KR20160085204A - 인쇄용 수지 원판의 제조 방법 및 플렉소 인쇄판 - Google Patents

Abstract

인쇄용 수지 원판의 제조 방법으로서, 조면화된 형면을 준비하는 공정, 인쇄면 내에 설정되는 비인쇄 영역을 차광하는 차광 패턴을 형면의 하방에 배치하는 공정, 조면화된 형면 상에 감광성 수지 조성물의 층을 밀착시켜 적층하는 공정, 조면화된 형면의 하방측으로부터 활성 광선을 조사하여 감광성 수지 조성물의 층을 경화 반응시키는 공정, 및 감광성 수지 조성물의 층을 형면으로부터 박리하여 당해 층의 형면과 접촉하고 있던 면을 조면화된 인쇄면을 만드는 공정을 포함하는 제조 방법이다.

Description

인쇄용 수지 원판의 제조 방법 및 플렉소 인쇄판{METHOD OF MANUFACTURING RESIN ORIGINAL PLATE FOR PRINTING AND FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATE}

본 발명은 플렉소 인쇄판의 기초가 되는 인쇄용 수지 원판의 제조 방법과, 이러한 제조 방법에 의해 제조된 인쇄용 수지 원판으로서의 플렉소 인쇄판에 관한 것이다.

액정 표시 소자를 구성하는 기판의 전극 형성면 상에, 가능한 한 두께가 균일하고 핀홀 등이 없으며 게다가 얇다는, 높은 도막 품질이 요구되는 액정 배향막을 형성하기 위해서, 양호한 인쇄 특성을 갖는 플렉소 인쇄법이 이용된다.

플렉소 인쇄법에서는, 유연한 수지의 시트로 이루어지고, 그 편면이, 액정 배향막 등의 기초가 되는 잉크를 담지한 상태에서 상기 전극 형성면 등의 피인쇄면에 접촉되고, 이러한 잉크를 상기 피인쇄면에 전사시키는 면, 즉 인쇄면으로 된 플렉소 인쇄판이 사용된다.

상기 인쇄면은, 잉크에 대한 친화성을 향상시켜 당해 잉크를 양호하게 유지함과 함께, 유지한 잉크를 상기 피인쇄면에 양호하게 전사할 수 있도록 하기 위하여, 소정의 표면 조도의 조면으로 된 것이 일반적이다.

인쇄면을 조면화하기 위해서는, 예를 들어 특허문헌 1 에 기재된, 플렉소 인쇄판의 기초가 되는 인쇄용 수지 원판의 제조 방법이 바람직하게 채용된다.

이러한 제조 방법에서는, 먼저 소정의 표면 조도에 조면화된 형면을 준비하고, 당해 형면에, 인쇄용 수지 원판의 기초가 되는 감광성 수지 조성물의 층을 밀착시킨 상태에서 활성 광선을 조사하여, 상기 감광성 수지 조성물을 경화 반응시킨다.

그리고 경화시킨 감광성 수지 조성물의 층을 형면으로부터 박리하면, 당해 층의 형면과 접촉하고 있던 면이 조면화된 인쇄면으로 된 인쇄용 수지 원판이 제조된다.

또, 상기 제조 방법에 의해 제조한 인쇄용 수지 원판을 사용하여 플렉소 인쇄판을 제작하려면, 인쇄면 중 인쇄에 사용하지 않은 비인쇄 영역을, 레이저 조각 등의 열적 가공이나 기계적 가공 등에 의해 제거하여 당해 인쇄면을 소정의 평면 형상으로 패턴 형성함과 함께, 척 구멍이나 바이팅 부분 등의 인쇄기에 장착하는 데에 필요한 부분을, 역시 열적 가공이나 기계적 가공 등에 의해 형성하면 된다.

일본 특허공보 제5427225호

최근의 액정 표시 소자의 대형화에 수반하여, 플렉소 인쇄판에 대해서도 대형화가 진행되고 있다.

그런데, 상기의 제조 방법에 의해 감광성 수지 조성물을 완전히 경화 반응시켜 형성되는 인쇄용 수지 원판은, 대형화할수록, 특히 인쇄면을 소정의 평면 형상으로 패턴 형성하는 데에 다대한 시간을 필요로 하게 된다는 문제가 있다.

예를 들어, G6 사이즈 (1560 ㎜ × 2650 ㎜) 에서는, 상기 열적 또는 기계적 가공에 의해 1 면의 인쇄면을 소정의 평면 형상으로 패턴 형성하는 데에 대략 20 시간 정도의 시간이 필요해진다.

또, 예를 들어 가공시의 위치 맞춤의 미스 등에 의한 가공 미스에 의한 손실도 발생하기 쉽다.

그 때문에 이들의 것이 플렉소 인쇄판의, 나아가서는 액정 표시 소자의 생산성을 저하시키고, 생산 비용을 상승시키는 원인 중 하나로 되어 있다.

본 발명의 목적은, 인쇄면이 조면화되어 있음과 함께 당해 인쇄면이 소정의 평면 형상으로 패턴 형성된 인쇄용 수지 원판을 가능한 한 적은 공정으로, 게다가 단시간에 손실없이 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 또 본 발명의 목적은, 이러한 인쇄용 수지 원판을 사용하여 형성된 액정 배향막 인쇄용 플렉소 인쇄판을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 인쇄용 수지 원판의 제조 방법으로서, 조면화된 형면을 준비하는 공정, 인쇄면 내에 설정되는 비인쇄 영역을 차광하는 차광 패턴을 형면의 하방에 배치하는 공정, 조면화된 형면 상에 감광성 수지 조성물의 층을 밀착시켜 적층하는 공정, 조면화된 형면의 하방측으로부터 활성 광선을 조사하여 감광성 수지 조성물의 층을 경화 반응시키는 공정, 및 감광성 수지 조성물의 층을 형면으로부터 박리하여 당해 층의 형면과 접촉하고 있던 면을 조면화된 인쇄면을 만드는 공정을 포함하는 제조 방법이다.

또 본 발명은 상기 본 발명의 제조 방법에 의해 제조한 인쇄용 수지 원판으로 이루어지는 액정 배향막 인쇄용 플렉소 인쇄판이다.

본 발명의 제조 방법에 의하면, 인쇄면이 조면화되어 있음과 함께 당해 인쇄면이 소정의 평면 형상으로 패턴 형성된 인쇄용 수지 원판을 적은 공정으로, 게다가 단시간에 손실없이 저렴한 비용으로 제조할 수 있다. 또 본 발명에 의하면, 이러한 인쇄용 수지 원판을 사용하여 제작된, 액정 배향막 인쇄용 플렉소 인쇄판을 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 인쇄용 수지 원판의 제조 방법의, 실시형태의 일례의 일 공정을 설명하는 사시도이다.
도 2a 는 도 1 의 예의 제조 방법의 연속되는 공정을 확대하여 설명하는 단면도, 도 2b 는 도 2a 를 더욱 확대하여 설명하는 단면도이다.
도 3a 는 도 1, 도 2 의 공정을 거쳐 제조되는 인쇄용 수지 원판의 일례의 외관을 나타내는 사시도, 도 3b 는 도 3a 의 인쇄용 수지 원판의 인쇄면을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 4 는 도 3a, 도 3b 의 예의 인쇄용 수지 원판으로 제작되는 본 발명의 플렉소 인쇄판의, 실시형태의 일례의 외관을 나타내는 사시도이다.

<인쇄용 수지 원판의 제조 방법>

본 발명에 의하면, 전술한 바와 같이 인쇄형 수지 원판의 기초가 되는 감광성 수지 조성물의 층을 조면화된 형면에 밀착시킨 상태에서 활성 광선을 조사함으로써, 상기 감광성 수지 조성물을 경화 반응시켜 인쇄용 수지 원판을 형성함과 함께 그 인쇄면을 조면화할 수 있다.

또 그와 동시에, 상기 인쇄면 중 인쇄에 사용하지 않은 비인쇄 영역에 대해서는 차광 패턴에 의해 활성 광선을 차광함으로써 감광성 수지 조성물의 경화를 선택적으로 저지할 수 있으므로, 활성 광선의 조사 후에 미경화의 상기 비인쇄 영역의 감광성 수지 조성물을 예를 들어 세정 등에 의해 제거하는 것만으로 상기 인쇄면을 상기 차광 패턴에 대응한 소정의 평면 형상으로 패턴 형성할 수 있다.

따라서 본 발명의 제조 방법에 의하면, 인쇄면이 조면화되어 있음과 함께 당해 인쇄면이 소정의 평면 형상으로 패턴 형성된 인쇄용 수지 원판을, 종래에 비해 적은 공정으로, 게다가 단시간에 저렴한 비용으로 제조할 수 있다.

예를 들어 전술한 G6 사이즈 (1560 ㎜ × 2650 ㎜) 에서는, 1 면의 인쇄면을 조면화함과 함께 소정의 평면 형상으로 패턴 형성하는 데에 토탈 3 ∼ 4 시간 정도의 가공이면 완료되고, 종래법에 비해 대략 16 ∼ 17 시간 정도의 시간 단축이 가능해진다.

또 본 발명의 제조 방법에 의하면, 노광 전의 차광 패턴의 위치 맞춤만 정확하게 해두면, 가공 미스에 의한 손실을 미연에 방지할 수 있어, 인쇄용 수지 원판을 가능한 한 손실없이 제조할 수 있다.

도 1, 도 2a, 2b 를 참조하여, 이 예의 제조 방법에 있어서는 먼저 지지 기판 (1), 비인쇄 영역을 차광하기 위한 차광 패턴 (2), 및 인쇄면을 조면화하기 위한 조면화 시트 (3) 를 준비한다.

상기 중 지지 기판 (1) 으로는, 예를 들어 유리나, 혹은 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스테르 수지 등의 경질 수지 등으로 이루어지고, 또한 자외선 등의, 감광성 수지 조성물을 경화 반응시킬 수 있는 활성 광선의 투과성을 갖는 각종 판재가 사용 가능하다.

차광 패턴 (2) 은, 이 예에서는 차광성의 커팅 시트를 예를 들어 커팅 플로터 등을 사용하여 소정의 평면 형상으로 커팅하여 형성한 패턴 (4, 5) 을 준비하고, 상기 패턴 (4, 5) 을 위치 결정을 위하여, 및 취급성 향상을 위하여 활성 광선의 투과성을 갖는 사각형상의 지지 필름 (6) 상에 고정시켜 일체화하고 있다.

이 중 패턴 (4) 은, 액정 표시 소자의 표시부의 구조에 기초하여, 당해 표시부 내의 비인쇄 영역의 평면 형상에 대응시켜 사각 격자상으로 형성된 것으로, 그것이 4 개, 사각형의 장변, 단변이 이웃하는 것과 서로 평행이 되도록 매트릭스상으로 배열된 상태에서, 지지 필름 (6) 의 중앙부에 고정되어 있다.

또 패턴 (5) 은, 플렉소 인쇄판을 인쇄기에 장착할 때에 사용하는 척 구멍의 형성 위치를 나타내는 십자상으로 형성된 것으로, 그것이 지지 필름 (6) 의 단변의 근방에 각각 5 개씩 상기 단변과 평행한 직선상으로 배열된 상태에서 고정되어 있다.

상기 차광 패턴 (2) 은, 지지 필름 (6) 을 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 의 소정의 위치에 착탈 가능하게 고정시킴으로써, 당해 지지 기판 (1) 상의 소정의 위치에 배치 형성된다.

또한 지지 기판 (1) 에 대한 지지 필름 (6) 의 위치 어긋남을 방지함과 함께 사용 후의 차광 패턴 (2) 의 교환을 용이하게 하려면, 당해 지지 필름 (6) 을 예를 들어 하기 (i) ∼ (iii) 중 어느 방법에 의해 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 에 착탈 가능하게 고정시키는 것이 바람직하다.

(i) 활성 광선의 투과성을 갖는 재료로 이루어지는 약점착층을 개재하여, 지지 필름 (6) 을 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 에 착탈 가능하게 점착 고정.

(ii) 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 에 흡인 홈을 형성해 두고, 당해 흡인 홈을 통하여 진공 흡인함으로써 지지 필름 (6) 을 착탈 가능하게 흡착 고정.

(iii) 지지 기판 (1) 의 면 방향의 치수보다 간격을 둔 1 쌍의 척 지그 사이에 지지 필름 (6) 을 전장 (展張) 시킨 상태에서, 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 에 착탈 가능하게 압접 고정.

또한 차광 패턴으로는, 감광성의 필름 상에 사진법에 의해 묘화한 패턴을 사용할 수도 있다.

단 상기 서술한 격자상이나 십자상 등의 간단한 형상의 차광 패턴 (2) 이면, 도 1, 도 2(a), 도 2(b) 의 예와 같이 차광성의 커팅 시트와 커팅 플로터를 사용하여 형성하는 것이, 단시간에, 간단하고 또한 저렴한 비용으로 형성할 수 있기 때문에 바람직하다.

조면화 시트 (3) 로는, 예를 들어 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 (TPU), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 테트라플루오로에틸렌·헥사플루오로프로필렌 공중합체 (FEP) 등의 열가소성 수지로 이루어지고, 또한 활성 광선의 투과성을 갖는 시트의 편면 (도 1, 도 2 에서는 상면) 을, 엠보스 롤을 사용한 가압 시트 성형 등에 의해 조면화하여 형면 (8) 으로 한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

가압 시트 성형에 의하면, 예를 들어 대화면의 액정 표시 소자에 대응한 대면적의 조면화 시트 (3) 라도 연속적으로 또한 다량으로 생산하는 것이 용이하다는 이점이 있다.

또한 PE, PP, TPU 등의 비교적 연질의 열가소성 수지로 이루어지고, 또한 비교적 얇은 (예를 들어 150 ㎛ 이하 정도) 조면화 시트 (3) 는 그 자체의 탄성이 약하기 때문에, 예를 들어 형면 (8) 과 반대면에 활성 광선의 투과성을 갖는 PET 등으로 이루어지는 보강 시트를 첩합 (貼合) 한 적층 구조로 해도 된다.

조면화 시트 (3) 는, 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 에 고정시킨 차광 패턴 (2) 상에 착탈 가능하게 고정시킴으로써, 당해 지지 기판 (1) 상의 소정의 위치에 배치 형성된다.

또한 지지 기판 (1), 및 차광 패턴 (2) 에 대한 조면화 시트 (3) 의 위치 어긋남을 방지함과 함께 사용 후의 조면화 시트 (3) 의 교환을 용이하게 하기 위해서는, 당해 조면화 시트 (3) 를 예를 들어 전술한 (i) 또는 (iii) 중 어느 방법에 의해 차광 패턴 (2) 상에 착탈 가능하게 고정시키는 것이 바람직하다.

또한 차광 패턴 (2) 이 차광성의 커팅 시트로 이루어지는 경우, 도 2(a), 도 2(b) 에 나타내는 바와 같이 조면화 시트 (3) 와 지지 필름 (6) 사이에는 상기 커팅 시트의 두께분의 간극 (9) 을 발생시키고, 다음 공정에서 조면화 시트 (3) 상에 감광성 수지 조성물의 층 (10) 을 중첩했을 때에 그 중량에 의해 간극 (9) 이 눌려 찌부러져, 당해 조면화 시트 (3) 의 형면 (8) 의 평면성, 나아가서는 플렉소 인쇄판의 인쇄면의 평면성이 저하될 우려가 있다.

그래서 형면 (8) 의 평면성을 유지하기 위해서, 예를 들어 전술한 (i) 의 고정 방법에서는 차광 패턴 (2) 의 두께에 의해 발생하는 간극 (9) 을 활성 광선의 투과성을 갖는 재료로 이루어지는 약점착층으로 매립해도 된다.

또 전술한 (iii) 의 고정 방법에 의해 조면화 시트 (3) 를 확실히 전장시킨 상태에서, 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 에 고정시킨 차광 패턴 (2) 상에 착탈 가능하게 압접 고정시키는 것도 유효하다.

또 이 경우, 차광 패턴 (2) 을 지지하는 지지 필름 (6) 과 조면화 시트 (3) 를 순서대로 중첩시켜 동일한 1 쌍의 척 지그 사이에 전장시킨 상태에서, 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 에 착탈 가능하게 압접 고정시켜도 된다. 이로써 차광 패턴 (2) 과 조면화 시트 (3) 의 위치 결정이나 지지 기판 (1) 에 대한 착탈을 더욱 용이하게 할 수 있다는 이점도 있다.

또한, 중첩하여 전장한 지지 필름 (6) 과 조면화 시트 (3) 를 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 에, (i) 의 점착 고정과 조합하여 착탈 가능하게 압접 고정 그리고 점착 고정시키거나 (ii) 의 진공 흡인과 조합하여 착탈 가능하게 압접 고정 그리고 흡착 고정시키거나 해도 된다.

또 조면화 시트 (3) 로서, 전술한 적층 구조를 갖는 것이나, 혹은 전체가 PET, FEP 등의 비교적 경질의 열가소성 수지로 이루어지고, 또한 비교적 얇지 않은 것 (예를 들어 150 ㎛ 초과 정도) 등의, 그것 자체의 탄성이 강한 것을 선택하여 사용하는 것도, 형면 (8) 의 평면성을 유지하기 위해서는 유효하다.

이어서 이 예의 제조 방법에서는, 상기 어느 방법으로 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 상에 차광 패턴 (2) 을 개재하여 고정시킨 조면화 시트 (3) 의 형면 (8) 상에 액상의 감광성 수지 조성물을 공급하고, 소정 두께의 감광성 수지 조성물의 층 (10) 과, 플렉소 인쇄판의 보강층이 되는 보강 필름 (11) 을 순서대로 적층한다.

예를 들어 도시하고 있지 않지만, 상기 조면화 시트 (3) 의 형면 (8) 상에 소정량의 액상의 감광성 수지 조성물을 공급하고, 그것을 조면화 시트 (3) 와 보강 필름 (11) 사이에 끼우면서 지지 기판 (1) 의 표면 (7) 의 일단측으로부터 타단측에 걸쳐 사이에 공기가 들어가지 않도록 주의하면서 순서대로 형면 (8) 상에 펼쳐 도포하면, 상기 층 (10) 이 형성됨과 함께 그 위에 보강 필름 (11) 이 적층된다.

이어서 상기 보강 필름 (11) 상에, 필요에 따라 도시하지 않은 대향 기판을 지지 기판 (1) 과의 평행을 유지하면서 적층하여 압접한 상태에서, 당해 지지 기판 (l) 측으로부터, 도 2a 에 실선의 화살표로 나타내는 바와 같이 층 (10) 에 활성 광선을 조사한다.

대향 기판으로는, 예를 들어 금속, 유리, 경질 수지 등의 임의의 재료로 이루어지는 판재가 사용 가능하다. 또 대향 기판을 지지 기판 (1) 과 동일한 활성 광선의 투과성을 갖는 재료에 의해 형성함과 함께, 보강 필름 (11) 도 조면화 시트 (3) 와 동일한 활성 광선의 투과성을 갖는 재료에 의해 형성하고, 당해 대향 기판의 측으로부터 보조적으로 층 (10) 에 활성 광선을 조사해도 된다. 또한 대향 기판은 생략해도 된다.

층 (10) 중 차광 패턴 (2) 에 의해 차광되어 있지 않은 영역의 감광성 수지 조성물은, 도 2b 중에 실선의 화살표로 나타내는 바와 같이 지지 기판 (1), 지지 필름 (6), 및 조면화 시트 (3) 를 통과한 활성 광선이 조사되어 경화 반응된다.

한편, 층 (10) 중 차광 패턴 (2) 에 의해 차광된 영역의 감광성 수지 조성물에는 활성 광선이 도달하지 않기 때문에, 당해 층 (10) 중 차광 패턴 (2) 의 바로 위의, 적어도 일점 쇄선으로 둘러싸인 미경화 영역 (12) 의 감광성 수지 조성물은 경화 반응되지 않는다.

또한 미경화 영역 (12) 보다 도 2b 에 있어서 상측의 영역에는, 차광 패턴 (2) 의 가장자리부 등으로부터 굴절률의 차이에 기초하는 굴절이나 계면에서의 반사 등에 의해 돌아 들어간 활성 광선이 도달하기 때문에, 당해 영역의 감광성 수지 조성물은 통상대로 경화 반응된다. 또 대향 기판측 (도 2b 에 있어서 상측) 으로부터도 활성 광선을 조사하는 경우에는, 당해 위에서부터의 활성 광선의 조사에 의해서도 미경화 영역 (12) 보다 상측의 영역의 감광성 수지 조성물은 경화 반응된다.

이어서 조면화 시트 (3) 보다 위, 혹은 지지 필름 (6) 보다 위의 적층체를 지지 기판 (1) 상, 또는 지지 기판 (1) 과 대향 기판의 사이로부터 취출하고, 지지 필름 (6) 을 포함하는 경우에는 그것을 제거하여 상하를 반대로 한 상태에서 먼저 조면화 시트 (3) 를 박리한 후, 미경화의 감광성 수지 조성물을 용제 등에 의해 세정하여 제거한다.

그렇게 하면 도 3a, 도 3b 에 나타내는 바와 같이 경화된 층 (10) 의 하면측이 보강 필름 (11) 에 의해 보강됨과 함께 상면측이 조면화 시트 (3) 의 형면 (8) 의 요철 형상의 전사에 의해 조면화된 인쇄면 (13) 이 형성된다.

그것과 함께 상기 인쇄면 (13) 중 패턴 (4) 에 대응한 비인쇄 영역 (14), 및 패턴 (5) 에 대응한 척 구멍의 형성 위치를 나타내는 십자상의 영역 (15) 의 미경화의 감광성 수지 조성물이 상기 세정에 의해 제거됨으로써 당해 인쇄면 (13) 이 소정의 평면 형상으로 패턴 형성되어 인쇄용 수지 원판 (16) 이 완성된다.

감광성 수지 조성물로는, 자외선 등의 활성 광선에 의해 경화 반응시킬 수 있고, 게다가 경화 후에는 예를 들어 플렉소 인쇄 등에 사용하는 데에 적합한 적당한 고무 탄성을 가짐과 함께, 인쇄에 사용하는 잉크 중에 포함되거나 청소에 사용하거나 하는 용제에 대한 내용제성이 우수한 경화물을 형성할 수 있는 여러 가지의 수지 조성물이 모두 사용 가능하다.

이러한 감광성 수지 조성물로는, 이것에 한정되지 않지만 예를 들어 1,2-부타디엔 구조를 갖고, 또한 말단에 에틸렌성 이중 결합을 갖는 프레폴리머, 에틸렌성 불포화 단량체 및 광중합 개시제를 함유하는 것 등을 들 수 있다.

광 중합 개시제로는 벤조인알킬에테르가 바람직하고, 특히 형광등 등으로부터의 가시광에 의해 반응하여 인쇄용 수지 원판을 황변시키는 원인이 되는 벤조인의 함유 비율이 감광성 수지 조성물의 총량의 500 ppm 이하인 것이 바람직하게 사용된다. 이로써 단기간에 황변되지 않는 내광성이 우수한 인쇄용 수지 원판 (16) 을 구성할 수 있다.

보강 필름 (11) 으로는, 먼저 설명한 바와 같이 조면화 시트 (3) 와 마찬가지로, 예를 들어 PE, PP, TPU, PET, FEP 등의 열가소성 수지로 이루어지고, 또한 활성 광선에 대한 투과성을 갖는 필름 등이 바람직하게 사용된다.

<플렉소 인쇄판>

도 3a, 도 4 를 참조하여, 이 예의 플렉소 인쇄판 (17) 은, 상기의 공정을 거쳐 제조된 인쇄용 수지 원판 (16) 을 추가로 가공하여 제작된다.

즉 플렉소 인쇄판 (17) 의 사각형의 단변측의 2 변의 근방에는, 당해 플렉소 인쇄판 (17) 을 플렉소 인쇄판에 세팅할 때에 도시하지 않은 바이스로 바이팅하여 파지하기 위한, 철조부 (凸條部) (18) 와 홈 (19) 으로 이루어지는 바이팅부 (20) 가, 각각의 변의 전체 폭에 걸쳐 형성되어 있다.

철조부 (18) 에는, 그 길이 방향의 도면에서는 5 개 지점에 등간격으로, 바이스로 바이팅하여 파지한 상태의 바이팅부 (20) 를 고정 핀 (도시 생략) 의 삽입 통과에 의해 고정시키기 위한 척 구멍 (21) 이 형성되어 있다. 척 구멍 (21) 은, 인쇄용 수지 원판 (16) 의 십자상의 영역 (15) 을 위치 맞춤의 안표으로 하여, 상기 영역 (15) 의 십자의 중심에 형성되어 있다.

또 플렉소 인쇄판 (17) 은, 상기 단변 방향의 폭이 인쇄용 수지 원판 (16) 의 동일 방향의 폭보다 짧아지도록 장변측의 2 변이 커트되어 있다.

이들 가공에는, 종래 동일하게 레이저 조각 등의 열적 가공이나 기계적 가공 등이 채용된다.

상기 플렉소 인쇄판 (17) 은, 상기 서술한 바와 같이 액정 표시 소자를 구성하는 기판의 전극 형성면 상에 액정 배향막을 형성하기 위해서 바람직하게 사용할 수 있다.

즉, 소다라임 유리 기판 등의 투명 기판의 편면에 소정의 매트릭스 패턴 등에 대응한 투명 전극층을 형성한 후에, 상기 플렉소 인쇄판 (17) 을 사용한 플렉소 인쇄에 의해 액정 배향막을 형성하고, 또한 액정 배향막의 표면을 필요에 따라 러빙 등에 의해 배향 처리함으로써 기판이 제작된다.

그리고 이 기판을 2 장 준비하고, 각각의 투명 전극층을 위치 맞춤한 상태에서, 사이에 액정 재료를 끼우고 서로 고정시킴과 함께, 추가로 필요에 따라 적층체의 양 외측에 편광판을 배치 형성함으로써 액정 표시 소자가 제조된다.

본 발명은 이상에서 설명한 도면의 예에는 한정되지 않는다.

예를 들어 보강 필름 (11) 은 생략해도 된다. 또 감광성 수지 조성물의 층 (10) 을, 대향 기판에 의해 가압하는 대신에 롤러 등에 의해 펼쳐 도포하여 두께를 일정화해도 된다.

그 외, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위에서 여러 가지의 설계 변경을 실시할 수 있다.

1 : 지지 기판
2 : 차광 패턴
3 : 조면화 시트
4, 5 : 패턴
6 : 지지 필름
7 : 표면
8 : 형면
9 : 간극
10 : 감광성 수지 조성물의 층
11 : 보강 필름
12 : 미경화 영역
13 : 인쇄면
14 : 비인쇄 영역
15 : 영역
l6 : 인쇄용 수지 원판
17 : 플렉소 인쇄판
18 : 철조부
19 : 홈
20 : 바이팅부
21 : 척 구멍

Claims (6)

1. 인쇄용 수지 원판의 제조 방법으로서,
   조면화된 형면을 준비하는 공정,
   인쇄면 내에 설정되는 비인쇄 영역을 차광하는 차광 패턴을 형면의 하방에 배치하는 공정,
   조면화된 형면 상에 감광성 수지 조성물의 층을 밀착시켜 적층하는 공정,
   조면화된 형면의 하방측으로부터 활성 광선을 조사하여 감광성 수지 조성물의 층을 경화 반응시키는 공정, 및
   감광성 수지 조성물의 층을 형면으로부터 박리하여 당해 층의 형면과 접촉하고 있던 면을 조면화된 인쇄면을 만드는 공정을 포함하는, 인쇄용 수지 원판의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 경화 반응시키는 공정에서는, 차광 패턴에 의해 활성 광선이 차단되지 않은 비인쇄 영역 외의 영역의 감광성 수지 조성물을 선택적으로 경화 반응시키는, 인쇄용 수지 원판의 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 인쇄면을 만드는 공정에서는, 감광성 수지 조성물의 층 중, 비인쇄 영역의 미경화의 감광성 수지 조성물을 제거하는 것을 포함하는, 인쇄용 수지 원판의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 차광 패턴으로는, 차광성의 커팅 시트를 커팅 플로터로 커팅하여 형성한 패턴을 사용하는 것을 포함하는, 인쇄용 수지 원판의 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   형면을, 활성 광선의 투과성을 갖는 재료로 이루어지고 그 편면이 형면으로 된 조면화 시트에 의해 구성하고, 조면화 시트의 형면과 반대면에는 차광 패턴을 적층한 상태로 하는, 인쇄용 수지 원판의 제조 방법.
6. 상기 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 제조한 인쇄용 수지 원판으로 이루어지는 액정 배향막 인쇄용 플렉소 인쇄판.

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