KR101366685B1 - 필름 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 표면에 줄무늬가 발생되지 않고 균일한 표면을 얻기 위한 것으로, 서로 대향된 제1면 및 제2면을 갖는 제1필름을 준비하는 단계와, 상기 제1필름의 제1면이 지지대에 접하도록 상기 제1필름을 상기 지지대에 배치시키는 단계와, 상기 제1필름의 제2면에 코팅액을 도포하는 단계와, 상기 코팅액을 건조해 상기 제1필름의 제2면에 접하도록 구비된 제2필름을 형성하는 단계와, 상기 제2필름의 상기 제1필름의 제2면과 접한 면과 반대면에 제3필름을 배치시키는 단계와, 상기 제1필름을 상기 지지대로부터 탈착시키는 단계를 포함하는 필름 제조 방법에 대한 것이다.

Description

필름 제조 방법{Manufacturing method of film}

본 발명은 필름 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명한 점착 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

유기 발광 표시 장치나 액정 표시 장치와 같은 평판 표시 장치에서 패널의 표면에 부착되는 커버 글라스나 터치 패널, 편광 필름, 3D 필름 등은 OCA와 같은 투명 점착 테이프를 이용하여 부착되는 경우가 많다.

이 투명 점착 테이프는 롤 형태로 제조되는 것이 일반적이다.

그런데 이렇게 롤 형태로 투명 점착 테이프를 제조할 경우, 일단의 롤에서는 풀어주고 타단의 감기 때문에 그 제조 공정 상 필수적으로 테이프 원단이 인장되게 된다.

테이프 원단이 인장될 경우에는 제조된 투명 점착 테이프의 가장자리 부근에서 줄무늬가 발생된다. 이는 테이프 원단이 박막의 필름이기 때문으로, 원단 표면에 균일한 두께의 코팅액을 도포하기 위해 어느 정도의 인장이 필수적이기 때문이다.

이렇게 테이프 원단의 가장자리에 줄무늬가 발생될 경우에는 이 부분은 상품성이 떨어진다. 이는 줄무늬를 포함하는 투명 점착 테이프를 사용하여 표시 장치를 제조할 경우, 그 화면에 줄무늬가 나타날 수 있기 때문이다.

따라서 종래에는 롤상으로 제조된 테이프의 가장자리를 제외한 중간 부분만을 표시 장치에 사용하고, 가장자리 부분은 폐기 처리함으로써 낭비가 심하고, 이에 따라 전체 비용을 상승시키는 원인을 제공하였다.

상기와 같은 종래기술의 문제 및/또는 한계를 극복하기 위한 것으로, 본 발명은 표면에 줄무늬가 발생되지 않고 균일한 표면을 얻을 수 있는 필름 제조 방법을 제공하는 데에 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 서로 대향된 제1면 및 제2면을 갖는 제1필름을 준비하는 단계와, 상기 제1필름의 제1면이 지지대에 접하도록 상기 제1필름을 상기 지지대에 배치시키는 단계와, 상기 제1필름의 제2면에 코팅액을 도포하는 단계와, 상기 코팅액을 건조해 상기 제1필름의 제2면에 접하도록 구비된 제2필름을 형성하는 단계와, 상기 제2필름의 상기 제1필름의 제2면과 접한 면과 반대면에 제3필름을 배치시키는 단계와, 상기 제1필름을 상기 지지대로부터 탈착시키는 단계를 포함하는 필름 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1필름은 낱장으로 구비되고 상기 제1필름의 평면 면적이 상기 지지대의 면적보다 작을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 코팅액의 도포 면적은 상기 제1필름의 평면 면적과 동일할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2필름은 투명 점착제를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제3필름의 평면 면적이 상기 제1필름의 평면 면적과 동일할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2필름의 강성은 상기 제1필름 및 제3필름 중 적어도 하나의 강성보다 작을 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 상기 필름이 낱장 형태로 구비되므로, 제조 과정에서 연신이 없기 때문에 인장력에 의해 필름의 가장자리 부분에 줄무늬가 생기는 문제를 근원적으로 방지할 수 있고, 표면이 균일한 형태를 유지할 수 있다.

또한 제1필름에 인장력이 가해진 상태가 아니므로, 코팅액이 제1필름의 제2면에 균일한 두께로 도포될 수 있고, 건조되는 과정에서도 인장력이 가해지지 않으므로, 제2필름의 두께가 균일하게 유지될 수 있다.

그리고 제2필름의 강성이 제1필름 및/또는 제3필름의 강성보다 작기 때문에 필름을 지지대로부터 떼어낸 후에도 필름의 핸들링성이 어느 정도 양호하게 유지될 수 있다.

또 제2필름 및 제3필름의 평면 면적이 제1필름과 동일하게 유지되도록 함으로서, 필름의 이송 과정에서 제1필름, 제2필름 및/또는 제3필름이 서로 박리되는 위험을 방지할 수 있다.

도 1은 제1필름이 지지대에 위치한 상태를 도시한 단면도,
도 2는 도 1의 평면도,
도 3은 제1필름의 제2면에 코팅액이 도포된 상태를 도시한 단면도,
도 4는 코팅액을 건조하는 상태를 도시한 단면도,
도 5는 제2필름 위에 제3필름이 결합된 상태를 도시한 단면도,
도 6은 필름을 지지대로부터 떼어내는 상태를 도시한 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예들에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 필름 제조 방법의 일 실시예를 순차적으로 도시한 도면들이다.

먼저, 도 1에서 볼 수 있듯이, 서로 대향된 제1면(111)과 제2면(112)을 갖춘 제1필름(11)을 준비한다. 상기 제1필름(11)은 PET와 같은 폴리머재로 구비될 수 있고, 유연성을 갖는 박형 필름일 수 있다. 또한 상기 제1필름(11)은 투명한 필름으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1필름(11)은 균일한 두께를 갖는 편평한 필름으로 형성되는 데, 제1면(111) 및/또는 제2면(112)이 편평하도록 구비되는 것이 바람직하다.

이 제1필름(11)은 제1면(111)이 지지대(2)에 접하도록 지지대(2)에 의해 지지된다. 상기 지지대(2)는 상기 제1필름(11)의 제1면(111)을 흡착, 고정할 수 있는 척이 사용될 수 있는 데, 정전 척, 진공 척 또는 점착 척 등이 사용될 수 있다.

도 2에서 볼 수 있듯이, 상기 제1필름(11)은 롤 형상으로 구비된 것이 아니라 낱장으로 구비된 것이 바람직하고, 제1필름(11)의 평면 면적이 지지대(2)의 면적보다 작은 것이 바람직하다. 따라서 상기 제1필름(11)의 가장자리는 상기 지지대(2)의 가장자리보다 안쪽으로 이격되도록 구비되는 것이 바람직하다. 상기 제1필름(11)의 가장자리와 지지대(2)의 가장자리의 사이의 상기 지지대(2) 위에는 마스킹 부재(21)가 더 구비될 수 있다. 이는 후술하는 바와 같이 코팅액으로부터 지지대(2)의 표면을 보호하기 위한 것이다. 상기 마스킹 부재(21)는 상기 지지대(2)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다. 또 도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 지지대(2)와 제1필름(11)의 사이에는 트래이(미도시)가 개재될 수 있는 데, 이 트래이는 제1필름(11)을 핸들링 가능하도록 구비된 것으로 상기 마스킹 부재(21)는 트래이와 일체로 구비될 수 있다.

상기와 같이 제1필름(11)이 지지대(2)에 의해 고정적으로 지지된 상태에서 도3에서 볼 수 있듯이 상기 제2면(112)에 코팅액(121)을 도포한다. 상기 코팅액(121)의 도포 면적은 상기 제1필름(11)의 평면 면적과 동일하게 되도록 한다. 상기 코팅액(121)에는 투명한 폴리머로 구비되며 투명 점착제가 포함되도록 한다.

이 상태에서 도 4에서 볼 수 있듯이, 경화 유닛(3)을 통해 상기 코팅액(121)을 경화시켜 제2필름(12)을 형성한다. 경화 유닛(3)은 열방사 유닛 및/또는 자외선 조사 유닛을 포함할 수 있어, 열 및/또는 자외선에 의해 코팅액(121)을 경화시키도록 한다.

이렇게 형성된 제2필름(12)은 투명 점착제를 포함하는 투명 필름으로 구비될 수 있으며, 제1필름(11)보다 약한 강성을 갖도록 구비될 수 있다.

다음으로 도 5에서 볼 수 있듯이, 상기 제2필름(12)의 상기 제1필름(11)의 제2면(112)과 접한 면과 반대면에 제3필름(13)을 배치시킨다. 상기 제3필름(13)은 상기 제2필름(12)보다 강한 강성을 갖는 투명 및/또는 불투명 재질의 폴리머 필름으로 구비될 수 있는 데, 상기 제2필름(12)에 대하여 착탈 가능하도록 부착될 수 있다. 그리고 상기 제3필름(13)은 평면 면적이 상기 제1필름(11)의 평면 면적과 동일한 것으로 한다.

제1필름(11) 내지 제3필름(13)의 적층체로 형성된 필름(1)을 도 6에서 볼 수 있듯이, 지지대(2)로부터 떼어낸다.

상기 필름(1)은 낱장 형태로 구비되므로, 제조 과정에서 연신이 없기 때문에 인장력에 의해 필름(1)의 가장자리 부분에 줄무늬가 생기는 문제를 근원적으로 방지할 수 있고, 표면이 균일한 형태를 유지할 수 있다. 또한 제1필름(11)에 인장력이 가해진 상태가 아니므로, 코팅액(121)이 제1필름(11)의 제2면(112)에 균일한 두께로 도포될 수 있고, 건조되는 과정에서도 인장력이 가해지지 않으므로, 제2필름(12)의 두께가 균일하게 유지될 수 있다.

또한, 제2필름(12)의 강성이 제1필름(11) 및/또는 제3필름(13)의 강성보다 작기 때문에 필름(1)을 지지대(2)로부터 떼어낸 후에도 필름(1)의 핸들링성이 어느 정도 양호하게 유지될 수 있다.

그리고 제2필름(12) 및 제3필름(13)의 평면 면적이 제1필름(11)과 동일하게 유지되도록 함으로서, 필름(1)의 이송 과정에서 제1필름(11), 제2필름(12) 및/또는 제3필름(13)이 서로 박리되는 위험을 방지할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 특히 OCA와 같은 투명 점착성 테이프에 적용될 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

1. 지지대의 가장자리에 마스킹 부재를 결합시키는 단계;
   낱장으로 구비되고 서로 대향된 제1면 및 제2면을 가지며, 상기 지지대의 면적보다 작은 평면 면적을 갖는 제1필름을 준비하는 단계;
   상기 제1필름의 제1면이 상기 지지대에 접하도록 상기 제1필름을 상기 지지대에 배치시키되, 상기 제1필름이 상기 마스킹 부재의 내측에 위치하도록 하는 단계;
   상기 제1필름의 제2면에 코팅액을 도포하는 단계;
   상기 코팅액을 건조해 상기 제1필름의 제2면에 접하도록 구비된 제2필름을 형성하는 단계;
   상기 제2필름의 상기 제1필름의 제2면과 접한 면과 반대면에 제3필름을 배치시키는 단계; 및
   상기 제1필름을 상기 지지대로부터 탈착시키는 단계;를 포함하는 필름 제조 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 코팅액의 도포 면적은 상기 제1필름의 평면 면적과 동일한 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2필름은 투명 점착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제3필름의 평면 면적이 상기 제1필름의 평면 면적과 동일한 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
6. 제1항 및 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제2필름의 강성은 상기 제1필름 및 제3필름 중 적어도 하나의 강성보다 작은 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.

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