CN102785110A - 中心找正方法及基准环 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中心找正方法及基准环，为了解决现有技术中不易于批量生产等问题而发明。本方法包括：1)在工件两端分别套设基准环，通过设置在所述基准环内的至少三个径向调节螺栓使所述基准环与所述工件中心对中并相对固定；2)将两所述基准环分别放置在中心支架内，其中两所述中心支架均已事先设置在机床的轨道上；3)调整设置在所述中心支架内的调节爪使两所述基准环的外圆中心与机床的旋转中心同心。上述方法，借助工件体外的基准环做加工基准，来保证零件的相互位置要求；多次粗精加工两端孔，而基准保持不变，从而保证两孔的位置精度，节约了加工外圆基准的制造成本，且不破坏该零件的要素，同时保证较高的精度。

Description

中心找正方法及基准环

技术领域

本发明涉及一种同轴度或同心度的找正方法，尤其涉及中心找正方法及基准环。

背景技术

在机械加工的行业中，零件的加工基准绝大多数是在零件上的某一个部位，这个基准的选定往往与设计、测量、装配基准一致。例如长筒类零件要求两端孔01同心度(见图1)，而该零件的内孔02和外圆03都是毛坯，没有加工要求，只有两端孔01有同心度要求。为了保证两端孔的同轴度，首先需要在该零件的毛坯外表面加工出一段外圆柱面04(参见图2)，将该零件外圆柱面04作为基准，加工两端孔，保证两端孔的同心度。这样增加了加工外圆的制造成本，并且不易于批量生产。

发明内容

本发明提供一种中心找正方法及基准环，用以解决现有技术中的缺陷，避免加工外基准圆、精度较高、同时能够重复定位、便于批量生产。

本发明实施例提供一种中心找正方法，包括以下步骤：

1)在工件两端分别套设基准环，通过设置在所述基准环内的径向调节螺栓使所述基准环与所述工件中心对中并相对固定；

2)将两所述基准环分别放置在中心支架内，其中两所述中心支架均已事先设置在轨道上；

3)调整设置在所述中心支架内的调节爪使两所述基准环的外圆与机床的中心同心。

本发明提供一种基准环，包括环形套和设置在所述环形套内的至少三个径向调节螺栓，所述径向调节螺栓上均设有锁紧螺母，且所述径向调节螺栓沿所述环形套一周均布，所述环形套的外表面呈圆柱状。

本发明提供的中心找正方法及基准环，不在工件自身上某个面或点做基准，也不以工件的外圆为基准，而是借助工件体外的基准环做加工基准，来保证零件的相互位置要求；采用了在零件体外固定一个基准环，以该基准环做为基准，加工工件两端的孔，多次粗精加工两端孔，而基准保持不变，从而保证两孔的位置精度，节约了加工外圆基准的制造成本，且不破坏该零件的要素，同时保证较高的精度。

在生产现场中，这种体外基准环找正法常应用在长杆类两端的轴有同轴度要求的加工；长筒类两端孔有同心度要求的加工；精度要求非常高，重复定位同一规格轴类零件等加工领域中。当然还可以应用到铣、磨等精加工领域中。

附图说明

图1为现有技术中期望完成的工件的剖视结构示意图。

图2为现有技术中实际加工完成工件的剖视结构示意图。

图3为本发明基准环实施例的立体结构示意图。

图4为图3中环形套的横截面剖视结构示意图。

图5为图4中沿A-A向剖视结构示意图。

图6为图3中径向调节螺栓的结构示意图。

图7为本发明中心找正方法的步骤1)所完成的结构示意图。

图8为本发明中心找正方法的步骤3)所完成的结构示意图。

附图标记：

工件1；    基准环2；    环形套21；

径向调节螺栓22；  锁紧螺母23；    螺纹孔24；

调节爪31；        机床4；         轨道41；

鸡心夹42；        拨盘43；        中心支架3。

两端孔01；        内孔02；        外圆03；

外圆柱面04；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图3-8所示，本发明的中心找正方法，包括以下步骤：

1)在工件1两端分别套设基准环2，通过设置在基准环内的至少三个径向调节螺栓22使基准环2的环形套21与工件1中心对中，并通过锁紧螺母23使工件1固定在基准环2内；可以用工具测量，尽可能使基准环2的环形套21中心与工件1的中心重合；如图7所示；

2)将两基准环2分别放置在中心支架3内，其中，中心支架3均已事先设置在机床4的轨道41上；

3)调整设置在中心支架3内的三个调节爪31使两个基准环2的外圆中心均与机床4的旋转中心同心；

31)将工件1一端置于机床4的鸡心夹42内；

32)转动与机床4的主轴连接的拨盘43，使得一端与拨盘43连接的鸡心夹42带动工件1及基准环2转动；

33)调节设置在中心支架3上的三个调节爪31使得工件1两端的基准环2的外圆中心均与机床1的主轴中心同心。

4)锁定中心支架3的调节爪31位置，以保证中心支架3的三个调节爪31的内接圆中心与机床4主轴中心同心；

5)在下一待加工的工件1两端分别套设基准环2，通过设置在基准环内的至少三个径向调节螺栓22使基准环2的环形套21与工件1中心对中，并通过锁紧螺母23使工件1相对基准环2固定，即重复步骤1)。

如图3-6所示，本发明提供的基准环2包括环形套21和设置在环形套内的至少三个径向调节螺栓22，径向调节螺栓22沿环形套21一周均布，径向调节螺栓22上设有锁紧螺母23，环形套21的外表面呈圆柱状。

径向调节螺栓22的中心线在同一平面上。夹紧力平衡，夹持平稳牢固。

环形套21内设置有三个螺纹孔24，螺纹孔24的中心线延伸相交于一点，该点在环形套21的圆柱状外表面的中心线上。对中性好，定位基准精度较高，确保工件两端的孔的同心度要求。

上述的步骤1)至步骤3)用于一次找正，在工件没装卡上机床之前，将基准环用径向调节螺栓初步固定在工件毛坯外圆上，尽可能使基准环与长筒类工件中心对中，保证长筒类工件加工孔后与外圆毛坯壁厚均匀。鸡心夹夹住工件的一端，鸡心夹一端与拨盘连接传递机床扭矩，两个基准环放在轨道上两个中心支架上，两个中心支架尽可能接近工件两端且对称，便于工件加工完一端孔需要掉头加工另一端孔时基准环能落在中心支架的调节爪内。鸡心夹不同于机床的三爪卡盘，不会自定心，这样通过鸡心夹和两个中心支架将工件放在机床上，通过调节中心支架上的调节爪，打表找正工件两端基准环的外圆与机床回转中心同心，此找正过程能使基准环的外圆与机床回转中心的同心度控制在较小的公差范围内，找正量在加工件两端孔同心度要求的公差范围之内。加工一端孔，将工件掉180度，加工另一端孔。

上述的步骤1)至步骤5)用于批量生产找正，经过以上步骤找正加工第一个工件后，中心支架上调节爪的位置(即基准环外圆)与机床回转中心同心，将中心支架的调节爪位置固定。以后加工件找正方法与第一次不同之处是通过调节基准环上的径向调节螺栓，找正工件两端毛坯外圆与设在其上的基准环孔间距均匀，锁紧螺栓。(这样保证工件加工两端孔后与外圆毛坯壁厚均匀)。

最后，将加工后的工件连同基准环一起吊下机床后，直接将基准环的位置放到检测V型铁的V型面上，测量两端同轴度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种中心找正方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在工件两端分别套设基准环，通过设置在所述基准环内的至少三个径向调节螺栓使所述基准环与所述工件中心对中并相对固定；

2)将两所述基准环分别放置在中心支架内，其中两所述中心支架均已事先设置在机床的轨道上；

3)调整设置在所述中心支架内的调节爪使两所述基准环的外圆中心与机床的旋转中心同心。

2.根据权利要求1所述的中心找正方法，所述步骤3)包括：

31)将工件一端置于所述机床的鸡心夹内；

32)转动与所述机床的主轴连接的拨盘，使得一端与所述拨盘连接的所述鸡心夹带动所述工件及所述基准环转动；

33)调节设置在所述中心支架上的至少三个调节爪使得所述工件两端的所述基准环的外圆中心均与所述机床的主轴中心同心。

3.根据权利要求1或2所述的中心找正方法，其特征在于，还包括以下步骤：

4)锁定所述中心支架的调节爪位置，以保证所述中心支架的调节爪的内接圆中心与所述机床的主轴中心同心；

5)在下一待加工的工件两端分别套设基准环，通过设置在所述基准环内的至少三个径向调节螺栓使所述基准环与所述工件中心对中并相对固定。

4.一种基准环，其特征在于，包括环形套和设置在所述环形套内的至少三个径向调节螺栓，所述径向调节螺栓上均设有锁紧螺母，且所述径向调节螺栓沿所述环形套一周均布，所述环形套的外表面呈圆柱状。

5.根据权利要求4所述的基准环，其特征在于，所述径向调节螺栓的中心线在同一平面上。

6.根据权利要求5所述的基准环，其特征在于，所述环形套内设置有三个螺纹孔，所述螺纹孔的中心线延伸相交于一点，该点在所述环形套的外表面的中心线上。

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