CN105751670A - 印刷用树脂原版的制造方法及柔版印刷版 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷用树脂原版的制造方法及柔版印刷版，包括如下步骤：准备经粗糙化的模面；将遮光图案配置在模面的下方，所述遮光图案对设定在印刷面内的非印刷区域进行遮光；在经粗糙化的模面上密接地层叠感光性树脂组合物层；从经粗糙化的模面的下方侧照射光化射线而使感光性树脂组合物层产生硬化反应；以及制作印刷面，所述印刷面是将感光性树脂组合物层从模面剥离而使所述层的与模面接触的面粗糙化而成。可利用少量的步骤，而且在短时间内无损失且成本低廉地制造印刷面经粗糙化并且使所述印刷面形成规定的平面形状的图案的印刷用树脂原版。

Description

印刷用树脂原版的制造方法及柔版印刷版

技术领域

本发明涉及一种成为柔版印刷版的原料的印刷用树脂原版的制造方法、以及作为通过所述制造方法而制造的印刷用树脂原版的柔版印刷版。

背景技术

为了在构成液晶显示元件的基板的电极形成面上，形成要求厚度尽可能地均匀、无针孔(pinhole)等并且薄的高涂膜品质的液晶取向膜，可利用具有良好的印刷特性的柔版印刷法。

在柔版印刷法中，是使用柔版印刷版，其包含柔软的树脂片材，其一个面在支承着成为液晶取向膜等的原料的油墨的状态下与所述电极形成面等被印刷面接触，而被设为使所述油墨转印至所述被印刷面的面，即被设为印刷面。

所述印刷面为了可提高与油墨的亲和性而良好地保持所述油墨，并且将所保持的油墨良好地转印至所述被印刷面上，通常是设为规定的表面粗糙度的粗糙面。

为了使印刷面粗糙化，例如优选采用专利文献1中所记载的成为柔版印刷版的原料的印刷用树脂原版的制造方法。

在所述制造方法中，首先准备经粗糙化为规定的表面粗糙度的模面，对所述模面，在使成为印刷用树脂原版的原料的感光性树脂组合物层密接的状态下照射光化射线，而使所述感光性树脂组合物产生硬化反应。

然后，将经硬化的感光性树脂组合物层从模面剥离后，制造出使所述层的与模面接触的面为经粗糙化的印刷面的印刷用树脂原版。

并且，为了利用通过所述制造方法而制造的印刷用树脂原版制作柔版印刷版，利用激光雕刻等热加工或机械加工等去除印刷面之中未用于印刷的非印刷区域而使所述印刷面形成规定的平面形状的图案，并且仍然通过热加工或机械加工等而形成夹盘孔(chuckhole)或卡入部分等安装至印刷机时所需要的部分即可。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第5427225号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

伴随着近年来的液晶显示元件的大型化，关于柔版印刷版，大型化也正在推进。

然而，通过以往的制造方法而使感光性树脂组合物完全产生硬化反应而形成的印刷用树脂原版存在越是大型化，特别是使印刷面形成规定的平面形状的图案则需要越多的时间的问题。

例如在G6尺寸(1560mm×2650mm)时，为了通过所述热加工或机械加工而使一个印刷面形成规定的平面形状的图案，需要大约20个小时左右的时间。

并且，例如也容易产生由加工时的位置对准的失误(miss)等所导致的加工失误所引起的损失。

因此，这些情况使柔版印刷版的生产性下降，甚至使液晶显示元件的生产性下降，从而成为使生产成本上升的原因之一。

本发明的目的在于提供一种可利用尽可能少的步骤，而且在短时间内无损失且成本低廉地制造印刷面经粗糙化并且使所述印刷面形成规定的平面形状的图案的印刷用树脂原版的制造方法。而且，本发明的目的在于提供一种利用所述印刷用树脂原版而形成的液晶取向膜印刷用的柔版印刷版。

[解决问题的技术手段]

本发明是一种印刷用树脂原版的制造方法，包括如下步骤：准备经粗糙化的模面；将遮光图案配置在模面的下方，所述遮光图案对设定在印刷面内的非印刷区域进行遮光；在经粗糙化的模面上密接地层叠感光性树脂组合物层；从经粗糙化的模面的下方侧照射光化射线而使感光性树脂组合物层产生硬化反应；以及制作印刷面，所述印刷面是将感光性树脂组合物层从模面剥离而使所述层的与模面接触的面粗糙化而成。

而且，本发明是一种包含通过所述本发明的制造方法而制造的印刷用树脂原版的液晶取向膜印刷用的柔版印刷版。

[发明的效果]

根据本发明的制造方法，可利用少量的步骤，而且在短时间内无损失且成本低廉地制造印刷面经粗糙化并且使所述印刷面形成规定的平面形状的图案的印刷用树脂原版。而且，根据本发明，可提供一种利用所述印刷用树脂原版而制作的液晶取向膜印刷用的柔版印刷版。

附图说明

图1是说明本发明的印刷用树脂原版的制造方法的实施方式的一例的一步骤的立体图。

图2A是放大说明图1的示例的制造方法的后续步骤的截面图，图2B是进一步放大说明图2A的截面图。

图3A是表示经过图1、图2A及图2B的步骤而制造的印刷用树脂原版的一例的外观的立体图，图3B是放大表示图3A的印刷用树脂原版的印刷面的截面图。

图4是表示利用图3A、图3B的示例的印刷用树脂原版而制作的本发明的柔版印刷版的实施方式的一例的外观的立体图。

附图标记说明：

1：支撑基板；

2：遮光图案；

3：粗糙化片材；

4、5：图案；

6：支撑薄膜；

7：表面；

8：模面；

9：间隙；

10：感光性树脂组合物层；

11：强化薄膜；

12：未硬化区域；

13：印刷面；

14：非印刷区域；

15：区域；

16：印刷用树脂原版；

17：柔版印刷版；

18：凸条部；

19：槽；

20：卡入部；

21：夹盘孔。

具体实施方式

<印刷用树脂原版的制造方法>

根据本发明，通过如上所述在使成为印刷用树脂原版的原料的感光性树脂组合物层密接于经粗糙化的模面的状态下照射光化射线，可使所述感光性树脂组合物产生硬化反应而形成印刷用树脂原版，并且使所述印刷面粗糙化。

并且，与此同时，关于所述印刷面之中未用于印刷的非印刷区域，通过利用遮光图案遮挡光化射线，可选择性地阻止感光性树脂组合物的硬化，因此只要在照射光化射线后例如通过清洗等来去除未硬化的所述非印刷区域的感光性树脂组合物，便可使所述印刷面形成与所述遮光图案相对应的规定的平面形状的图案。

因此，根据本发明的制造方法，可利用与现有技术相比更少的步骤，而且在短时间内成本低廉地制造印刷面经粗糙化并且使所述印刷面形成规定的平面形状的图案的印刷用树脂原版。

例如在所述G6尺寸(1560mm×2650mm)时，为了使一个印刷面粗糙化，并且形成规定的平面形状的图案，总共通过3个小时～4个小时左右的加工即可，与现有方法相比可缩短大约16个小时～17个小时左右的时间。

并且，根据本发明的制造方法，只要预先仅使曝光前的遮光图案准确地进行位置对准，便可将由加工失误所导致的损失防范于未然，从而能够尽可能无损失地制造印刷用树脂原版。

参照图1、图2A、图2B，在本示例的制造方法中，首先准备支撑基板1、用于对非印刷区域进行遮光的遮光图案2、及用于使印刷面粗糙化的粗糙化片材3。

作为所述构件之中的支撑基板1，可使用例如包含玻璃、或丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂等硬质树脂等，而且，具有紫外线等可使感光性树脂组合物产生硬化反应的光化射线的穿透性的各种板材。

遮光图案2在本示例中，是准备例如利用切绘机(cuttingplotter)等将遮光性的切片切割成规定的平面形状而形成的图案4、图案5，并且为了进行定位以及为了提高操作性，将所述图案4、图案5固定在具有光化射线的穿透性的矩形形状的支撑薄膜6上并加以一体化。

其中，图案4是基于液晶显示元件的显示部的构造，与所述显示部内的非印刷区域的平面形状相对应而形成为矩形格子状的图案，所述图案4是四个，在以矩形的长边、短边与相邻的矩形的长边、短边相互平行的方式排列成矩阵状的状态下，固定在支撑薄膜6的中央部。

另外，图案5是表示将柔版印刷版安装在印刷机上时所使用的夹盘孔的形成位置的形成为十字状的图案，所述图案5是在支撑薄膜6的短边的附近各有5个，在排列成与所述短边平行的直线状的状态下受到固定。

所述遮光图案2通过将支撑薄膜6可拆装地固定在支撑基板1的表面7的规定位置，而配设在所述支撑基板1上的规定位置。

再者，为了防止支撑薄膜6相对于支撑基板1的位置偏离，并且使得使用后的遮光图案2容易更换，优选的是例如通过下述(i)～(iii)中的任一方法而将所述支撑薄膜6可拆装地固定在支撑基板1的表面7。

(i)经由包含具有光化射线的穿透性的材料的弱粘接层，将支撑薄膜6可拆装地粘接固定在支撑基板1的表面7。

(ii)预先在支撑基板1的表面7上形成抽吸槽，经由所述抽吸槽进行真空抽吸而可拆装地吸附固定支撑薄膜6。

(iii)在使支撑薄膜6撑展于一对夹盘夹具间的状态下，可拆装地压接固定在支撑基板1的表面7，所述一对夹盘夹具隔着大于支撑基板1的面方向上的尺寸的间隔。

再者，作为遮光图案，还可使用通过照相法而描绘在感光性的薄膜上的图案。

但是，如果是所述格子状或十字状等简单形状的遮光图案2，那么如图1、图2A、图2B的示例所示，优选的是利用遮光性的切片及切绘机而形成，其原因在于可在短时间内简单且成本低廉地形成。

作为粗糙化片材3，优选的是使用如下片材：例如包含聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、热塑性聚氨基甲酸酯弹性体(thermoplasticpolyurethane，TPU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物(聚全氟乙丙烯(fluorinatedethylenepropylene，FEP))等热塑性树脂，而且通过利用压花辊(embossroll)的加压片材成形等而使具有光化射线的穿透性的片材的一个面(在图1、图2A及图2B中为上表面)粗糙化而形成为模面8。

通过加压片材成形，具有如下优点：例如即使是与大画面的液晶显示元件相对应的大面积的粗糙化片材3，也容易连续而大量地进行生产。

再者，包含PE、PP、TPU等比较软质的热塑性树脂，而且比较薄壁(例如150μm以下左右)的粗糙化片材3由于其自身的粘度弱，所以也可设为例如使包含具有光化射线的穿透性的PET等的强化片材粘合在模面8的相反面上的层叠构造。

粗糙化片材3通过可拆装地固定在固定于支撑基板1的表面7上的遮光图案2上，而配设在所述支撑基板1上的规定位置。

再者，为了防止粗糙化片材3相对于支撑基板1及遮光图案2的位置偏离，并且使得使用后的粗糙化片材3容易更换，优选的是例如通过所述(i)或(iii)中的任一方法而将所述粗糙化片材3可拆装地固定在遮光图案2上。

再者，当遮光图案2包含遮光性的切片时，如图2A、图2B所示，在粗糙化片材3与支撑薄膜6之间会产生相当于所述切片的厚度的间隙9，在下一个步骤中将感光性树脂组合物层10重叠于粗糙化片材3上时间隙9会被所述重叠压破，从而有可能导致所述粗糙化片材3的模面8的平面性下降，甚至导致柔版印刷版的印刷面的平面性下降。

因此，为了维持模面8的平面性，例如在所述(i)的固定方法中，也可以利用包含具有光化射线的穿透性的材料的弱粘接层来填埋因遮光图案2的厚度而产生的间隙9。

而且，通过所述(iii)的固定方法而在使粗糙化片材3牢固地撑展的状态下，可拆装地压接固定在固定于支撑基板1的表面7上的遮光图案2上也是有效的。

而且，在这种情况下，也可以在使对遮光图案2进行支撑的支撑薄膜6与粗糙化片材3依次重叠而撑展在相同的一对夹盘夹具间的状态下，可拆装地压接固定在支撑基板1的表面7上。由此，还具有如下优点：可更容易地进行遮光图案2与粗糙化片材3的定位或相对于支撑基板1的拆装。

此外，也可以将经重叠而撑展的支撑薄膜6及粗糙化片材3与(i)的粘接固定组合而可拆装地压接固定及粘接固定在支撑基板1的表面7上，或者与(ii)的真空抽吸组合而可拆装地压接固定及吸附固定在支撑基板1的表面7上。

并且，为了维持模面8的平面性，有效的是选择使用具有所述层叠构造的片材、或者整体包含PET、FEP等比较硬质的热塑性树脂且并非比较薄壁的片材(例如大于150μm的程度)等其自身粘度强的片材作为粗糙化片材3。

其次，在本示例的制造方法中，在利用所述任一方法经由遮光图案2而固定在支撑基板1的表面7上的粗糙化片材3的模面8上供给液状的感光性树脂组合物，依次层叠规定厚度的感光性树脂组合物层10、以及成为柔版印刷版的强化层的强化薄膜11。

例如虽然没有图示，但当在所述粗糙化片材3的模面8上供给规定量的液状的感光性树脂组合物，并将所述感光性树脂组合物一方面夹于粗糙化片材3与强化薄膜11之间，一方面在注意空气不要进入至支撑基板1的表面7的一端侧至另一端侧之间的同时，依次在模面8上涂开时，可形成所述层10，并且在所述层10上层叠强化薄膜11。

其次，在所述强化薄膜11上，根据需要，在使未图示的对向基板一方面保持着与支撑基板1平行，一方面层叠地压接着的状态下，从所述支撑基板1侧，如图2A中用实线的箭头所示，对层10照射光化射线。

作为对向基板，例如可使用包含金属、玻璃、硬质树脂等任意材料的板材。而且，也可以利用与支撑基板1同样的具有光化射线的穿透性的材料来形成对向基板，并且强化薄膜11也是利用与粗糙化片材3同样的具有光化射线的穿透性的材料而形成，从所述对向基板之侧辅助性地对层10照射光化射线。再者，对向基板也可以省略。

层10之中未被遮光图案2遮光的区域的感光性树脂组合物如图2B中用实线的箭头所示，被照射通过支撑基板1、支撑薄膜6及粗糙化片材3的光化射线而产生硬化反应。

另一方面，由于光化射线没有抵达至层10之中被遮光图案2遮光的区域的感光性树脂组合物，因此所述层10之中遮光图案2的正上方的至少由一点链线围成的未硬化区域12的感光性树脂组合物不产生硬化反应。

再者，由于从遮光图案2的边缘部等通过基于不同折射率的折射或界面上的反射等而绕入的光化射线抵达至在图2B中比未硬化区域12更靠上侧的区域内，因此所述区域的感光性树脂组合物如通常情况会产生硬化反应。并且，当从对向基板侧(图2B中为上侧)也照射光化射线时，通过所述来自上方的光化射线的照射，比未硬化区域12更靠上侧的区域的感光性树脂组合物也会产生硬化反应。

其次，从支撑基板1上，或从支撑基板1与对向基板之间取出比粗糙化片材3更靠上方或比支撑薄膜6更靠上方的层叠体，当包含支撑薄膜6时，在将其去掉并加以上下颠倒的状态下首先将粗糙化片材3撕下之后，利用溶剂等对未硬化的感光性树脂组合物进行清洗而加以去除。

这样一来，如图3A、图3B所示，经硬化的层10的下表面侧通过强化薄膜11而强化，并且上表面侧通过粗糙化片材3的模面8的凹凸形状的转印而形成经粗糙化的印刷面13。

与此同时，将所述印刷面13之中与图案4相对应的非印刷区域14、及与图案5相对应的表示夹盘孔的形成位置的十字状的区域15的未硬化的感光性树脂组合物通过所述清洗而去除，由此使所述印刷面13形成规定的平面形状的图案，从而印刷用树脂原版16制作完成。

作为感光性树脂组合物，可使用可通过紫外线等光化射线而产生硬化反应，而且能够形成如下硬化物的各种树脂组合物中的任一者，所述硬化物是在硬化后具有例如适合用于柔版印刷等的适度的橡胶弹性，并且对用于印刷的油墨中所含的溶剂或对用于清扫的溶剂的耐溶剂性优异。

作为所述感光性树脂组合物，并不限定于此，例如可举出包含具有1，2-丁二烯结构，而且在末端具有乙烯性双键的预聚物、乙烯性不饱和单体及光聚合引发剂的物质等。

作为光聚合引发剂，优选的是安息香烷基醚，特别优选使用安息香的含有比例为感光性树脂组合物的总量的500ppm以下的物质，所述安息香会通过来自荧光灯等的可见光而发生反应，从而导致印刷用树脂原版变黄。由此，可构成在短期内不会变黄的耐光性优异的印刷用树脂原版16。

作为强化薄膜11，如先前所述，与粗糙化片材3同样，例如包含PE、PP、TPU、PET、FEP等热塑性树脂，而且，优选使用具有针对光化射线的穿透性的薄膜等。

<柔版印刷版>

参照图3A、图4，本示例的柔版印刷版17是对经过所述步骤而制造的印刷用树脂原版16进一步进行加工而制作。

即，在柔版印刷版17的矩形的短边侧的两边的附近，遍及各条边的整个宽度而形成有卡入部20，所述卡入部20用于在将所述柔版印刷版17放置在柔版印刷机上时通过未图示的台钳进行卡入而进行握持，并且包含凸条部18及槽19。

并且，在凸条部18上，在其长度方向上的图中的5个部位上等间隔地形成有夹盘孔21，所述夹盘孔21用于通过插通固定销(未图示)来固定通过台钳进行卡入而进行握持的状态的卡入部20。夹盘孔21将印刷用树脂原版16的十字状的区域15作为位置对准的记号，形成于所述区域15的十字的中心。

并且，柔版印刷版17是以其短边方向上的宽度短于印刷用树脂原版16的短边方向上的宽度的方式而对长边侧的两条边进行切割。

作为这些加工，与现有技术同样地采用激光雕刻等热加工或机械加工等。

所述柔版印刷版17如上所述，可适合用来在构成液晶显示元件的基板的电极形成面上形成液晶取向膜。

即，在钙钠玻璃基板等透明基板的一个面上形成有与规定的矩阵图案等相对应的透明电极层之后，通过利用所述柔版印刷版17的柔版印刷而形成液晶取向膜，进而根据需要通过摩擦(rubbing)等而对液晶取向膜的表面进行取向处理，由此制作基板。

然后，准备两块所述基板，在使各个所述基板的透明电极层位置对准的状态下，将液晶材料夹入其间而相互固定，并且进而根据需要在层叠体的两外侧配设偏光板，由此制造液晶显示元件。

本发明并不限定于以上所说明的图的示例。

例如，强化薄膜11也可以省略。而且，也可以不利用对向基板进行按压，而利用滚筒(roller)等将感光性树脂组合物层10涂开而使厚度固定化。

此外，可在不改变本发明的主旨的范围内实施各种设计变更。

Claims (6)

1.一种印刷用树脂原版的制造方法，其特征在于包括：

准备经粗糙化的模面的步骤；

将遮光图案配置在模面的下方的步骤，所述遮光图案对设定在印刷面内的非印刷区域进行遮光；

在经粗糙化的模面上密接地层叠感光性树脂组合物层的步骤；

从经粗糙化的模面的下方侧照射光化射线而使感光性树脂组合物层产生硬化反应的步骤；以及

制作印刷面的步骤，所述印刷面是将感光性树脂组合物层从模面剥离而使所述层的与模面接触的面粗糙化而成。

2.根据权利要求1所述的印刷用树脂原版的制造方法，其特征在于：在所述进行硬化反应的步骤中，使未被遮光图案遮挡光化射线的非印刷区域外的区域的感光性树脂组合物选择性地产生硬化反应。

3.根据权利要求2所述的印刷用树脂原版的制造方法，其特征在于：在所述制作印刷面的步骤中，包括去除感光性树脂组合物层之中的非印刷区域的未硬化的感光性树脂组合物。

4.根据权利要求1所述的印刷用树脂原版的制造方法，其特征在于：作为所述遮光图案，是使用利用切绘机对遮光性的切片进行切割而形成的图案。

5.根据权利要求1所述的印刷用树脂原版的制造方法，其特征在于：由包含具有光化射线的穿透性的材料且使其一个面为模面的粗糙化片材构成模面，并且设为在粗糙化片材的模面的相反面上层叠有遮光图案的状态。

6.一种液晶取向膜印刷用的柔版印刷版，其特征在于：包含通过根据权利要求1至5中任一项所述的印刷用树脂原版的制造方法而制造的印刷用树脂原版。