JP2013184739A

JP2013184739A - 包装袋およびそれを用いた包装品

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Publication number: JP2013184739A
Application number: JP2012052846A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Yano; 裕和矢野
Original assignee: Re Tech KK
Current assignee: Re Tech KK
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-19

Abstract

【課題】空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋の中に入りにくくすることとを両立させることができる包装袋を提供する。
【解決手段】この包装袋６は、筒状に形成されたフィルム８を有していて、その一方端部１６は上下のフィルムを接着したシール部２０によって閉じられており、他方端部１８は物品を入れるために開いていて当該物品を入れた後に密封される。シール部２０は、上下のフィルムを接着せずに袋の内外に通じている複数の空気抜き孔２４を有している。各空気抜き孔２４は、その平面形状に関して、袋の内側に通じる部分の方が袋の外側に通じる部分よりも広い台形状をしている。
【選択図】図１

Description

この発明は、物品の包装に用いられる包装袋、特に食品製造、食品加工、医療、介護、電気・機械等の精密加工等の分野において用いられるものであって塵埃（ゴミ、ホコリ等）の付着を嫌う物品（例えば、手袋、マスク、キャップ、エプロン、腕カバー、シューズカバー等）の包装に好適な包装袋、およびそれを用いた包装品に関する。

物品の内でも、例えば食品製造、食品加工、医療、介護、電気・機械等の精密加工等の分野において用いられる手袋、マスク、キャップ、エプロン、腕カバー、シューズカバー等の物品には、取り扱う相手側への塵埃付着を防止するために、塵埃が極力付着していないことを求められる場合が多い。

そのような塵埃付着を嫌う物品は、従来は、保管、輸送、陳列等のために、紙箱に詰められていた。

しかし、紙箱詰めの場合は、嵩張る、紙箱を作ったときに生じた紙粉（これも塵埃の一種である）が紙箱に付着していてそれが収納物品に付着する、コストが嵩む等の課題があった。

上記課題を解決するために、紙箱の代りに、フィルムで形成された包装袋を用いるという考えがある。

しかし、包装袋に単に上記物品を入れて密封したのでは、袋詰めのときに物品と同時に空気も入って包装袋が大きく膨れたままになるので、嵩張りはあまり解決できない。また、包装袋が大きく膨れたままであると、更に大きな容器への梱包、保管、輸送、陳列等にも不便である。包装品を積み重ねた場合に袋が破損する場合もある。

そこで本発明者は、包装袋に空気抜き孔を設けることを色々と試した。

しかし、包装袋の例えば側面に単に空気抜き孔を設けたのでは、空気は抜けるけれども、当該空気抜き孔から塵埃が入り込み、中の物品に付着するので好ましくない。

また、包装袋の一方端部のシール部に、通常の孔（即ち真っ直ぐな単なる孔。以下同様）を空気抜き孔として設けることも試した。

なお、特許文献１にも、米袋の一辺（一方端部）のシール部に複数の空気抜き孔を設ける技術が記載されているけれども、各空気抜き孔は通常の孔である。

特開平８−２６３００号公報（段落０００５−００１０、図１）

包装袋の一方端部のシール部に設ける空気抜き孔が通常の孔の場合、空気抜き孔が小さいと、なかなか空気が抜けず、物品を包装袋に入れて他方端部を密封した後に袋を手などで押して空気を抜くのに長い時間がかかり、生産性が低下する。物品を包装袋に入れた包装品は大量生産する場合が多く、空気抜きに要する時間は、１個の包装品について見ればあまり大きな差でないように見えたとしても、大量生産する場合は大きな違いとなる。

一方、空気抜き孔を大きくすると、空気抜きに要する時間は短くなるけれども、空気抜き孔を通して塵埃が袋の中に入りやすくなり、塵埃が中の物品に付着しやすくなる。

従って、包装袋のシール部に通常の孔の空気抜き孔を設けたのでは、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋の中に入りにくくすることとを両立させることはできない。

そこでこの発明は、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋の中に入りにくくすることとを両立させることができる包装袋を提供することを主たる目的としている。

この発明に係る包装袋は、物品の包装に用いられる包装袋であって、筒状に形成されたフィルムを有していて、その一方端部は上下のフィルムを接着したシール部によって閉じられており、他方端部は前記物品を入れるために開いていて当該物品を入れた後に上下のフィルムを接着したシール部によって密封されるものであり、前記一方端部のシール部は、上下のフィルムを接着せずに袋の内外に通じている１以上の空気抜き孔を有しており、かつ前記各空気抜き孔は、その平面形状に関して、袋の内側に通じる部分の方が袋の外側に通じる部分よりも広い形状をしている、ことを特徴としている。

この包装袋の各空気抜き孔は、その平面形状に関して、袋の内側に通じる部分の方が袋の外側に通じる部分よりも広い形状をしているので、袋の外側に通じる部分の寸法が同じ場合で比べると、通常の孔に比べて、各空気抜き孔の面積ひいては体積が大きく、従って空気のコンダクタンス（空気の流れやすさ）が大きい。従って、袋の外側に通じる部分の寸法を大きくしなくても、各空気抜き孔を通して袋の中の空気を抜きやすい。

また、袋の内側に通じる部分の方が広いので、袋を押して中の空気を抜くときは、中の空気の圧力によって当該内側に通じる部分のフィルムが上下に膨れて空気抜き孔が上下に開きやすく、従って空気がより通りやすくなる。この観点からも、袋の外側に通じる部分の寸法を大きくしなくても、各空気抜き孔を通して空気を抜きやすい。

しかも、各空気抜き孔の、袋の外側に通じる部分の寸法を大きくしなくても良いので、当該外側に通じる部分で塵埃の侵入を防ぐ作用が大きく、従って塵埃が袋の中に入りにくい。

従って、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋の中に入りにくくすることとを両立させることができる。

前記シール部の空気抜き孔を複数にし、かつ各空気抜き孔の平面形状を台形状にしても良い。

前記複数の空気抜き孔は、袋の両側部側に位置するものよりもその内側に位置するものの方が小さい平面サイズをしていても良い。

当該包装袋は、両側部にガゼット折り込み部を有するガゼット袋であり、前記一方端部のシール部は、当該両側部のガゼット折り込み部のシール部にそれぞれ設けられた前記空気抜き孔と、その内側に位置する１以上の前記空気抜き孔とを有しており、かつ前記ガゼット折り込み部のシール部に設けられた空気抜き孔よりも前記内側に位置する空気抜き孔の方が小さい平面サイズをしている、という構成でも良い。

請求項１に記載の発明によれば、一方端部のシール部が１以上の空気抜き孔を有しており、しかも各空気抜き孔は、その平面形状に関して、袋の内側に通じる部分の方が袋の外側に通じる部分よりも広い形状をしているので、空気のコンダクタンスが大きく、かつ袋を押して中の空気を抜くときに上記内側に通じる部分のフィルムが上下に膨れて空気が通りやすくなる。従って、各空気抜き孔を通して空気を抜きやすい。

請求項２に記載の発明によれば次の更なる効果を奏する。即ち、一方端部のシール部が複数の空気抜き孔を有しており、かつ各空気抜き孔の平面形状が台形状をしているので、空気抜きがより容易になり、空気抜きに要する時間をより短縮することができる。また、複数の空気抜き孔を有しているので、バランス良く空気を抜くことができる。

請求項３に記載の発明によれば次の更なる効果を奏する。即ち、当該包装袋に物品を入れた後は当該物品および残留空気によって袋が膨れるけれども、その膨れ方は、通常は、袋の両側部側に位置する空気抜き孔付近よりもその内側に位置する空気抜き孔付近の方が大きい。従って、袋の両側部側に位置する空気抜き孔よりもその内側に位置する空気抜き孔の方が小さい平面サイズをしていても空気を抜きやすい。しかも、当該内側に位置する空気抜き孔の方が小さい平面サイズをしているので、塵埃の侵入を防ぎやすい。従って、複数の空気抜き孔が互いに同一の平面サイズをしている場合に比べて、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋の中に入りにくくすることとをより確実に両立させることができる。

請求項４に記載の発明によれば次の更なる効果を奏する。即ち、当該包装袋はガゼット袋であるので、体積のより大きな物品の包装に対応することができる。しかも、ガゼット折り込み部のシール部に設けられた空気抜き孔よりもその内側に位置する空気抜き孔の方が小さい平面サイズをしているので、請求項３の場合とほぼ同様の理由によって、複数の空気抜き孔が互いに同一の平面サイズをしている場合に比べて、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋の中に入りにくくすることとをより確実に両立させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１、２、３または４記載の包装袋を用いているので、各請求項に記載した効果と同様の効果を奏する。

この発明に係る包装袋の一実施形態を示す斜視図である。図１中の線Ｃ−Ｃに沿う概略縦断面図である。図１中の線Ｄ−Ｄに沿う概略縦断面図である。シール部の一つの空気抜き孔周りの概略例を示す拡大縦断面図である。筒状に形成されたフィルムの一方端部付近の平面図である。フィルムがラミネートフィルムである場合の一例を部分的に示す拡大縦断面図である。一方端部の上下のフィルムを接着して、空気抜き孔を有するシール部を形成する方法の一例を説明するための概略図である。図１に示す包装袋に物品を入れ、かつ他方端部を密封して成る包装品の一例を示す斜視図である。この発明に係る包装袋の他の実施形態を示す斜視図である。図９に示す包装袋に物品を入れ、かつ他方端部を密封して成る包装品の一例を示す斜視図である。

この発明に係る包装袋の一実施形態を図１〜図７を参照して説明する。なお、図１、図５におけるハッチングは、上下のフィルムが接着されている部分を示すものであり、断面を示すものではない。図８〜図１０におけるハッチングも同様である。

図８は、図１等に示した包装袋６に物品４を入れ、その他方端部１８を上下のフィルムを接着したシール部２２によって密封して成る包装品２の一例を示すものであり、先にこの図８を見ておくと、以下の説明の理解がより容易になる。

図１〜図５を参照して、この包装袋６は、物品４（図８参照。以下同様）の包装に用いられる包装袋である。特に、塵埃付着を嫌う物品４の包装に好適な包装袋である。

塵埃付着を嫌う物品４は、例えば、衛生用品、医療・介護用品、精密加工用品等である。より具体的には、先に例示したように、例えば食品製造、食品加工、医療、介護、電気・機械等の精密加工等の分野において用いられる手袋、マスク、キャップ、エプロン、腕カバー、シューズカバー等の物品である。

この包装袋６は、筒状に形成されたフィルム８を有している。具体的には、フィルム８は、平らなフィルムを折り返して背面シール部１０で接着（例えば溶着）して、筒状に形成したものである。

また、この実施形態の包装袋６はガゼット袋であり、両側部にガゼット折り込み部（いわゆる襠（まち））１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂを有している。ガゼット袋は、図９、図１０に示すような平袋に比べて、体積のより大きな物品４の包装に対応することができる。

筒状に形成されたフィルム８の一方端部１６は、上下のフィルム（図４中のフィルム８ａ、８ｂ参照）を接着したシール部２０によって閉じられている。他方端部１８は、前記物品４を入れるために開いていて当該物品４を入れた後に上下のフィルムを接着したシール部（図８中のシール部２２参照）によって密封される。

一方端部のシール部２０は、上下のフィルムを接着せずに当該袋６の内外に通じている１以上の空気抜き孔２４を有している。具体的にはこの実施形態では、複数の空気抜き孔２４を有している。より具体的には、各ガゼット折り込み部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂのシール部にそれぞれ設けられた合計４個の空気抜き孔２４と、その内側に位置する１以上の（この例では２個の）空気抜き孔２４とを有している。即ちこの実施形態では、合計６個の空気抜き孔２４を有している。

図３において各空気抜き孔２４の断面を図示するのは容易ではないので、一つの空気抜き孔２４周りを拡大して図４に示す。この図４では、空気抜き孔２４を分かりやすくするために、空気抜き孔２４を拡大して、かつ開いて図示しているが、通常は空気抜き孔２４の高さは小さく、かつ空気抜き孔２４の上下のフィルム８ａ、８ｂは撓むので、各空気抜き孔２４は実際は、袋６を押したとき以外はほぼ閉じており、袋６を押したときは袋内の空気の圧力で幾分開く（これについては後で更に説明する）。

各空気抜き孔２４は、その平面形状（平面上での形状）に関して、袋６の内側に通じる部分２４１（図５参照）の方が袋６の外側に通じる部分２４２よりも広い形状をしている。より具体的には、袋６の内側に通じる部分２４１の方が袋６の外側に通じる部分２４２よりも広い台形状（換言すればハ形）をしている。

しかもこの実施形態では、袋６の両側部側に位置する空気抜き孔２４（図５中の空気抜き孔２４ａ）よりもその内側に位置する空気抜き孔２４（図５中の空気抜き孔２５ｂ）の方が小さい平面サイズ（平面上での大きさ）をしている。より具体的には、各ガゼット折り込み部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂのシール部に設けられた空気抜き孔２４（図５中の空気抜き孔２４ａ）よりもその内側に位置する空気抜き孔２４（図５中の空気抜き孔２４ｂ）の方が小さい平面サイズをしている。

上記のことを図５を参照して詳述する。シール部２０の幅Ｗ₁は、一例を挙げると約５ｍｍである。この幅Ｗ₁を大きくする方が、塵埃侵入防止作用は高まる。従って幅Ｗ₁は、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内にすれば良い。また、シール部２０の外側部分の幅Ｗ₂は、一例を挙げると約３ｍｍである。この幅Ｗ₂も、それを大きくする方が、塵埃侵入防止作用は高まる。従って幅Ｗ₂は、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内にすれば良い。

各ガゼット折り込み部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂのシール部に設けられた各空気抜き孔２４ａについて説明すると、その袋の内側に通じる部分２４１の幅Ａ₁と袋の外側に通じる部分２４２の幅Ｂ₁との関係はＡ₁＞Ｂ₁である。一例を挙げると、幅Ａ₁は約１３ｍｍ、幅Ｂ₁は約８ｍｍである。幅Ａ₁をより大きくすると、空気抜きはより容易になるが、塵埃侵入防止作用は低下する。幅Ｂ₁をより小さくすると、塵埃侵入防止作用は高まるが、空気を抜きにくくなる。従って、幅Ａ₁、Ｂ₁は、両作用のバランスを考慮した寸法にすれば良い。例えば、幅Ａ₁は１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内、幅Ｂ₁は６ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内にすれば良い。

内側に位置する各空気抜き孔２４ｂについて説明すると、その袋の内側に通じる部分２４１の幅Ａ₂と袋の外側に通じる部分２４２の幅Ｂ₂との関係はＡ₂＞Ｂ₂である。一例を挙げると、幅Ａ₂は約１０ｍｍ、幅Ｂ₂は約５ｍｍである。こちら側も同様に、幅Ａ₂をより大きくすると、空気抜きはより容易になるが、塵埃侵入防止作用は低下する。幅Ｂ₂をより小さくすると、塵埃侵入防止作用は高まるが、空気を抜きにくくなる。従って、幅Ａ₂、Ｂ₂は、両作用のバランスを考慮した寸法にすれば良い。例えば、幅Ａ₂は８ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内、幅Ｂ₂は４ｍｍ〜９ｍｍの範囲内にすれば良い。

但し、上記各幅Ｗ₁、Ｗ₂、Ａ₁、Ａ₂、Ｂ₁、Ｂ₂の値はあくまでも例であり、上記値に限定されるものではない。

フィルム８は、一層構成のフィルムでも良いし、例えば図６に示す例のように、表面フィルム８１と内面フィルム８２とを重ねて貼り合わせたラミネートフィルムでも良い。この場合、表面フィルム８１が袋の外側に位置し、内面フィルム８２が袋の内側に位置する。

表面フィルム８１の材質は、例えば、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）である。これは、腰があり、引っ張り強さ、引き裂き強さに優れている。

内面フィルム８２の材質は、例えば、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）である。これは、柔らかく、引っ張り強さ、引き裂き強さに優れている。更にヒートシール性にも優れている。

上記一方端部１６の上下のフィルムを接着して、空気抜き孔２４を有するシール部２０を形成する方法の一例を図７を参照して説明する。図７は、図５中の矢印Ｐ方向に見た図に相当する。

この図７は、溶着を行うものであり、上記空気抜き孔２４に対応する数および形状をした凹部３０を下面に有する熱溶着ヘッド２６と、上面が平坦な熱溶着ヘッド２８との間に、筒状に形成されたフィルム８の一方端部１６を挟んで加圧（矢印Ｅ参照）および加熱することによって、一方端部１６の上下のフィルムを溶着させる。フィルム８に図６に示したようなラミネートフィルムを用いている場合は、上下の内面フィルム８２同士が溶着する。これによって上記シール部２０が形成される。このとき、各凹部３０の部分では、加圧されずかつ加熱も弱いので、上下のフィルムは溶着せず、上記各空気抜き孔２４が形成される。これによって、１工程でシール部２０および各空気抜き孔２４を形成することができるので、工程を簡素化することができる。

なお、フィルム８として図６に示したようなラミネートフィルムを用いている場合、各ガゼット折り込み部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂのシール部に着目すると、袋の内側の内面フィルム８２同士は上記のようにして溶着する。上下のガゼット折り込み部１２ａ、１２ｂの表面フィルム８１同士および上下のガゼット折り込み部１４ａ、１４ｂの表面フィルム８１同士は、ＯＰＰ同士であるので通常は溶着されないが、それでも構わない。溶着させても良い。

図７に示したような溶着方法を用いると、上記のように工程を簡素化することができるので好ましいけれども、それ以外の手段によって、空気抜き孔２４を有するシール部２０を形成しても良い。

上記包装袋６に、未だ密封していない他方端部１８側から上記物品４を入れた後に、当該他方端部１８を上下のフィルムを接着（例えば溶着）したシール部２２によって密閉することによって、図８に示した包装品２を得ることができる。

この袋詰めのときに、前述したように、物品４と同時に空気も包装袋６内に入って、包装袋６が膨れる。この包装袋６内の空気は、包装袋６を手などで押すことによって、上記各空気抜き孔２４を通して抜くことができる。

その場合、上述したようにこの包装袋６の各空気抜き孔２４は、その平面形状に関して、袋６の内側に通じる部分２４１の方が袋６の外側に通じる部分２４２よりも広い形状をしているので、袋６の外側に通じる部分２４２の寸法が同じ場合で比べると、通常の孔に比べて、各空気抜き孔２４の面積ひいては体積が大きく、従って空気のコンダクタンス（空気の流れやすさ）が大きい。従って、袋６の外側に通じる部分２４２の寸法を大きくしなくても、各空気抜き孔２４を通して袋６の中の空気を抜きやすい。

また、袋６の内側に通じる部分２４１の方が広いので、袋６を手などで押して中の空気を抜くときは、中の空気の圧力によって当該内側に通じる部分２４１の上下のフィルム８ａ、８ｂ（図４参照）が上下に膨れて空気抜き孔２４が上下に開きやすく、従って空気がより通りやすくなる。この観点からも、袋６の外側に通じる部分２４２の寸法を大きくしなくても、各空気抜き孔２４を通して空気を抜きやすい。

しかも、各空気抜き孔２４の、袋の外側に通じる部分２４２の寸法を大きくしなくても良いので、当該外側に通じる部分２４２で塵埃の侵入を防ぐ作用が大きく、従って塵埃が袋６の中に入りにくい。

従って、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋６の中に入りにくくすることとをうまく両立させることができる。

各空気抜き孔２４の部分の働きをより詳しく見ると、上述したように袋６を押して中の空気を抜くときは、空気抜き孔２４の上下のフィルム８ａ、８ｂが上下に膨れて空気抜き孔２４が上下に開くので空気を抜きやすくなる。一方、袋６を押すのを止めると空気の流れが止まって、空気抜き孔２４の上下のフィルム８ａ、８ｂの膨らみは元に戻るので空気抜き孔２４はほぼ閉じた状態になり、塵埃の侵入を防ぐ効果が高まる。このように、各空気抜き孔２４の上下のフィルム８ａ、８ｂが弁のような働きをするので、しかも袋６の内側に通じる部分２４１を上記のように広くしておく方が、上下のフィルム８ａ、８ｂの撓みを利用しやすくなって弁のような働きをしやすくなるので、中の空気を抜きやすく、かつ塵埃が袋６の中に入りにくくする効果が高まる。

このような観点からも、この包装袋６によれば、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋６の中に入りにくくすることとをうまく両立させることができる。

なお、空気の抜け具合をどの程度にするかは、シール部２０に設ける空気抜き孔２４の数、各空気抜き孔２４の平面サイズ、シール部２０の上記幅Ｗ₁等によって調整することができる。

シール部２０の空気抜き孔２４の数は、１個でも良いけれども、複数個にすると、空気抜きがより容易になり、空気抜きに要する時間をより短縮することができる。かつ、バランス良く空気を抜くことができる。

各空気抜き孔２４の平面形状（即ち、袋の内側に通じる部分の方が袋の外側に通じる部分よりも広い平面形状）のより具体的な形状は台形状以外でも良いけれども、台形状にすると、各空気抜き孔２４の形成が容易になると共に、空気を抜くときの空気の流れが滑らかになり、空気抜きが容易になる。

包装袋６に物品４を入れた後は当該物品４および残留空気によって袋６が膨れるけれども、その膨れ方は、通常は、ガゼット折り込み部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂのシール部に設けられた空気抜き孔２４ａ付近よりもその内側に位置する空気抜き孔２４ｂ付近の方が大きい。これは簡単に言えば、物品４は通常は袋６の中央寄りに位置する傾向にあり、かつ袋６の中央寄りの方が膨れ代（しろ）が大きいからである。従って、ガゼット折り込み部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂのシール部に設けられた空気抜き孔２４ａよりもその内側に位置する空気抜き孔２４ｂの方が小さい平面サイズをしていても空気を抜きやすい。しかも、当該内側に位置する空気抜き孔２４ｂの方が小さい平面サイズをしているので、塵埃の侵入を防ぎやすい。従って、複数の空気抜き孔２４が互いに同一の平面サイズをしている場合に比べて、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋６の中に入りにくくすることとをより確実に両立させることができる。

図８に示す包装品２は、上記のような包装袋６を用いているので、当該包装袋６について上述した効果と同様の効果を奏する。

包装袋６は、ガゼット折り込み部を有していない、いわゆる平袋でも良い。その場合の包装袋６の実施形態を図９に示し、当該包装袋６に物品４を入れ、その他方端部１８を上下のフィルムを接着（例えば溶着）したシール部２２によって密封して成る包装品２の一例を図１０に示す。

図１〜図８に示した実施形態と同一または対応する部分には同一符号を付し、以下においては当該実施形態との相違点を主体に説明する。

この実施形態の包装袋６は、前述したガゼット折り込み部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂを有していない。それ以外は、前記実施形態の場合とほぼ同様である。

一方端部１６のシール部２０は、この実施形態では一例として合計４個の空気抜き孔２４を有している。また、袋６の両側部側に位置する空気抜き孔２４（図５中の空気抜き孔２４ａに相当）よりもその内側に位置する空気抜き孔２４（図５中の空気抜き孔２４ｂに相当）の方が小さい平面サイズをしている。シール部２０の幅Ｗ₁、各空気抜き孔２４の平面形状、平面サイズ等は、前記実施形態の所で説明したものと同様である。従って、この実施形態の包装袋６および包装品２は、前記実施形態の所で説明した効果と同様の効果を奏する。

この実施形態の場合も、包装袋６に物品４を入れた後は当該物品４および残留空気によって袋６が膨れるけれども、その膨れ方は、通常は、袋６の両側部側に位置する空気抜き孔２４付近よりもその内側に位置する空気抜き孔２４付近の方が大きい。これは簡単に言えば、物品４は通常は袋６の中央寄りに位置する傾向にあり、かつ袋６の中央寄りの方が膨れ代（しろ）が大きいからである。従って、袋６の両側部側に位置する空気抜き孔２４よりもその内側に位置する空気抜き孔２４の方が小さい平面サイズをしていても空気を抜きやすい。しかも、当該内側に位置する空気抜き孔２４の方が小さい平面サイズをしているので、塵埃の侵入を防ぎやすい。従って、複数の空気抜き孔２４が互いに同一の平面サイズをしている場合に比べて、空気抜きに要する時間を短縮することと、塵埃が袋６の中に入りにくくすることとをより確実に両立させることができる。

２包装品
４物品
６包装袋
８筒状に形成されたフィルム
１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂガゼット折り込み部
１６一方端部
１８他方端部
２０シール部
２４、２４ａ、２４ｂ空気抜き孔

Claims

物品の包装に用いられる包装袋であって、
筒状に形成されたフィルムを有していて、その一方端部は上下のフィルムを接着したシール部によって閉じられており、他方端部は前記物品を入れるために開いていて当該物品を入れた後に上下のフィルムを接着したシール部によって密封されるものであり、
前記一方端部のシール部は、上下のフィルムを接着せずに袋の内外に通じている１以上の空気抜き孔を有しており、
かつ前記各空気抜き孔は、その平面形状に関して、袋の内側に通じる部分の方が袋の外側に通じる部分よりも広い形状をしている、ことを特徴とする包装袋。
前記一方端部のシール部は、複数の前記空気抜き孔を有しており、かつ当該各空気抜き孔は、その平面形状に関して、袋の内側に通じる部分の方が袋の外側に通じる部分よりも広い台形状をしている請求項１記載の包装袋。
前記複数の空気抜き孔は、袋の両側部側に位置するものよりもその内側に位置するものの方が小さい平面サイズをしている請求項２記載の包装袋。
当該包装袋は、両側部にガゼット折り込み部を有するガゼット袋であり、
前記一方端部のシール部は、当該両側部のガゼット折り込み部のシール部にそれぞれ設けられた前記空気抜き孔と、その内側に位置する１以上の前記空気抜き孔とを有しており、
かつ前記ガゼット折り込み部のシール部に設けられた空気抜き孔よりも前記内側に位置する空気抜き孔の方が小さい平面サイズをしている請求項２記載の包装袋。
請求項１、２、３または４記載の包装袋に前記物品を入れ、かつ前記他方端部は上下のフィルムを接着したシール部によって密封されている包装品。