CN103286323A - 利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，在芯轴体上的每个斜槽中装入一个斜楔，在斜楔的大头端安装好挡盘、垫环、圆螺母及顶紧螺栓，使得斜楔在圆螺母、垫环及挡盘的推动作用下，在芯轴体的斜槽内向斜楔的小头端滑动，使斜楔的整体外圆涨大，撑紧需要加工的工件的内孔，再将芯轴体与工件一起安装到车床上，最后进行工件的外圆加工，即成。本发明方法及其装置简单易行，解决了长薄壁套类零件在车磨加工中易变形，废品率高的问题，降低了加工难度，提高了加工质量。

Description

利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法
技术领域
本发明属于机械设备制造技术领域，涉及一种利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法。
背景技术
在机械设备的制造过程中，经常会遇到一些衬套之类的有一定精度要求的薄壁套类零件，这些薄壁套类零件其尺寸和工件材质各种各样，其内径和外径都有比较严格的尺寸要求，并且内径与外径有同轴度要求，通常要通过在车床上车削和在磨床上磨削才能达到尺寸和光洁度要求。
目前，对于较短的薄壁套类零件通过留夹头等方法装夹加工，但是对于长度较长的薄壁套类零件由于工件刚性很差，在加工过程中即使留夹头夹顶工件也很容易变形，导致废品率很高，因此对于这种长薄壁套类零件的车磨加工，成为机械设备制造领域一个急需解决的技术难点。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，解决了现有技术中对于长薄壁套类零件在加工过程中易变形，废品率高的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，在芯轴体上的每个斜槽中装入一个斜楔，在斜楔的大头端安装好挡盘、垫环、圆螺母及顶紧螺栓，使得斜楔在圆螺母、垫环及挡盘的推动作用下，在芯轴体的斜槽内向斜楔的小头端滑动，使斜楔的整体外圆涨大，撑紧需要加工的工件的内孔，再将芯轴体与工件一起安装到车床上，最后进行工件的外圆加工，即成。
本发明的利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，其特点还在于：所述的芯轴体中段同轴固定安装有多组腹板，各个腹板外圆沿芯轴体纵向开有前后贯通的斜槽，每个贯通的斜槽中用于设置一个斜楔，所有斜楔的大头端安装有一挡盘，挡盘外端面设置有垫环，挡盘和垫环均套装在芯轴体的外圆上，垫环外端面设置有圆螺母。
本发明的有益效果是，解决了长薄壁套类零件在车磨加工中易变形，废品率高的问题，降低了加工难度，提高了加工质量。
附图说明
图1是本发明方法所依赖的涨胎式芯轴装置的主视结构示意图；
图2是图1中的A-A截面结构示意图；
图3是本发明方法装置中的芯轴体6的结构示意图；
图4是图3的左侧视图；
图5是本发明方法装置中的斜楔7的结构示意图；
图6是图5的P向视图；
图7是加工斜楔7的外圆柱面的安装结构示意图；
图8是图7中的B-B截面示意图。
图中，1.插入堵，2.顶紧螺栓，3.圆螺母，4.垫环，5.挡盘，6.芯轴体，7.斜楔，8.工件，9.腹板，10.卡箍，11.顶紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1和图2，本发明方法依赖的涨胎式芯轴装置的结构是，包括在芯轴体6中段同轴固定安装有多组腹板9，各个腹板9外圆沿芯轴体6纵向开有前后贯通的斜槽（所有附图中的实施例均为10个，也可以为4、6、8、12等数目，根据需要进行确定），每个贯通的斜槽中设置有一个斜楔7（实施例配有10个斜楔7），所有斜楔7的大头端安装有一挡盘5，挡盘5外端面设置有垫环4，挡盘5和垫环4均套装在芯轴体6的外圆上，垫环4外端面设置有圆螺母3，圆螺母3通过螺纹套接在芯轴体6外圆螺纹段上，圆螺母3设置有一圈轴向的螺栓孔，圆螺母3通过一圈顶紧螺栓2向内与垫环4顶紧接触；芯轴体6的两端顶尖孔均安装有一个插入堵1。
垫环4及挡盘5与芯轴体6为H7/g6的间隙配合，其作用是将圆螺母3的拧紧力均匀的传递到每个斜楔7上，使所有斜楔7同步移动实现涨大顶紧工件8，顶紧螺栓2的作用是在圆螺母3紧固完成后再拧紧，起到防松和加固的作用。两端经过淬火的插入堵1与芯轴体6采用H7/k6的过渡配合，其作用提高车磨时顶尖孔的强度，使其不会快速磨损而降低工件的加工精度。
如图3和图4，在圆钢（即芯轴）的圆周表面沿轴向均匀焊接有多个腹板9，构成一体结构的芯轴体6，这样可以节省圆钢材料，降低成本，在各个腹板9上沿径向均布加工有多个宽度为B的斜槽，沿轴向的每排斜槽依次倾斜贯通，斜槽的贯通斜度为2°-5°，斜槽的宽度B的公差选取H8。
如图5和图6，斜楔7的结构是,斜楔7下斜面的斜度与芯轴体6上贯通的斜槽的斜度相同，斜楔7的宽度b与芯轴体6上斜槽的宽度B名义尺寸形同，公差选取f7，斜楔7的外圆弧半径R（直径￠）应与被加工工件8的内孔一致，其长度L应大于被加工工件8的长度L1。
h1为斜楔7小头端的高度，h2为斜楔7小头端下部尖点到芯轴回转中心的距离，h1+h2=R=￠/2。
如图7和图8，为加工斜楔7的外圆柱面时的安装状态示意图，为了提高斜楔7外圆柱面的加工精度，在斜楔7的其余面加工完成后，将斜楔7安装在芯轴体6上的斜槽中再最后完成斜楔7的外圆柱面加工。加工时，需要在芯轴体6的右侧再增加一套顶紧螺栓2、圆螺母3、垫环4、挡盘5，用于斜楔7的轴向定位。安装时，先将图7右侧的圆螺母3、垫环4、挡盘5调整到合适位置，然后将各个斜楔7从图7左侧分别装入芯轴体6上的对应斜槽内，利用左侧的圆螺母3、垫环4、挡盘5轴向夹紧斜楔7，为了消除斜楔7和芯轴体6斜面之间的间隙，在每个腹板9的圆周外侧对应位置设置有卡箍10，利用一圈顶紧螺钉11向内均匀箍紧所有的斜楔7，进行车磨加工过程中，通过依次串动卡箍10的轴向安装位置，实现所有的斜楔7全部外圆表面的精加工，这样加工出的圆柱面精度显著提高，用于顶触工件8时，很好的保证了相互的安装精度。
本发明利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，利用上述的装置，按照以下步骤实施，
在芯轴体6上的每个斜槽中装入一个斜楔7，在斜楔7的大头端安装好挡盘5、垫环4、圆螺母3及顶紧螺栓2，使得斜楔7在圆螺母3、垫环4及挡盘5的推动作用下，在芯轴体6的斜槽内向斜楔7的小头端滑动，使斜楔7的整体外圆涨大，撑紧需要加工的长薄壁套类工件8的内孔，实现芯轴体6与被加工工件8紧固的目的，再将芯轴体6与工件8一起安装到车床上，最后进行长薄壁套类工件8的外圆加工，即成。
本发明方法及其装置简单易行，解决了长薄壁套类零件在车磨加工中易变形，废品率高的问题，降低了加工难度，提高了加工质量。

Claims (5)

1.一种利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，其特点在于：在芯轴体（6）上的每个斜槽中装入一个斜楔（7），在斜楔（7）的大头端安装好挡盘（5）、垫环（4）、圆螺母（3）及顶紧螺栓（2），使得斜楔（7）在圆螺母（3）、垫环（4）及挡盘（5）的推动作用下，在芯轴体（6）的斜槽内向斜楔（7）的小头端滑动，使斜楔（7）的整体外圆涨大，撑紧需要加工的工件（8）的内孔，再将芯轴体（6）与工件（8）一起安装到车床上，最后进行工件（8）的外圆加工，即成。
2.根据权利要求1所述的利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，其特点在于：所述的芯轴体（6）中段同轴固定安装有多组腹板（9），各个腹板（9）外圆沿芯轴体（6）纵向开有前后贯通的斜槽，每个贯通的斜槽中用于设置一个斜楔（7），所有斜楔（7）的大头端安装有一挡盘（5），挡盘（5）外端面设置有垫环（4），挡盘（5）和垫环（4）均套装在芯轴体（6）的外圆上，垫环（4）外端面设置有圆螺母（3）。
3.根据权利要求2所述的利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，其特点在于：所述的斜槽的贯通斜度为2°-5°。
4.根据权利要求2所述的利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，其特点在于：所述的芯轴体（6）的两端顶尖孔均安装有一个插入堵（1）。
5.根据权利要求2所述的利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法，其特点在于：所述的圆螺母（3）通过螺纹套接在芯轴体（6）外圆螺纹段上，圆螺母（3）设置有一圈轴向的螺栓孔，圆螺母（3）通过一圈顶紧螺栓（2）向内与垫环（4）顶紧接触。
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