JP2002137105A - 工作機械用生爪チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生爪を正六角形状のブロック体として形成す
ることにより、合計６個の角部をそれぞれ異なる爪先形
状に削り加工し、汎用性を高めることができる。 【解決手段】 旋盤用の生爪チャック２１には、回転盤
２２に設けた３個の爪受台２３に対してそれぞれアダプ
タ２５および正六角形状の生爪２４を組付ける。この状
態で生爪２４の取付穴２４Ａおよびアダプタ２５の挿通
穴内に固定ボルトを挿通し、その先端側を爪受台２３の
ねじ穴に螺着することにより、生爪２４、アダプタ２５
を爪受台２３に強固に締着する。そして、半径ｒの円柱
体３０を旋盤加工（切削加工）する場合には、円柱体３
０の外面形状にぴったりと一致するように生爪２４の角
部２４Ｂを削り加工し、この爪先側で円柱体３０を外側
から把持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば旋盤等の工
作機械で加工対象物を切削加工するときに加工対象物を
把持するのに好適に用いられる工作機械用生爪チャック
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、旋盤等の工作機械は、加工対象
物を把持するためのチャックを備え、該チャックで把持
した加工対象物を主軸を中心にして回転駆動しつつ、加
工対象物に対してバイト等の刃先を送込むことにより、
例えば円筒削り、端面削り、段削り、内面削り等の切
削、研削作業を行うものである。

【０００３】そして、この種の従来技術によるチャック
には、工作機械の主軸と一体に回転する回転盤と、加工
対象物を３方向から把持するため該回転盤の周方向に間
隔をもって設けられ該回転盤の径方向に進退される３個
の爪受台と、該各爪受台にそれぞれ着脱可能に設けられ
前記加工対象物を３方向から挟込むように把持する３個
の生爪とからなる工作機械用生爪チャックが知られてい
る。

【０００４】ここで、生爪チャックは、一般に三つ爪チ
ャック、連動チャックとも呼称されるスクロールチャッ
クの一種であり、ＪＩＳでは「生爪スクロールチャッ
ク」として規格されている。

【０００５】そして、普通のチャックは把持爪が硬く変
形しないのに対し、生爪は加工対象物の寸法、形状に合
わせて適宜に爪先が削り加工されるもので、比較的軟質
の鉄材（例えば、Ｓ４５Ｃ）等により細長い直方体状の
ブロックとして形成されるものである。

【０００６】このため、生爪を用いて加工対象物を把持
するときには、生爪の爪先が加工対象物の外面形状にフ
ィット（適合）することにより、その仕上げ面に把持痕
等の傷痕等を残こすことなく、加工対象物を把持できる
という利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による生爪チャックは、鉄等の金属材料により細
長い直方体状のブロックとして形成されているに過ぎな
いため、例えば生爪の爪先を一つの加工対象物の寸法、
形状に合わせて削り加工した後には、この加工対象物専
用の生爪として使用しなければならず、他の加工対象物
には別の生爪を用意せざるを得ないという問題がある。

【０００８】即ち、加工対象物の曲率は、例えば１ｍｍ
でも変化すると、生爪の爪先が加工対象物の外面形状に
フィット（適合）できなくなり、その仕上げ面に把持痕
等の傷痕を残し易いので、加工対象物の形状が僅かに変
化する場合でも生爪の爪先形状を削り加工する必要があ
る。

【０００９】このため、旋盤等の工場には、これまでに
削り加工した加工対象品毎の生爪が多数本残され、これ
らの生爪が高く積上げた状態で放置されていることが多
く、生爪の収納、管理に余分な手間が掛かり、工場内の
限られたスペースを有効に活用できないという問題が生
じている。

【００１０】そして、従来技術によるものは、一つの生
爪を複数の加工対象物に対し汎用性をもって使用するこ
とができないため、加工対象物毎に別の生爪に取替える
必要が生じ、生爪の取替え作業に多大の労力と時間を費
やすばかりでなく、旋盤加工時の作業性を低下させる原
因にもなり、生産性を向上できない等の問題がある。

【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、生爪を正六角形状のブ
ロック体として形成することにより、合計６個の角部を
それぞれ異なる爪先形状に削り加工でき、多数の加工対
象物に対し高い汎用性をもって使用することができるよ
うにした工作機械用生爪チャックを提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、工作機械の主軸と一体に回転する回
転盤と、加工対象物を３方向から把持するため該回転盤
の周方向に間隔をもって設けられ該回転盤の径方向に進
退される３個の爪受台と、該各爪受台にそれぞれ着脱可
能に設けられ前記加工対象物を３方向から挟込むように
把持する３個の生爪とからなる工作機械用生爪に適用さ
れる。

【００１３】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記生爪は、中心側に前記爪受台への取付穴を
有し、外周縁側が該取付穴を中心として正六角形状をな
す角部となったブロック体により構成したことにある。

【００１４】このように構成することにより、正六角形
のブロック体からなる生爪は、合計６個の角部を互いに
異なる爪先形状に削り加工でき、それぞれの角部を異な
る形状の加工対象物に対する把持用の爪先として使用で
きる。そして、生爪は多数の加工対象物に対し、その外
面（曲面）形状にフィットする爪先形状の角部を選択的
に用いることにより、加工対象物を確実に安定して把持
でき、加工対象物の表面に把持痕等の傷痕が発生するの
を良好に防止することができる。

【００１５】また、請求項２の発明によると、爪受台と
生爪との間には、表面側に該生爪を爪受台上で廻止め状
態に保持する保持部を有すると共に、裏面側には前記爪
受台に対して位置決めされる位置決め部を有するアダプ
タを設ける構成としている。

【００１６】これにより、アダプタの裏面側に形成した
位置決め部でアダプタを爪受台に対して位置決めでき、
この状態でアダプタ上に生爪を配置すれば、アダプタの
保持部により生爪を廻止め状態に保持できる。そして、
その後は生爪の取付穴から固定ボルト等を挿通してボル
ト先端側を爪受台に螺着することにより、生爪をアダプ
タと共に爪受台に強固に締結でき、この状態で生爪を爪
受台と一緒に回転盤の径方向に動かすことができる。

【００１７】また、請求項３の発明は、アダプタの保持
部を、生爪の各角部間に位置する互いに平行な平面部に
左，右両側から係合して前記生爪の廻止めを行う一対の
ストッパ突起により構成している。これにより、アダプ
タの表面側に設けた左，右一対のストッパ突起は、生爪
の各角部間に位置する互いに平行な平面部に左，右両側
から係合し、生爪を廻止め状態に保持することができ
る。

【００１８】一方、請求項４の発明によると、生爪には
取付穴と各角部との間に間隔をもって複数の係合穴を設
け、アダプタの保持部は該各係合穴に選択的に係合して
前記生爪の廻止めを行うスプリング付勢式のロック機構
により構成している。

【００１９】これにより、アダプタに設けたスプリング
付勢式のロック機構は、生爪のいずれかの係合穴に選択
的に係合して生爪を廻止め状態に保持することができ
る。そして、例えば前記固定ボルトを緩めたときには、
生爪をアダプタ上で前記スプリングに抗して回転するこ
とができ、これによって、生爪の廻止め位置を簡単に変
えることができ、生爪の各角部を把持用の爪先として選
択的に使用できる。

【００２０】さらに、請求項５の発明は、各爪受台に取
付けた３個の生爪間には、加工対象物の曲率に沿って各
生爪の角部を削り加工するときに前記各生爪間に挟持状
態で配置される心出し治具を取外し可能に設け、該心出
し治具は、環状のリングと、該リングに３方向から螺合
して設けられ頭部側が前記生爪の角部に当接するように
該リングの径方向に進退される３個の調節ボルトとによ
り構成している。

【００２１】これにより、例えば４０〜５０ｍｍ以上の
外径を有する円筒体または円柱体等を削り加工するとき
等には、３個の生爪間に予め心出し治具を配置し、各調
節ボルトの頭部を各生爪の爪先となる角部に当接させた
状態で、各生爪間に心出し治具を挟込むように挟持でき
る。そして、この状態で回転盤を回転させることによ
り、円筒体（加工対象物）の曲率に沿って各生爪の角部
を削り加工でき、角部毎の削り代を均一化できると共
に、爪先形状にバラツキが発生するのを抑えることがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
工作機械用生爪チャックを、旋盤に適用した場合を例に
挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２３】ここで、図１ないし図１５は本発明の第１
の実施の形態を示している。図中、１は工作機械として
の旋盤、２は該旋盤１の基台で、該基台２の上面側には
左，右方向に延びるベッド３が設けられている。

【００２４】４はベッド３の一側に位置して基台２上に
設けられた主軸台で、該主軸台４には、主軸モータ（図
示せず）により回転駆動される主軸５等が設けられてい
る。そして、この主軸５には後述の生爪チャック２１が
取付けられ、図１、図２に示すように生爪チャック２１
は、主軸５の軸線Ｏ−Ｏを中心にして主軸５と一体に回
転駆動されるものである。

【００２５】６は旋盤１の往復台を示し、該往復台６
は、ベッド３の下側に位置して基台２の側面に設けられ
たガイドレール７に沿って、該ガイドレール７の長手方
向（図１中の左，右方向）に自動または手動で移動され
るものである。

【００２６】８は往復台６に設けられた縦送りハンドル
で、該縦送りハンドル８は、旋盤１のオペレータによっ
て手動で回転操作され、これにより往復台６はガイドレ
ール７に沿って移動される。

【００２７】９は旋盤１の起動、停止等を手動操作する
ための起動レバーで、該起動レバー９はオペレータによ
って傾転操作されることにより、例えば前記主軸モータ
等を起動または停止させるものである。

【００２８】１０は往復台６上に設けられた横送り台
で、該横送り台１０はオペレータが横送りハンドル１１
を手動で回転操作することにより、ベッド３を横切る方
向（ガイドレール７の長手方向と直交する方向）に移動
されるものである。

【００２９】１２は往復台６上に設けられた刃物台で、
該刃物台１２にはバイト等の切削刃物（図示せず）が着
脱可能に取付けられる。そして、刃物台１２は刃物台送
りハンドル１３を手動で回転操作することにより、例え
ば図１中の左，右方向に移動され、往復台６に対する相
対位置が微調整されるものである。

【００３０】これにより、刃物台１２に固定されたバイ
ト（切削刃物）は、往復台６と一緒にガイドレール７の
長手方向に自動または手動で移動されると共に、刃物台
送りハンドル１３により往復台６に対する相対位置が微
調整される。また、オペレータが横送りハンドル１１を
回転操作したときには、刃物台１２が横送り台１０と一
緒にベッド３を横切る方向に移動され、バイトの先端は
加工対象物に対する切込み深さ等が調整されるものであ
る。

【００３１】１４は刃物台１２の固定レバーで、該固定
レバー１４はオペレータによって手動操作され、ロック
位置とロック解除位置とに傾転される。そして、固定レ
バー１４は、ロック解除位置へと傾転したときに刃物台
１２が横送り台１０上で垂直軸回りに回転（旋回）する
のを許し、逆にロック位置へと傾転したときには刃物台
１２の回転を阻止（ロック）するものである。

【００３２】１５はベッド３の他側に位置して基台２上
に設けられた心押台で、該心押台１５は、例えば長尺の
丸棒を切削加工するとき等に、後述の生爪チャック２１
との間で丸棒の両端側を支持し、丸棒（加工対象物）を
心合わせ状態に保持すると共に、丸棒の心振れ等を抑え
るものである。

【００３３】また、心押台１５にも固定レバー１６等が
設けられ、該固定レバー１６もオペレータが手動操作す
ることによって、ロック位置とロック解除位置とに傾転
される。そして、固定レバー１６をロック解除位置へと
傾転したときには、ハンドル１７の回転操作に従って心
押台１５がベッド３の長手方向に移動され、固定レバー
１６をロック位置に傾転したときには心押台１５の移動
を阻止（ロック）することができる。

【００３４】次に、２１は本実施の形態で採用した生爪
チャックで、該生爪チャック２１は図１、図２に示すよ
うに、主軸５の軸線Ｏ−Ｏを中心にして主軸５と一体に
反時計回り方向（図２中の矢示Ａ方向）に回転する回転
盤２２と、該回転盤２２の周方向に間隔をもって設けら
れ回転盤２２の径方向に進退される３個の爪受台２３，
２３，…と、後述の生爪２４およびアダプタ２５等とに
より構成されている。

【００３５】ここで、回転盤２２には、図２に示す如く
軸穴２２Ａを中心として放射状に３方向に延びる３個の
ガイド溝２２Ｂ，２２Ｂ，…が設けられ、該各ガイド溝
２２Ｂは回転盤２２の周方向に１２０度の間隔をもって
配置されている。そして、各ガイド溝２２Ｂにはそれぞ
れ爪受台２３が、例えば図１３中の矢示Ｂ，Ｃ方向に摺
動変位可能に取付けられている。

【００３６】また、回転盤２２には、各爪受台２３を回
転盤２２の径方向（図１３中の矢示Ｂ，Ｃ方向）に進退
させるためのスクロール式送りねじ機構（図示せず）が
内蔵され、回転盤２２の外周側には、この送りねじ機構
を径方向外側から駆動するためのチャックハンドル（図
示せず）が着脱可能に取付けられる。

【００３７】そして、旋盤１のオペレータがチャックハ
ンドルを一方向に回転操作したときには、各爪受台２３
が前記送りねじ機構を介して互いに接近する方向（図１
３中の矢示Ｂ方向）に駆動され、前記チャックハンドル
を逆方向に回転操作したときには、各爪受台２３が前記
送りねじ機構を介して互いに離間する方向（図１３中の
矢示Ｃ方向）に駆動されるものである。

【００３８】また、各爪受台２３には、図３に示す如く
長さ方向中間部に形成された凹窪溝からなる位置合わせ
溝２３Ａと、該位置合わせ溝２３Ａの前，後に位置して
上向きに突出した係合凸部２３Ｂ，２３Ｃと、該係合凸
部２３Ｂ，２３Ｃの中間位置を貫通するように軸線Ｏ−
Ｏと平行に延びるねじ穴２３Ｄ，２３Ｅとが設けられて
いる。

【００３９】そして、爪受台２３は係合凸部２３Ｃの後
端側端面が位置合わせ面２３Ｆとなり、該位置合わせ面
２３Ｆとねじ穴２３Ｅとの間隔は、位置合わせ溝２３Ａ
とねじ穴２３Ｄとの間隔と等しい寸法に形成されてい
る。これにより、後述のアダプタ２５は、爪受台２３に
対し位置合わせ溝２３Ａと位置合わせ面２３Ｆとのいず
れかに一方に選択的に位置決めされるものである。

【００４０】２４，２４，…は各爪受台２３にアダプタ
２５等を介して着脱可能に設けられる生爪で、該生爪２
４は、例えば機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）等の横断面
が正六角形状なす金属製六角柱材を、一定長さ（例えば
３０〜５０ｍｍ程度の高さ寸法）毎に切断することによ
り、図２ないし図５に示す如く正六角形状のブロック体
として形成されている。

【００４１】そして、生爪２４の中心側には後述の固定
ボルト２６が挿通される取付穴２４Ａが穿設され、該取
付穴２４Ａは図８に示す如く段付穴として形成されてい
る。この場合、取付穴２４Ａは下部側が大径の嵌合穴部
２４Ａ1 として形成され、該嵌合穴部２４Ａ1 は、後述
するアダプタ２５のボス部２５Ｂにほぼ一致する寸法に
形成されている。

【００４２】また、生爪２４の外周縁側は、図４、図５
に示すように取付穴２４Ａを中心として正六角形状をな
す合計６個の角部２４Ｂ，２４Ｂ，…となり、該各角部
２４Ｂ間には合計６個の平面部２４Ｃ，２４Ｃ，…とな
っている。そして、各角部２４Ｂは互いに隣り合う平面
部２４Ｃ，２４Ｃ間で１２０度の角度をもって形成され
ている。

【００４３】このため、図１４に例示する如く３個の生
爪２４を、互いに接近させるように矢示Ｂ方向に移動し
たときには、各生爪２４の爪先となる角部２４Ｂが、両
側の平面部２４Ｃと共にぴったりと重なるように衝合さ
れ、このときに各生爪２４間で後述の如く最小径（例え
ば、１ｍｍ程度）の加工対象物を挟持することが可能と
なる。

【００４４】また、生爪２４の各角部２４Ｂのうち、例
えば図１５に示す角部２４Ｂ1 には後述の切欠き凹部３
１等が切削加工され、この切欠き凹部３１は、図２に示
す後述の円柱体３０に対応した曲率半径ｒをもって形成
される。そして、生爪２４は切欠き凹部３１が円柱体３
０を把持するときの爪先となり、これによって、円柱体
３０に対する傷痕（把持痕）等の発生が抑えられるもの
である。

【００４５】即ち、生爪２４は図２、図３に示す如く後
述の固定ボルト２６等を用いてアダプタ２５と共に爪受
台２３上に取付けられ、爪受台２３が矢示Ｂ方向に駆動
されるときに先端側の角部２４Ｂが爪先となって、円柱
体３０等の加工対象物を３方向から挟込むように把持す
るものである。

【００４６】このため、図１５に例示するように生爪２
４の角部２４Ｂ1 ，２４Ｂ2 ，２４Ｂ3 ，…には、加工
対象物の外径寸法に対応した後述の切欠き凹部３１，３
３，…等がそれぞれ削り加工され、生爪２４はこれらの
切欠き凹部３１，３３等を各加工対象物にフィット（適
合）する爪先として、加工対象物を３方向から把持する
ときに用いるものである。

【００４７】２５、２５，…は生爪２４を爪受台２３上
に固定するためのアダプタで、該アダプタ２５は生爪２
４よりも硬質の金属材を用いて図３、図６、図７および
図９に示す如く形成され、その中央部には板厚方向（上
下方向）に貫通して延びる固定ボルト２６用の挿通穴２
５Ａと、該挿通穴２５Ａの周囲に位置して上向きに突出
する筒状のボス部２４Ｂとが設けられている。

【００４８】また、アダプタ２５の表面側にはボス部２
５Ｂの径方向に離間して左，右一対のストッパ突起２５
Ｃ，２５Ｃが設けられ、該各ストッパ突起２５Ｃは、生
爪２４の各平面部２４Ｃのうち互いに平行となる平面部
２４Ｃ，２４Ｃに左，右両側から係合することにより、
生爪２４を廻止め状態に保持する保持部を構成するもの
である。

【００４９】このとき、アダプタ２５のボス部２５Ｂに
は、生爪２４の嵌合穴部２４Ａ1 が摺動可能に嵌合さ
れ、この状態で生爪２４はアダプタ２５の表面側に重ね
合せるように固定されるものである。また、アダプタ２
５の前端側にはほぼ１２０度の角度をもった角部２５Ｄ
が設けられ、該角部２５Ｄと挿通穴２５Ａとの間隔は、
生爪２４の角部２４Ｂと取付穴２４Ａとの間の間隔より
も僅かに短い寸法に形成されている。

【００５０】一方、アダプタ２５の裏面側には、図７に
示す如く挿通穴２５Ａよりも後側に位置して爪受台２３
の位置合わせ溝２３Ａまたは位置合わせ面２３Ｆのいず
れかに選択的に係合する段差部２５Ｅと、前端側の角部
２５Ｄの位置から挿通穴２５Ａを横切るように段差部２
５Ｅの位置まで直線状に延びる凹溝２５Ｆとが設けられ
ている。

【００５１】そして、該凹溝２５Ｆは、爪受台２３の係
合凸部２３Ｂ，２３Ｃのいずれか一方に上側から嵌合
（係合）し、アダプタ２５を爪受台２３に対して廻止め
状態で位置決めする位置決め部を段差部２５Ｅと共に構
成するものである。

【００５２】この場合、加工対象物である円柱体３０の
半径ｒが、例えば５０ｍｍを基準として基準寸法以上の
ときには、アダプタ２５の段差部２５Ｅを爪受台２３の
位置合わせ面２３Ｆに係合させるようにしてアダプタ２
５が爪受台２３に位置決めされる。また、前記半径ｒが
基準寸法より小さいときには、アダプタ２５の段差部２
５Ｅを爪受台２３の位置合わせ溝２３Ａに係合させるこ
とによりアダプタ２５の位置決めが行われる。

【００５３】また、凹溝２５Ｆの後端側には段差部２５
Ｅの一部を円弧状に切欠くことにより切欠溝２５Ｇが形
成されている。さらに、アダプタ２５の裏面側には、凹
溝２５Ｆの後端側から段差部２５Ｅに沿って左，右方向
に延びる浅底溝２５Ｈ，２５Ｈが形成され、該各浅底溝
２５Ｈおよび切欠溝２５Ｇは、爪受台２３に対する段差
部２５Ｅの当接面に付着した摩耗粉等をこの当接面から
逃がすための逃がし溝となっている。

【００５４】なお、アダプタ２５の表面側にはボス部２
５Ｂの周囲に浅底の環状溝２５Ｊが形成され、該環状溝
２５Ｊは、生爪２４の嵌合穴部２４Ａ1 とボス部２５Ｂ
との間から摩耗粉等を逃がすための逃がし溝を構成する
ものである。

【００５５】２６は生爪２４をアダプタ２５と共に爪受
台２３に固定する固定ボルトで、該固定ボルト２６は、
図３に示す如く六角穴付ボルト等からなり、その頭部２
６Ａにはレンチ等の工具が係合する有底の六角穴２６Ｂ
が形成されている。そして、固定ボルト２６は、爪受台
２３上にアダプタ２５および生爪２４を組付けた状態で
生爪２４の取付穴２４Ａおよびアダプタ２５の挿通穴２
５Ａ内に挿通され、その先端側が爪受台２３のねじ穴２
３Ｄまたは２３Ｅに螺着される。

【００５６】これにより、固定ボルト２６は生爪２４、
アダプタ２５を爪受台２３に強固に固定し、図２に示す
ように円柱体３０等の加工対象物を各生爪２４の角部２
４Ｂ側で３方向から挟込むように把持したときに、生爪
２４が爪受台２３に対し僅かでも位置ずれするのを防ぐ
ものである。

【００５７】次に、２７は図１２に示すように各生爪２
４間に配置される心出し治具で、該心出し治具２７は、
図１０、図１１に示すように環状のリング２８と、該リ
ング２８に螺合して径方向に移動（進退）可能となった
３個の調節ボルト２９，２９，…とにより構成されてい
る。

【００５８】ここで、各調節ボルト２９はリング２８の
周方向に約１２０度の間隔をもって配設され、リング２
８に対する螺合位置が３方向で個別に調節される。そし
て、円柱体３０等の加工対象物を削り加工するとき等に
は、図１２に例示するように３個の生爪２４間に予め心
出し治具２７を配置し、各調節ボルト２９をそれぞれの
頭部２９Ａが各生爪２４の角部２４Ｂに当接する位置ま
で回転させる。

【００５９】これにより、心出し治具２７の各調節ボル
ト２９は、各生爪２４の角部２４Ｂ間に強く挟込むよう
に挟持され、この状態で各生爪２４の心振れ等を抑える
と共に、各生爪２４毎の削り代（例えば、図１５に示す
切欠き凹部３１等の削り代）を均一化する機能等を有す
るものである。

【００６０】本実施の形態による旋盤１用の生爪チャッ
ク２１は上述の如き構成を有するもので、次に、その作
動について説明する。

【００６１】まず、回転盤２２に設けた３個の爪受台２
３に対してそれぞれアダプタ２５および生爪２４を組付
け、この状態で生爪２４の取付穴２４Ａおよびアダプタ
２５の挿通穴２５Ａ内に固定ボルト２６を挿通し、その
先端側を爪受台２３のねじ穴２３Ｄまたは２３Ｅに螺着
することにより、固定ボルト２６で生爪２４、アダプタ
２５を爪受台２３に強固に締着する。

【００６２】そして、旋盤１の加工対象物として図２に
示す如く、半径ｒの円柱体３０を旋盤加工（切削加工）
する場合を例に挙げると、円柱体３０の外面形状にぴっ
たりとフィットするように生爪２４の角部２４Ｂを削り
加工し、図１５に例示するように切欠き凹部３１を形成
する必要がある。

【００６３】そこで、この場合には、まず前記チャック
ハンドルを用いて回転盤２２の各爪受台２３を図１２中
の矢示Ｂ，Ｃ方向に移動させ、各生爪２４の爪先となる
角部２４Ｂが円柱体３０の外径寸法（半径ｒ）よりも径
方向内側に位置するように生爪２４を配置する。そし
て、この状態で３個の生爪２４間に図１２に示すように
心出し治具２７を配置し、各調節ボルト２９をリング２
８に対して適宜に回転させ、その頭部２９Ａを各生爪２
４の角部２４Ｂに当接させる。

【００６４】この作業は、旋盤１のオペレータにとって
は数秒もかからないで簡単に行うことができる。また、
心出し治具２７は調節ボルト２９の頭部２９Ａをアダプ
タ２５側に近付けるように各生爪２４間に奥深く押し込
んで行うのがよい。また、各生爪２４の角部２４Ｂ間で
心出し治具２７の調節ボルト２９の頭部２９Ａを強く挟
み込むように、前記チャックハンドルを適宜に回して各
爪受台２３を図１２中の矢示Ｂ方向に進出させる。

【００６５】これにより、各生爪２４は心出し治具２７
からの反力で爪受台２３および回転盤２２にしっかりと
固定され、回転盤２２を回転駆動するときに爪受台２３
と生爪２４とが互いに異なるモードで振動することがな
くなり、後述の如く生爪２４間で円柱体３０を把持して
旋盤加工を行うときとほぼ同様のモードで、回転盤２
２、各爪受台２３および各生爪２４を図２中の矢示Ａ方
向に回転駆動できる。

【００６６】そして、各生爪２４間に心出し治具２７を
把持したままの状態で、回転盤２２を回転駆動しつつ、
図１に示す刃物台１２を生爪２４の爪先（角部２４Ｂ）
側に近付け、バイトの先端で生爪２４の角部２４Ｂを削
り加工する。即ち、図１２に中に二点鎖線で示す円弧
（円柱体３０の外形状）に沿って各生爪２４の角部２４
Ｂはバイトにより削り加工される。

【００６７】これによって、各生爪２４の爪先となる角
部２４Ｂには図３、図１５に示す如き切欠き凹部３１が
形成される。そして、心出し治具２７を用いて各生爪２
４間の心振れ等を抑制することにより、切欠き凹部３１
の曲率を加工対象物である円柱体３０の曲率（半径ｒ）
とほぼ一致させることができ、各生爪２４毎の削り代
（切欠き凹部３１の削り代）を均一化できると共に、そ
の爪先形状にバラツキが発生するのを抑えることができ
る。

【００６８】次に、切欠き凹部３１の削り加工後には、
前記チャックハンドを緩み方向に回して各爪受台２３を
矢示Ｃ方向に後退させ、各生爪２４の間から心出し治具
２７を取外し、この状態で図１３に示すように各生爪２
４間に加工対象の円柱体３０を配置する。そして、今度
は前記チャックハンドルを締付け方向に回して各爪受台
２３を矢示Ｂ方向に進出させ、各生爪２４の切欠き凹部
３１間で円柱体３０を挟み込むように把持する。

【００６９】次に、この状態で図２に示すように生爪チ
ャック２１全体を矢示Ａ方向に回転駆動しつつ、生爪２
４から軸方向に突出している円柱体３０の外周面（生爪
２４で把持されていない部分）にバイトを用いて円筒削
り等の旋盤加工を行う。

【００７０】そして、例えば円柱体３０の外周面を１ｍ
ｍ程度切り込むように円筒削りを行った場合には、この
切り込み深さ（例えば、１ｍｍ）に見合った次なる切欠
き凹部、例えば図１５中に二点鎖線で示す切欠き凹部３
１′を、前回と同様の作業を繰返して削り加工し、円柱
体３０の残りの加工部分（前回の旋盤加工により削り残
した部分）を前回と同様の切り込み深さをもって円筒削
りする。

【００７１】これにより、円柱体３０の外周面全体を均
一な円筒面に旋盤加工（円筒削り）することができ、こ
のときには例えば図１５中の切欠き凹部３１′が円柱体
３０の外周面と曲率がぴったり一致するので、円柱体３
０の外周面に生爪２４による把持痕等の傷痕が生じるの
を確実に防止でき、円筒削りした円柱体３０の商品価値
を高めることができる。

【００７２】また、図１４に示すように小径の円柱体３
２（例えば、図１０に示す心出し治具２７から各調節ボ
ルト２９を取外した状態のリング２８よりも外径が小さ
い加工対象物）を旋盤加工する場合には、各爪受台２３
を図１４中の矢示Ｂ方向に移動させて各生爪２４を互い
に接近させ、各生爪２４を爪先（角部２４Ｂ）側が円柱
体３２の外径寸法よりも径方向内側に位置するように配
置する。

【００７３】次に、この状態で再び回転盤２２を回転駆
動しつつ、図１に示す刃物台１２を生爪２４の爪先（角
部２４Ｂ）側に近付け、バイトの先端で生爪２４の角部
２４Ｂを削り加工する。即ち、図１４に中に二点鎖線で
示す円弧（円柱体３２の外形状）に沿って各生爪２４の
角部２４Ｂをバイトにより削り加工する。

【００７４】これによって、各生爪２４の爪先となる角
部２４Ｂには図１５中に実線で例示するように小径円弧
状の切欠き凹部３３を形成できる。そして、切欠き凹部
３３の曲率を加工対象物である円柱体３２の曲率とほぼ
一致させることができ、各生爪２４の爪先形状を均一化
して形状のバラツキ等を抑えることができる。

【００７５】次に、切欠き凹部３３の削り加工後には、
前記チャックハンドルを緩み方向に回して各爪受台２３
を一旦矢示Ｃ方向に後退させ、この状態で図１４に示す
ように各生爪２４間に加工対象の円柱体３２を配置す
る。そして、今度は前記チャックハンドルを締付け方向
に回して各爪受台２３を矢示Ｂ方向に進出させ、各生爪
２４の切欠き凹部３３間で円柱体３２を挟み込むように
把持し、前回とほぼ同様に円柱体３２を旋盤加工する。

【００７６】この場合でも、円柱体３２の外周面全体を
均一な円形面に旋盤加工することができ、このときには
例えば図１５中の切欠き凹部３３等が円柱体３２の外周
面と曲率がぴったり一致するので、円柱体３２の外周面
に生爪２４による把持痕等の傷痕が生じるのを確実に防
止でき、旋盤加工した円柱体３２の商品価値を高めるこ
とができる。

【００７７】また、生爪２４を取付穴２４Ａを中心にし
て回転させ、アダプタ２５に適宜に組付けることによ
り、生爪２４の各角部２４Ｂをそれぞれ複数の加工対象
物に対応した把持用の爪先として活かすことができる。
そして、生爪２４は前述した切欠き凹部３１，３１′，
３３等を各加工対象物の外周面にフィットさせ、加工対
象物を３方向から安定して把持することができる。

【００７８】この場合、図１５に示す如く切欠き凹部３
１，３１′，３３等は、生爪２４の角部２４Ｂ1 に段階
的に形成してもよく、これ以外の角部２４Ｂ2 ，２４Ｂ
3 ，２４Ｂ4 ，２４Ｂ5 ，２４Ｂ6 にも選択的に削り加
工することができ、全ての角部２４Ｂ1 〜２４Ｂ6 を互
いに異なる形状の爪先として活用できる。

【００７９】かくして、本実施の形態にあっては、旋盤
１の生爪チャック２１に用いる生爪２４を正六角形状を
なすブロック体から形成しているので、生爪２４の合計
６個の角部２４Ｂを互いに異なる爪先形状に削り加工で
き、それぞれの角部２４Ｂを異なる形状の加工対象物に
対する把持用の爪先として使用できる。

【００８０】そして、当該生爪２４は多数の加工対象物
に対し、その外面（曲面）形状にフィットする爪先形状
に削り加工した角部２４Ｂを選択的に用いることによ
り、加工対象物を確実に安定して把持でき、加工対象物
の表面に把持痕等の傷痕が発生するのを良好に防止する
ことができる。

【００８１】また、生爪チャック２１の回転盤２２側に
設けたそれぞれの爪受台２３と生爪２４との間には、図
３に示す如くアダプタ２５を配置する構成としているの
で、アダプタ２５の裏面側に形成した段差部２５Ｅおよ
び凹溝２５Ｆを用いてアダプタ２５を爪受台２３に対し
容易に位置決めでき、この状態でアダプタ２５上に生爪
２４を配置すれば、アダプタ２５のストッパ突起２５Ｃ
により生爪２４を廻止め状態に保持できる。

【００８２】そして、その後は生爪２４の取付穴２４Ａ
から固定ボルト２６を挿通してボルト先端側を爪受台２
３のねじ穴２３Ｄ，２３Ｅに適宜に螺着することによ
り、生爪２４をアダプタ２５と共に爪受台２３に強固に
締結でき、この状態で生爪２４を爪受台２３と一緒に回
転盤２２の径方向に安定させて動かすことができる。

【００８３】この場合、アダプタ２５の裏面側に形成し
た段差部２５Ｅは、爪受台２３の位置合わせ溝２３Ａ、
位置合わせ面２３Ｆのいずれかに選択的に係合し、凹溝
２５Ｆは爪受台２３の係合凸部２３Ｂ，２３Ｃのいずれ
か一方に上側から嵌合する。そして、例えば加工対象物
である円柱体３０の半径ｒが基準寸法（例えば、５０ｍ
ｍ）以上のときには、アダプタ２５の段差部２５Ｅを爪
受台２３の位置合わせ面２３Ｆに係合させるように取付
けることにより、アダプタ２５を爪受台２３に対し正確
に位置決めすることができる。

【００８４】このため、爪受台２３を図２中の矢示方向
大きく後退させたときには、例えば２００ｍｍにも及ぶ
外径寸法の円柱体３０（例えば、半径ｒが１００ｍｍ程
度）も、各生爪２４間で挟み込むように把持でき、大径
の加工対象物にも容易に対処することができる。

【００８５】また、前記半径ｒが基準寸法より小さいと
きには、アダプタ２５の段差部２５Ｅを爪受台２３の位
置合わせ溝２３Ａに係合させることにより、アダプタ２
５を爪受台２３に対し安定して位置決めすることができ
る。

【００８６】そして、この場合には、図１４に例示する
如く３個の生爪２４を互いに接近させるように矢示Ｂ方
向に移動させたときに、各生爪２４の爪先となる角部２
４Ｂが、両側の平面部２４Ｃと共にぴったりと重なるよ
うに衝合することができ、例えば１ｍｍ程度の外径寸法
をもった加工対象物を各生爪２４間で挟み込むように把
持しつつ、その外周面等を正確に旋盤加工することがで
きる。

【００８７】また、アダプタ２５の表面側に設けた左，
右一対のストッパ突起２５Ｃ，２５Ｃは、生爪２４の各
角部２４Ｂ間に位置する互いに平行な平面部２４Ｃに
左，右両側から係合するので、生爪２４の６個の角部２
４Ｂを選択的に爪先として用いる場合にも、それぞれに
対応した平面部２４Ｃと係合して生爪２４を廻止め状態
に保持することができる。

【００８８】また、比較的外径の大きい円柱体（例え
ば、半径ｒが１０〜２０ｍｍ以上の外径を有する円筒体
または円柱体３０）等を削り加工するときには、３個の
生爪２４間に予め心出し治具２７を配置し、各調節ボル
ト２９の頭部２９Ａを各生爪２４の爪先となる角部２４
Ｂに当接させた状態で、各生爪２４間に心出し治具２７
を挟込むように挟持できる。

【００８９】これにより、各生爪２４を心出し治具２７
からの反力で爪受台２３および回転盤２２にしっかりと
固定でき、回転盤２２を回転駆動するときに爪受台２３
と生爪２４とが互いに異なるモードで振動するのを防止
できると共に、生爪２４間で円柱体３０等を把持して旋
盤加工を行うときにもほぼ同様のモードで、回転盤２
２、各爪受台２３および各生爪２４を回転駆動できる。
そして、生爪２４毎の削り代を均一化でき、爪先形状に
バラツキが発生するのを抑えることができる。

【００９０】従って、本実施の形態によれば、生爪２４
を正六角形状のブロック体として形成することにより、
合計６個の角部２４Ｂをそれぞれ異なる爪先形状に削り
加工でき、多数の加工対象物に対し３個の生爪２４のみ
で対処できると共に、当該生爪２４の汎用性を大幅に高
めることができる。

【００９１】この結果、旋盤１の工場等でストックして
おくべき生爪２４の個数を大幅に削減でき、工場内の限
られたスペースを有効に活かすことができる。また、生
爪２４の取り替え工数を大幅に減らすことができ、旋盤
１を用いた加工時の作業性を高め、生産性を向上するこ
とができる。

【００９２】次に、図１６ないし図２２は本発明の第２
の実施の形態を示し、本実施の形態では前記第１の実施
の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【００９３】しかし、本実施の形態の特徴は、生爪２４
の下面側に複数の係合穴４１，４１,…を設け、アダプ
タ４２には該各係合穴４１に選択的に係合して生爪２４
の廻止めを行うスプリング付勢式のロック機構４３を設
ける構成としたことにある。

【００９４】ここで、各係合穴４１は、図１８に示す如
く生爪２４の取付穴２４Ａと角部２４Ｂとの間に形成さ
れた有底穴からなり、取付穴２４Ａの周方向にほぼ６０
度の間隔をもって配設されている。そして、係合穴４１
の穴径は後述するボール４４の外径寸法にほぼ対応して
いるものである。

【００９５】また、アダプタ４２は第１の実施の形態で
述べたアダプタ２５に対しストッパ突起２５Ｃを除いて
ほぼ同様に構成され、挿通穴４２Ａ、ボス部４２Ｂ、角
部４２Ｃ、段差部４２Ｄ、凹溝４２Ｅ、切欠溝４２Ｆ、
浅底溝４２Ｇ，４２Ｇおよび環状溝４２Ｈ等を有してい
る。

【００９６】しかし、アダプタ４２には、生爪２４に形
成した係合穴４１と対応する位置に小径のボール収容穴
４２Ｊ（以下、収容穴４２Ｊという）がアダプタ４２の
板厚方向に穿設されている。そして、収容穴４２Ｊは、
図２２に示す如く上端側がボール４４の外径よりも僅か
に小径に形成され、ボール４４が収容穴４２Ｊから抜け
出るのを防ぐ構成となっている。

【００９７】また、スプリング付勢式のロック機構４３
は、図２２に示す如く収容穴４２Ｊ内に挿入された鋼球
等からなるボール４４と、収容穴４２Ｊの下端側に螺合
され、収容穴４２Ｊを下側から閉塞した栓具４５と、収
容穴４２Ｊ内に位置してボール４４と栓具４５との間に
配設されたスプリング４６とから構成されている。

【００９８】この場合、ボール４４はスプリング４６に
より図２２に示す如く常時上向きに付勢され、スプリン
グ４６の付勢力は栓具４５の螺合位置に応じて調整され
る。そして、アダプタ４２に設けたロック機構４３のボ
ール４４は、生爪２４の各係合穴４１のうちいずれかに
選択的に係合し、この状態で生爪２４をアダプタ４２に
対し廻止め状態に保持することができる。

【００９９】かくして、このように構成される本実施の
形態にあっても、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作
用効果を得ることができ、生爪２４の各角部２４Ｂをそ
れぞれ異なる爪先形状に削り加工できると共に、多数の
加工対象物に対し３個の生爪２４のみで対処でき、当該
生爪２４の汎用性を大幅に高めることができる。

【０１００】即ち、本実施の形態にあっても、図１６に
例示したように回転盤２２に設けた爪受台２３に対しア
ダプタ４２を介して生爪２４を組付け、この状態で生爪
２４の取付穴２４Ａ、アダプタ４２の挿通穴４２Ａ内に
固定ボルト２６を挿通し、その先端側を爪受台２３のね
じ穴２３Ｄまたは２３Ｅに螺着する。

【０１０１】これにより、固定ボルト２６で生爪２４を
爪受台２３にアダプタ４２を介して強固に締着でき、ア
ダプタ４２に設けたロック機構４３のボール４４は、生
爪２４の係合穴４１に係合することによって、この状態
で生爪２４をアダプタ４２に対し廻止め状態に保持する
することができる。

【０１０２】また、例えば固定ボルト２６を緩めたとき
には、生爪２４をアダプタ４２上でボス部４２Ｂを中心
として回転させれば、ロック機構４３のボール４４を生
爪２４の下面によりスプリング４６に抗して押圧し、生
爪２４をアダプタ４２上で相対回転することができる。

【０１０３】そして、例えば生爪２４を６０度程度回転
させたときには、ロック機構４３のボール４４を次なる
係合穴４１に係合でき、この状態で生爪２４をアダプタ
４２に対し再び廻止め状態に保持できる。これにより、
アダプタ４２に対する生爪２４の廻止め位置を簡単に変
えることができ、生爪２４の各角部２４Ｂを把持用の爪
先として選択的に使用できる。

【０１０４】なお、前記各実施の形態では、旋盤１用の
生爪チャック２１に適用した場合を例に挙げて説明した
が、本発明はこれに限るものではなく、例えばボール
盤、マシニングセンタ等の各種の工作機械にも適用で
き、加工対象物としては薄物、厚物を問わずに適用でき
るものである。

【０１０５】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、生爪チャックに用いる生爪を正六角形状の
ブロック体により形成し、その中心側には爪受台への取
付穴を設け、外周縁側には取付穴を中心とした正六角形
状の角部を設ける構成としたので、正六角形のブロック
体からなる生爪の各角部を互いに異なる爪先形状に削り
加工でき、それぞれの角部を異なる形状の加工対象物に
対する把持用の爪先として使用できる。そして、生爪は
多数の加工対象物に対し、その外面（曲面）形状にフィ
ットする爪先形状の角部を選択的に用いることにより、
加工対象物を確実に安定して把持でき、加工対象物の表
面に把持痕等の傷痕が発生するのを防止できる。

【０１０６】従って、生爪を多数の加工対象物に対し高
い汎用性をもって使用でき、工作機械の工場等でストッ
クしておくべき生爪の個数を削減し、工場内の限られた
スペースを有効に活かすことができると共に、生爪の取
り替え工数を大幅に減らすことができ、作業性を高め、
生産性を向上することができる。

【０１０７】また、請求項２に記載の発明は、爪受台と
生爪との間にアダプタを設ける構成としているので、ア
ダプタの裏面側に形成した位置決め部によりアダプタを
爪受台に対して位置決めでき、この状態でアダプタ上に
生爪を配置すれば、アダプタの保持部により生爪を廻止
め状態に保持できる。そして、その後は生爪の取付穴か
ら固定ボルト等を挿通してボルト先端側を爪受台に螺着
することにより、生爪をアダプタと共に爪受台に強固に
締結でき、この状態で生爪を爪受台と一緒に回転盤の径
方向に動かし生爪チャックとして作動することができ
る。

【０１０８】また、請求項３に記載の発明は、アダプタ
の保持部を、生爪の各角部間に位置する互いに平行な平
面部に左，右両側から係合して前記生爪の廻止めを行う
一対のストッパ突起により構成しているため、アダプタ
の表面側に設けた左，右一対のストッパ突起を、生爪の
互いに平行な平面部に左，右両側から係合させ、生爪を
廻止め状態に保持でき、生爪を爪受台に安定させて固定
することができる。

【０１０９】一方、請求項４に記載の発明によると、生
爪には取付穴と各角部との間に間隔をもって複数の係合
穴を設け、アダプタの保持部は該各係合穴に選択的に係
合して前記生爪の廻止めを行うスプリング付勢式のロッ
ク機構により構成しているので、アダプタに設けたスプ
リング付勢式のロック機構により生爪を廻止め状態に保
持でき、爪受台に安定させて固定することができる。そ
して、例えば固定ボルトを緩めたときには、生爪をアダ
プタ上で前記スプリングに抗して回転することができ、
これによって、生爪の廻止め位置を簡単に変えることが
でき、生爪の各角部を把持用の爪先として選択的に使用
できる。

【０１１０】さらに、請求項５に記載の発明は、各爪受
台に取付けた３個の生爪間には、加工対象物の曲率に沿
って各生爪の角部を削り加工するときに前記各生爪間に
挟持状態で配置される心出し治具を取外し可能に設ける
構成としているため、外径の比較的大きい円筒体または
円柱体等を削り加工するとき等には、３個の生爪間に予
め心出し治具を配置し、各調節ボルトの頭部を各生爪の
爪先となる角部に当接させた状態で、各生爪間に心出し
治具を挟込むように挟持できる。そして、この状態で回
転盤を回転させることにより、円筒体（加工対象物）の
曲率に沿って各生爪の角部を削り加工でき、角部毎の削
り代を均一化できると共に、爪先形状にバラツキが発生
するのを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による生爪チャック
が適用された旋盤を示す全体図である。

【図２】図１中の生爪チャックを単体で示す斜視図であ
る。

【図３】図２に示す回転盤、爪受台、生爪、アダプタお
よび固定ボルト等の分解斜視図である。

【図４】図３に示す生爪の平面図である。

【図５】図４に示す生爪の底面図である。

【図６】図３に示すアダプタの平面図である。

【図７】図６に示すアダプタの底面図である。

【図８】図４の生爪を矢示VIII−VIII方向から拡大して
示す断面図である。

【図９】図６のアダプタを矢示IX−IX方向から拡大して
示す断面図である。

【図１０】心出し治具を示す平面図である。

【図１１】図１０に示す心出し治具の斜視図である。

【図１２】心出し治具を生爪チャックに取付けた状態を
示す正面図である。

【図１３】加工対象となる大径の円柱体を把持した状態
の生爪チャックを示す正面図である。

【図１４】加工対象となる小径の円柱体を把持した状態
の生爪チャックを示す正面図である。

【図１５】爪先を削り加工した状態の生爪を拡大して示
す斜視図である。

【図１６】第２の実施の形態による生爪チャックの回転
盤、爪受台、生爪、アダプタおよび固定ボルト等を示す
分解斜視図である。

【図１７】図１６に示す生爪の平面図である。

【図１８】図１７に示す生爪の底面図である。

【図１９】図１６に示すアダプタの平面図である。

【図２０】図１９に示すアダプタの底面図である。

【図２１】図１７の生爪を矢示XXI−XXI方向から拡大し
て示す断面図である。

【図２２】図１９のアダプタを矢示XXII−XXII方向から
拡大して示す断面図である。

【符号の説明】 １ 旋盤（工作機械） ２ 基台 ３ ベッド ４ 主軸台 ５ 主軸 １２ 刃物台 ２１ 生爪チャック ２２ 回転盤 ２３ 爪受台 ２４ 生爪 ２４Ａ 取付穴 ２４Ｂ 角部 ２４Ｃ 平面部 ２５，４２ アダプタ ２５Ａ，４２Ａ 挿通穴 ２５Ｂ，４２Ｂ ボス部 ２５Ｃ ストッパ突起（保持部） ２５Ｅ，４２Ｄ 段差部（位置決め部） ２５Ｆ，４２Ｅ 凹溝（位置決め部） ２６ 固定ボルト ２７ 心出し治具 ２８ リング ２９ 調節ボルト ３０，３２ 円柱体（加工対象物） ３１，３１′，３３ 切欠き凹部 ４１ 係合穴 ４３ ロック機構（保持部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の主軸と一体に回転する回転盤
   と、加工対象物を３方向から把持するため該回転盤の周
   方向に間隔をもって設けられ該回転盤の径方向に進退さ
   れる３個の爪受台と、該各爪受台にそれぞれ着脱可能に
   設けられ前記加工対象物を３方向から挟込むように把持
   する３個の生爪とからなる工作機械用生爪チャックにお
   いて、 前記生爪は、中心側に前記爪受台への取付穴を有し、外
   周縁側が該取付穴を中心として正六角形状をなす角部と
   なったブロック体により構成したことを特徴とする工作
   機械用生爪チャック。
2. 【請求項２】 前記爪受台と生爪との間には、表面側に
   該生爪を爪受台上で廻止め状態に保持する保持部を有す
   ると共に、裏面側には前記爪受台に対して位置決めされ
   る位置決め部を有するアダプタを設けてなる請求項１に
   記載の工作機械用生爪チャック。
3. 【請求項３】 前記アダプタの保持部は、前記生爪の各
   角部間に位置する互いに平行な平面部に左，右両側から
   係合して前記生爪の廻止めを行う一対のストッパ突起に
   より構成してなる請求項２に記載の工作機械用生爪チャ
   ック。
4. 【請求項４】 前記生爪には前記取付穴と各角部との間
   に間隔をもって複数の係合穴を設け、前記アダプタの保
   持部は該各係合穴に選択的に係合して前記生爪の廻止め
   を行うスプリング付勢式のロック機構により構成してな
   る請求項２に記載の工作機械用生爪チャック。
5. 【請求項５】 前記各爪受台に取付けた３個の生爪間に
   は、前記加工対象物の曲率に沿って各生爪の角部を削り
   加工するときに前記各生爪間に挟持状態で配置される心
   出し治具を取外し可能に設け、該心出し治具は、環状の
   リングと、該リングに３方向から螺合して設けられ頭部
   側が前記生爪の角部に当接するように該リングの径方向
   に進退される３個の調節ボルトとにより構成してなる請
   求項１，２，３または４に記載の工作機械用生爪チャッ
   ク。