CN110814874A - 一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法 - Google Patents
一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110814874A CN110814874A CN201911172288.XA CN201911172288A CN110814874A CN 110814874 A CN110814874 A CN 110814874A CN 201911172288 A CN201911172288 A CN 201911172288A CN 110814874 A CN110814874 A CN 110814874A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft part
- long shaft
- alignment
- grinding machine
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
- B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法,找正工具安装在长轴零件安装端的一侧外侧,靠近磨床床头的一端,包括一体连接的套管和开口环,所述开口环内径等于长轴零件安装端的外径;所述套管内部可以插入安装可换顶尖座,可换顶尖座的锥形凹槽与顶尖匹配;所述开口环均匀对称开带有四个内螺纹的通孔,可与顶紧螺丝螺纹配合挤紧长轴零件的安装端。使用上述找正工具,利用对称四点90°夹紧零件交叉找正方法。找正操作精准,操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法。
背景技术
航空发动机细长涡轮轴外圆磨加工,由于受零件壁薄机械加工带来变形的影响、零件结构敞开性差,被加工零件材料为易变形材料,车加工后变形比较大,尺寸精度和位置精度难以保证,给后工序加工带来困难。各种零件的外圆跳动0.02mm,同轴度为外圆端面相对于基准垂直度为0.01mm,因此,加工难度极大,精密直径公差0.015mm,相对基准位置度原来采用普通的设备和数控设备组合加工,零件变形严重,受零件结构限制占用设备较多,生产周期长,难以保证批量生产的进度要求。
此外,采用传统的车加工存在诸多不利因素:细长涡轮轴由于加工过程中机械加工的径向力非常大,刀具径向进给力非常大,粗糙度加工不符合设计要求。在高速切削加工范围内,切削力随着切削速度的提高而减小,根据切削速度的提高幅度,切削力平均可减少30%以上,有利于对刚性较差的零件和薄壁零件的切削加工。高速切削加工时,切削以很高的速度排出,可带走大量的切削热,切削速度越高,带走的热量越多(90%以上),传给工件的热量大幅度减少,有利于减小加工零件的内应力和热变形,提高加工精度。从动力学的角度,在高速切削加工过程中,切削力随切削速度的提高而降低,而切削力正是切削过程中产生振动的主要激动源。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法,主要应用于新一代航空发动机细长涡轮轴与轴承配合外圆磨加工,保证精密技术条件,解决细长涡轮轴靠芯棒加工的传统加工方法,短轴类零件加工过程中需要双顶加工时采用该工具加工更加方便快捷。
具体技术方案如下:
一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具,所述找正工具安装在长轴零件安装端的一侧外侧,靠近磨床床头的一端,包括一体连接的套管和开口环,所述开口环内径等于长轴零件安装端的外径;所述套管内部可以插入安装可换顶尖座,可换顶尖座的锥形凹槽与顶尖匹配;所述开口环均匀对称开带有四个内螺纹的通孔,可与顶紧螺丝螺纹配合挤紧长轴零件的安装端。
一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具的使用方法,使用上述找正工具,利用对称四点90°夹紧零件交叉找正方法,具体步骤如下:
(1)先将外圆磨床用于驱动零件旋转的主轴夹箍安装到找正工具上,再将找正工具套管内部插入安装可换顶尖座,可换顶尖座的锥形凹槽与顶尖匹配,顶尖与外圆磨床旋主轴安装好;
(2)测量好长轴零件右端内孔的尺寸,选配好相应的尾座顶尖,将选配好的尾座顶尖与外圆磨床旋主轴安装好;
(3)根据需要磨加工的长轴零件的轴向长度,调整好磨床尾顶尖与外圆磨床主轴的合适距离,调整好后将长轴零件安装到外圆磨床上;
(4)将外圆磨床调到手动状态,将百分表检测测头压到需要磨加工零件找正基准面上,在百分表量程范围内压紧两圈,使找正范围足够用,开动外圆磨床使长轴零件转动起来,观察百分表,长轴零件转动一圈后,百分表表针转动指示出跳动的高低点,在长轴零件上标注出高低点具体位置,在长轴零件高点位置的对称点,松动顶紧螺丝,同时零件转动180°,压紧顶紧螺丝,重复调整顶紧螺丝;
(5)按照步骤(4)反复操作,时刻观察找正百分表指针变化范围,直至零件找正基准面的跳动符合找正要求为止,然后可以对长轴零件磨加工。
所述夹箍可以替换成三爪卡盘或可实现旋转功能的拨叉。
与现有技术相比,本发明具有如下有益技术效果:
(1)本发明采用外圆磨加工方法,将零件一次装夹过程中,以解决零件加工变形的问题、周期长、使用工装多、零件合格率低等技术问题。利用对称四点90°夹紧零件交叉找正方法,可消除长轴类外圆磨床制造间隙,在新一代航空发动机细长低压涡轮轴、短轴、鼓筒轴、柔性轴的制造中,以及传动减震系统、低压转子中具有广阔的应用前景。
(2)本发明可以节约磨加工需要的专用芯棒夹具的费用,满足了精度技术要求,克服零件的变形,有效缩短了零件的加工周期,节省夹具费用,在新一代航空发动机细长涡轮轴外圆磨加工工作的制造中,取得了明显的技术效果和经济效益。
(3)本发明的找正原理为:将找正工具安装到零件的左端(靠近磨床床头的一端),在磨床床头一端安装三爪卡盘或可实现旋转功能的拨叉,零件右端采用尾座顶尖直接顶紧的安装方式,将零件安装到磨床上,采用磁力表加百分表打表找正方法。首先需要找正的基准面整圈跳动范围量为多少,如果百分表显示零件跳动量大,证明零件安装不正确,需要重新安装零件。将找正工具的四个找正顶紧螺钉重新调整顶紧位置,使四个顶紧螺钉行程的直径范围与零件外圆配合面直径相当,在零件装夹面安装在找正工具内,再将零件和找正工具一同安装到磨床上,用百分表找正零件找正面,将零件找正面利用找正工具的对称四点找正方法,达到要求后可以磨加工零件,找正精准,误差极低。
附图说明
图1为本发明找正工具与长轴零件的安装示意图;
图2为本发明找正工具的结构示意图。
图中,1—找正工具;2—顶紧螺丝;3—开口环;4—可换顶尖座;5—待磨加工面;6—尾座顶尖顶紧座;7—长轴零件;8—找正基准面;9—套管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明,但本发明的保护范围不受实施例所限。本实施例中需要磨加工的长轴零件7的表面待磨加工面5呈各种台阶面,变径尺寸共6处部位。
实施例1
图1为本发明找正工具与长轴零件的安装示意图,图2为本发明找正工具的结构示意图,如图所示:
本发明长轴类零件磨加工外圆的找正工具,安装在长轴零件安装端的一侧外侧,靠近磨床床头的一端,包括一体连接的套管9和开口环3,所述开口环3内径等于长轴零件安装端的外径;所述套管9内部可以插入安装可换顶尖座4,可换顶尖座4的锥形凹槽与顶尖匹配;所述开口环3均匀对称开四个带有内螺纹的通孔,可与顶紧螺丝2螺纹配合挤紧长轴零件7的安装端。
本发明长轴类零件磨加工外圆的找正工具的使用方法:使用上述找正工具,利用对称四点90°夹紧零件交叉找正方法:
(1)先将外圆磨床用于驱动零件旋转的主轴夹箍安装到找正工具上,再将找正工具套管9内部插入安装可换顶尖座4,可换顶尖座4的锥形凹槽与顶尖匹配,顶尖与外圆磨床旋主轴安装好;
(2)测量好长轴零件7右端内孔的尺寸,选配好相应的尾座顶尖,将选配好的尾座顶尖与外圆磨床旋主轴安装好;
(3)根据需要磨加工的长轴零件7的轴向长度,调整好磨床尾顶尖与外圆磨床主轴的合适距离,调整好后将长轴零件7安装到外圆磨床上;
(4)将外圆磨床调到手动状态,将百分表的检测测头压到需要磨加工零件找正基准面8上,在百分表量程范围内压紧两圈,使找正范围足够用,开动外圆磨床使长轴零件7转动起来,观察百分表,长轴零件7转动一圈后,百分表表针转动指示出高低点,在长轴零件7上标注出高低点具体位置,在长轴零件7高点位置的对称点,松动顶紧螺丝2,同时零件转动180°,压紧顶紧螺丝2,重复调整顶紧螺丝2;
(5)按照步骤(4)更换找正基准面8反复操作,将每个变径处逐一对正,时刻观察找正百分表指针变化范围,直至零件找正基准面的跳动符合找正要求为止,然后可以对长轴零件7磨加工。
实施例2
与实施例1不同之处在于,夹箍替换成三爪卡盘。
实施例3
与实施例1不同之处在于,夹箍替换成可实现旋转功能的拨叉。
Claims (3)
1.一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具,其特征在于:所述找正工具安装在长轴零件安装端的一侧外侧,靠近磨床床头的一端,包括一体连接的套管和开口环,所述开口环内径等于长轴零件安装端的外径;所述套管内部可以插入安装可换顶尖座,可换顶尖座的锥形凹槽与顶尖匹配;所述开口环均匀对称开带有四个内螺纹的通孔,可与顶紧螺丝螺纹配合挤紧长轴零件的安装端。
2.一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具的使用方法,其特征在于:使用上述找正工具,利用对称四点90°夹紧零件交叉找正方法,具体步骤如下:
(1)先将外圆磨床用于驱动零件旋转的主轴夹箍安装到找正工具上,再将找正工具套管内部插入安装可换顶尖座,可换顶尖座的锥形凹槽与顶尖匹配,顶尖与外圆磨床旋主轴安装好;
(2)测量好长轴零件右端内孔的尺寸,选配好相应的尾座顶尖,将选配好的尾座顶尖与外圆磨床旋主轴安装好;
(3)根据需要磨加工的长轴零件的轴向长度,调整好磨床尾顶尖与外圆磨床主轴的合适距离,调整好后将长轴零件安装到外圆磨床上;
(4)将外圆磨床调到手动状态,将百分表检测测头压到需要磨加工零件找正基准面上,在百分表量程范围内压紧两圈,使找正范围足够用,开动外圆磨床使长轴零件转动起来,观察百分表,长轴零件转动一圈后,百分表表针转动指示出跳动的高低点,在长轴零件上标注出高低点具体位置,在长轴零件高点位置的对称点,松动顶紧螺丝,同时零件转动180°,压紧顶紧螺丝,重复调整顶紧螺丝;
(5)按照步骤(4)反复操作,时刻观察找正百分表指针变化范围,直至零件找正基准面的跳动符合找正要求为止,然后可以对长轴零件磨加工。
3.根据权利要求2所述的长轴类零件磨加工外圆的找正工具的使用方法,其特征在于:所述夹箍可以替换成三爪卡盘或可实现旋转功能的拨叉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911172288.XA CN110814874A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911172288.XA CN110814874A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110814874A true CN110814874A (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69559252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911172288.XA Pending CN110814874A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110814874A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111331446A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-26 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种直升机自动倾斜器导筒外径磨削变形的控制方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102069428A (zh) * | 2010-06-08 | 2011-05-25 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 在车床或磨床上借偏或找正加工细长轴的方法 |
CN102328216A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-25 | 中国航空工业第六一八研究所 | 一种用于精车外圆的夹具及夹具加工方法 |
CN102785110A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 中心找正方法及基准环 |
CN104400632A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-11 | 南通御丰塑钢包装有限公司 | 用于偏心曲轴外圆精磨的夹具及使用加工方法 |
CN105415050A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-23 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种盘环类零件车削装夹装置 |
CN108317942A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-07-24 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 长轴类零件直线同轴度误差检测装置 |
CN207681647U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-08-03 | 东风格特拉克汽车变速箱有限公司 | 一种空心轴类零件夹具 |
CN109807702A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 | 一种带螺纹的顶尖转接座及其使用方法 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911172288.XA patent/CN110814874A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102069428A (zh) * | 2010-06-08 | 2011-05-25 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 在车床或磨床上借偏或找正加工细长轴的方法 |
CN102785110A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 中心找正方法及基准环 |
CN102328216A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-25 | 中国航空工业第六一八研究所 | 一种用于精车外圆的夹具及夹具加工方法 |
CN104400632A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-11 | 南通御丰塑钢包装有限公司 | 用于偏心曲轴外圆精磨的夹具及使用加工方法 |
CN105415050A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-23 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种盘环类零件车削装夹装置 |
CN109807702A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 | 一种带螺纹的顶尖转接座及其使用方法 |
CN207681647U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-08-03 | 东风格特拉克汽车变速箱有限公司 | 一种空心轴类零件夹具 |
CN108317942A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-07-24 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 长轴类零件直线同轴度误差检测装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111331446A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-26 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种直升机自动倾斜器导筒外径磨削变形的控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102922368A (zh) | 一种孔系精加工刀轴的调刀装置及调刀方法 | |
CN202239981U (zh) | 鼓形齿齿轮的加工用夹具 | |
CN202278455U (zh) | 无中心孔转轴外圆磨削装夹装置 | |
CN110814874A (zh) | 一种长轴类零件磨加工外圆的找正工具及其使用方法 | |
CN101244525A (zh) | Pcb钻孔机钻头夹头的加工及检测方法 | |
CN214291755U (zh) | 一种用于数控车床加工台阶孔的工装夹具 | |
CN102554297B (zh) | 可调式镗孔刀盘及其改变进刀量的方法 | |
CN103433751A (zh) | 一种水轮机控制阀的加工方法 | |
CN107457413B (zh) | 一种光学零件球面研磨模的车削制备方法 | |
CN209050462U (zh) | 一种金属球阀垫环用加工车模 | |
CN202555861U (zh) | 一种钻孔限位装置 | |
CN212635410U (zh) | 一种曲轴总成磨锥度用夹具 | |
CN101020258A (zh) | 孔内凹腔螺旋面的手动铣削装置 | |
CN110587223B (zh) | 一种薄壁高位置精度孔系零件加工方法 | |
CN201283507Y (zh) | 钻孔倒角定位装置 | |
CN204893531U (zh) | 一种用于生产万向节的自调芯弹性车床工装 | |
CN203579281U (zh) | 一种用于加工偏心套的夹具 | |
CN201049395Y (zh) | 一种高精度弹性夹具 | |
CN112903396A (zh) | 断裂韧性实验岩心开槽工具及其开槽方法 | |
CN108709673B (zh) | 珩削力测试装置及测试方法 | |
JP2013103281A (ja) | 工具ホルダの芯振れ調整装置及び工具ホルダの芯振れ調整方法 | |
RU2429108C1 (ru) | Шаровый вращающийся планетарный центр | |
CN110539203B (zh) | 滚珠螺母螺旋槽车削径向对刀装置及方法 | |
CN104454027A (zh) | 动力涡轮导向器的加工方法 | |
CN203599940U (zh) | 内孔定位胀紧夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200221 |