CN102451918A - 一种筒形零件车削加工装夹找正方法及专用工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种筒形零件车削加工装夹找正方法及专用工装，该方法是：首先在车床主轴和尾座两端分别安装四爪卡盘；然后在四爪卡盘上安装专用工装；把待加工筒形零件的两端分别套在两端的专用工装上；调节两端四爪卡盘，使筒形零件外圆两端及中部同轴度在一定精度要求之内，最后进行车削加工。本发明解决了同轴度不一致的筒形零件加工后壁厚不均匀的问题，可应用在同轴度不同的筒形零件装夹找正及加工工艺中。

Description

一种筒形零件车削加工装夹找正方法及专用工装

技术领域

本发明涉及一种筒形零件车削加工工艺方法及专用工装。特别是一种筒形零件车削加工装夹找正方法及专用工装。

背景技术

对筒形零件进行车加工，一般的装夹方法是在车床主轴上安装四爪卡盘，卡盘的四爪抓紧筒形零件一端外圆面，使筒形材料可随四爪卡盘转动，根据筒形零件的长短、形状在车床尾座上安装堵头、芯轴或涨胎，堵头、芯轴、涨胎的外圆与筒形零件另一端内圆的尺寸为过盈配合，可支撑住筒形零件另一端并随零件一起转动。当待加工筒形零件内外圆同轴度一致且壁厚均匀时，通过调整主轴端的卡盘四爪并找正就可保证筒形零件的中心与车床主轴中心在一条直线上，进而就可以保证车削加工后筒形零件的壁厚均匀，符合精度要求。但当待加工筒形零件内外圆同轴度不一致，特别是待加工的筒形零件为几段筒形零件焊接而成时，由于焊接变形，使几段筒形材料的同轴度不一致，这时通过上述装夹找正方法加工就会导致筒形零件的前后端壁厚不均匀，达不到尺寸精度要求。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，解决同轴度不一致的筒形零件加工后壁厚不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种筒形零件车削加工装夹找正方法及专用工装。具体方法是：第一步在车床主轴1和尾座7两端分别安装四爪卡盘3，3’；第二步在四爪卡盘3，3’上安装专用工装8，专用工装8与卡盘的四爪固定连接，专用工装8用来支撑待加工的筒形零件4的内圆面，当调整四爪卡盘3，3’时，专用工装8也随四爪同时移动，实现对筒形零件4的同轴度调节；第三步把待加工筒形零件4的两端分别套在两端的专用工装8上，预调整两端四爪使专用工装8压紧筒形零件4内壁表面，撑住筒形零件4；第四步调节两端四爪卡盘3，3’，使筒形零件4外圆两端及中部同轴度在一定精度要求之内。第五步进行车削加工。

专用工装包括与四爪卡盘的四个爪相连的四个同样的支撑件，每个支撑件包括3个部分，分别为扇形支撑块81、U形块82、和固定连接件83，扇形支撑块81扇形的弧度分别与待加工的圆筒形零件4两端的内圆的弧度一致，扇弧的角度不超过90°，高度根据圆筒形零件两端内圆的半径确定，保证扇形支撑块安装在四爪卡盘3,3’的爪上后通过调节四爪卡盘3,3’可以使扇形支撑块81压紧并支撑起圆筒形零件4，扇形支撑块81下部中央与U形块82上部中央分别有与四爪卡盘3,3’的爪的形状，尺寸相配合的方腔，使扇形支撑块81与U形块82与四爪卡盘3,3’的爪相配合并通过连接件83固定在四爪上。

通过两端安装四爪3，3’和与四爪3，3’相连的专用工装8，并通过四爪3，3’调节专用工装8的装夹找正方法，使筒形零件的两端及中部的同轴度在一定精度范围内，使加工出来的零件壁厚均匀。操作方法简单易行，效果可靠。

附图说明

图1 专用工装横截面图；

图2 筒形零件装夹示意图。

具体实施方式

下面通过实例对本发明做进一步的说明，但是需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

本发明筒形零件装夹如图2所示，方法实施例为：

第一步：在车床主轴1和尾座7上分别安装四爪卡盘3，3’。在主轴1上安装四爪卡盘3：在主轴1上安装三爪卡盘2，再用三爪卡盘2抓紧四爪卡盘3。在尾座7上安装四爪卡盘3’：把前端与法兰盘6固定连接的活顶尖5尾端插入尾座7，把四爪卡盘3’固定连接在法兰盘6上。在安装四爪3’之前对法兰盘6的端面和外圆进行车加工，保证法兰盘6与主轴的同轴度一致。

第二步：把专用工装8固定连接在两端的四爪卡盘上。把扇形支撑件81与U形块8通过螺钉连接固定在四爪卡盘3,3’上。

第三步：把筒形零件4装夹在专用工装8上。把筒形零件4两端分别套在两端专用工装8的4个扇形支撑块上，预调节两端四爪卡盘3,3’使专用工装8压紧筒形零件4内圆并支撑住。

第四步：调整两端四爪卡盘3,3’，保证同轴度。任选筒形零件4外圆两端和中部的3个环带，通过百分表测量，记录圆度数值，通过调整两端四爪卡盘3,3’，保证三个环带外圆表面跳动量尽量均匀。

第五步：在圆跳动均匀的情况下进行车削加工，车削两端端面，保证总长尺寸和两端面的平行度后开始车外圆。

工装实施例

专用工装8由与四爪卡盘的四个爪相连的四个同样的支撑件组成，每个支撑件如图1所示，包括扇形支撑块81、U形块82、和螺钉连接件。

扇形支撑块81上部为扇面，下部为平面，并且在下部中央有一与四爪卡盘的爪的上部形状，尺寸相配合的方形腔，扇形的弧度与待加工的圆筒形零件4一端的内圆的弧度一致，扇的角度为60°，高度根据圆筒形零件两端内圆的半径确定，保证扇形支撑块安装在四爪卡盘的爪上后通过调节四爪卡盘可以使扇形支撑块81压紧并支撑起圆筒形零件4；

U形块82上部为平面，并且中央有与四爪卡盘的爪的下部形状，尺寸相配合的方形腔，U性块高度适宜，可以保证四个支撑件安装好后U形块互不干涉；

同时在扇形支撑块81的下部两侧和U形块的上部两侧还有相配合的螺钉连接孔，把扇形支撑块81的下部和U形块82的上部套在四爪卡盘的爪上，把螺钉插进相配合的连接孔并旋紧，就把支撑件固定在了爪上，另三个支撑件同样操作就把专用工装8固定连接在了四爪卡盘上。

Claims (9)

1.一种筒形零件车削加工装夹找正方法，具体步骤包括：

第一步在车床主轴(1)和尾座7两端分别安装两个四爪卡盘(3，3’)；

第二步在四爪卡盘(3，3’)上分别安装与卡盘的四爪固定连接两个专用工装，

第三步把待加工筒形零件(4)的两端分别套在两端的专用工装上，预调整两端四爪使专用工装压紧待加工筒形零件(4)内壁表面，撑住筒形零件(4)；

第四步通过调节两端四爪卡盘(3，3’)，调整筒形零件(4)的外圆两端及中部的同轴度一致；

第五步对待加工筒形零件(4)进行两端端面的车削加工。

2.如权利要求1所述的筒形零件车削加工装夹找正方法，特征在于，第一步具体安装如下：在主轴（1）上安装一个四爪卡盘（3）：在主轴（1）上安装一个三爪卡盘（2），再用三爪卡盘（2）抓紧四爪卡盘（3），在尾座（7）上安装另一四爪卡盘（3’）：活顶尖（5）的前端与法兰盘（6）固定连接，活顶尖（5）的尾端插入尾座（7），把四爪卡盘（3’）固定连接在法兰盘（6）上。

3.如权利要求书1所述方法，其特征在于，第四步具体步骤为：调整两端四爪卡盘（3,3’），保证同轴度具体操作为：在筒形零件（4）外圆两端和中部任选3个环带，通过百分表测量，记录圆度数值，调整两端四爪卡盘（3,3’），使三个环带的圆度数值一致。

4.如权利要求书2所述方法，其特征在于，在安装四爪（3’）之前对法兰盘（6）的端面和外圆进行车加工，保证法兰盘（6）与主轴的同轴度一致。

5.一种筒形零件车削加工装夹找正的专用工装，其特征在于，包括与四爪卡盘的四个爪相连的四个同样的支撑件(8)，每个支撑件(8)包括3个部分，分别为扇形支撑块（81）、U形块（82）和固定连接件（83），其中，扇形支撑块（81）与U形块（82）与四爪卡盘（3,3’）的爪相配合，并通过连接件（83）固定在四爪上。

6.如权利要求5所述的专用工装，特征在于，扇形支撑块（81）的上部为扇形，下部为平面，扇形的弧度分别与待加工的圆筒形零件（4）两端的内圆的弧度一致，扇弧的角度不超过90°，高度根据圆筒形零件两端内圆的半径确定，保证扇形支撑块安装在四爪卡盘（3,3’）的爪上。

7.如权利要求5所述的专用工装，特征在于， U形块（82）上部为平面，并且中央有与四爪卡盘的爪的下部形状，尺寸相配合的方形腔，安装好的四个支撑件的U形块互不干涉。

8.如权利要求7所述的专用工装，特征在于，扇形支撑块（81）下部中央与U形块（82）上部中央的方腔与四爪卡盘（3,3’）的爪的上，下形状，尺寸相配合，使扇形支撑块（81）与U形块（82）与四爪卡盘（3,3’）的爪相配合并通过连接件（83）固定在四爪上。

9.如权利要求5所述的专用工装，特征在于，所述连接件（83）为螺钉。

Images