JP2002205233A - チャック機構用爪部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】等速ジョイント等のワークを容易かつ簡便に着
脱することが可能なチャック機構用爪部材およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】チャック機構２０の爪部材２８は、例え
ば、角柱状ブロック部材が削り出し加工されて、アーム
部３４および該アーム部３４から突出した突出端部４２
とを有するように成形された円弧状ブロック部材２６ａ
〜２６ｃから構成される。そして、これら円弧状ブロッ
ク部材２６ａ〜２６ｃには、第１固定リング４４で位置
決めされるとともに側周壁部にリング状部材４６が嵌合
された状態で荒加工が行われ、次に、第１固定リング４
４に替えて該第１固定リング４４に比して内径の大きな
第２固定リング４８で円弧状ブロック部材２６ａ〜２６
ｃが位置決めされた状態で仕上げ加工が行われる。この
爪部材２８は、トリポート型等速ジョイント１の挿入口
部４に遊嵌された後に拡径され、凸部６を押圧してトリ
ポート型等速ジョイント１を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チャック機構用爪
部材およびその製造方法に関し、一層詳細には、ワーク
の着脱が容易でかつ製造コストが安価なチャック機構用
爪部材およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人が案出したトリポート型等速ジ
ョイントの概略全体断面図を図１０に示すとともに、概
略正面図を図１１に示す。このトリポート型等速ジョイ
ント１は、アウターカップ部２とフランジ部３とが摩擦
溶接により互いに接合されてなる。

【０００３】このうち、アウターカップ部２には、該ト
リポート型等速ジョイント１が自動車の車体に搭載され
たときに図示しないドライブシャフトに連結されたイン
ナー部材が挿入される挿入口部４が設けられている（図
１０参照）。この挿入口部４には、該挿入口部４の内周
壁の一部を切り欠くことにより３個のローラ溝５が周方
向に沿って互いに等間隔で離間するように形成されてい
る。このため、隣接するローラ溝５同士の間には、３個
の凸部６が設けられた形態となっている（図１１参
照）。

【０００４】フランジ部３は、図示しないボルトを挿入
するための孔部１０が６個設けられた六角形状盤部７
と、テーパ状に縮径した縮径部８とを有し、この縮径部
８の端面が摩擦溶接によってアウターカップ部２の小径
部９の端面に接合されている。なお、六角形状盤部７に
おける孔部１０同士の間は円弧状に切り欠かれており、
したがって、孔部１０は突出頂部１１に設けられた形態
となっている。

【０００５】ここで、摩擦溶接とは、アウターカップ部
２の小径部９とフランジ部３の縮径部８の端面とを互い
に圧接させながら両部材２、３のうちの少なくともいず
れか一方を回転運動させ、この際に両部材２、３の接触
面に発生する摩擦熱によって溶接を行うものである。

【０００６】トリポート型等速ジョイント１には、通
常、自動車の車体に搭載される前に自動工具交換装置
（以下、ＡＴＣという）にて各種の加工が施される。具
体的には、まず、フランジ部３の六角形状盤部７の端面
を平滑化する端面加工が行われ、次に、孔部１０を拡径
する拡径加工が行われる。この拡径加工に含めて、拡径
された孔部１０にテーパを設けるための面取り加工が行
われることもある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した拡
径加工を行う際には、ＡＴＣに装着されたドリルの位置
と拡径する孔部１０とが直線上に配列されるようにトリ
ポート型等速ジョイント１を位置決めする必要がある。
この位置決めは、凸部６を押圧するコレットを介してト
リポート型等速ジョイント１をＡＴＣの回転テーブルに
装着し、該回転テーブルを回転付勢するためのダイヤル
を作業者が手動操作にて回転動作させることにより遂行
されている。

【０００８】しかしながら、この場合、コレットを凸部
６に嵌合する作業と、コレットをＡＴＣに装着する作業
とを行わなければならず、このため、煩雑であるととも
に長時間が必要となる。結局、コレットによるトリポー
ト型等速ジョイント１の保持には、作業者が煩雑な作業
を行わなければならないという不具合があり、また、ト
リポート型等速ジョイント１の加工効率を低下させてし
まうという事態を招いている。

【０００９】そこで、コレットでアウターカップ部２の
ローラ溝５の壁部を押圧してトリポート型等速ジョイン
ト１を位置決めすることが想起される。しかしながら、
アウターカップ部２とフランジ部３とは、上記したよう
に摩擦溶接により互いに接合されている。したがって、
ローラ溝５と孔部１０の相対的な位置は、摩擦溶接が終
了した時点におけるアウターカップ部２およびフランジ
部３の位置関係によって決定され、図１２および図１３
に示すように、種々変化する。このため、ローラ溝５の
壁部を利用してトリポート型等速ジョイント１を位置決
めした場合、ドリルの位置と孔部１０とが必ずしも直線
上に配列されるとは限らない。したがって、結局、拡径
加工を行うことが困難になるという不具合が惹起されて
しまう。

【００１０】しかも、市販されているコレットは一般的
に高価であり、このためにトリポート型等速ジョイント
の加工コストを高騰させている。

【００１１】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、ワークを容易に着脱することが可能でか
つ製造コストが安価なチャック機構用爪部材およびその
製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、支持盤に変位可能に装着されたアーム
部と、前記アーム部から突出した突出端部とを有する円
弧状ブロック部材を複数個備え、前記円弧状ブロック部
材の頂角同士が互いに密着された際に全体として円柱形
状を呈し、かつワークに設けられた挿入口部に遊嵌さ
れ、前記円弧状ブロック部材が互いに離間する方向に指
向して前記アーム部が変位された際に前記円弧状ブロッ
ク部材が前記ワークに当接して前記ワークを保持するこ
とを特徴とする。

【００１３】このように構成されたチャック機構用爪部
材では、該チャック機構用爪部材を構成する複数個の円
弧状ブロック部材を互いに密着または離間させることに
伴ってワークが着脱される。すなわち、コレットの爪部
を開閉する作業やコレットをＡＴＣに装着または脱着す
る作業等を行うことなく、容易かつ簡便に、しかも短時
間でワークを着脱することができる。このため、ワーク
を着脱するために要する時間が著しく短縮され、結局、
ワークの加工効率が向上する。

【００１４】また、本発明は、アーム部と、前記アーム
部から突出した突出端部とを有する円弧状ブロック部材
を複数個成形する成形工程と、前記複数個の円弧状ブロ
ック部材の頂角同士を互いに当接させて円柱形状とした
状態で支持盤に保持するとともに前記突出端部上に第１
固定リングを重ね合わせて前記複数個の円弧状ブロック
部材に対して第１の旋削を行う荒加工工程と、前記第１
固定リングに替えて該第１固定リングに比して内径が大
きな第２固定リングを前記突出端部上に重ね合わせて、
前記アーム部の側壁部が前記第２固定リングに当接する
まで前記アーム部を変位させた後に前記複数個の円弧状
ブロック部材を前記支持盤に保持し、この状態で該複数
個の円弧状ブロック部材に対して第２の旋削を行う仕上
げ加工工程と、を有することを特徴とする。

【００１５】この製造方法においては、第１固定リング
と第２リングとの内径差がチャック機構用爪部材の拡径
量、すなわち、各円弧状ブロック部材のストロークとな
る。したがって、第１固定リングに比して内径が僅かに
大きいものを第２固定リングとして選定することによ
り、１ｍｍ未満の微小ストロークであっても高精度に設
定することができる。

【００１６】この場合、頂角同士が互いに当接した前記
複数個の円弧状ブロック部材の側周壁部にリング状部材
を嵌合して前記荒加工工程を行うことが好ましい。この
リング状部材によっても円弧状ブロック部材が位置決め
され、したがって、チャック機構用爪部材を寸法精度よ
く製造することができるからである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチャック機構
用爪部材（以下、単に爪部材という）およびその製造方
法につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
て詳細に説明する。なお、図１０および図１１に示され
る構成要素については同一の参照符号を付し、その詳細
な説明を省略する。

【００１８】本実施の形態に係る爪部材を備えるチャッ
ク機構の概略全体斜視図を図１に示す。このチャック機
構２０は、ボルト２２によって図示しないＡＴＣに装着
された略円盤形状の支持盤２４と、３個の円弧状ブロッ
ク部材２６ａ〜２６ｃが互いに密着することにより全体
として円柱形状を呈する爪部材２８とを有し、円弧状ブ
ロック部材２６ａ〜２６ｃは、ボルト３０によって支持
盤２４に保持されている。

【００１９】すなわち、支持盤２４には、３本の案内用
凸部３２が中心から半径外方向に沿って略放射状に設け
られており、かつ該案内用凸部３２には図示しないボル
ト穴が形成されている。一方、円弧状ブロック部材２６
ａ〜２６ｃの支持盤２４側における端部にはアーム部３
４が突出形成されており、該アーム部３４には、段部３
６を有する溝部３８が設けられている。ボルト３０は、
この溝部３８を通って前記ボルト穴に螺合される際に、
その頭部で段部３６の底面を押圧する。この押圧により
アーム部３４が支持盤２４に固定されることに伴って、
円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが支持盤２４に保持
される。

【００２０】なお、アーム部３４における支持盤２４に
対向する端面には、凹部４０が設けられている。この凹
部４０には、案内用凸部３２が摺動自在に係合されてい
る。要するに、アーム部３４は、案内用凸部３２に沿っ
て半径方向に位置調整自在に設けられている。

【００２１】また、各アーム部３４の先端には、突出端
部４２がそれぞれ突出形成されている。そして、アーム
部３４の側壁部は、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃ
の頂角同士が互いに当接する箇所を中心点とする円に重
なるように円弧状に切り欠かれている。

【００２２】円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃは、図
２に示すように、互いに離間した状態で支持盤２４に保
持させることもできる。すなわち、ボルト３０を緩めて
前記ボルト穴から離脱させ、各アーム部３４を案内用凸
部３２に沿って図１におけるＸ１〜Ｘ３方向に摺動動作
させた後にボルト３０を締め付け方向に螺回する。これ
により、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが互いに離
間した状態、すなわち、爪部材２８が拡径された状態で
支持盤２４に保持される。後述するように、爪部材２８
を拡径させることによって、該爪部材２８にトリポート
型等速ジョイント１が確実に保持される。

【００２３】次に、この爪部材２８の製造方法につき説
明する。

【００２４】まず、原材料、例えば、市販品の角柱状ブ
ロックに対して削り出し加工等を行い、頂角が１２０°
でかつアーム部３４が突出形成された円弧状ブロック部
材２６ａ〜２６ｃに成形する。そして、段部３６を有す
る溝部３８をアーム部３４に設け、さらに、アーム部３
４の側壁部の一部を円弧状に切り欠いて突出端部４２を
設ける。

【００２５】次いで、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６
ｃを互いに密着させた状態で、溝部３８にボルト３０を
通した後、案内用凸部３２に設けられたボルト穴に該ボ
ルト３０を螺合する。これにより、円柱状の爪部材２８
が最小直径で形成される。

【００２６】次いで、図３に示すように、各突出端部４
２上に第１固定リング４４を重ね合わせる。上記したよ
うに、各アーム部３４の側壁部が円弧状に切り欠かれて
いるので、この際、第１固定リング４４の内周壁部が各
アーム部３４の側壁部に確実に当接する。これにより、
円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが第１固定リング４
４で位置決めされる。その一方で、リング状部材４６を
爪部材２８の側周壁部に嵌合する。

【００２７】この状態で、爪部材２８の側周壁部に対し
て荒加工を施す。すなわち、該爪部材２８を大まかに研
削して縮径する。この加工の際、爪部材２８が振動して
ボルト３０が緩むことがあっても、アーム部３４の側壁
部が第１固定リング４４の内周壁部に当接しており、か
つ爪部材２８の側周壁部にリング状部材４６が嵌合され
ているので、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが変位
することは著しく抑制される。

【００２８】次いで、図４に示すように、第１固定リン
グ４４に替えて第２固定リング４８を各突出端部４２上
に重ね合わせる。この第２固定リング４８の内径は、第
１固定リング４４の内径に比して大きく設定されてい
る。

【００２９】そして、ボルト３０を螺回して緩めた後、
各アーム部３４の側壁部が第２固定リング４８の内周壁
部に当接するまで案内用凸部３２に沿って円弧状ブロッ
ク部材２６ａ〜２６ｃを変位させる。これにより、円弧
状ブロック部材２６ａ〜２６ｃ同士が第２固定リング４
８と第１固定リング４４との内径差分だけ互いに離間し
た状態で第２固定リング４８に位置決めされる。すなわ
ち、爪部材２８が拡径される。さらに、ボルト３０を締
め付け方向に螺回して円弧状ブロック部材２６ａ〜２６
ｃを支持盤２４に固定する。

【００３０】この状態で、爪部材２８に対して仕上げ加
工を施す。すなわち、該爪部材２８の直径がトリポート
型等速ジョイント１の挿入口部４の直径（３個の凸部６
に内接する内接円の直径）と略同一になるように該爪部
材２８を研削する。これにより、拡径された際の直径が
トリポート型等速ジョイント１の挿入口部４の直径に略
等しい爪部材２８が得られるに至る。なお、仕上げ加工
を行う際には、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃ間の
間隙に図示しない楔部材を介装するようにしてもよい。

【００３１】このように、互いに密着された円弧状ブロ
ック部材２６ａ〜２６ｃの各アーム部３４の側壁部に第
１固定リング４４を当接させて荒加工を施し、次に、互
いに離間された円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃの各
アーム部３４の側壁部に第２固定リング４８を当接させ
て仕上げ加工を施すことにより、爪部材２８の拡径量、
すなわち、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃのストロ
ークを高精度に設定することができる。ストロークは、
例えば、１ｍｍ未満の微小なものとすることもできる。

【００３２】図１には、トリポート型等速ジョイント１
を加工する際に該トリポート型等速ジョイント１を位置
決めするための位置決め用治具６０も併せて示されてい
る。この位置決め用治具６０の構成につき、図１ととも
に概略断面図である図５も参照して概略説明する。

【００３３】位置決め用治具６０は、ピン６２と、該ピ
ン６２を弾発付勢するコイルスプリング６４と、ピン６
２が挿入されるとともにコイルスプリング６４が収容さ
れたピン挿入口６６を有するハウジング６８とを有す
る。なお、この位置決め用治具６０は、ＡＴＣに装着さ
れたドリル等の加工工具と直線上に配列されないように
支持盤２４に固定されている。

【００３４】ハウジング６８における支持盤２４側の端
面には、ボルト孔７０、７０が形成された幅広部７１が
設けられている。このボルト孔７０、７０を通されたボ
ルト７２、７２が支持盤２４のボルト穴に螺合されるこ
とによりハウジング６８が支持盤２４に装着されること
に伴って、位置決め用治具６０が支持盤２４に保持され
ている。

【００３５】ピン挿入口６６内に挿入されたピン６２は
中空部を有し、前記コイルスプリング６４の一端は該中
空部の天井面に着座している。また、該コイルスプリン
グ６４の他端はピン挿入口６６の底面に着座しており、
したがって、ピン６２は、このコイルスプリング６４に
よってハウジング６８から離間する方向に常時弾発付勢
されている。

【００３６】ピン６２の先端には、円柱状凸部７４が突
出形成されている。この円柱状凸部７４の直径は、トリ
ポート型等速ジョイント１を構成するフランジ部３に設
けられた孔部１０の直径に係合されるように設定されて
いる。勿論、ピン６２本体の直径は、孔部１０に比して
大きく形成されている。

【００３７】ハウジング６８からのピン６２の抜け止め
は、操作レバー７６によりなされている。すなわち、ハ
ウジング６８には、該ハウジング６８の長手方向に沿う
長溝部７８が形成されており（図１参照）、操作レバー
７６の先端は、該長溝部７８を通ってピン６２の側周壁
部に連結されている。したがって、操作レバー７６が長
溝部７８の先端に当接することでハウジング６８からピ
ン６２が離脱することが阻止される。

【００３８】また、長溝部７８における支持盤２４側の
端部からは、該長溝部７８に直交する方向に短溝部８０
が延在している。したがって、操作レバー７６を支持盤
２４側に指向して変位させた後にさらに短溝部８０内に
係止させることによって、ピン６２を後退位置に位置決
め保持することもできる。

【００３９】次に、本実施の形態に係る爪部材２８の作
用効果につき、トリポート型等速ジョイント１に対して
加工を施す場合を例として説明する。

【００４０】まず、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃ
を互いに密着させた状態、すなわち、爪部材２８を最小
直径とした後、図６に示すように、トリポート型等速ジ
ョイント１を構成するアウターカップ部２の挿入口部４
に爪部材２８を遊嵌する。そして、図７に示すように、
位置決め用治具６０を構成するピン６２の円柱状凸部７
４の先端をフランジ部３の六角形状盤部７に設けられた
突出頂部１１の端面に当接させ、さらに該端面で押圧す
ることによりピン６２を後退させる。

【００４１】次いで、アウターカップ部２を把持して該
アウターカップ部２を矢印Ｙ方向に回転動作させる。こ
れに追従してフランジ部３が回転動作し、最終的に、孔
部１０とピン６２とが直線上に配列される。この際、コ
イルスプリング６４によりピン６２が弾発付勢され、そ
の結果、図８に示すように、円柱状凸部７４が孔部１０
に係合する。この係合により、トリポート型等速ジョイ
ント１が位置決めされる。

【００４２】以上から諒解されるように、位置決め用治
具６０を使用することにより、ＡＴＣの回転テーブルを
回転付勢させるという煩雑な作業を行うことなくトリポ
ート型等速ジョイント１を位置決めすることができる。
また、円柱状凸部７４と孔部１０とが位置ずれを起こし
ている場合、すなわち、円柱状凸部７４と孔部１０との
位置合わせの精度が良好でない場合には、円柱状凸部７
４が孔部１０に係合されることはない。換言すれば、円
柱状凸部７４を孔部１０に係合することにより、トリポ
ート型等速ジョイント１を高精度に位置決めすることが
できる。

【００４３】しかも、トリポート型等速ジョイント１の
回転動作は円柱状凸部７４が孔部１０に係合されるまで
行えばよく、このため、位置決めに要する時間を著しく
短縮することができる。すなわち、トリポート型等速ジ
ョイント１を加工するために要する時間を著しく短縮す
ることができるので、トリポート型等速ジョイント１の
加工効率が向上する。

【００４４】さらに、この場合、チャック機構２０を構
成する支持盤２４に位置決め用治具６０を保持している
ので、位置決め用治具６０をＡＴＣに保持した場合に比
して効率よくトリポート型等速ジョイント１を位置決め
することができる。後者においては、ＡＴＣを付勢して
位置決め用治具６０をトリポート型等速ジョイント１に
接近させる工程が必要となり、このために総加工時間が
長くなってしまうからである。

【００４５】次いで、爪部材２８を拡径する。要する
に、ボルト３０を緩めた後、案内用凸部３２に沿って円
弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃを互いに離間する方向
（図１におけるＸ１〜Ｘ３方向）に変位させる。円弧状
ブロック部材２６ａ〜２６ｃの側周壁部は、図９に示す
ように、最終的に凸部６に当接する。この当接により、
トリポート型等速ジョイント１が爪部材２８に保持され
る。

【００４６】このように、このチャック機構２０では、
アウターカップ部２の挿入口部４の直径方向に沿って爪
部材２８を拡径することによりトリポート型等速ジョイ
ント１を保持するようにしている。このため、市販品で
ある図示しないコレットでトリポート型等速ジョイント
１を保持する場合における前記コレットの図示しない爪
部を拡開する作業や、前記コレットをＡＴＣに装着する
作業等が不要となるので、トリポート型等速ジョイント
１を着脱するために要する時間を著しく短縮することが
でき、結局、トリポート型等速ジョイント１を加工する
ために要する時間を著しく短縮することができる。すな
わち、トリポート型等速ジョイント１の加工効率が一層
向上する。

【００４７】ボルト３０を締め付け方向に螺回して爪部
材２８を固定した後、トリポート型等速ジョイント１に
対して各種の加工を施す。具体的には、フランジ部３の
端面を平滑化する端面加工や、孔部１０を拡径する拡径
加工を行う。勿論、拡径される孔部１０は、ピン６２の
円柱状凸部７４が係合した孔部１０以外のものである。
なお、必要に応じて、孔部１０にテーパを設ける面取り
加工を拡径加工に含めるようにしてもよい。

【００４８】この加工の際、位置決め用治具６０のピン
６２によりトリポート型等速ジョイント１が位置決めさ
れているので、該トリポート型等速ジョイント１が振動
することが阻止され、高精度な加工を施すことができ
る。

【００４９】１つの孔部１０に対する拡径加工が終了し
て次の孔部１０の拡径加工を行う場合、位置決め用治具
６０の操作レバー７６を把持して長溝部７８に沿って支
持盤２４側に後退動作させ、さらに該操作レバー７６を
短溝部８０に係止する。これによりピン６２が後退動作
して円柱状凸部７４が孔部１０から離脱するとともに、
該ピン６２が後退動作した位置に保持される。

【００５０】そして、アウターカップ部２を把持して該
アウターカップ部２を回転動作させてフランジ部３の突
出頂部１１を位置決め用治具６０の位置まで到達させた
後、操作レバー７６を短溝部８０から離脱して長溝部７
８に沿って前進動作させ、円柱状凸部７４を突出頂部１
１の端面に当接させる（図７参照）。以後、上記の作業
を繰り返すことにより、残余の孔部１０に対して拡径加
工を順次施すことができる。

【００５１】全ての加工が終了した後、操作レバー７６
を把持して後退動作させることにより孔部１０から円柱
状凸部７４を離脱させる。さらに、ボルト３０を緩めて
爪部材２８を最小直径まで縮径させる。以上により、ト
リポート型等速ジョイント１の位置決め用治具６０によ
る位置決めおよびチャック機構２０による保持が解除さ
れ、該トリポート型等速ジョイント１がチャック機構２
０から脱着可能となる。

【００５２】なお、支持盤２４にボルト２２を螺合する
ためのボルト穴を複数個設けて、フランジ部３の直径方
向に沿って位置決め用治具６０を移動可能にしてもよ
い。この場合、トリポート型等速ジョイント１の寸法に
合わせて位置決め用治具６０を自在に配置することがで
きるようになる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るチャ
ック機構用爪部材によれば、該チャック機構用爪部材を
構成する複数個の円弧状ブロック部材を互いに密着また
は離間させることによってワークの着脱を行うことがで
きる。すなわち、コレットを介してワークをＡＴＣに着
脱する場合に行わなければならない、コレットの爪部を
開閉する作業やコレットをＡＴＣに装着または脱着する
作業等が不要となる。このため、ワークを着脱するため
に要する時間が著しく短縮されるので、結局、ワークを
加工するために要する時間を著しく短縮することができ
るという効果が達成される。

【００５４】また、本発明に係るチャック機構用爪部材
の製造方法によれば、第１固定リングにより複数個の円
弧状ブロック部材を位置決めした状態で第１の旋削を行
った後、前記第１固定リングに替えて該第１固定リング
に比して内径の大きな第２固定リングで前記複数個の円
弧状ブロック部材を位置決めした状態で該複数個の円弧
状ブロック部材に対して第２の旋削を行うようにしてい
る。これら第１固定リングと第２固定リングとの内径差
が各円弧状ブロック部材のストロークとなる。したがっ
て、第１固定リングに比して内径が僅かに大きいものを
第２固定リングとして選定することにより、１ｍｍ未満
の微小ストロークであっても高精度に設定することがで
きる。

【００５５】しかも、この場合、複数個の円弧状ブロッ
ク部材は、例えば角柱状ブロック等の原材料を成形加工
することによって安価に作製することができる。このた
め、等速ジョイント等のワークの加工コストを著しく低
減することができるという効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る爪部材を備えるチャック機
構と位置決め用治具の概略全体斜視図である。

【図２】図１のチャック機構の円弧状ブロック部材が互
いに離間した状態を示す概略正面図である。

【図３】図２の円弧状ブロック部材を製造する際に該円
弧状ブロック部材の突出端部に第１固定リングを重ね合
わせた状態を示す概略正面図である。

【図４】図３の第１固定リングに替えて第２固定リング
を円弧状ブロック部材の突出端部に重ね合わせた状態を
示す概略正面図である。

【図５】図１の位置決め用治具の概略断面図である。

【図６】トリポート型等速ジョイントの挿入口部に爪部
材を遊嵌した状態を示す概略断面図である。

【図７】トリポート型等速ジョイントのフランジ部の一
端面にピンの円柱状凸部を当接させた状態を示す概略断
面図である。

【図８】図７のフランジ部に設けられた孔部にピンの円
柱状凸部が係合した状態を示す概略断面図である。

【図９】図６のトリポート型等速ジョイントの凸部に爪
部材が当接した状態を示す概略断面図である。

【図１０】トリポート型等速ジョイントの概略全体断面
図である。

【図１１】図１０のトリポート型等速ジョイントの概略
正面図である。

【図１２】孔部と凸部とが図１１と異なる位相でフラン
ジ部とアウターカップ部とが摩擦溶接されたトリポート
型等速ジョイントの概略正面図である。

【図１３】孔部と凸部とが図１１および図１２と異なる
位相でフランジ部とアウターカップ部とが摩擦溶接され
たトリポート型等速ジョイントの概略正面図である。

【符号の説明】

１…トリポート型等速ジョイント ２…アウターカッ
プ部 ３…フランジ部 ４…挿入口部 ５…ローラ溝 ６…凸部 ７…六角形状盤部 １０…孔部 １１…突出頂部 ２０…チャック機
構 ２４…支持盤 ２６ａ〜２６ｃ…
円弧状ブロック部材 ２８…爪部材 ３０…ボルト ３２…案内用凸部 ３４…アーム部 ３８…溝部 ４２…突出端部 ４４、４８…固定リング ４６…リング状部
材 ６０…位置決め用治具 ６２…ピン ６４…コイルスプリング ６６…ピン挿入口 ６８…ハウジング ７０…ボルト孔 ７４…円柱状凸部 ７６…操作レバー ７８…長溝部 ８０…短溝部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持盤に変位可能に装着されたアーム部
   と、前記アーム部から突出した突出端部とを有する円弧
   状ブロック部材を複数個備え、 前記円弧状ブロック部材の頂角同士が互いに密着された
   際に全体として円柱形状を呈し、かつワークに設けられ
   た挿入口部に遊嵌され、 前記円弧状ブロック部材が互いに離間する方向に指向し
   て前記アーム部が変位された際に前記円弧状ブロック部
   材が前記ワークに当接して前記ワークを保持することを
   特徴とするチャック機構用爪部材。
2. 【請求項２】アーム部と、前記アーム部から突出した突
   出端部とを有する円弧状ブロック部材を複数個成形する
   成形工程と、 前記複数個の円弧状ブロック部材の頂角同士を互いに当
   接させて円柱形状とした状態で支持盤に保持するととも
   に前記突出端部上に第１固定リングを重ね合わせて前記
   複数個の円弧状ブロック部材に対して第１の旋削を行う
   荒加工工程と、 前記第１固定リングに替えて該第１固定リングに比して
   内径が大きな第２固定リングを前記突出端部上に重ね合
   わせて、前記アーム部の側壁部が前記第２固定リングに
   当接するまで前記アーム部を変位させた後に前記複数個
   の円弧状ブロック部材を前記支持盤に保持し、この状態
   で該複数個の円弧状ブロック部材に対して第２の旋削を
   行う仕上げ加工工程と、 を有することを特徴とするチャック機構用爪部材の製造
   方法。
3. 【請求項３】請求項２記載の製造方法において、頂角同
   士が互いに当接した前記複数個の円弧状ブロック部材の
   側周壁部にリング状部材を嵌合して前記荒加工工程を行
   うことを特徴とするチャック機構用爪部材の製造方法。