成繊維、ナイロン繊維、ビニロン
繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエス
テル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリクラール繊維などの合成繊維、綿など
の植物繊維、羊毛などの動物繊維、或いは２種類以上の
樹脂を繊維断面において芯鞘状、貼り合わせ状、海島
状、多重バイメタル状、オレンジ状などに組み合わせ
た、熱融着性、巻縮発現性、或いは分割性を有する複合
繊維を１種類以上使用できる。

【０００９】本発明の濾過材２は平板状のものであって
も良いが、折り加工したものであると濾過性能がより優
れているため好適に使用できる。この折り加工方法とし
ては、例えば、レシプロ式、ロータリー式などのプリー
ツ加工機による方法や、ジグザグ形状に成形された押型
でプレスする方法などがある。この折り加工した濾過材
２の折り襞の高さ及び隣接する折り襞の間隔は特に限定
されないが、折り襞の高さが１０ｍｍ〜２５０ｍｍ程
度、隣接する折り襞の間隔が２ｍｍ〜１０ｍｍ程度であ
るのが好ましい。なお、折り加工した濾過材２に対して
連続的に、又は間欠的にホットメルト樹脂を塗布するな
どして、隣接する折り襞同士が風圧によって密着しない
ようにするのが好ましい。また、単にジグザグ状に折り
加工した濾過材２以外に、ジグザグ状に折り加工し、更
にＷ状に折り加工した濾過材２も使用できる。

【００１０】なお、本発明の濾過材２は着脱可能である
ため、濾過材２と一体化していないフレーム５（以下、
「本体フレーム５」という）との間に隙間ができやす
い。そのため、濾過材２の本体フレーム５と接触する箇
所に、例えば、不織布、ゴム、ネオプレンやポリエチレ
ンなどの発泡体、或いはこれらを適宜組み合わせた密着
部材３を設けるのが好ましい。

【００１１】本発明の濾過材２はフレームの一部と一体
化しており、しかも滑らすことにより本体フレーム５内
へ着脱可能であるため、従来のようなフレームの着脱作
業を省略できる。よって、容易に濾過材２を交換するこ
とができる。また、濾過材２と一体化しているフレーム
４（以下、「一体化フレーム４」という）は、濾過材２
によって自由度が制限されて安定しているためエアリー
クが生じない。

【００１２】この一体化フレーム４は滑らすことにより
濾過材２を本体フレーム５内に着脱可能な形状である必
要があり、例えば、図７（ａ）に示すようにフレーム全
体の正面形状が長方形である場合には、いずれか一辺を
構成するフレームが一体化フレーム４であり、図７
（ｂ）に示すようにフレーム全体の正面形状が三角形で
ある場合には、いずれか一辺を構成するフレームが一体
化フレーム４であり、図７（ｃ）に示すようにフレーム
全体の正面形状が正六角形である場合には、隣接する２
辺を構成するフレームが一体化フレーム４であり、図７
（ｄ）に示すようにフレーム全体の正面形状が円形であ
る場合には、半円以上の円弧を構成するフレームが一体
化フレーム４である。

【００１３】この一体化フレーム４は隣接する本体フレ
ーム５との密着性に優れるように、図５に示すように、
一体化フレーム４の端部領域４ａにおける正面形状が約
４５゜の角度を有するものや、図６に示すように、一体
化フレーム４の端部領域４ａにおける断面形状が略一字
形状であり、一体化フレーム４の端部領域４ａ以外にお
ける断面形状が略コ字形状であるものや、図１に示すよ
うに、一体化フレーム４の全領域における断面形状が略
一字形状のものを使用できる。図５に示すような一体化
フレームの場合、隣接する本体フレーム５の端部領域に
おける正面形状も約４５゜の角度を有し、図６に示すよ
うな一体化フレーム４及び図１に示すような一体化フレ
ーム４の場合、隣接する本体フレーム５の端部領域にお
ける断面形状は略コ字形状である。

【００１４】この一体化フレーム４は濾過材２と一体化
しているため、廃棄する際に一体化したもの全体を一緒
に廃棄できると、廃棄する際の濾過材２と一体化フレー
ム４との分離作業を省略することができる。そのため、
濾過材２を構成する材料と一体化フレーム４を構成する
材料とが、廃棄物の処理及び清掃に関する法律で規定さ
れる、同一産業廃棄物に属するのが好ましい。前述のよ
うに、濾過材２を構成する材料、つまり繊維として様々
なものを使用可能であるが、一般的に１種類以上の樹脂
からなる合成繊維を使用するのが好ましいため、一体化
フレーム４は塩化ビニル、アクリルなどのプラスチック
からなるのが好ましい。この場合、廃プラスチック類に
属する産業廃棄物として廃棄できる。

【００１５】このような濾過材２と一体化フレーム４と
の一体化方法としては、ホットメルト樹脂や気体を混入
して２〜４倍程度に発泡させた独立気泡型ホットメルト
樹脂による接着方法を例示できる。濾過材２が折り加工
されたものである場合、濾過材２を収納する際の力によ
って濾過材２が変形しないように、濾過材２の折り目方
向と直交する面に一体化フレーム４を一体化するのが好
ましい。なお、この濾過材２の折り目方向と直交する面
が濾過材交換型フィルタ１の上側であると、濾過材２の
折り目方向と平行な面の外側に位置する本体フレーム５
に連結部材（図示せず）を設けることにより、複数の濾
過材交換型フィルタ１を連結することができ、濾過材交
換型フィルタ１同士を取り外すことなく濾過材２を交換
できるため、横引出しできる濾過材交換型フィルタ１の
場合に、特に好適な態様である。

【００１６】本発明における本体フレーム５は濾過材２
を収納するため、濾過材２の外寸と略同じ内寸を有す
る。この本体フレーム５は一体化フレーム４と同じ材料
から構成されていると、一体化フレーム４との密着性に
より優れているため好適である。なお、一体化フレーム
４や本体フレーム５は押し出し成形するなどの方法によ
って容易に作製できる。

【００１７】なお、本体フレーム５の保形性を高めるた
めに、また濾過材２の風圧による下流側への変形を防止
するために、図１及び図３に示すように、対向するフレ
ーム間を繋ぐ補強体６を少なくとも処理流体の下流側に
設けるのが好ましく、処理流体の下流側と上流側の両方
に補強体６を設けるのがより好ましい。この補強体６も
本体フレーム５と同じ材料からなるのが好ましく、何本
設けても良い。

【００１８】また、濾過材交換型フィルタ１を複数個連
結できるように、本体フレーム５の外側に、例えば片仮
名のユ字形状、コ字形状、アルファベットのＪ状形状、
Ｎ状形状、Ｕ状形状、Ｖ状形状の連結部材を設けるのが
好ましい。濾過材２の交換作業性に優れるように、一体
化フレーム４を濾過材交換型フィルタ１の上部のフレー
ムとするのが好ましいため、連結部材は一体化フレーム
４と直交する本体フレーム５の外側に設けるのが好まし
い。なお、連結部材は対向する一体化フレーム４に設置
するが、隣接する濾過材交換型フィルタが連結できるの
であれば、同じ形状である必要はない。この連結部材は
連結部材同士の連結部からエアリークが生じないよう
に、一体化フレーム４と直交する本体フレーム５の外側
全体に連続して延びているのが好ましい。

【００１９】この連結部材としては塩化ビニルやアクリ
ル樹脂などの合成樹脂やアルミニウムや鋼材などの金属
の、ある程度の剛性を有するものから構成するのが好ま
しい。この連結部材は、例えば、ホットメルト樹脂によ
って本体フレーム５に取り付けることができる。

【００２０】更に、濾過材２と本体フレーム５との間に
隙間が生じないように、前述の濾過材２に設けることの
できる密着部材３を本体フレーム５の内壁に設けても良
い。なお、密着部材３を濾過材２及び本体フレーム５に
併設しても良い。

【００２１】

【発明の効果】本発明の濾過材交換型フィルタは、フレ
ーム内に濾過材が収納されたフィルタであり、この濾過
材はフレームの一部と一体化しており、かつ滑らすこと
により着脱可能である。このように、一部のフレームと
一体化した濾過材を滑らすだけで濾過材を着脱でき、フ
レームの着脱作業を省略できるため、濾過材を容易に交
換することができる。また、濾過材の交換時に取り外さ
れるフレームは濾過材と一体化しており、濾過材によっ
て自由度が制限されているため安定しており、また、連
結材を使用しておらず濾過材とフレームの内壁とが密着
できるので、エアリークが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フレームと一体化した濾過材をフレーム内に
収納する前の状態を表す斜視図

【図２】 濾過材交換型フィルタを表す斜視図

【図３】 フレームと一体化した濾過材をフレーム内に
収納する前の状態を表す別の斜視図

【図４】 別の濾過材交換型フィルタを表す斜視図

【図５】 濾過材と一体化したフレームとこのフレーム
と隣接するフレームとの繋ぎ目における部分拡大斜視図

【図６】 濾過材と一体化したフレームとこのフレーム
と隣接するフレームとの繋ぎ目における部分拡大斜視図

【図７】（ａ） フレーム全体の正面図 （ｂ） フレーム全体の正面図 （ｃ） フレーム全体の正面図 （ｄ） フレーム全体の正面図

【符号の説明】

１ 濾過材交換型フィルタ ２ 濾過材 ３ 密着部材 ４ 一体化フレーム ４ａ 端部領域 ５ 本体フレーム ６ 補強体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム内に濾過材が収納されたフィル
   タであり、該濾過材はフレームの一部と一体化してお
   り、かつ滑らすことにより着脱可能であることを特徴と
   する濾過材交換型フィルタ。
2. 【請求項２】 濾過材を構成する材料と、濾過材と一体
   化したフレームを構成する材料とが、廃棄物の処理及び
   清掃に関する法律で規定される、同一産業廃棄物に属す
   ることを特徴とする、請求項１記載の濾過材交換型フィ
   ルタ。