JP2002205234A - 等速ジョイントの加工方法およびそれに使用される位置決め用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】等速ジョイントを短時間で高精度に位置決めし
て、該等速ジョイントに対する加工効率を向上する。 【解決手段】位置決め用治具６０は、トリポート型等速
ジョイント１を構成するフランジ部３に設けられた複数
個の孔部１０の１つに係合する円柱状凸部７４を先端に
有するピン６２と、該ピン６２をフランジ部３に指向し
て常時弾発付勢するコイルスプリング６４と、該コイル
スプリング６４を収容し、かつチャック機構２０を構成
する支持盤２４に固定されたハウジング６８とを備え
る。ピン６２は、円柱状凸部７４がフランジ部３に摺接
している最中に孔部１０のうちの１つに臨んだ際、コイ
ルスプリング６４で弾発付勢される。その結果、円柱状
凸部７４が孔部１０に係合することにより、トリポート
型等速ジョイント１が位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、等速ジョイントの
加工方法およびそれに使用される位置決め用治具に関
し、一層詳細には、加工効率が著しく向上した等速ジョ
イントの加工方法およびそれに使用される位置決め用治
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人が案出したトリポート型等速ジ
ョイントの概略全体断面図を図１０に示すとともに、概
略正面図を図１１に示す。このトリポート型等速ジョイ
ント１は、アウターカップ部２とフランジ部３とが摩擦
溶接により互いに接合されてなる。

【０００３】このうち、アウターカップ部２には、該ト
リポート型等速ジョイント１が自動車の車体に搭載され
たときに図示しないドライブシャフトに連結されたイン
ナー部材が挿入される挿入口部４が設けられている（図
１０参照）。この挿入口部４には、該挿入口部４の内周
壁の一部を切り欠くことにより３個のローラ溝５が周方
向に沿って互いに等間隔で離間するように形成されてい
る。このため、隣接するローラ溝５同士の間には、３個
の凸部６が設けられた形態となっている（図１１参
照）。

【０００４】フランジ部３は、図示しないボルトを挿入
するための孔部１０が６個設けられた六角形状盤部７
と、テーパ状に縮径した縮径部８とを有し、この縮径部
８の端面が摩擦溶接によってアウターカップ部２の小径
部９の端面に接合されている。なお、六角形状盤部７に
おける孔部１０同士の間は円弧状に切り欠かれており、
したがって、孔部１０は突出頂部１１に設けられた形態
となっている。

【０００５】ここで、摩擦溶接とは、アウターカップ部
２の小径部９とフランジ部３の縮径部８の端面とを互い
に圧接させながら両部材２、３のうちの少なくともいず
れか一方を回転運動させ、この際に両部材２、３の接触
面に発生する摩擦熱によって溶接を行うものである。

【０００６】トリポート型等速ジョイント１には、通
常、自動車の車体に搭載される前に自動工具交換装置
（以下、ＡＴＣという）にて各種の加工が施される。具
体的には、まず、フランジ部３の六角形状盤部７の端面
を平滑化する端面加工が行われ、次に、孔部１０を拡径
する拡径加工が行われる。この拡径加工に含めて、拡径
された孔部１０にテーパを設けるための面取り加工が行
われることもある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した拡
径加工を行う際には、ＡＴＣに装着されたドリルの位置
と拡径する孔部１０とが直線上に配列されるようにトリ
ポート型等速ジョイント１を位置決めする必要がある。
この位置決めは、凸部６を押圧するコレットを介してト
リポート型等速ジョイント１をＡＴＣの回転テーブルに
装着し、該回転テーブルを回転付勢するためのダイヤル
を作業者が手動操作にて回転動作させることにより遂行
されている。

【０００８】しかしながら、この場合、ドリルと孔部１
０とを精度よく位置合わせするためにはダイヤルを微少
量ずつ回転動作させなければならない。しかも、孔部１
０の位置を作業者の目視にて確認しているので、ドリル
と孔部１０とを短時間で高精度に位置合わせすることは
困難である。しかも、１つの孔部１０の拡径加工が終了
した後に次の孔部１０を拡径加工する際にはこの作業を
再び行わなければならないので、全孔部１０の拡径加工
が終了するまでに長時間を要してしまう。結局、回転テ
ーブルによる位置決めには、作業者が煩雑な作業を繰り
返し行わなければならないという問題があり、また、ト
リポート型等速ジョイント１の加工効率を低下させてし
まうという事態を招いている。

【０００９】そこで、アウターカップ部２のローラ溝５
を利用してトリポート型等速ジョイント１を位置決めす
ることが想起される。しかしながら、アウターカップ部
２とフランジ部３とは、上記したように摩擦溶接により
互いに接合されている。したがって、ローラ溝５と孔部
１０の相対的な位置は、摩擦溶接が終了した時点におけ
るアウターカップ部２およびフランジ部３の位置関係に
よって決定され、図１２および図１３に示すように、種
々変化する。このため、ローラ溝５を利用してトリポー
ト型等速ジョイント１を位置決めした場合、ドリルの位
置と孔部１０とが必ずしも直線上に配列されるとは限ら
ない。したがって、結局、拡径加工を行うことが困難に
なる。

【００１０】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、等速ジョイントを容易かつ簡便に位置決
めすることが可能であり、このためにドリル等の加工工
具と孔部との位置合わせに要する時間を著しく短縮する
ことが可能な等速ジョイントの加工方法およびそれに使
用される位置決め用治具を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、アウターカップ部および前記アウター
カップ部に接合されたフランジ部を具備しかつ前記フラ
ンジ部に複数個の孔部が設けられた等速ジョイントを位
置決めして前記等速ジョイントに対して加工を施す等速
ジョイントの加工方法であって、前記アウターカップ部
の挿入口部にチャック機構を構成する円柱状の爪部材を
遊嵌し、弾発付勢可能に保持された係止部材に前記フラ
ンジ部を圧接させた後に前記等速ジョイントを回転動作
させることにより前記係止部材を前記フランジ部に対し
て摺接させ、前記孔部のうちの１つに前記係止部材が臨
んだ際に前記係止部材を弾発付勢して前記孔部に係合す
ることにより前記等速ジョイントを位置決めし、その
後、前記爪部材を拡径して前記挿入口部の内周壁部に当
接させることにより前記等速ジョイントを前記チャック
機構で保持し、位置決めおよび保持された前記等速ジョ
イントに対して加工を施すことを特徴とする。

【００１２】要するに、この場合、該等速ジョイントの
フランジ部に設けられた孔部に係止部材が係合されるこ
とにより等速ジョイントの位置決めがなされるので、ロ
ーラ溝がどのような位置にあってもトリポート型等速ジ
ョイントを高精度に位置決めすることができる。

【００１３】しかも、この場合、等速ジョイントを位置
決めする際には該等速ジョイントをチャック機構に沿っ
て僅かに回転動作させるだけでよく、したがって、位置
決めに要する時間が著しく短縮される。すなわち、等速
ジョイントの加工効率が著しく向上する。

【００１４】なお、加工としては、例えば、前記フラン
ジ部の端面を平滑化する端面加工または前記孔部を拡径
する拡径加工を挙げることができる。拡径加工には、孔
部にテーパを設ける面取り加工を含めるようにしてもよ
い。

【００１５】また、本発明は、アウターカップ部および
前記アウターカップ部に接合されたフランジ部を具備し
かつ前記フランジ部に複数個の孔部が設けられた等速ジ
ョイントに対して加工を施す際に前記等速ジョイントを
位置決めする位置決め用治具であって、前記孔部の１つ
に係合することにより前記等速ジョイントを位置決めす
る係止部材と、前記係止部材を前記フランジ部に指向し
て常時弾発付勢する弾発部材と、前記係止部材が挿入さ
れるとともに前記弾発部材を収容する挿入口部を有する
ハウジングと、を備え、前記係止部材は、当該係止部材
が前記フランジ部に摺接している最中、前記孔部のうち
の１つに臨んだ際に前記弾発部材で弾発付勢されること
により前記孔部に係合することを特徴とする。

【００１６】この位置決め用治具においては、係止部材
と孔部とが位置ずれを起こしている場合、係止部材が孔
部に係合することはない。すなわち、係止部材は、係止
部材と孔部との位置合わせが確実になされた場合にのみ
孔部に係合される。このように、本発明に係る位置決め
用治具によれば、トリポート型等速ジョイントを短時間
で高精度に位置決めすることができる。このため、加工
効率を向上させることができる。

【００１７】ハウジングは、チャック機構に装着されて
いることが好ましい。ハウジングをＡＴＣ側に装着した
場合、ＡＴＣを付勢して位置決め用治具をトリポート型
等速ジョイントに接近させる工程が必要となり、このた
めに総加工時間が長くなってしまうからである。換言す
れば、ハウジングをチャック機構に装着した場合、ＡＴ
Ｃ側に装着した場合に比して加工効率を向上させること
ができるからである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る等速ジョイン
トの加工方法につきそれに使用される位置決め用治具と
の関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
て詳細に説明する。なお、図１０および図１１に示され
る構成要素については同一の参照符号を付し、その詳細
な説明を省略する。

【００１９】本実施の形態に係る位置決め用治具の概略
全体斜視図を図１に示すとともに、その概略断面図を図
２に示す。なお、図１においては、トリポート型等速ジ
ョイント１を保持するためのチャック機構２０も併せて
示されている。

【００２０】まず、このチャック機構２０の構成につき
概略説明する。

【００２１】チャック機構２０は、ボルト２２によって
図示しないＡＴＣに装着された略円盤形状の支持盤２４
と、３個の円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが互いに
密着することにより全体として円柱形状を呈する爪部材
２８とを有し、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃは、
ボルト３０によって支持盤２４に保持されている。

【００２２】すなわち、支持盤２４には、３本の案内用
凸部３２が中心から半径外方向に沿って略放射状に設け
られており、かつ該案内用凸部３２には図示しないボル
ト穴が形成されている。一方、円弧状ブロック部材２６
ａ〜２６ｃの支持盤２４側における端部にはアーム部３
４が突出形成されており、該アーム部３４には、段部３
６を有する溝部３８が設けられている。ボルト３０は、
この溝部３８を通って前記ボルト穴に螺合される際に、
その頭部で段部３６の底面を押圧する。この押圧により
アーム部３４が支持盤２４に固定されることに伴って、
円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが支持盤２４に保持
される。

【００２３】なお、アーム部３４における支持盤２４に
対向する端面には、凹部４０が設けられている。この凹
部４０には、案内用凸部３２が摺動自在に係合されてい
る。要するに、アーム部３４は、案内用凸部３２に沿っ
て半径方向に位置調整自在に設けられている。

【００２４】また、各アーム部３４の先端には、突出端
部４２がそれぞれ突出形成されている。そして、アーム
部３４の側壁部は、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃ
の頂角同士が互いに当接する箇所を中心点とする円に重
なるように円弧状に切り欠かれている。

【００２５】円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃは、図
３に示すように、互いに離間した状態で支持盤２４に保
持させることもできる。すなわち、ボルト３０を緩めて
前記ボルト穴から離脱させ、各アーム部３４を案内用凸
部３２に沿って図１におけるＸ１〜Ｘ３方向に摺動動作
させた後にボルト３０を締め付け方向に螺回する。これ
により、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが互いに離
間した状態、すなわち、爪部材２８が拡径された状態で
支持盤２４に保持される。後述するように、爪部材２８
を拡径させることによって、該爪部材２８にトリポート
型等速ジョイント１が確実に保持される。

【００２６】この爪部材２８は、以下のようにして製造
することができる。

【００２７】まず、原材料、例えば、市販品の角柱状ブ
ロックに対して削り出し加工等を行い、頂角が１２０°
でかつアーム部３４が突出形成された円弧状ブロック部
材２６ａ〜２６ｃを作製する。そして、段部３６を有す
る溝部３８をアーム部３４に設け、さらに、アーム部３
４の側壁部の一部を円弧状に切り欠いて突出端部４２を
設ける。

【００２８】次いで、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６
ｃを互いに密着させた状態で、溝部３８にボルト３０を
通した後、案内用凸部３２に設けられたボルト穴に該ボ
ルト３０を螺合する。これにより、円柱状の爪部材２８
が最小直径で形成される。

【００２９】次いで、図４に示すように、各突出端部４
２上に第１固定リング４４を重ね合わせる。上記したよ
うに、各アーム部３４の側壁部が円弧状に切り欠かれて
いるので、この際、第１固定リング４４の内周壁部が各
アーム部３４の側壁部に確実に当接する。これにより、
円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが第１固定リング４
４で位置決めされる。その一方で、リング状部材４６を
爪部材２８の側周壁部に嵌合する。

【００３０】この状態で、爪部材２８の側周壁部に対し
て荒加工を施す。すなわち、該爪部材２８を大まかに研
削して縮径する。この加工の際、爪部材２８が振動して
ボルト３０が緩むことがあっても、アーム部３４の側壁
部が第１固定リング４４の内周壁部に当接しており、か
つ爪部材２８の側周壁部にリング状部材４６が嵌合され
ているので、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃが変位
することは著しく抑制される。

【００３１】次いで、図５に示すように、第１固定リン
グ４４に替えて第２固定リング４８を各突出端部４２上
に重ね合わせる。この第２固定リング４８の内径は、第
１固定リング４４の内径に比して大きく設定されてい
る。

【００３２】そして、ボルト３０を螺回して緩めた後、
各アーム部３４の側壁部が第２固定リング４８の内周壁
部に当接するまで案内用凸部３２に沿って円弧状ブロッ
ク部材２６ａ〜２６ｃを変位させる。これにより、円弧
状ブロック部材２６ａ〜２６ｃ同士が第２固定リング４
８と第１固定リング４４との内径差分だけ互いに離間し
た状態で第２固定リング４８に位置決めされる。すなわ
ち、爪部材２８が拡径される。さらに、ボルト３０を締
め付け方向に螺回して円弧状ブロック部材２６ａ〜２６
ｃを支持盤２４に固定する。

【００３３】この状態で、爪部材２８に対して仕上げ加
工を施す。すなわち、該爪部材２８の直径がトリポート
型等速ジョイント１の挿入口部４の直径（３個の凸部６
に内接する内接円の直径）と略同一になるように該爪部
材２８を研削する。これにより、拡径された際の直径が
トリポート型等速ジョイント１の挿入口部４の直径に略
等しい爪部材２８が得られるに至る。なお、仕上げ加工
を行う際には、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃ間の
間隙に図示しない楔部材を介装するようにしてもよい。

【００３４】このように、互いに密着された円弧状ブロ
ック部材２６ａ〜２６ｃの各アーム部３４の側壁部に第
１固定リング４４を当接させて荒加工を施し、次に、互
いに離間された円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃの各
アーム部３４の側壁部に第２固定リング４８を当接させ
て仕上げ加工を施すことにより、爪部材２８の拡径量、
すなわち、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃのストロ
ークを高精度に設定することができる。ストロークは、
例えば、１ｍｍ未満の微小なものとすることもできる。

【００３５】一方、位置決め用治具６０（図１および図
２参照）は、ピン６２と、該ピン６２を弾発付勢するコ
イルスプリング６４と、ピン６２が挿入されるとともに
コイルスプリング６４が収容されたピン挿入口６６を有
するハウジング６８とを有する。なお、この位置決め用
治具６０は、ＡＴＣに装着されたドリル等の加工工具と
直線上に配列されないように支持盤２４に固定されてい
る。

【００３６】ハウジング６８における支持盤２４側の端
面には、ボルト孔７０、７０が形成された幅広部７１が
設けられている。このボルト孔７０、７０を通されたボ
ルト７２、７２が支持盤２４のボルト穴に螺合されるこ
とによりハウジング６８が支持盤２４に装着されること
に伴って、位置決め用治具６０が支持盤２４に保持され
ている。

【００３７】ピン挿入口６６内に挿入されたピン６２は
中空部を有し、前記コイルスプリング６４の一端は該中
空部の天井面に着座している。また、該コイルスプリン
グ６４の他端はピン挿入口６６の底面に着座しており、
したがって、ピン６２は、このコイルスプリング６４に
よってハウジング６８から離間する方向に常時弾発付勢
されている。

【００３８】ピン６２の先端には、円柱状凸部７４が突
出形成されている。この円柱状凸部７４の直径は、トリ
ポート型等速ジョイント１を構成するフランジ部３に設
けられた孔部１０の直径に係合されるように設定されて
いる。勿論、ピン６２本体の直径は、孔部１０に比して
大きく形成されている。

【００３９】ハウジング６８からのピン６２の抜け止め
は、操作レバー７６によりなされている。すなわち、ハ
ウジング６８には、該ハウジング６８の長手方向に沿う
長溝部７８が形成されており（図１参照）、操作レバー
７６の先端は、該長溝部７８を通ってピン６２の側周壁
部に連結されている。したがって、操作レバー７６が長
溝部７８の先端に当接することでハウジング６８からピ
ン６２が離脱することが阻止される。

【００４０】また、長溝部７８における支持盤２４側の
端部からは、該長溝部７８に直交する方向に短溝部８０
が延在している。したがって、操作レバー７６を支持盤
２４側に指向して変位させた後にさらに短溝部８０内に
係止させることによって、ピン６２を後退位置に位置決
め保持することもできる。

【００４１】次に、このように構成された位置決め用治
具６０を使用するトリポート型等速ジョイント１の加工
方法につき説明する。

【００４２】まず、円弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃ
を互いに密着させた状態、すなわち、爪部材２８を最小
直径とした後、図６に示すように、トリポート型等速ジ
ョイント１を構成するアウターカップ部２の挿入口部４
に爪部材２８を遊嵌する。そして、図７に示すように、
位置決め用治具６０を構成するピン６２の円柱状凸部７
４の先端をフランジ部３の六角形状盤部７に設けられた
突出頂部１１の端面に当接させ、さらに該端面で押圧す
ることによりピン６２を後退させる。

【００４３】次いで、アウターカップ部２を把持して該
アウターカップ部２を矢印Ｙ方向に回転動作させる。こ
れに追従してフランジ部３が回転動作し、最終的に、孔
部１０とピン６２とが直線上に配列される。この際、コ
イルスプリング６４によりピン６２が弾発付勢され、そ
の結果、図８に示すように、円柱状凸部７４が孔部１０
に係合する。この係合により、トリポート型等速ジョイ
ント１が位置決めされる。

【００４４】以上から諒解されるように、本実施の形態
に係る位置決め用治具６０を使用することにより、ＡＴ
Ｃの回転テーブルを回転付勢させるという煩雑な作業を
行うことなくトリポート型等速ジョイント１を位置決め
することができる。また、円柱状凸部７４と孔部１０と
が位置ずれを起こしている場合、すなわち、円柱状凸部
７４と孔部１０との位置合わせの精度が良好でない場合
には、円柱状凸部７４が孔部１０に係合されることはな
い。換言すれば、円柱状凸部７４を孔部１０に係合する
ことにより、トリポート型等速ジョイント１を高精度に
位置決めすることができる。

【００４５】しかも、トリポート型等速ジョイント１の
回転動作は円柱状凸部７４が孔部１０に係合されるまで
行えばよく、このため、位置決めに要する時間を著しく
短縮することができる。すなわち、トリポート型等速ジ
ョイント１を加工するために要する時間を著しく短縮す
ることができるので、トリポート型等速ジョイント１の
加工効率が向上する。

【００４６】さらに、この場合、チャック機構２０を構
成する支持盤２４に位置決め用治具６０を保持している
ので、位置決め用治具６０をＡＴＣに保持した場合に比
して効率よくトリポート型等速ジョイント１を位置決め
することができる。後者においては、ＡＴＣを付勢して
位置決め用治具６０をトリポート型等速ジョイント１に
接近させる工程が必要となり、このために総加工時間が
長くなってしまうからである。

【００４７】次いで、爪部材２８を拡径する。要する
に、ボルト３０を緩めた後、案内用凸部３２に沿って円
弧状ブロック部材２６ａ〜２６ｃを互いに離間する方向
（図１におけるＸ１〜Ｘ３方向）に変位させる。円弧状
ブロック部材２６ａ〜２６ｃの側周壁部は、図９に示す
ように、最終的に凸部６に当接する。この当接により、
トリポート型等速ジョイント１が爪部材２８に保持され
る。

【００４８】このように、このチャック機構２０では、
アウターカップ部２の挿入口部４の直径方向に沿って爪
部材２８を拡径することによりトリポート型等速ジョイ
ント１を保持するようにしている。このため、市販品で
ある図示しないコレットでトリポート型等速ジョイント
１を保持する場合における前記コレットの図示しない爪
部を拡開する作業や、前記コレットをＡＴＣに装着する
作業等が不要となるので、トリポート型等速ジョイント
１を脱着するために要する時間を著しく短縮することが
でき、結局、トリポート型等速ジョイント１を加工する
ために要する時間を著しく短縮することができる。すな
わち、トリポート型等速ジョイント１の加工効率が一層
向上する。

【００４９】ボルト３０を締め付け方向に螺回して爪部
材２８を固定した後、トリポート型等速ジョイント１に
対して各種の加工を施す。具体的には、フランジ部３の
端面を平滑化する端面加工や、孔部１０を拡径する拡径
加工を行う。勿論、拡径される孔部１０は、ピン６２の
円柱状凸部７４が係合した孔部１０以外のものである。
なお、必要に応じて、孔部１０にテーパを設ける面取り
加工を拡径加工に含めるようにしてもよい。

【００５０】この加工の際、位置決め用治具６０のピン
６２によりトリポート型等速ジョイント１が位置決めさ
れているので、該トリポート型等速ジョイント１が振動
することが阻止され、高精度な加工を施すことができ
る。

【００５１】１つの孔部１０に対する拡径加工が終了し
て次の孔部１０の拡径加工を行う場合、位置決め用治具
６０の操作レバー７６を把持して長溝部７８に沿って支
持盤２４側に後退動作させ、さらに該操作レバー７６を
短溝部８０に係止する。これによりピン６２が後退動作
して円柱状凸部７４が孔部１０から離脱するとともに、
該ピン６２が後退動作した位置に保持される。

【００５２】そして、アウターカップ部２を把持して該
アウターカップ部２を回転動作させてフランジ部３の突
出頂部１１を位置決め用治具６０の位置まで到達させた
後、操作レバー７６を短溝部８０から離脱して長溝部７
８に沿って前進動作させ、円柱状凸部７４を突出頂部１
１の端面に当接させる（図７参照）。以後、上記の作業
を繰り返すことにより、残余の孔部１０に対して拡径加
工を順次施すことができる。

【００５３】全ての加工が終了した後、操作レバー７６
を把持して後退動作させることにより孔部１０から円柱
状凸部７４を離脱させる。さらに、ボルト３０を緩めて
爪部材２８を最小直径まで縮径させる。以上により、ト
リポート型等速ジョイント１の位置決め用治具６０によ
る位置決めおよびチャック機構２０による保持が解除さ
れ、該トリポート型等速ジョイント１がチャック機構２
０から脱着可能となる。

【００５４】なお、支持盤２４にボルト２２を螺合する
ためのボルト穴を複数個設けて、フランジ部３の直径方
向に沿って位置決め用治具６０を移動可能にしてもよ
い。この場合、トリポート型等速ジョイント１の寸法に
合わせて位置決め用治具６０を自在に配置することがで
きるようになる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る等速
ジョイントの加工方法によれば、等速ジョイントのフラ
ンジ部に設けられた孔部に係止部材を係合することによ
り等速ジョイントの位置決めを行うようにしている。こ
のため、ローラ溝がどのような位置にあっても等速ジョ
イントを短時間で高精度に位置決めすることができ、結
局、加工効率を向上させることができるという効果が達
成される。

【００５６】また、本発明に係る位置決め用治具によれ
ば、等速ジョイントを位置決めする係止部材を、該係止
部材が等速ジョイントのフランジ部に摺接している最中
に孔部のうちの１つに臨んだ際に弾発部材で弾発付勢
し、前記孔部に係合させるようにしている。このため、
係止部材と孔部とが位置ずれを起こしている場合には、
係止部材が孔部に係合することはない。換言すれば、係
止部材は、係止部材と孔部との位置合わせが確実になさ
れた場合にのみ孔部に係合される。したがって、トリポ
ート型等速ジョイントを短時間で高精度に位置決めする
ことができ、結局、加工効率を向上させることができる
という効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る位置決め用治具とチャック
機構の概略全体斜視図である。

【図２】図１の位置決め用治具の概略断面図である。

【図３】図１のチャック機構の円弧状ブロック部材が互
いに離間した状態を示す概略正面図である。

【図４】図３の円弧状ブロック部材を製造する際に該円
弧状ブロック部材の突出端部に第１固定リングを重ね合
わせた状態を示す概略正面図である。

【図５】図４の第１固定リングに替えて第２固定リング
を円弧状ブロック部材の突出端部に重ね合わせた状態を
示す概略正面図である。

【図６】トリポート型等速ジョイントの挿入口部に爪部
材を遊嵌した状態を示す概略断面図である。

【図７】トリポート型等速ジョイントのフランジ部の一
端面にピンの円柱状凸部を当接させた状態を示す概略断
面図である。

【図８】図７のフランジ部に設けられた孔部にピンの円
柱状凸部が係合した状態を示す概略断面図である。

【図９】図６のトリポート型等速ジョイントの凸部に爪
部材が当接した状態を示す概略断面図である。

【図１０】トリポート型等速ジョイントの概略全体断面
図である。

【図１１】図１０のトリポート型等速ジョイントの概略
正面図である。

【図１２】孔部と凸部とが図１１と異なる位相でフラン
ジ部とアウターカップ部とが摩擦溶接されたトリポート
型等速ジョイントの概略正面図である。

【図１３】孔部と凸部とが図１１および図１２と異なる
位相でフランジ部とアウターカップ部とが摩擦溶接され
たトリポート型等速ジョイントの概略正面図である。

【符号の説明】

１…トリポート型等速ジョイント ２…アウターカップ
部 ３…フランジ部 ４…挿入口部 ５…ローラ溝 ６…凸部 ７…六角形状盤部 １０…孔部 １１…突出頂部 ２０…チャック機構 ２４…支持盤 ２６ａ〜２６ｃ…円
弧状ブロック部材 ２８…爪部材 ３０…ボルト ３２…案内用凸部 ３４…アーム部 ３８…溝部 ４２…突出端部 ４４、４８…固定リング ４６…リング状部材 ６０…位置決め用治具 ６２…ピン ６４…コイルスプリング ６６…ピン挿入口 ６８…ハウジング ７０…ボルト孔 ７４…円柱状凸部 ７６…操作レバー ７８…長溝部 ８０…短溝部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アウターカップ部および前記アウターカッ
   プ部に接合されたフランジ部を具備しかつ前記フランジ
   部に複数個の孔部が設けられた等速ジョイントを位置決
   めして前記等速ジョイントに対して加工を施す等速ジョ
   イントの加工方法であって、 前記アウターカップ部の挿入口部にチャック機構を構成
   する円柱状の爪部材を遊嵌し、 弾発付勢可能に保持された係止部材に前記フランジ部を
   圧接させた後に前記等速ジョイントを回転動作させるこ
   とにより前記係止部材を前記フランジ部に対して摺接さ
   せ、前記孔部のうちの１つに前記係止部材が臨んだ際に
   前記係止部材を弾発付勢して前記孔部に係合することに
   より前記等速ジョイントを位置決めし、 その後、前記爪部材を拡径して前記挿入口部の内周壁部
   に当接させることにより前記等速ジョイントを前記チャ
   ック機構で保持し、 位置決めおよび保持された前記等速ジョイントに対して
   加工を施すことを特徴とする等速ジョイントの加工方
   法。
2. 【請求項２】請求項１記載の加工方法において、前記加
   工として、前記フランジ部の端面を平滑化する端面加工
   または前記孔部を拡径する拡径加工を行うことを特徴と
   する等速ジョイントの加工方法。
3. 【請求項３】アウターカップ部および前記アウターカッ
   プ部に接合されたフランジ部を具備しかつ前記フランジ
   部に複数個の孔部が設けられた等速ジョイントに対して
   加工を施す際に前記等速ジョイントを位置決めする位置
   決め用治具であって、 前記孔部の１つに係合することにより前記等速ジョイン
   トを位置決めする係止部材と、 前記係止部材を前記フランジ部に指向して常時弾発付勢
   する弾発部材と、 前記係止部材が挿入されるとともに前記弾発部材を収容
   する挿入口部を有するハウジングと、 を備え、 前記係止部材は、当該係止部材が前記フランジ部に摺接
   している最中、前記孔部のうちの１つに臨んだ際に前記
   弾発部材で弾発付勢されることにより前記孔部に係合す
   ることを特徴とする位置決め用治具。
4. 【請求項４】請求項３記載の位置決め用治具において、
   前記ハウジングは、前記チャック機構に装着されている
   ことを特徴とする位置決め用治具。