CN117533032A - 一种凹凸印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种凹凸印刷工艺，涉及印刷的技术领域。一种凹凸印刷工艺，包括以下步骤：S1、根据需求设计图文样式；S2、基于所述图文样式来通过制版设备制出柔性版；S3、在所述柔性版上贴著支承板从而形成母版；S4、基于图文样式在母版上制出固化的凹凸纹；S5、在固化的凹凸纹上印刷出图文；S6、在母版的凹凸纹一端压贴承载片材并利用UV转印工艺从而将图文转印至承载片材上；S7、将承载片材揭下从而获得成品；在所述S2步骤中，所述图文样式包括样式大小和样式厚度，所述柔性版的大小基于所述样式大小确定，所述柔性版的厚度基于所述样式厚度确定。本申请能印刷出具有较强立体感的图文。
Description
技术领域
本申请涉及印刷的技术领域，尤其是涉及一种凹凸印刷工艺。
背景技术
随着印刷事业的发展，人们对包装和装璜有更高的要求,对于图案或文字来说，除了在色彩上要求鲜艳外，在层次上还需要能反映平面的明暗并且需要有立体感的层次,为此相应的发明了凹凸印刷工艺。目前的凹凸印刷是通过丝网印刷来在承载物上形成具有一定厚度的墨层厚度从而达到图文立体凸感的效果，但是由于工艺限制，其墨层厚度通常不大，导致图文立体感不强，难以满足现代社会强立体感的印刷需求。
发明内容
为了印刷出具有较强立体感的图文，本申请提供一种凹凸印刷工艺。
本申请提供的一种凹凸印刷工艺采用如下技术方案：
一种凹凸印刷工艺，包括以下步骤：
S1、根据需求设计图文样式；
S2、基于所述图文样式来通过制版设备制出柔性版；
S3、在所述柔性版上贴著支承板从而形成母版；
S4、基于图文样式在母版上制出固化的凹凸纹；
S5、在固化的凹凸纹上印刷出图文；
S6、在母版的凹凸纹一端压贴承载片材并利用UV转印工艺从而将图文转印至承载片材上；
S7、将承载片材揭下从而获得成品；
在所述S2步骤中，所述图文样式包括样式大小和样式厚度，所述柔性版的大小基于所述样式大小确定，所述柔性版的厚度基于所述样式厚度确定。
通过采用上述技术方案，当需要制作出具有较强立体感的图文时，能够基于图文样式厚度来选用合适厚度的柔性版，在此基础上所制作出的母版的凹凸纹能够选用为具有较大的厚度，基于此，当在母版的凹凸纹一端通过印出图文，并在母版的凹凸纹一端贴著承载片材后，一方面利用UV转印工艺图文会自母版的凹凸纹一端被转印至承载片材上，另一方面承载片材上也会基于具有较大厚度的凹凸纹而形成具有较大厚度的图文，即印刷出了具有较强立体感的图文。
优选的，所述S2步骤还包括：基于所述图文样式来通过制版设备制出柔性副版；所述S3步骤还包括:在所述柔性副版上贴著支承副板从而形成副版；所述S4步骤还包括：基于图文样式在副版上制出固化的凹凸纹；所述S7步骤还包括：所述承载片材的图案一端为第一端，另一端为第二端，将承载片材放置于副版上并使得所述第一端贴在副版的凹凸纹一端上，在所述第二端印刷颜色。
通过采用上述技术方案，一方面所制作的副版能够作为母版的备用；另一方面在将转印好的承载片材放置于副版上并使得第一端贴在副版的凹凸纹一端上后，能在第二端印刷颜色从而使得凹凸纹更为凸显。
优选的，通过丝网印刷对所述承载片材的第二端印刷颜色。
优选的，所述支承板和所述支承副板为金属板。
优选的，所述支承副板内埋设有加热件，在进行所述S5步骤时，将所述支承副板贴在所述支承板上。
通过采用上述技术方案，若是油墨较深且温度较低时，油墨的流动性会较差而导致油墨颜色不均，当进行S5步骤时，通过支承副板贴在支承板上能通过驱动加热件来使得支承副板对支承板传热从而使得油墨不至于温度过低，继而保证油墨颜色均匀。
优选的，在所述副版上打上若干风孔。
通过采用上述技术方案，能够驱动外部负压设备来使得若干风孔内产生负压从而使得承载片材紧贴于副版上。
优选的，所述柔性版和所述柔性副版的材质均为光敏树脂。
优选的，在所述S5步骤中，基于图文样式来通过光固工艺对母版进行局部固化，通过清洗工艺将母版上未被固化的部分清洗去除从而获得固化凹凸纹。
通过采用上述技术方案，能够通过光固工艺来对光敏树脂材质的柔性副版和柔性版进行光固，之后通过清洗能够洗去未被固化的部分从而获得固化的凹凸纹。
优选的，所述S4步骤还包括：对所述母版的凹凸纹一端进行离型处理。
通过采用上述技术方案，母版的凹凸纹一端在进行完离型处理后，后续在对承载片材图文转印结束后，能便于将承载片材与凹凸纹分离。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1．当需要制作出具有较强立体感的图文时，能够基于图文样式厚度来选用合适厚度的柔性版，在此基础上所制作出的母版的凹凸纹能够选用为具有较大的厚度，基于此，当在母版的凹凸纹一端通过印出图文，并在母版的凹凸纹一端贴著承载片材后，一方面利用UV转印工艺图文会自母版的凹凸纹一端被转印至承载片材上，另一方面承载片材上也会基于具有较大厚度的凹凸纹而形成具有较大厚度的图文，即印刷出了具有较强立体感的图文；
2.若是油墨较深且温度较低时，油墨的流动性会较差而导致油墨颜色不均，在将承载片材压贴在母版上时，通过支承副板贴在支承板上能通过驱动加热件来使得支承副板对支承板传热从而使得油墨不至于温度过低，继而保证油墨颜色均匀；
3.一方面所制作的副版能够作为母版的备用；另一方面在将转印好的承载片材放置于副版上并使得第一端贴在副版的凹凸纹一端上后，能在第二端印刷颜色从而使得凹凸纹更为凸显。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现母版的结构示意图；
图2是本申请实施例中用于体现副版的剖视图；
图3是用于体现母版上端面的结构示意图；
图4是用于体现副版上端面的结构示意图。
附图中标记：1、柔性版；2、柔性副版；3、支承板；4、支承副板；41、加热件；5、承载片材；51、第一端；52、第二端；6、风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本申请实施例公开一种凹凸印刷工艺。用于印刷出具有较强立体感的图文，其中，图文可能为凸纹也可能为凹纹，在本实施例中以印刷出A字凸纹为例。
一种凹凸印刷工艺包括以下步骤：
S1、根据需求设计图文样式，具体包括：
依据实际需求在制图软件上设计立体的图文样式，制图软件例如AI和CAD等，在本实施例中图文样式为立体A字图文。
S2、参照图1和图2，基于图文样式来通过制版设备制出柔性版1和柔性副版2，具体包括：
使用自动出版设备并根据上述确定的图文样式来制作出柔性版1和柔性副版2，自动出版设备为现有技术故此处不再赘述，柔性版1和柔性副版2结构相同，在本实施例中，柔性版1和柔性副版2的材质均为光敏树脂，光敏树脂在被紫外线或者可见光照射后会快速硬化，在其他实施例中，柔性版1和柔性副版2的材质也可以为其他被光照射后能够发生聚合反应的材料；
图文样式包括样式大小和样式厚度，柔性版1的大小基于样式大小确定，柔性版1的厚度基于样式厚度确定；
具体地，样式大小即本实施例中图文立体A字的所占区域大小，柔性版1的大小比图文略大，例如A字最大宽为5cm，高为8cm，则制作出的柔性版1通常为端面尺寸为6cm×9cm的长方体；样式厚度即需要印出的A字凸纹厚度，若是需要印出的A字为5mm厚，则样式厚度即为5mm。
S3、参照图1和图2在柔性版1上贴著支承板3从而形成母版，在柔性副版2上贴著支承副板4从而形成副版，具体包括：
支承板3贴著在柔性版1的底端以形成母版，支承副板4贴著在柔性副版2的底端以形成副版，考虑到柔性版1和柔性副版2的材质较软，所以支承板3和支承副板4的材质为金属，优选为能够快速导热的铝，厚度为4-6mm，优选为5mm，在柔性版1的底部贴著支承板3以对柔性版1进行承托，在柔性副版2底部贴著支承副板4以对柔性副版2进行承托，此时还需保证柔性版1和柔性副版2的温度保持在40°到70°之间以控制柔性版1和柔性副版2保持为柔性状态；
参照图2，为了便于使得柔性版1和柔性副版2保持为柔性状态，支承副板4内埋设有加热件41，加热件41具体为电控加热管，通过将支承副板4贴在支承板3上然后驱动加热件41加热即可。
S4、基于图文样式在母版上制出固化的凹凸纹，基于图文样式在副版上也制出固化的凹凸纹，具体包括：
母版上的固化凹凸纹制作和副版的固化凹凸纹制作相同，以母版上的固化凹凸纹制作为例：基于图文样式来通过光固工艺对母版进行局部固化，通过清洗工艺将母版上未被固化的部分清洗去除从而获得固化凹凸纹；具体地，光固工艺即为通过向光敏树脂照射紫外线来使得部分结构被固化，在本实施例中，参照图3，由于最终制作出的A字为凸纹，所以，相应的光敏树脂上被固化的部分应该为除了A字所对应位置的剩余其他区域，在将A字所对应位置的剩余其他区域固化后，能通过特殊溶剂来将未被固化的光敏树脂清洗去除从而形成A字的凹纹，溶剂例如矿物油精和丙酮等。
另外，还需要对母版的上端进行离型处理。
S5、在固化的凹凸纹上印刷出图文，具体包括：
使用印刷设备在母版上端印刷出A字，A字的位置与上述S4步骤中A字的凹纹位置一致。
参照图1和图3，并且，若是油墨较深或且温度较低，油墨的流动性会较差而导致油墨颜色不均，所在母版上端印刷出A字后，通过使得支承副板4贴在支承板3上并驱动加热件41来使得支承副板4对支承板3传热从而能够使得油墨不至于温度过低，继而保证油墨颜色均匀。
S6、参照图1，在母版的凹凸纹一端压贴承载片材5并利用UV转印工艺从而将图文转印至承载片材5上，具体包括：
参照图1和图3，将UV胶灌在A字凹纹内，并使得UV胶流平，在母版的上端通过胶水放置承载片材5，保证承载片材5压贴住母版上端并保证承载片材5与母版之间没有气泡，此处需要注意的是必要时可以可以静置3-5分钟从而使得UV胶与承载片材5充分接触，承载片材5例如添加交联剂和引发剂的聚酯片材；接下来用UV固化机对准A字位置进行光照固化。
S7、参照图1，将承载片材5揭下从而获得成品，承载片材5的图案一端即下端为第一端51，承载片材5的上端为第二端52，之后将承载片材5放置于副版上并使得第一端51贴在副版的上端，在第二端52印刷颜色，具体包括：
在母版上揭下承载片材5获得成品，一方面，A字图案会被转印到承载片材5底端上，另一方面，承载片材5上也会基于A字凹纹的深度而形成具有相应厚度的A字凸纹。
参照图1和图2，具体地，通过丝网印刷对承载片材5的第二端52印刷颜色，由于母版与副版的结构完全相同，使得成品能够与副版上端完全贴合，所以能够对在第二端52印刷颜色时保证承载片材5不移动，又由于柔性片材和A字图文通常均为透明结构，所以第二端52印刷的颜色能够使得柔性片材上的A字图文更为显眼。
参照图4，另外，为了保证承载片材5紧贴于副版即紧贴于柔性副版2上端从而保证承载片材5难以移动，副版上打有若干风孔6，能够驱动外部负压设备来使得若干风孔6内产生负压从而使得承载片材5紧贴于副版上。
本申请实施例中一种凹凸印刷工艺的实施原理为：
运用制图软件制作出图文，使用制版设备并基于样式厚度和样式大小来选用合适厚度和大小的柔性版1和柔性副版2；
将柔性版1上贴著支承板3从而形成母版，在柔性副版2上贴著支承副板4从而形成副版，并此时将支承副板4贴在支承板3上且驱动加热件41使得柔性版1和柔性副版2保持为较软状态；
基于图文样式来通过光固工艺对母版和副版进行局部固化，通过清洗工艺将母版和副版上未被固化的部分清洗去除从而获得固化凹凸纹；
使用印刷设备在母版上端印刷出图文，之后将UV胶灌在凹凸纹内，并使得UV胶流平，在母版的上端通过胶水放置承载片材5，保证承载片材5压贴住母版上端并保证承载片材5与母版之间没有气泡，之后用UV固化机对准图文位置进行光照固化；
在母版上揭下承载片材5获得成品，最后将承载片材5放置于副版上并使得第一端51贴在副版的凹凸纹一端上，在第二端52印刷颜色。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种凹凸印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据需求设计图文样式；
S2、基于所述图文样式来通过制版设备制出柔性版(1)；
S3、在所述柔性版(1)上贴著支承板(3)从而形成母版；
S4、基于图文样式在母版上制出固化的凹凸纹；
S5、在固化的凹凸纹上印刷出图文；
S6、在母版的凹凸纹一端压贴承载片材(5)并利用UV转印工艺从而将图文转印至承载片材(5)上；
S7、将承载片材(5)揭下从而获得成品；
在所述S2步骤中，所述图文样式包括样式大小和样式厚度，所述柔性版(1)的大小基于所述样式大小确定，所述柔性版(1)的厚度基于所述样式厚度确定。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷工艺，其特征在于：所述S2步骤还包括：基于所述图文样式来通过制版设备制出柔性副版(2)；所述S3步骤还包括:在所述柔性副版(2)上贴著支承副板(4)从而形成副版；所述S4步骤还包括：基于图文样式在副版上制出固化的凹凸纹；所述S7步骤还包括：所述承载片材(5)的图案一端为第一端(51)，另一端为第二端(52)，将承载片材(5)放置于副版上并使得所述第一端(51)贴在副版的凹凸纹一端上，在所述第二端(52)印刷颜色。
3.根据权利要求2所述的一种凹凸印刷工艺，其特征在于：通过丝网印刷对所述承载片材(5)的第二端(52)印刷颜色。
4.根据权利要求2所述的一种凹凸印刷工艺，其特征在于：所述支承板(3)和所述支承副板(4)为金属板。
5.根据权利要求4所述的一种凹凸印刷工艺，其特征在于：所述支承副板(4)内埋设有加热件(41)，在进行所述S5步骤时，将所述支承副板(4)贴在所述支承板(3)上。
6.根据权利要求2所述的一种凹凸印刷工艺，其特征在于：在所述副版上打上若干风孔(6)。
7.根据权利要求2所述的一种凹凸印刷工艺，其特征在于：所述柔性版(1)和所述柔性副版(2)的材质均为光敏树脂。
8.根据权利要求7所述的一种凹凸印刷工艺，其特征在于：在所述S5步骤中，基于图文样式来通过光固工艺对母版进行局部固化，通过清洗工艺将母版上未被固化的部分清洗去除从而获得固化凹凸纹。
9.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷工艺，其特征在于：所述S4步骤还包括：对所述母版的凹凸纹一端进行离型处理。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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