JP2002205452A - スクリーン印刷による厚盛り印刷方法及び印刷体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリーン印刷によって印刷部分を著しく厚
盛りできてレンズ効果を高めるようにした。 【解決手段】 印刷基材１の表面に、スクリーン印刷に
よって印刷パターンを形成するように離形剤２を印刷す
る第１工程と、前記第１工程により離形剤２が印刷され
ていない部分４に、スクリーン印刷によって樹脂インク
５を厚盛り印刷する第２工程と、前記第２工程による厚
盛り印刷部分を硬化させる第３工程と、前記第３工程に
より厚盛り印刷部分に強度が発生したら、前記第１工程
の離形剤層を剥離除去する第４工程とからなり、第１工
程での離形剤層が、第２工程での厚盛り印刷部分をブロ
ックするようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビや冷蔵庫、
その他の家電製品の銘板、自動車やオートバイの銘板、
ステッカーや表示板等として広範囲に使用することがで
き、特にスクリーン印刷によって印刷部分を著しく厚盛
りできてレンズ効果を高めるようにした印刷方法及び印
刷体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷法によって、印刷基材の
表面に厚盛り印刷するようにした方法は、例えば特許第
２７７０５８９号として知られている。上記従来の厚盛
印刷は、２５０メッシュ以上の細かいスクリーン版を主
版として多色刷りのスクリーン印刷を行い、ついで１５
０メッシュ以下の粗いスクリーン版を副版として多色刷
りのスクリーン印刷を行う方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の厚盛印
刷では、充分な厚盛りをすることができないし、印刷部
分のエッジが不鮮明になる。即ち、スクリーン版を使用
してスクリーン印刷を行うだけでは、インクを高く盛る
ことができないし、また文字や図形、記号などの印刷部
分における鋭角部、鈍角部、交叉部などでは、インクの
表面張力が作用しないのでオーバーフロー現象が発生
し、シャープな厚盛りが不可能なばかりでなく、量産す
ることができない。したがって、本発明は充分な厚盛り
が可能で、しかも印刷部分の角部や交叉部が鮮明であっ
て、量産が可能な厚盛り印刷方法と印刷体を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成させるた
め、本発明の請求項１に記載の発明は、印刷基材の表面
に、スクリーン印刷によって印刷パターンを形成するよ
うに離形剤を印刷する第１工程と、前記第１工程により
離形剤が印刷されていない部分に、スクリーン印刷によ
って樹脂インクを厚盛り印刷する第２工程と、前記第２
工程による厚盛り印刷部分を硬化させる第３工程と、前
記第３工程により厚盛り印刷部分に強度が発生したら、
前記第１工程の離形剤層を剥離除去する第４工程とから
なり、第１工程での離形剤層が、第２工程での厚盛り印
刷部分をブロックするようにしたことを特徴とする。

【０００５】また本発明の請求項２に記載の発明は、印
刷基材の表面に、スクリーン印刷によって印刷パターン
を形成する印刷前処理工程と、前記印刷前処理工程での
印刷パターン以外の部分にスクリーン印刷によって離形
剤を印刷する第１工程と、前記第１工程により離形剤が
印刷されていない部分に、スクリーン印刷によって樹脂
インクを厚盛り印刷する第２工程と、前記第２工程によ
る厚盛り印刷部分を硬化させる第３工程と、前記第３工
程により厚盛り印刷部分に強度が発生したら、前記第１
工程の離形剤層を剥離除去する第４工程とからなり、第
１工程での離形剤層が、第２工程での厚盛り印刷部分を
ブロックするようにしたことを特徴とする。

【０００６】また本発明の請求項３に記載の発明は、シ
ート材の表面に接着剤層とフィルム層とを設けてなる印
刷基材のフィルム層表面に、スクリーン印刷によって印
刷パターンを形成する印刷前処理工程と、前記印刷前処
理工程での印刷パターン以外の部分にスクリーン印刷に
よって離形剤を印刷する第１工程と、前記第１工程によ
り離形剤が印刷されていない部分に、スクリーン印刷に
よって樹脂インクを厚盛り印刷する第２工程と、前記第
２工程による厚盛り印刷部分を硬化させる第３工程と、
前記第３工程により厚盛り印刷部分に強度が発生した
ら、前記第１工程の離形剤層、及び接着層とフィルム層
とを剥離除去する第４工程とからなり、第１工程での離
形剤層が、第２工程での厚盛り印刷部分をブロックする
ようにしたことを特徴とする。

【０００７】また本発明の請求項４に記載の発明は、請
求項１から３に記載の発明において、第２工程での厚盛
り印刷部分が、第１工程での離形剤が印刷されていない
部分より僅かに大きくて外周縁が離形剤層の表面にの
り、自重によって印刷されていない部分に流下させるよ
うにしたことにある。

【０００８】また本発明の請求項５に記載の発明は、請
求項１から４に記載の発明において、第２工程における
厚盛り印刷は透明樹脂インクを使用し、厚盛り印刷部分
によってレンズ効果をもたらせるようにしたことにあ
る。

【０００９】また本発明の請求項６に記載の発明は、印
刷基材の表面に、スクリーン印刷によって印刷パターン
を形成するように離形剤を印刷する第１工程と、前記第
１工程により離形剤が印刷されていない部分に、スクリ
ーン印刷によって樹脂インクを厚盛り印刷する第２工程
と、前記第２工程による厚盛り印刷部分を硬化させる第
３工程と、前記第３工程により厚盛り印刷部分に強度が
発生したら、前記第１工程の離形剤層を剥離除去する第
４工程とからなり、第１工程での離形剤層が、第２工程
での厚盛り印刷部分をブロックすることを特徴とするス
クリーン印刷による厚盛り印刷体である。

【００１０】また本発明の請求項７に記載の発明は、請
求項６に記載の発明において、第１工程の離形剤が印刷
されていない印刷パターンには、予め印刷前処理工程に
よって印刷されているものである。

【００１１】また本発明の請求項８に記載の発明は、請
求項６または７に記載の発明において、第２工程での厚
盛り印刷部分が、第１工程での印刷されていない部分よ
り僅かに大きくて外周縁が離形剤層の表面にのり、自重
によって離形剤が印刷されていない部分に流下させるよ
うにしたものである。

【００１２】また本発明の請求項９に記載の発明は、請
求項６から８に記載の発明において、第２工程における
厚盛り印刷は透明樹脂インクを使用し、厚盛り印刷部分
によってレンズ効果をもたらせるようにしたものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す実施の
態様に基づいて説明する。図１から図３は本発明の第１
実施例を示し、図４から図９は本発明の第２実施例を示
し、図１０から図１６は本発明の第３実施例を示すもの
である。図１から図３までの本発明の第１実施例におい
て、第１工程として、印刷基材１の表面に、スクリーン
印刷によって印刷パターンを形成するように離形剤２を
印刷する。

【００１４】前記印刷基材１は、特に材質を限定するも
のではないが、一般的には紙、樹脂板、金属板を使用す
ることができる。したがって、印刷基材１の表面には、
第１工程により離形剤２により印刷されている部分３
と、印刷されていない部分４とが発生する（図１）。

【００１５】前記第１工程により印刷基材１の表面に、
離形剤２によって形成される印刷されている部分３が硬
化したら、第２工程においては、スクリーン印刷によっ
て樹脂インク５を、前記印刷されていない部分４にのみ
厚盛り印刷する（図２）。前記樹脂インク５は、紫外線
硬化型インク、熱重合型インクなど、通常のスクリーン
印刷で使用されているインクを利用するいことができ
る。

【００１６】したがって、樹脂インク５が、離形剤２の
層より高くても、印刷されていない部分４にのみ充填さ
れるので、外周縁が印刷されている部分３の内周縁でブ
ロックされてオーバーフローしたりにじみ出ることがな
く、印刷されていない部分４の形状とおりの鮮明な状態
になって印刷される。さらに詳細に説明すると、樹脂イ
ンク５と離形剤２とは反発するので、樹脂インク５が離
形剤で囲まれている印刷されていない部分４に充填する
と、上記反発力及び樹脂インクの表面張力の作用によっ
て、離形剤２の印刷されている部分３の内周縁で止めら
れてブロックされるため、印刷されている部分３の表面
にオーバーフローしたりにじみ出ることがないので、著
しく安定した鮮明な印刷パターンとなる。また、離形剤
２を２００〜５００ミクロン程度の厚さにすると、樹脂
インク５は０．８〜１．０ミリ程度にまで盛り上げても
安定しているし、印刷されている部分に鋭角部、鈍角部
若しくは交差部分があっても、その部分も盛り上がって
安定する。

【００１７】本発明の第３工程では、前記第２工程にお
ける印刷基材１上の樹脂インク５を硬化させることにあ
る。樹脂インク５の硬化方法としては、樹脂インク５が
紫外線硬化型インクであれば紫外線を照射し、また熱重
合型インクであれば加熱すればよい。

【００１８】前記第３工程において、樹脂インク５が硬
化して物理的強度が充分に発現したら、第４工程におい
て、前記第１工程での離形剤２を剥離除去する（図
３）。離形剤２の除去方法としては、従来から知られて
いる化学的、機械的手段や加熱手段を使用することがで
きる。

【００１９】したがって、本発明の第１実施例によれ
ば、印刷基材１の表面に、離形剤が印刷されないパター
ンで樹脂インク５が厚く盛り上がった状態になり、しか
も周縁が鮮明な形態となる。そして、印刷基材１がプレ
ートであり、樹脂インク５が印刷パターンそのものを構
成するので、樹脂インク５が透明であれば印刷基材１に
透明で厚く盛り上がった印刷パターンを有し、樹脂イン
ク５が不透明であれば着色された印刷パターンが形成さ
れる。このため、各種のプレートやステッカ等ばかりで
なく、点字用のプレートとしても利用することができ
る。

【００２０】図４から図９は本発明の第２実施例に示す
もので、予め、印刷基材１の表面に、通常のスクリーン
印刷によって印刷パターン１１を形成する印刷前処理工
程を有する（図４）。

【００２１】次に、前記第１実施例と同様にして、印刷
基材１の表面に、スクリーン印刷によって離形剤２を印
刷する第１工程を行う。この第１工程では、離形剤２
を、前記印刷パターン１１が存在しない部分だけであっ
て、印刷パターン１１の上面には離形剤を印刷しない
（図５）。したがって、離形剤が印刷されていない部分
４は前記印刷パターン１１と同一で、それ以外の部分が
離形剤の印刷されている部分３となる。なお、前記離形
剤３は、前記印刷パターン１１の印刷層より厚く印刷す
る。

【００２２】次に、第２工程として、前記第１実施例と
同様に、スクリーン印刷によって樹脂インク５を、前記
離形剤が印刷されていない部分４に厚盛り印刷するの
で、樹脂インク５は印刷前処理工程での印刷パターン１
１と同一の位置である。

【００２３】この本発明の第２実施例においては、第２
工程での樹脂インク５の印刷形態を、前記印刷パターン
１１より僅かに大きくして周縁部分を、離形剤層の表面
にのせている（図６）。

【００２４】したがって、樹脂インク５による印刷部分
の下面と、印刷パターン１１の表面との間には、印刷パ
ターン１１と離形剤層との厚さの相違により、空部１２
が発生する。そして、前記樹脂インク５は、硬化してい
ない状態では流動状であるから、前記樹脂インク５が自
重、及び樹脂インクと離形剤との反発により前記空部１
２に流下することになる（図７）。

【００２５】そして、前記空部１２に樹脂インク５が充
満すると（図８）、前記第１実施例と同様に、樹脂イン
ク５と離形剤２とは反発するので、上記反発力及び樹脂
インクの表面張力によって、樹脂インクの周縁が離形剤
２の印刷されている部分３の内周縁で止められてブロッ
クされるためオーバーフローしたりにじみ出ないことに
なり、安定した鮮明な印刷パターンになるし、大きく盛
り上がることになる。なお、樹脂インク５の周縁が離形
剤２の表面にのる部分は、０．０５〜０．４ｍｍ程度の
幅でよい。

【００２６】前記のように、樹脂インク５が空部１２に
充満して安定すると、前記第１実施例と同様に第３工程
により紫外線、若しくは熱によって前記樹脂インク５を
硬化させ、樹脂インク５に充分な強度が発現したら、第
４工程によって離形剤を剥離除去する（図９）。したが
って、印刷基材１の表面には、印刷パターン１１の表面
に樹脂インク５が厚盛りされた状態となり、樹脂インク
５が透明であれば、印刷パターン１１が表面に臨むこと
になり、樹脂インク５が印刷パターンのレンズ効果をも
たらせることになる。また、樹脂インク５が半透明であ
れば、印刷基材１に表面には樹脂インク５と印刷パター
ン１１とが混合した色彩の印刷パターンとなる。

【００２７】図１０から図１６までは本発明の第３実施
例を示すもので、前記第２実施例と相違する部分は、印
刷基材１として、基材２１の表面に、接着層２２及びフ
ィルム層２３を設けた３層の構成のものを使用するだけ
で、その他の構成は前記第２実施例と同様である。

【００２８】上記第３実施例においては、印刷基材１の
前記フィルム層２３の表面に、前記第２実施例と同様に
印刷前処理工程によって印刷パターン１１を形成し、第
１工程によってスクリーン印刷により離形剤２を印刷し
（図１１）、前記印刷パターン１１の表面に、僅かに大
きくしてスクリーン印刷により樹脂インク５を厚盛り印
刷し（図１２）、樹脂インク５を離形剤との反発力及び
自重により空部１２に流下させ（図１３）、樹脂インク
５が空部１２に充満して周縁が離形剤２の反発力でブロ
ックされたら硬化させ（図１４）、充分な強度が発現し
たら、離形剤３の層、接着層２２及びフィルム層２３を
刃物などの機械的手段２４によって剥離除去する（図１
５）。

【００２９】したがって、基材２１の表面には、印刷パ
ターン１１の形態に沿った状態で接着層２２，フィルム
層２３、印刷パターン１１による印刷層及び厚盛りされ
た樹脂インク５を有し、厚盛りされた樹脂インク５が印
刷パターンのレンズ効果を奏することになる（図１
６）。

【００３０】前記第３実施例では、基材２１を接着層２
２に対して剥離性のある厚紙や樹脂シートにすると、印
刷パターン１１及び硬化した樹脂インク５を接着層２２
及びフィルム層２３とともに基材２１から簡単に剥離で
きるので、印刷パターン１１の部分を他の部材に貼着す
るステッカーとして利用することができ、しかもその部
分は顕著なレンズ効果を奏することができる。

【００３１】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。例えば、第１実施例
において厚盛りする樹脂インク５の周縁を、離形剤が印
刷されている部分３にのせるようにしてもよい。また、
印刷基材１を透明で硬質若しくは軟質の樹脂材にして、
印刷基材１の裏面に印刷パターン１１を形成し、表面に
離形剤と樹脂インクとをスクリーン印刷によって印刷す
るようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上要するに、本発明によれば、印刷基
材の表面に、スクリーン印刷によって印刷パターンを形
成するように離形剤を印刷する第１工程と、前記第１工
程により離形剤が印刷されていない部分に、スクリーン
印刷によって樹脂インクを厚盛り印刷する第２工程と、
前記第２工程による厚盛り印刷部分を硬化させる第３工
程と、前記第３工程により厚盛り印刷部分に強度が発生
したら、前記第１工程の離形剤層を剥離除去する第４工
程とからなり、第１工程での離形剤層が、第２工程での
厚盛り印刷部分をブロックするようにしたことを特徴と
する。

【００３３】したがって、きわめて簡単な工程によっ
て、隅部が鮮明な状態に厚盛り印刷することができ、特
に離形剤層が樹脂インクによる厚盛り部分の周縁をブロ
ックするので、１ｍｍ以上にも盛り上げても、鋭角部
分、鈍角部分、交差部分などの隅部が形崩れすることが
ない。このため、印刷部分が著しく厚くなってレンズ効
果を高めることができ、テレビや冷蔵庫その他の家電製
品の銘板として、自動車やオートバイの銘板、ステッカ
ーや表示板等、数多くの用途に使用することができるば
かりでなく、点字用のプレートとしても利用することが
でき、実用的価値の高いものとなる。

【００３４】また、印刷基材に予め印刷前処理工程によ
って印刷パターンを設けて樹脂インクにより厚盛り印刷
すると、多色の印刷パターンを鮮明に、顕著なレンズ効
果を奏することができるので、商品価値の高いものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す第１工程の概略図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面
図である。

【図２】本発明の第１実施例の第２工程を示す縦断面図
である。

【図３】本発明の第１実施例の第４工程を示す縦断面図
である。

【図４】本発明の第２実施例の印刷前処理工程の状態を
示す縦断面図である。

【図５】本発明の第２実施例の第１工程の縦断面図であ
る。

【図６】本発明の第２実施例の第２工程の縦断面図であ
る。

【図７】本発明の第２実施例における樹脂インクが空部
に流下する状態の縦断面図である。

【図８】本発明の第２実施例における樹脂インクが空部
に充満した状態の縦断面図である。

【図９】本発明の第２実施例の第４工程を示す縦断面図
である。

【図１０】本発明の第３実施例の印刷前処理工程状態を
示す縦断面図である。

【図１１】本発明の第３実施例の第１工程の縦断面図で
ある。

【図１２】本発明の第３実施例の第２工程の縦断面図で
ある。

【図１３】本発明の第３実施例における樹脂インクが空
部に流下する状態の縦断面図である。

【図１４】本発明の第３実施例における樹脂インクが空
部に充満した状態の縦断面図である。

【図１５】本発明の第３実施例の第４工程を示す縦断面
図である。

【図１６】本発明の第３実施例において製造された印刷
体の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 印刷基材 ２ 離形剤 ３ 離形剤が印刷されている部分 ４ 離形剤が印刷されていない部分 ５ 樹脂インク

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷基材の表面に、スクリーン印刷によ
   って印刷パターンを形成するように離形剤を印刷する第
   １工程と、前記第１工程により離形剤が印刷されていな
   い部分に、スクリーン印刷によって樹脂インクを厚盛り
   印刷する第２工程と、前記第２工程による厚盛り印刷部
   分を硬化させる第３工程と、前記第３工程により厚盛り
   印刷部分に強度が発生したら、前記第１工程の離形剤層
   を剥離除去する第４工程とからなり、第１工程での離形
   剤層が、第２工程での厚盛り印刷部分をブロックするよ
   うにしたことを特徴とするスクリーン印刷による厚盛り
   印刷方法。
2. 【請求項２】 印刷基材の表面に、スクリーン印刷によ
   って印刷パターンを形成する印刷前処理工程と、前記印
   刷前処理工程での印刷パターン以外の部分にスクリーン
   印刷によって離形剤を印刷する第１工程と、前記第１工
   程により離形剤が印刷されていない部分に、スクリーン
   印刷によって樹脂インクを厚盛り印刷する第２工程と、
   前記第２工程による厚盛り印刷部分を硬化させる第３工
   程と、前記第３工程により厚盛り印刷部分に強度が発生
   したら、前記第１工程の離形剤層を剥離除去する第４工
   程とからなり、第１工程での離形剤層が、第２工程での
   厚盛り印刷部分をブロックするようにしたことを特徴と
   するスクリーン印刷による厚盛り印刷方法。
3. 【請求項３】 シート材の表面に接着剤層とフィルム層
   とを設けてなる印刷基材のフィルム層表面に、スクリー
   ン印刷によって印刷パターンを形成する印刷前処理工程
   と、前記印刷前処理工程での印刷パターン以外の部分に
   スクリーン印刷によって離形剤を印刷する第１工程と、
   前記第１工程により離形剤が印刷されていない部分に、
   スクリーン印刷によって樹脂インクを厚盛り印刷する第
   ２工程と、前記第２工程による厚盛り印刷部分を硬化さ
   せる第３工程と、前記第３工程により厚盛り印刷部分に
   強度が発生したら、前記第１工程の離形剤層、及び接着
   層とフィルム層とを剥離除去する第４工程とからなり、
   第１工程での離形剤層が、第２工程での厚盛り印刷部分
   をブロックするようにしたことを特徴とするスクリーン
   印刷による厚盛り印刷方法。
4. 【請求項４】 第２工程での厚盛り印刷部分が、第１工
   程での離形剤が印刷されていない部分より僅かに大きく
   て外周縁が離形剤層の表面にのり、自重によって印刷さ
   れていない部分に流下させるようにした請求項１から３
   のいずれかの項に記載のスクリーン印刷による厚盛り印
   刷方法。
5. 【請求項５】 第２工程における厚盛り印刷は透明樹脂
   インクを使用し、厚盛り印刷部分によってレンズ効果を
   もたらせるようにした請求項１から４のいずれかの項に
   記載のスクリーン印刷による厚盛り印刷方法。
6. 【請求項６】 印刷基材の表面に、スクリーン印刷によ
   って印刷パターンを形成するように離形剤を印刷する第
   １工程と、前記第１工程により離形剤が印刷されていな
   い部分に、スクリーン印刷によって樹脂インクを厚盛り
   印刷する第２工程と、前記第２工程による厚盛り印刷部
   分を硬化させる第３工程と、前記第３工程により厚盛り
   印刷部分に強度が発生したら、前記第１工程の離形剤層
   を剥離除去する第４工程とからなり、第１工程での離形
   剤層が、第２工程での厚盛り印刷部分をブロックするこ
   とを特徴とするスクリーン印刷による厚盛り印刷体。
7. 【請求項７】 第１工程の離形剤が印刷されていない印
   刷パターンには、予め印刷前処理工程によって印刷され
   ている請求項６に記載のスクリーン印刷による厚盛り印
   刷体。
8. 【請求項８】 第２工程での厚盛り印刷部分が、第１工
   程での印刷されていない部分より僅かに大きくて外周縁
   が離形剤層の表面にのり、自重によって離形剤が印刷さ
   れていない部分に流下させるようにした請求項６または
   ７のいずれかの項に記載のスクリーン印刷による厚盛り
   印刷体。
9. 【請求項９】 第２工程における厚盛り印刷は透明樹脂
   インクを使用し、厚盛り印刷部分によってレンズ効果を
   もたらせるようにした請求項６から８のいずれかの項に
   記載のスクリーン印刷による厚盛り印刷体。