CN114633113A - 一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法 - Google Patents

一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法，涉及阀芯技术领域，为解决现有阀芯在车铣外表时因阀芯的部分位置被夹具夹住，无法进行车铣处理，需要将阀芯翻转再继续车铣，较为麻烦的问题。所述数控机床的内部前端设置有工作箱，且工作箱与数控机床为一体结构，双撑夹具，其设置在工作箱的内壁一侧，伸缩支撑夹，其设置在双撑夹具的内部中间，且伸缩支撑夹与双撑夹具嵌入式活动连接，支撑滑块，其设置在伸缩支撑夹的内部，支撑棒，其设置在支撑滑块上，且支撑棒与支撑滑块为一体结构。

Description

一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及阀芯技术领域，具体为一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法。
背景技术
阀芯设置在阀体内，是用来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，其材质一般以铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，阀芯一般有橡胶芯，陶瓷芯不与不锈钢芯集中，其中陶瓷阀芯使用较多，阀芯的制造一般需要车床对阀芯进行车铣。
但是，现有阀芯在车铣外表时因阀芯的部分位置被夹具夹住，无法进行车铣处理，需要将阀芯翻转再继续车铣，较为麻烦。
所以我们提出了一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有阀芯在车铣外表时因阀芯的部分位置被夹具夹住，无法进行车铣处理，需要将阀芯翻转再继续车铣，较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法，包括阀芯本体和数控机床，所述数控机床的内部前端设置有工作箱，且工作箱与数控机床为一体结构；
还包括：
双撑夹具，其设置在工作箱的内壁一侧；
伸缩支撑夹，其设置在双撑夹具的内部中间，且伸缩支撑夹与双撑夹具嵌入式活动连接；
支撑滑块，其设置在伸缩支撑夹的内部；
支撑棒，其设置在支撑滑块上，且支撑棒与支撑滑块为一体结构。
优选的，所述伸缩支撑夹的外侧设置有伸缩盒，所述伸缩盒的周围设置有三个滑动盒，所述滑动盒的内部设置有支撑滑槽，且支撑滑槽与滑动盒为一体结构，所述滑动盒的内壁上设置有支撑滑轨，且支撑滑轨与滑动盒为一体结构。
优选的，所述支撑滑块的两侧设置有滑轨槽，且滑轨槽与支撑滑块为一体结构，且支撑滑轨卡在滑轨槽的内部，所述支撑滑块的一侧设置有螺纹槽，且螺纹槽与支撑滑块为一体结构。
优选的，三个所述伸缩盒的中间设置有转盘，且转盘与伸缩支撑夹轴连接，所述转盘上设置有螺纹轨，且螺纹轨与转盘为一体结构，且螺纹轨与螺纹槽嵌入式活动连接。
优选的，所述双撑夹具的内部设置有三个夹具滑槽，且夹具滑槽与双撑夹具为一体结构，所述夹具滑槽的内壁上设置有夹具滑轨，且夹具滑轨与夹具滑槽为一体结构，所述夹具滑槽的内部设置有夹块，所述夹块上设置有夹具轨槽，且夹具滑轨与夹具轨槽嵌入式活动连接。
优选的，所述工作箱的内部上方设置有冷却水管，且冷却水管与数控机床嵌入式连接，所述工作箱的一侧下方设置有出水口，且出水口与数控机床为一体结构，所述工作箱的前端设置有盖板，且盖板与工作箱轴连接。
优选的，所述盖板的一侧设置有控制面板，且控制面板与数控机床为一体结构，所述数控机床的下方四个角均设置有垫脚，且垫脚与数控机床焊接连接。
优选的，所述阀芯本体的一侧设置有入口，且入口与阀芯本体为一体结构，所述入口的一侧设置有硅胶垫片，且硅胶垫片与入口嵌入式连接，所述阀芯本体的前端设置有出口，且出口与阀芯本体为一体结构，所述出口的内部一侧设置有挡卡，且挡卡与阀芯本体为一体结构，所述出口的另一侧设置有紧固螺纹，且紧固螺纹与阀芯本体为一体结构，所述紧固螺纹的一侧设置有阀芯密封O型圈，且阀芯密封O型圈与阀芯本体嵌入式连接，所述阀芯密封O型圈的另一侧设置有紧固螺母，且紧固螺母与阀芯本体为一体结构。
优选的，所述阀芯本体的内部设置有开关片，且开关片与阀芯本体嵌入式活动连接，所述开关片的另一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的另一侧设置有旋转齿轮，且旋转齿轮与旋转轴为一体结构，所述旋转齿轮的另一侧内部设置有螺孔，且螺孔与旋转齿轮为一体结构，所述旋转轴的外表面设置有卡环，所述卡环的一侧设置有旋转轴密封O型圈，且旋转轴密封O型圈与旋转轴嵌入式连接，所述旋转轴密封O型圈的另一侧设置有卡销，且卡销与旋转轴焊接连接
优选的，一种高精度感应高频深孔阀芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选取用于制作阀芯的金属棒，将其夹在夹块中间进行钻孔制成金属管，或直接选取合适的金属管；
步骤二：启动伸缩支撑夹一侧的液压管，将伸缩支撑夹顶出，将金属管套在支撑棒上，启动带动转盘转动的电机，使转盘转动，进一步带动螺纹轨转动，螺纹轨将支撑滑块带动向外移动，使三个支撑棒分离，从金属管的内部将金属管撑住；
步骤三：启动双撑夹具，使其转动，对转动的金属管进行车铣；
步骤四：将车铣完成后的铜芯管拆下与旋转轴组装好即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在双撑夹具的内部设置伸缩支撑夹，将伸缩支撑夹伸出后，可将金属管套在支撑棒上，再转动转盘，通过螺纹轨带动三个支撑滑块分离，向外移动，支撑住金属管的内壁，以便将金属管从内部固定，再转动进行车铣，可将金属管外壁一次车铣完成，避免现有阀芯在车铣外表时因阀芯的部分位置被夹具夹住，无法进行车铣处理，需要将阀芯翻转再继续车铣，较为麻烦的问题。
2、将伸缩支撑夹设置在双撑夹具的内部，在不使用时伸缩支撑夹被液压杆固定在双撑夹具内，避免影响到双撑夹具上夹块夹持工件，在使用时夹块分离，液压杆伸出，从而将伸缩支撑夹顶出，以便将金属管套固定在支撑棒上进行车铣操作，通过滑动盒，并在滑动盒的内部设置支撑滑轨，可通过支撑滑轨限制支撑滑块的移动范围，使其只能顺着支撑滑轨移动，以便使支撑棒打开或合拢，将金属管固定，并且可将支撑滑块固定在支撑滑槽的内部，避免其掉落发生事故。
附图说明
图1为本发明的阀芯结构示意图；
图2为本发明的车床结构示意图；
图3为本发明的双撑夹具结构示意图；
图4为本发明的伸缩支撑夹结构示意图；
图5为本发明的阀芯拆解结构示意图；
图中：1、阀芯本体；2、数控机床；3、双撑夹具；4、伸缩支撑夹；5、伸缩盒；6、转盘；7、螺纹轨；8、支撑滑槽；9、支撑滑轨；10、支撑滑块；11、支撑棒；12、夹具滑槽；13、夹具滑轨；14、夹块；15、冷却水管；16、控制面板；17、盖板；18、垫脚；19、入口；20、硅胶垫片；21、出口；22、阀芯密封O型圈；23、旋转轴；24、旋转齿轮；25、螺孔；26、紧固螺母；27、紧固螺纹；28、挡卡；29、开关片；30、滑动盒；31、出水口；32、工作箱；33、卡环；34、旋转轴密封O型圈；35、卡销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高精度感应高频深孔阀芯及其制备方法，包括阀芯本体1和数控机床2，数控机床2的内部前端设置有工作箱32，且工作箱32与数控机床2为一体结构；
还包括：
双撑夹具3，其设置在工作箱32的内壁一侧；
伸缩支撑夹4，其设置在双撑夹具3的内部中间，且伸缩支撑夹4与双撑夹具3嵌入式活动连接；
支撑滑块10，其设置在伸缩支撑夹4的内部；
支撑棒11，其设置在支撑滑块10上，且支撑棒11与支撑滑块10为一体结构，伸缩支撑夹4伸出后可将金属管套在支撑棒11上，将金属管从内部夹住，以便一次将金属管外壁车铣成型。
请参阅图4，伸缩支撑夹4的外侧设置有伸缩盒5，伸缩盒5的周围设置有三个滑动盒30，滑动盒30的内部设置有支撑滑槽8，且支撑滑槽8与滑动盒30为一体结构，滑动盒30的内壁上设置有支撑滑轨9，且支撑滑轨9与滑动盒30为一体结构，滑动盒30与支撑滑轨9可使支撑滑块10在其内部滑动，以便使支撑棒11分离或合并将金属管固定或松开。
请参阅图4，支撑滑块10的两侧设置有滑轨槽，且滑轨槽与支撑滑块10为一体结构，且支撑滑轨9卡在滑轨槽的内部，支撑滑块10的一侧设置有螺纹槽，且螺纹槽与支撑滑块10为一体结构，支撑滑块10通过支撑滑轨9与螺纹轨7在支撑滑槽8内移动，以便带动支撑棒11移动将金属管固定或松开。
请参阅图4，三个伸缩盒5的中间设置有转盘6，且转盘6与伸缩支撑夹4轴连接，转盘6上设置有螺纹轨7，且螺纹轨7与转盘6为一体结构，且螺纹轨7与螺纹槽嵌入式活动连接，转盘6转动时可带动螺纹轨7转动，螺纹轨7与支撑滑块10上的螺纹槽相互作用，可使支撑滑块10移动，以便将金属管夹住或松开。
请参阅图3，双撑夹具3的内部设置有三个夹具滑槽12，且夹具滑槽12与双撑夹具3为一体结构，夹具滑槽12的内壁上设置有夹具滑轨13，且夹具滑轨13与夹具滑槽12为一体结构，夹具滑槽12的内部设置有夹块14，夹块14上设置有夹具轨槽，且夹具滑轨13与夹具轨槽嵌入式活动连接，双撑夹具3在伸缩支撑夹4未伸出时可用于夹持工件，以便对实心工件进行处理。
请参阅图2，工作箱32的内部上方设置有冷却水管15，且冷却水管15与数控机床2嵌入式连接，工作箱32的一侧下方设置有出水口31，且出水口31与数控机床2为一体结构，工作箱32的前端设置有盖板17，且盖板17与工作箱32轴连接，冷却水管15可喷出冷却液体，对车铣的工件与刀头进行散热。
请参阅图2，盖板17的一侧设置有控制面板16，且控制面板16与数控机床2为一体结构，数控机床2的下方四个角均设置有垫脚18，且垫脚18与数控机床2焊接连接，可通过控制面板16控制数控机床2，以便将工件车铣成型。
请参阅图1，阀芯本体1的一侧设置有入口19，且入口19与阀芯本体1为一体结构，入口19的一侧设置有硅胶垫片20，且硅胶垫片20与入口19嵌入式连接，阀芯本体1的前端设置有出口21，且出口21与阀芯本体1为一体结构，出口21的内部一侧设置有挡卡28，且挡卡28与阀芯本体1为一体结构，出口21的另一侧设置有紧固螺纹27，且紧固螺纹27与阀芯本体1为一体结构，紧固螺纹27的一侧设置有阀芯密封O型圈22，且阀芯密封O型圈22与阀芯本体1嵌入式连接，阀芯密封O型圈22的另一侧设置有紧固螺母26，且紧固螺母26与阀芯本体1为一体结构。
请参阅图1-5，阀芯本体1的内部设置有开关片29，且开关片29与阀芯本体1嵌入式活动连接，开关片29的另一侧设置有旋转轴23，旋转轴23的另一侧设置有旋转齿轮24，且旋转齿轮24与旋转轴23为一体结构，旋转齿轮24的另一侧内部设置有螺孔25，且螺孔25与旋转齿轮24为一体结构，旋转轴23的外表面设置有卡环33，卡环33的一侧设置有旋转轴密封O型圈34，且旋转轴密封O型圈34与旋转轴23嵌入式连接，旋转轴密封O型圈34的另一侧设置有卡销35，且卡销35与旋转轴23焊接连接。
请参阅图1-5，一种高精度感应高频深孔阀芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选取用于制作阀芯的金属棒，将其夹在夹块14中间进行钻孔制成金属管，或直接选取合适的金属管；
步骤二：启动伸缩支撑夹4一侧的液压管，将伸缩支撑夹4顶出，将金属管套在支撑棒11上，启动带动转盘6转动的电机，使转盘6转动，进一步带动螺纹轨7转动，螺纹轨7将支撑滑块10带动向外移动，使三个支撑棒11分离，从金属管的内部将金属管撑住；
步骤三：启动双撑夹具3，使其转动，对转动的金属管进行车铣；
步骤四：将车铣完成后的铜芯管拆下与旋转轴23组装好即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高精度感应高频深孔阀芯，包括阀芯本体(1)和数控机床(2)，所述数控机床(2)的内部前端设置有工作箱(32)，且工作箱(32)与数控机床(2)为一体结构；
其特征在于：还包括：
双撑夹具(3)，其设置在工作箱(32)的内壁一侧；
伸缩支撑夹(4)，其设置在双撑夹具(3)的内部中间，且伸缩支撑夹(4)与双撑夹具(3)嵌入式活动连接；
支撑滑块(10)，其设置在伸缩支撑夹(4)的内部；
支撑棒(11)，其设置在支撑滑块(10)上，且支撑棒(11)与支撑滑块(10)为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度感应高频深孔阀芯，其特征在于：所述伸缩支撑夹(4)的外侧设置有伸缩盒(5)，所述伸缩盒(5)的周围设置有三个滑动盒(30)，所述滑动盒(30)的内部设置有支撑滑槽(8)，且支撑滑槽(8)与滑动盒(30)为一体结构，所述滑动盒(30)的内壁上设置有支撑滑轨(9)，且支撑滑轨(9)与滑动盒(30)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精度感应高频深孔阀芯，其特征在于：所述支撑滑块(10)的两侧设置有滑轨槽，且滑轨槽与支撑滑块(10)为一体结构，且支撑滑轨(9)卡在滑轨槽的内部，所述支撑滑块(10)的一侧设置有螺纹槽，且螺纹槽与支撑滑块(10)为一体结构。
4.根据权利要求2所述的一种高精度感应高频深孔阀芯，其特征在于：三个所述伸缩盒(5)的中间设置有转盘(6)，且转盘(6)与伸缩支撑夹(4)轴连接，所述转盘(6)上设置有螺纹轨(7)，且螺纹轨(7)与转盘(6)为一体结构，且螺纹轨(7)与螺纹槽嵌入式活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度感应高频深孔阀芯，其特征在于：所述双撑夹具(3)的内部设置有三个夹具滑槽(12)，且夹具滑槽(12)与双撑夹具(3)为一体结构，所述夹具滑槽(12)的内壁上设置有夹具滑轨(13)，且夹具滑轨(13)与夹具滑槽(12)为一体结构，所述夹具滑槽(12)的内部设置有夹块(14)，所述夹块(14)上设置有夹具轨槽，且夹具滑轨(13)与夹具轨槽嵌入式活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度感应高频深孔阀芯，其特征在于：所述工作箱(32)的内部上方设置有冷却水管(15)，且冷却水管(15)与数控机床(2)嵌入式连接，所述工作箱(32)的一侧下方设置有出水口(31)，且出水口(31)与数控机床(2)为一体结构，所述工作箱(32)的前端设置有盖板(17)，且盖板(17)与工作箱(32)轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度感应高频深孔阀芯，其特征在于：所述盖板(17)的一侧设置有控制面板(16)，且控制面板(16)与数控机床(2)为一体结构，所述数控机床(2)的下方四个角均设置有垫脚(18)，且垫脚(18)与数控机床(2)焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种高精度感应高频深孔阀芯，其特征在于：所述阀芯本体(1)的一侧设置有入口(19)，且入口(19)与阀芯本体(1)为一体结构，所述入口(19)的一侧设置有硅胶垫片(20)，且硅胶垫片(20)与入口(19)嵌入式连接，所述阀芯本体(1)的前端设置有出口(21)，且出口(21)与阀芯本体(1)为一体结构，所述出口(21)的内部一侧设置有挡卡(28)，且挡卡(28)与阀芯本体(1)为一体结构，所述出口(21)的另一侧设置有紧固螺纹(27)，且紧固螺纹(27)与阀芯本体(1)为一体结构，所述紧固螺纹(27)的一侧设置有阀芯密封O型圈(22)，且阀芯密封O型圈(22)与阀芯本体(1)嵌入式连接，所述阀芯密封O型圈(22)的另一侧设置有紧固螺母(26)，且紧固螺母(26)与阀芯本体(1)为一体结构。
9.根据权利要求1所述的一种高精度感应高频深孔阀芯，其特征在于：所述阀芯本体(1)的内部设置有开关片(29)，且开关片(29)与阀芯本体(1)嵌入式活动连接，所述开关片(29)的另一侧设置有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的另一侧设置有旋转齿轮(24)，且旋转齿轮(24)与旋转轴(23)为一体结构，所述旋转齿轮(24)的另一侧内部设置有螺孔(25)，且螺孔(25)与旋转齿轮(24)为一体结构，所述旋转轴(23)的外表面设置有卡环(33)，所述卡环(33)的一侧设置有旋转轴密封O型圈(34)，且旋转轴密封O型圈(34)与旋转轴(23)嵌入式连接，所述旋转轴密封O型圈(34)的另一侧设置有卡销(35)，且卡销(35)与旋转轴(23)焊接连接。
10.一种高精度感应高频深孔阀芯的制备方法，基于权利要求1-9任意一项所述高精度感应高频深孔阀芯实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：选取用于制作阀芯的金属棒，将其夹在夹块(14)中间进行钻孔制成金属管，或直接选取合适的金属管；
步骤二：启动伸缩支撑夹(4)一侧的液压管，将伸缩支撑夹(4)顶出，将金属管套在支撑棒(11)上，启动带动转盘(6)转动的电机，使转盘(6)转动，进一步带动螺纹轨(7)转动，螺纹轨(7)将支撑滑块(10)带动向外移动，使三个支撑棒(11)分离，从金属管的内部将金属管撑住；
步骤三：启动双撑夹具(3)，使其转动，对转动的金属管进行车铣；
步骤四：将车铣完成后的铜芯管拆下与旋转轴(23)组装好即可。
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