JP2007038551A - 印刷物および印刷物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷落ちの防止が可能で、かつ、立体感が表現された優れた意匠的効果を有する印刷物を提供すること。
【解決手段】 印刷物１は、透明な基材２と、基材２の裏面２ａにスクリーン印刷で印刷されて形成された所定形状の印刷表示部３とを備えている。基材２の裏面２ａには、印刷表示部３の外形を形成する縁部４ａを有する第１インク部４と、印刷表示部３の縁取りをなすとともに第１インク部４よりも厚く印刷された光を透過可能な第２インク部５とがスクリーン印刷で印刷されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、スクリーン印刷によって印刷された印刷物および印刷物の製造方法に関する。

従来から、樹脂製のプレートやシート等の基材に対して印刷を行う方法として、スクリーン印刷製版を用いたスクリーン印刷が広く採用されている。また、このスクリーン印刷によって、立体感が表現され、優れた意匠的効果を有する印刷物が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１には、かかる印刷物として、表面にＵＶインクによって立体的な模様が印刷されたＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）収納ケースが開示されている。

特開２００４−１３０７７９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の印刷物（ＣＤケース）では、印刷物の表面にＵＶインクによって立体的な模様が印刷されているため、インクが表面から剥れ落ちる印刷落ちの問題が生じる。特に、印刷物の使用時等に、その表面に所定の溶剤等が付着すると、印刷落ちの問題は顕著になる。

そこで、本発明の課題は、印刷落ちの防止が可能で、かつ、立体感が表現された優れた意匠的効果を有する印刷物およびその製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本願出願人は、種々の検討を行った。特に、スクリーン印刷によって基材の裏面に印刷を行う裏面印刷に着目し、種々の検討を行った。その結果、スクリーン印刷によって基材の裏面に印刷をした場合であっても、立体感の表現が可能で、優れた意匠的効果を有する印刷物およびその製造方法を知見するに至った。

本発明はかかる新たな知見に基づくものであり、透明な基材と、基材の裏面にスクリーン印刷で印刷されて形成された所定形状の印刷表示部とを備える印刷物であって、基材の裏面に、印刷表示部の外形を形成する縁部を有する第１インク部と、縁部に接するとともに印刷表示部の縁取りをなす第２インク部とがスクリーン印刷で印刷され、第２インク部は、光が通過可能なインクで形成され、かつ、第１インク部よりも厚く形成されていることを特徴とする。

本発明の印刷物では、基材の裏面にスクリーン印刷で印刷が行われることで、所定形状の印刷表示部が形成されている。すなわち、印刷物の表面には印刷が行われないため、印刷落ちを防止することが可能となる。また、本発明の印刷物は、基材の裏面に、印刷表示部の外形を形成する縁部を有する第１インク部と、縁部に接するとともに印刷表示部の縁取りをなす第２インク部とがスクリーン印刷で印刷され、第２インク部は、光が通過可能なインクで形成され、かつ、第１インク部よりも厚く形成されている。そのため、本発明の印刷物では、基材の裏面に印刷をした場合であっても、印刷表示部の立体感の表現が可能で、その結果、意匠的に優れた効果を得ることが可能になる。

本発明において、第２インク部を形成するインクは、紫外線硬化型のインクであることが好ましい。このように構成すると、印刷表示部の縁取りをなす第２インク部をより厚く印刷することが可能となる。そのため、印刷表示部をより立体的に表現することができる。

本発明において、第２インク部を覆う第３インク部がスクリーン印刷で印刷され、第３インク部を形成するインクは、鏡面インクであることが好ましい。このように構成すると、印刷表示部の縁取りをなす第２インク部が強調されるため、印刷表示部をより立体的に表現することができる。

本発明において、第２インク部の基材の裏面からの厚さは３０μｍ±１０μｍであることが好ましい。このように構成すると、第２インク部によって、印刷表示部をより立体的に表現することができる。

本発明において、基材の厚さ方向に直交する方向における第１インク部の縁部からの第２インク部の幅は、０．１５ｍｍから０．２ｍｍであることが好ましい。このように構成すると、第２インク部によって、印刷表示部をより立体的に表現することができる。

本発明の印刷物の製造方法では、第２インク部の印刷工程で使用するスクリーン印刷製版のスクリーンの乳剤部の厚さは、４０μｍ±５μｍであることが好ましい。このように構成すると、適切な厚さの第２インク部が形成され、印刷表示部をより立体的に表現することができる。

また、本発明の印刷物の製造方法では、第２インク部の印刷工程で使用するスクリーン印刷製版のスクリーンのメッシュ粗さが１２０メッシュから３５０メッシュであることが好ましい。ここで、本明細書において、「メッシュ粗さ」は、スクリーン印刷製版のスクリーンを構成する経糸（縦糸）と緯糸（横糸）とがそれぞれ１インチ角当たりに配置される本数から規定される。たとえば、メッシュ粗さが１２０メッシュである場合には、スクリーンを構成する経糸と緯糸とがそれぞれ１インチ角当たりに１２０本配置されており、メッシュ粗さが３５０メッシュである場合には、スクリーンを構成する経糸と緯糸とがそれぞれ１インチ角当たりに３５０本配置されている。

このように構成すると、第２インク部を適切な厚さで形成しつつ、印刷表示部が歪んで見えるのを防止することができる。すなわち、メッシュ粗さが粗過ぎると、より多くのインクをスクリーンから刷り下ろすことができるため、第２インク部の厚さの確保は可能になる。しかし、第２インク部によって形成される印刷表示部の縁取りが粗くなるため、印刷表示部が歪んで見える。一方、メッシュ粗さが細か過ぎると印刷表示部の縁取りを細かくできるため、印刷表示部が歪んで見えるのを防止することができる。しかし、第２インク部の厚さの確保が困難となり、印刷表示部の立体的な表現が難しくなる。そのため、メッシュ粗さを１２０メッシュから３５０メッシュとすると、第２インク部を適切な厚さで形成しつつ、印刷表示部が歪んで見えるのを防止することが可能となる。

また、上述した新たな知見に基づいて、本発明は、スクリーン印刷にて所定形状の印刷表示部を基材に形成する印刷物の製造方法であって、基材の裏面に、印刷表示部の外形を形成する縁部を有する第１インク部をスクリーン印刷で印刷する第１印刷工程と、縁部に接するとともに印刷表示部の縁取りをなし、かつ、光が通過可能なインクで形成された第２インク部を第１インク部よりも厚くスクリーン印刷にて印刷する第２印刷工程とを備えることを特徴とする。

本発明の印刷物の製造方法では、印刷表示部の外形を形成する縁部を有する第１インク部と、印刷表示部の縁取りをなす第２インク部とを、基材の裏面にスクリーン印刷で印刷している。すなわち、印刷物の表面には印刷が行われないため、印刷落ちを防止することが可能となる。また、本発明の印刷物の製造方法は、基材の裏面に、印刷表示部の外形を形成する縁部を有する第１インク部を印刷する第１印刷工程と、刷表示部の縁取りをなし、かつ、光が通過可能なインクで形成された第２インク部を第１インク部よりも厚くスクリーン印刷にて印刷する第２印刷工程とを備えている。そのため、本発明の印刷物の製造方法では、基材の裏面に印刷をした場合であっても、印刷表示部の立体感の表現が可能で、その結果、意匠的に優れた効果を得ることが可能になる。

以上説明したように、本発明に印刷物および印刷物の製造方法では、印刷落ちを防止しつつ、立体感の表現が可能で、優れた意匠的効果を得ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

（印刷物の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる印刷物１を示す平面図である。図２は、図１のＸ−Ｘ部分の断面を拡大して示す部分拡大断面図である。

本形態の印刷物１は、ネームプレートや装飾用プレート等の各種プレート、あるいは、各種機器の表示パネルや装飾用パネル等の各種パネル等の所定の厚さを有する基材２に所定形状の印刷表示部３が印刷されたものである。本形態の印刷物１では、図１に示すように、印刷表示部３として「ＪＡＰＡＮ」の文字が基材２に印刷されている。なお、印刷表示部３としては、本形態のような文字の他、図形、記号または模様等の各種の表示が基材２に印刷されても良い。

印刷物１では、図２に示すように、基材２の裏面２ａ（図２では下面）に、スクリーン印刷によって、第１インク部４、第２インク部５、第３インク部６および第４インク部７が印刷されている。そして、第２インク部５および第３インク部６の、基材２の表面（図２の上面）から見える部分が印刷表示部３となっている。

基材２は透明な基材である。より具体的には、本形態の基材２は、厚さ０．５ｍｍのＰＣ（ポリカーボネート）で形成されている。なお、基材２の材質はＰＣには限定されず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やアクリル等の透明な樹脂や、透明なガラス等であっても良い。

第１インク部４は、印刷表示部３の外形を形成している。すなわち、本形態では、印刷表示部３である「ＪＡＰＡＮ」の文字以外の部分が、第１インク部４となっており、第１インク部４の縁部４ａが、印刷表示部３の外形を形成している。本形態の第１インク部４は、アクリル系で銀色のメタリックインクで形成されている。図２に示すように、この第１インク部の基材２の裏面２ａからの厚さｔ１は、たとえば、７〜８μｍとなっている。なお、第１インク部４を形成するインクは、銀色のメタリックインクには限定されず、金色等のメタリックインクであっても良いし、通常のカラーインク等であっても良い。すなわち、第１インク部４を形成するインクは、基材２の材質に対応した適切なインクであれば良い。

第２インク部５は、図２に示すように、印刷表示部３の縁取りをなし、第１インク部４の縁部４ａに接した状態で印刷されている。より具体的には、印刷表示部３の全ての縁取りをなすように、第１インク部４の全ての縁部４ａに図示下側からかぶった状態で、第２インク部５が印刷されている。すなわち、印刷表示部３である「ＪＡＰＡＮ」の文字の縁取りが第２インク部５となっている。この第２インク部５は、図２の示すように、断面略Ｌ形状に形成され、第１インク部４の縁部４ａおよび縁部４ａに連設される第１インク部４の図示下面の一部を覆っている。

また、第２インク部５は紫外線硬化型のＵＶインクで形成されている。より具体的には、第２インク部５は、厚盛り用で透明度の高いＵＶインクで形成されている。すなわち、第２インク部５は、光が通過可能なＵＶインクで形成されている。

本形態では、第２インク部５は、第１インク部４よりも厚く印刷されている。より具体的には、図２に示すように、第２インク部５の基材２の裏面２ａからの厚さｔ２は、たとえば、３０μｍとなっている。また、基材２の厚さ方向に直交する方向（図２の横方向）における第１インク部４の縁部４ａから第２インク部５の縁部５ａまでの距離、すなわち、第２インク部５の幅（図２における第２インク部５の上側部分の横幅）ｗ１は、たとえば、０．１５ｍｍとなっている。そして、図２に示すように、図２の横方向では、隣り合う第２インク部５の縁部５ａ同士の間には、所定の間隔が保たれている。また、図２の横方向における第２インク部５の、第１インク部４の図示下面の一部を覆っている部分の幅（図２における第２インク部５の下側部分の横幅）ｗ２は、たとえば、０．３ｍｍとなっている。

第３インク部６は、第２インク部５を覆うように印刷されている。より具体的には、第３インク部６は、図２における第２インク部５の左右両側面および下面を覆うように印刷されている。また、第３インク部６は、隣り合う第２インク部５の縁部５ａ間を充填するように印刷されている。本形態の第３インク部６は、鏡面インクで形成されている。より具体的には、第３インク部６は、高粘度で強鏡面性を有する鏡面インクで形成されている。

第４インク部７は、第３インク部６を覆うように印刷されている。また、第４インク部７は、第２インク部５や第３インク部６に覆われていない第１インク部４の下面部分も覆うように印刷されている。本形態の第４インク部７は、アクリル系で白色のインクで形成されている。なお、第３インク部６を形成する鏡面インクは、一般的に剥れやすいため、第３インク部６の剥れ防止のために、この第４インク部７が印刷されている。すなわち、第３インク部６を形成するインクが鏡面インク等の剥がれやすいインクでなければ、第４インク部７は印刷しなくても良い。

（スクリーン印刷装置の構成）
図３は、図１に示す印刷物１を印刷するためのスクリーン印刷装置９の概略構成を示す斜視図である。図４は、図３のスクリーン印刷装置９のスクリーン１３の一部を拡大して示す拡大平面図である。図５は、図４のＹ−Ｙ断面を示す部分拡大断面図である。

基材２の裏面２ａに形成される第１インク部４から第４インク部７の４つの印刷には、図３に示すように、スクリーン印刷製版１０とスキージ１１とを備えるスクリーン印刷装置９が用いられる。

スクリーン印刷製版１０は、図３に示すように、アルミ等の金属や木材で形成された枠体１２と、枠体１２の図示下端側に固定されたスクリーン１３とから構成されている。

スクリーン１３は、図４および図５に示すように、経糸（縦糸）１４と緯糸（横糸）１５とからなるメッシュ部１６と、乳剤部１７とを備えている。

経糸１４および緯糸１５は、シルク、ナイロン、ポリエステル等の繊維や、ステンレス線材等の針金で形成されている。この経糸１４および緯糸１５が、図４に示すように、網目状に織り込まれてメッシュ部１６が形成されている。また、スクリーン１３では、図４に示すように、図示上下方向と左右方向とで直交する網目状のメッシュ部１６が、図３に示すスキージ１１の差動方向Ｚに対して角度α（本形態では、２２．５°）だけ傾いた状態で配設されている。すなわち、スクリーン１３では、経糸１４（または緯糸１５）の方向が図３に示すスキージ１１の差動方向Ｚに対して２２．５°傾いた状態で、メッシュ部１６が配設されている。

乳剤部１７は、感光材（フォトレジスト）で形成されている。この乳剤部１７には、所定の露光工程や現像工程等を経て、図５に示すように、インクが通過する開口部１８が形成される。この開口部１８は、スクリーン印刷で、基材２に形成したい印刷形状に合わせて形成される。たとえば、開口部１８は、図３に示すような「ＪＡＰＡＮ」の文字をなすように形成される。

スクリーン１３では、図５に示すように、スクリーン１３の全体の厚さが総厚ｔ３、メッシュ部１６の厚さが紗厚ｔ４となっている。そして、総厚ｔ３と紗厚ｔ４との差（ｔ３−ｔ４）が乳剤部１７の厚さである乳剤厚ｔ５となっている。この乳剤厚ｔ５が厚いと基材２にインクが厚く印刷され、乳剤厚ｔ５が薄いと基材２にインクが薄く印刷されるようになっている。

また、スクリーン１３では、１インチ角当たりに配置される経糸１４および緯糸１５のそれぞれの数でメッシュ粗さが表される。たとえば、１インチ角当たりに経糸１４および緯糸１５がそれぞれ３３０本配置されると、スクリーン１３のメッシュ粗さは、３３０メッシュとなる。このメッシュ粗さが細かいと、スクリーンから刷り下ろされたインクの縁部が細かくなり、メッシュ粗さが粗いと、スクリーンから刷り下ろされたインクの縁部が粗くなる。

スキージ１１は、先端側にシリコンゴム等のゴム材料から形成されたゴム部１９を備えている。そして、図３に示すように、スクリーン１３上の盛られたインク２０を、スキージ１１のゴム部１９で、スクリーン１３に圧力を加えながらこすることで、開口部１８からインク２０が刷り下ろされて、基材２の裏面２ａに印刷が行われるようになっている。たとえば、図３に示すように、「ＪＡＰＡＮ」の文字をなすように、開口部１８が形成されていると、基材２には、「ＪＡＰＡＮ」の文字が印刷されるようになっている。なお、基材２は所定の治具（図示省略）に固定されており、実際の印刷の際には、基材２は治具とともに、スクリーン１３の下面（図３の裏面）に基材２の裏面２ａが当接するまで上昇するようになっている。また、図３の基材２は、図１に示す基材２に切断分割される前の状態を示している。すなわち、図３に示す基材２が切断分割されて図１に示す基材２となる。

（印刷物の製造方法）
図６は、図１に示す印刷物１のスクリーン印刷工程を説明する図であり、（Ａ）は第１インク部４の印刷が終了した状態、（Ｂ）は第２インク部５の印刷が終了した状態、（Ｃ）は第３インク部６の印刷が終了した状態、（Ｄ）は第４インク部７の印刷が終了した状態を示す図である。なお、図６の各図は、図２に示す断面図に相当する図面であるが、便宜上、斜線の記載を省略している。

上述したスクリーン印刷装置９を用いて、スクリーン印刷を行い、印刷物１を得る。以下では、印刷物１のスクリーン印刷工程を説明する。なお、以下では、基材２に、印刷表示部３となる「ＪＡＰＡＮ」の文字を印刷する場合について説明する。また、上述したように、実際には、図３に示す基材２に複数の「ＪＡＰＡＮ」の文字を印刷した後、図３に示す基材２を切断分割して、図１に示す印刷物１を作成するが、以下では、説明の簡略化のため、切断分割した状態の基材２にスクリーン印刷を行うものとして説明する。

まず、図６（Ａ）に示すように、基材２の裏面２ａに第１インク部４を印刷する（第１印刷工程）。この第１印刷工程では、アクリル系で銀色のメタリックインクを用いる。より具体的には、第１印刷工程では、セイコーアドバンス社製のＣＡＶメイバンを、同じくセイコーアドバンス社製の溶剤Ｔ−９４７で５％〜１０％希釈したインクを用いる。また、第１印刷工程で用いるスクリーン１３では、乳剤厚ｔ５が１２μｍ、メッシュ粗さが３０５メッシュとなっている。さらに、第１印刷工程で用いるスクリーン１３（以下、第１のスクリーン１３という。）には、「ＪＡＰＡＮ」の文字以外の部分に開口部１８が形成され、「ＪＡＰＡＮ」の文字以外の部分にメタリックインクが刷り下ろされるようになっている。

第１印刷工程では、上述のメタリックインクを第１のスクリーン１３上に盛り、スキージ１１のゴム部１９で、基材２の裏面２ａにメタリックインクを１回刷り下ろす。メタリックインクを刷り下ろすと、図６（Ａ）に示すように、「ＪＡＰＡＮ」の文字以外の部分に第１インク部４が形成される。すなわち、印刷表示部３となる「ＪＡＰＡＮ」の文字の外形が第１インク部４の縁部４ａによって形成される。この状態で、第１インク部４の乾燥を行う。たとえば、温度４０℃に保った状態で、基材２を３０分間放置して第１インク部４の乾燥を行う。第１インク部４の乾燥が終わると第１印刷工程が終了する。

次に、図６（Ｂ）に示すように、基材２の裏面２ａに第２インク部５を印刷する（第２印刷工程）。すなわち、第１インク部４の縁部４ａに接するように、かつ、縁部４ａにかぶせるように、第２インク部５を印刷する。この第２印刷工程では、厚盛り用で透明度の高いＵＶインクを用いる。より具体的には、第２印刷工程では、セイコーアドバンス社製のＵＶ硬化型ＨＵＧ Ｙ０１６４ 厚盛りメジュームＡを、同じくセイコーアドバンス社製の溶剤ＵＶ８０７０で１５％〜２０％希釈したインクを用いる。また、第２印刷工程で用いるスクリーン１３では、乳剤厚ｔ５が４０μｍ、メッシュ粗さが３３０メッシュとなっている。さらに、第２印刷工程で用いられるスクリーン１３（以下、第２のスクリーン１３という。）には、「ＪＡＰＡＮ」の文字の縁取りをなすように、開口部１８が形成され、「ＪＡＰＡＮ」の文字の縁取りをなすように、ＵＶインクが刷り下ろされるようになっている。

第２印刷工程では、上述のＵＶインクを第２のスクリーン１３上に盛り、スキージ１１のゴム部１９で、基材２の裏面２ａにＵＶインクを１回刷り下ろす。ＵＶインクを刷り下ろすと、図６（Ｂ）に示すように、第１インク部４の縁部４ａに接するように、かつ、縁部４ａにかぶるように、第２インク部５が形成される。すなわち、印刷表示部３となる「ＪＡＰＡＮ」の文字の縁取りなすように、第２インク部５が形成される。この状態で、第２インク部５の乾燥を行う。より具体的には、第２インク部５に数秒間、紫外線を照射する。この紫外線の積算光量は、たとえば、３５０〜４００ｍＪ（ミリジュール）／ｃｍ^２である。このように、第２印刷工程では、紫外線照射によって第２インク部５の乾燥を行うため、短時間で第２インク部５の乾燥を行うことができ、第２インク部５を厚く印刷することが可能になる。第２インク部５の乾燥が終わると第２印刷工程が終了する。

次に、図６（Ｃ）に示すように、基材２の裏面２ａに第３インク部６を印刷する（第３印刷工程）。すなわち、第２インク部５を覆うように第３インク部６を印刷する。この第３印刷工程では、高粘度で強鏡面性を有する鏡面インクを用いる。より具体的には、第３印刷工程では、十条ケミカル社製のＰＣシルバーを用いる。また、第３印刷工程で用いるスクリーン１３（以下、第３のスクリーン１３という。）では、乳剤厚ｔ５が１２μｍ、メッシュ粗さが３０５メッシュとなっている。さらに、第３印刷工程で用いられるスクリーン１３には、「ＪＡＰＡＮ」の文字をなすように開口部１８が形成され、「ＪＡＰＡＮ」の文字を形成するように、鏡面インクが刷り下ろされるようになっている。

第３印刷工程では、上述の鏡面インクを第３のスクリーン１３上に盛り、スキージ１１のゴム部１９で、基材２の裏面２ａに鏡面インクを２回刷り下ろす。より具体的には、基材２の裏面２ａに鏡面インクを２回連続して刷り下ろす。鏡面インクを刷り下ろすと、図６（Ｃ）に示すように、第２インク部５の左右両側面および下面を覆うように第３インク部６が形成される。また、隣り合う第２インク部５の縁部５ａ間を充填するように第３インク部６が形成される。この状態で、第３インク部６の乾燥を行う。たとえば、基材２を通風状態で３０分間乾燥させた後、さらに、温度８０℃に保った状態で、基材２を３０分間放置して乾燥を行う。第３インク部６の乾燥が終わると第３印刷工程が終了する。

最後に、図６（Ｄ）に示すように、基材２の裏面２ａに第４インク部７を印刷する（第４印刷工程）。この第４印刷工程では、アクリル系で白色のインクを用いる。より具体的には、第４印刷工程では、セイコーアドバンス社製のＣＡＶメイバンコンク１２０白を、同じくセイコーアドバンス社製の溶剤Ｔ−９４７で５％〜１０％希釈したインクを用いる。また、第４印刷工程で用いるスクリーン１３では、乳剤厚ｔ５が１２μｍ、メッシュ粗さが３０５メッシュとなっている。さらに、第４印刷工程で用いるスクリーン１３（以下、第４のスクリーン１３という。）には、「ＪＡＰＡＮ」の文字部分も含め、基材２の裏面２ａに印刷された第１インク部４の全ての範囲に対応するように、開口部１８が形成されている。

第４印刷工程では、上述の白色インクを第４のスクリーン１３上に盛り、スキージ１１のゴム部１９で、基材２の裏面２ａに白色インクを１回刷り下ろす。白色インクを刷り下ろすと、図６（Ｄ）に示すように、第３インク部６を覆うように第４インク部７が形成される。また、第２インク部５や第３インク部６に覆われていない第１インク部４の下面部分も覆うように第４インク部７が形成される。この状態で、第４インク部７の乾燥を行う。たとえば、温度４０℃に保った状態で、基材２を３０分間放置して第４インク部７の乾燥を行う。第４インク部４の乾燥が終わると第４印刷工程が終了する。そして、この第４印刷工程が終了すると、印刷物１へのスクリーン印刷工程が終了し、印刷物１が完成する。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の印刷物１では、基材２の裏面２ａにスクリーン印刷で印刷が行われることで印刷表示部３が形成されている。すなわち、通常、ユーザが触れる印刷物１の表面には印刷が行われていないため、印刷落ちを防止することができる。また、本形態の印刷物１では、基材２の裏面２ａに、印刷表示部３となる「ＪＡＰＡＮ」の文字の外形を形成する縁部４ａを有する第１インク部４と、印刷表示部の縁取りをなす第２インク部とがスクリーン印刷で印刷されている。また、第２インク部５は、透明度の高いインクで形成され、かつ、第１インク部４よりも厚く形成されている。そのため、本形態の印刷物１では、基材２の裏面２ａに厚く印刷された第２インク部５の深みによって、印刷表示部３となる「ＪＡＰＡＮ」の文字が基材２の表面側に押し出されているかのように見える。すなわち、基材２の裏面２ａに印刷をした場合であっても、印刷表示部３（すなわち、「ＪＡＰＡＮ」の文字）の立体感の表現が可能となる。その結果、本形態の印刷物１では、優れた意匠的効果を得ることができる。

本形態では、第２インク部５を形成するインクは、紫外線硬化型のＵＶインクである。そのため、印刷表示部３の縁取りをなす第２インク部５をより厚く印刷することができる。その結果、印刷表示部３となる「ＪＡＰＡＮ」の文字をより立体的に表現することができる。

本形態では、第２インク部５を覆う第３インク部６は、鏡面インクで形成されている。そのため、印刷表示部３の縁取りをなす第２インク部５を強調することができ、その結果、印刷表示部３となる「ＪＡＰＡＮ」の文字をより立体的に表現することができる。

（他の実施の形態）
上述した各形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。たとえば、上述した形態では、第２インク部５は紫外線硬化型のＵＶインクで形成されているが、第２インク部５を形成するインクはＵＶインクには限定されない。すなわち、第２インク部５を形成するインクは、印刷表示部３の立体感ある表現が可能となるように、第１インク部４の縁部４ａに接するように、厚く印刷できるインクであればＵＶインク以外のインクであっても良い。

また、上述した形態では、第３インク部６は鏡面インクで形成されているが、第３インク部６を形成するインクは鏡面インクには限定されない。すなわち、第３インク部６を形成するインクは、第２インク部５が強調されるように、第１インク部４に使用されるインクの色と差異のある色のインクであれば、鏡面インク以外のインクであっても良い。また、第３インク部６は必ずしも印刷されなくても良い。この場合であっても、印刷物１が設置されたときの背景が、第１インク部４に使用されるインクの色と差異のある色であれば、印刷表示部３の立体感ある表現が可能となる。

さらに、上述した形態では、第２インク部５の基材２の裏面２ａからの厚さｔ２が３０μｍとなっているが、第２インク部５の厚さｔ２は、２０μｍから４０μｍの範囲（すなわち、３０μｍ±１０μｍ）となっていれば良い。第２インク部５の厚さｔ２が２０μｍ以上であると、第２インク部５による印刷表示部３の立体感のある表現が可能となる。一方、第２インク部５の厚さｔ２が４０μｍ以下であると、スクリーン印刷で、第２インク部５を形成することが可能となる。そのため、第２インク部５の厚さｔ２が、２０μｍから４０μｍの範囲であると、第２インク部５による印刷表示部３の適切な立体的表現が可能となる。

さらにまた、上述した形態では、第２印刷工程で使用するスクリーン１３の乳剤厚ｔ５は４０μｍとなっているが、第２印刷工程で使用するスクリーン１３の乳剤厚ｔ５は、３５μｍから４５μｍの範囲（すなわち、４０μｍ±５μｍ）となっていれば良い。第２印刷工程で使用するスクリーン１３の乳剤厚ｔ５が３５μｍ以上であると、第２インク部５の厚さｔ２を十分に確保することが可能となり、そのため、印刷表示部３の立体的表現が可能となる。一方、第２印刷工程で使用するスクリーン１３の乳剤厚ｔ５が４５μｍ以下であると、スクリーン印刷で、第２インク部５を適切な厚さに形成することができる。そのため、第２印刷工程で使用するスクリーン１３の乳剤厚ｔ５が３５μｍから４５μｍの範囲であると、適切な厚さｔ２の第２インク部５が形成され、第２インク部５による印刷表示部３の適切な立体的表現が可能となる。

また、上述した形態では、第２インク部５の幅（図２における横幅）ｗ１は０．１５ｍｍとなっているが、第２インク部５の幅ｗ１は、０．１５ｍｍから０．２ｍｍの範囲となっていれば良い。第２インク部５の幅ｗ１が狭すぎる場合や広すぎる場合には、第２インク部５を強調することが難しくなり、第２インク部５による印刷表示部３の立体的な表現が困難となる。すなわち、第２インク部５の幅ｗ１が０．１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であれば、第２インク部５を強調することが可能となり、第２インク部５による印刷表示部３の適切な立体的表現が可能となる。

さらに、上述した形態では、第２インク部５の幅ｗ２は０．３ｍｍとなっているが、第２インク部５の幅ｗ２は０．３ｍｍには限定されない。ただし、第２インク部５の幅ｗ２が狭すぎると、第２インク部５の幅ｗ１を０．１５ｍｍから０．２ｍｍの範囲とすることが困難となるため、第２インク部５の幅ｗ２は、第２インク部５の幅ｗ１を０．１５ｍｍから０．２ｍｍの範囲とすることができる程度に広く形成されていることが好ましい。

さらにまた、上述した形態では、第２印刷工程で用いる第２のスクリーン１３のメッシュ粗さは３３０メッシュであるが、第２のスクリーン１３のメッシュ粗さは、１２０メッシュから３５０メッシュの範囲となっていれば良い。第２のスクリーン１３のメッシュ粗さが粗過ぎるとより多くのインクが第２のスクリーン１３から刷り下ろされるため、第２インク部５の厚さを確保できるが、第２インク部５の縁部５ａが粗くなるため、印刷表示部３となる「ＪＡＰＡＮ」の文字が歪んで見える。一方、メッシュ粗さが細か過ぎると第２インク部５の縁部５ａが細かくなるため、印刷表示部３が歪んで見えるのを防止できるが、第２インク部５の厚さの確保が困難となり、印刷表示部３の立体的な表現が難しくなる。したがって、メッシュ粗さを１２０メッシュから３５０メッシュの範囲とすることで、第２インク部５を適切な厚さで形成しつつ、印刷表示部３が歪んで見えるのを防止できる。

本発明の実施の形態にかかる印刷物を示す平面図である。 図１のＸ−Ｘ部分の断面を拡大して示す部分拡大断面図である。 図１に示す印刷物を印刷するためのスクリーン印刷装置の概略構成を示す斜視図である。 図３のスクリーン印刷装置のスクリーンの一部を拡大して示す拡大平面図である。 図４のＹ−Ｙ断面を示す部分拡大断面図である。 図１に示す印刷物のスクリーン印刷工程を説明する図であり、（Ａ）は第１インク部の印刷が終了した状態、（Ｂ）は第２インク部の印刷が終了した状態、（Ｃ）は第３インク部の印刷が終了した状態、（Ｄ）は第４インク部の印刷が終了した状態を示す図である。

符号の説明

１ 印刷物
２ 基材
２ａ 裏面
３ 印刷表示部
４ 第１インク部
４ａ 縁部
５ 第２インク部
６ 第３インク部
１０ スクリーン印刷製版
１３ スクリーン
１７ 乳剤部
ｔ２ 第２インク部の厚さ
ｔ５ 乳剤厚
ｗ１ 第２インク部の幅

Claims (8)

1. 透明な基材と、該基材の裏面にスクリーン印刷で印刷されて形成された所定形状の印刷表示部とを備える印刷物であって、
   上記基材の上記裏面に、上記印刷表示部の外形を形成する縁部を有する第１インク部と、上記縁部に接するとともに上記印刷表示部の縁取りをなす上記第２インク部とがスクリーン印刷で印刷され、
   上記第２インク部は、光が通過可能なインクで形成され、かつ、上記第１インク部よりも厚く形成されていることを特徴とする印刷物。
2. 前記第２インク部を形成するインクは、紫外線硬化型のインクであることを特徴とする請求項１記載の印刷物。
3. 前記第２インク部を覆う第３インク部がスクリーン印刷で印刷され、上記第３インク部を形成するインクは、鏡面インクであることを特徴とする請求項１または２記載の印刷物。
4. 前記第２インク部の前記基材の前記裏面からの厚さは３０μｍ±１０μｍであることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の印刷物。
5. 前記基材の厚さ方向に直交する方向における前記第１インク部の前記縁部からの前記第２インク部の幅は、０．１５ｍｍから０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の印刷物。
6. 請求項１から５いずれかに記載の印刷物の製造方法であって、前記第２インク部の印刷工程で使用するスクリーン印刷製版のスクリーンの乳剤部の厚さは、４０μｍ±５μｍであることを特徴とする印刷物の製造方法。
7. 請求項１から５いずれかに記載の印刷物の製造方法であって、前記第２インク部の印刷工程で使用するスクリーン印刷製版のスクリーンのメッシュ粗さが１２０メッシュから３５０メッシュであることを特徴とする印刷物の製造方法。
8. スクリーン印刷にて所定形状の印刷表示部を基材に形成する印刷物の製造方法であって、
   上記基材の裏面に、上記印刷表示部の外形を形成する縁部を有する第１インク部をスクリーン印刷で印刷する第１印刷工程と、上記縁部に接するとともに上記印刷表示部の縁取りをなし、かつ、光が通過可能なインクで形成された上記第２インク部を上記第１インク部よりも厚くスクリーン印刷にて印刷する第２印刷工程とを備えることを特徴とする印刷物の製造方法。

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