JP3047351U - 印刷手段による凸湾曲表面の樹脂片 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スクリーン印刷手段にて樹脂シール、表示マー
ク、装飾片等に使用できる表面がなだらかな湾曲状のレ
ンズ状、ぼたん状をした樹脂片を量産し得るようにした
ものである。 【解決手段】紙又は合成樹脂フィルムからなる離型性シ
ートの表面に貼着手段又は印刷手段により薄板片を定着
させ、この薄板片の上部にスクリーン印刷によりなだら
かな凸曲状の表面パターン樹脂皮膜層を形成して印刷手
段による凸湾曲表面の樹脂片を形成させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、印刷手段による凸湾曲表面の樹脂片に関する。

【０００２】

【従来の技術】

表面がなだらかな凸湾曲状樹脂片は、従来、例えば特公平７−４１７号「凹凸印 刷方法」のように、シート上の膨らませる部位の輪郭に対応する堰（突出部）を 形成し、この堰（突出部）の内側に樹脂液を滴下（ポッティング）して樹脂液の 表面張力を利用して堰よりも高く樹脂液を盛り上げ、樹脂液を硬化せしめること が一般的に行われている。

【考案が解決しようとする課題】

このような樹脂液を滴下（ポッティング）手段にて表面がなだらかな凸湾曲状樹 脂片を製作する場合、複雑な形状にすること困難であること、仮に単純な円形、 矩形、方形のものを作成する場合であっても量産に適さず高価につく欠点があっ た。 曲状表面を有するような湾曲表面の樹脂片は、印刷手段によって作成することは 不可能とされていた。例えば、ある程度厚肉の樹脂片をスクリーン印刷手段にて 複数回にわたって印刷しようとすると、その表面は平坦となるのが常であった。 しかしながら、電子卓上計算機の数字、記号表示面、複写機の操作パネル等の文 字表示面等又は、一種の装飾材料として樹脂シール、表示マーク、装飾片のよう な湾曲表面の樹脂片が要望されているが、前述のようにこのような要望に応える ものとして部位の輪郭に対応する堰（突出部）を形成し、この堰（突出部）の内 側に樹脂液を滴下（ポッティング）して樹脂液の表面張力を利用して堰よりも高 く樹脂液を盛り上げ、樹脂液を硬化させる、いわゆるポッティング手段よる場合 、量産に適せず、従って、このような製品の単価が必然的に非常に高くなった。 そこで、この考案は、スクリーン印刷手段にて樹脂シール、表示マーク、装飾片 等に使用できる表面がなだらかな湾曲状のレンズ状、ぼたん状をした樹脂片を量 産し得るようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、紙又は合成樹脂フィルムからなる離型性シートの 表面に各種のパターンからなる薄板片を定着せしめ、この薄板片の外周縁を越境 させるようスクリーン印刷により表面パターン樹脂皮膜層を形成させ、この表面 パターン樹脂皮膜層の越境部分を薄板片のの表面に収束させることによって表面 になだらかな凸曲状の表面パターン樹脂皮膜層を形成するようにしてある。 そして、薄板片が、スクリーン印刷手段により下面が接着面で構成した感圧接着 パターン層とする。 更に、感圧接着パターン層は、下層接着層と上層樹脂層とからなる複層とするこ もできる。 更に、薄板片の下面が感圧性接着層を設けた粘着シール、ラベル、ステッカー、 ワッペン等を一旦刃型で型抜きした薄板片としてその適用範囲を広げることがで きる。

【０００５】

【考案の実施の形態】

紙又は合成樹脂フィルムからなる離型性シート１の表面にスクリーン印刷手段に より下面が接着面で構成した平坦な感圧接着パターン層２を形成する。この感圧 接着パターン層２の形状は、単純な円形、方形、多角形、その他各種のパターン 化された複雑な形状であってもよい。

【０００６】 この感圧接着パターン層２の上部に、例えばＵＶ樹脂インキをスクリーン印刷法 により上記感圧接着パターン暦２の外郭線より越境する（はみ出す）ように感圧 接着パターン層２とほぼ相似形の広領域のパターン樹脂皮膜層３を形成すると、 感圧接着パターン層２を越境した部分（ａ）は離型性シート１の表面に対して定 着性がないため表面パターン樹脂皮膜層３方向に収束し、感圧接着パターン層２ の上部に収束した集まったパターン樹脂皮膜層３に表面張力が働き、その結果と して表面パターン樹脂皮膜層３はなだらかな凸湾曲表面を有する表面パターン樹 脂皮膜層３が形成されることになる。 なお、表面パターン樹脂皮膜３はＵＶ樹脂層を使用すれば適時に硬化処理するこ とができる。

【０００７】 感圧接着パターン層２は離型性シート１の上面にスクリーン印刷手段により形成 することで形成することが出来るが、図６に示すように、感圧接着パターン層２ の代わりに粘着シール、ラベル、ステッカー、ワッペン等を一旦刃型で型抜きし た型抜き薄板片５の裏面に設けた再剥離性のある接着剤６等により離型性シート １の表面に貼着、定着さしめ、この型抜き薄板片５の上面にパターン樹脂皮膜層 ３を上記と同様の方法で表面をなだらかな凸湾曲表面を有する表面パターン樹脂 皮膜層３を形成させることもできる。この型抜き薄板片５の基材としては、例え ば紙、合成紙、ＰＶＣ、テトロン等のような薄板片５が使用可能である。

【０００８】 湾曲表面の形状は、感圧接着パターン層２の面積に対し表面パターン樹脂皮膜層 ３の印刷面積と表面パターン樹脂皮膜インキ量によって種々の湾曲表面に形成す ることができる。 図１に示すものでは、表面パターン樹脂皮膜層３が円弧状に形成されているが、 図２に示すものでは、表面パターン樹脂皮膜層３の周縁部がなだらかな比較的盛 り上がった湾曲部が形成されると共に中央部が平坦か、幾分凹状に形成される。

【０００９】 更に、要望に応じて、感圧接着パターン層２及び表面パターン樹脂皮膜層３を透 明状、半透明状にすること、又は蛍光色状にすることも出来る。そして、感圧接 着パターン層２及び表面パターン樹脂皮膜層３のパターンの形状は問わず、あら ゆる形状で実施可能である。

【００１０】 又、図４のように、感圧接着パターン層２の表面に感圧接着パターン層２と同様 なパターンからなるＵＶ樹脂インキによる厚肉層４をスクリーン印刷した上でな だらかな湾曲部をした表面パターン樹脂皮膜層３を形成させることもできる。勿 論ＵＶ樹脂インキによる厚肉層４の表面に別の絵柄を印刷することも随時に可能 である。

【００１１】 更に又、感圧接着パターン層２の厚肉とするために、複数回にわたって、厚肉層 ４を複数層を形成し、更にその上になだらかな凸曲状の表面パターン樹脂皮膜層 ３を形成すれば、より立体的な湾曲表面とした樹脂片が形成できる。

【００１２】 先にも述べたように、図５（イ）に示したように、離型性シート１の表面にスク リーン印刷手段により平坦な感圧接着パターン層２を形成し、この感圧接着パタ ーン層２の上部に、例えばＵＶ樹脂インキをスクリーン印刷法により上記感圧接 着パターン層２と相似形でやや広面積の表面パターン樹脂皮膜層３を形成すると 、図５（ロ）に示したように、感圧接着パターン層２をはみ出した濡れ状態にあ る表面パターン樹脂皮膜層３の外周部分（ａ）の部分が前記感圧接着パターン層 ２の上部に収束し、その表面が表面張力により湾曲表面に形成され、図５の（ロ ）の状態で硬化される。

【００１３】

【考案の効果】

請求項１の印刷による凸湾曲表面の樹脂片では、紙又は合成樹脂フィルムからな る離型性シートの表面に各種のパターンからなる薄板片を定着せしめ、この薄板 片の外周縁を越境させるようスクリーン印刷により表面パターン樹脂皮膜層を形 成させ、この表面パターン樹脂皮膜層の越境部分を薄板片のの表面に収束させる ことによって表面になだらかな凸曲状の表面パターン樹脂皮膜層を形成した印刷 手段による凸湾曲表面の樹脂片としてあるので、スクリーン印刷手段によって立 体感のある凸湾曲表面の樹脂片を簡便に量産し、製品を安価に提供することがで きる。且つ薄板片の表面に絵柄を表示してある場合、絵柄に立体感、高級感を付 与し得ると共に、絵柄の上部になだらかな凸曲状の表面パターン樹脂皮膜層で厚 肉に被覆してあるから絵柄を保護する効果がある。更に、全体として厚肉である ので離型紙から剥離する場合、被貼着面にする場合、剥離、貼着操作が容易とな る。 請求項２の印刷による凸湾曲表面の樹脂片では、薄板片が、スクリーン印刷手段 により下面が接着面で構成した感圧接着パターン層とすれば、一挙に数百、数千 の精密パターンの凸湾曲表面の樹脂片を量産できる。 請求項３の印刷による凸湾曲表面の樹脂片では、感圧接着パターン層は、下層接 着層と上層樹脂層とから構成するようにすれば、より立体感のある製品とするこ とができる。 請求項４の印刷による凸湾曲表面の樹脂片では、薄板片の下面が感圧性接着層を 設けた粘着シール、ラベル、ステッカー、ワッペン等を一旦刃型で型抜きした薄 板片の上部に透明又は半透明の凸曲状の表面パターン樹脂皮膜層を被覆させるこ とによって粘着シール、ラベル、ステッカー、ワッペンに立体感を付与できると 共に、これらの手触りを良好にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面が湾曲状となった印刷による凸湾曲表面の
樹脂片の断面図

【図２】表面がやや凹状となった印刷による凸湾曲表面
の樹脂片の断面図

【図３】感圧接着パターン層を複数層に積層させた印刷
による凸湾曲表面の樹脂片の断面図

【図４】感圧接着パターン層の上部に厚肉層を積層さ
せ、更にその上に表面パターン樹脂皮膜層を設けた凸湾
曲表面の樹脂片の断面図

【図５】製造工程（イ）（ロ）を示す断面図

【図６】型抜き薄板片の上面に凸湾曲表面を形成させる
製造工程（ハ）（ニ）を示す断面図

【符号の説明】

１．．．離型性シート ２．．．感圧接着パターン層 ３．．．表面パターン樹脂皮膜層 ４．． 厚肉層 ５．． 型抜き薄板片 ６．． 接着剤 ａ．． 越境部分

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】紙又は合成樹脂フィルムからなる離型性シ
   ートの表面に各種のパターンからなる薄板片を定着せし
   め、この薄板片の外周縁を越境させるようスクリーン印
   刷により表面パターン樹脂皮膜層を形成させ、この表面
   パターン樹脂皮膜層の越境部分を薄板片のの表面に収束
   させることによって表面になだらかな凸曲状の表面パタ
   ーン樹脂皮膜層を形成するようにしたことを特徴とする
   印刷手段による凸湾曲表面の樹脂片。
2. 【請求項２】薄板片が、スクリーン印刷手段により下面
   が接着面で構成した感圧接着パターン層である請求項１
   記載の印刷手段による凸湾曲表面の樹脂片。
3. 【請求項３】感圧接着パターン層は、下層接着層と上層
   樹脂層とからなる上記請求項２記載の印刷手段による凸
   湾曲表面の樹脂片。
4. 【請求項４】薄板片の下面が感圧性接着層を設けた粘着
   シール、ラベル、ステッカー、ワッペン等を一旦刃型で
   型抜きした薄板片である請求項１記載の印刷手段による
   凸湾曲表面の樹脂片。