CN215334564U - 一种泥浆泵阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泥浆泵阀体,包括上阀体与下阀体,所述下阀体的侧壁分别开设有进液口与出液口,所述上阀体的底壁对称焊接固定有两个配合块,所述上阀体的顶壁贯穿滑动连接有移动杆,所述移动杆的底壁焊接固定有控制塞,所述上阀体与移动杆的连接处固定设置有密封圈,所述进液口与出液口对称设置,所述移动杆设置有流通控制装置,所述下阀体上设置有便于拆卸装置,所述流通控制装置包括有螺纹杆。本实用新型通过设置拉块与拉环等结构,使得当需要对上阀体与下阀体进行拆卸对泵体内进行清洗时,只需拉动拉环,即可使得卡块脱离与卡槽的配合,使得上阀体与下阀体便于进行拆卸,便于对泵体内部进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥浆泵阀体技术领域,尤其涉及一种泥浆泵阀体。
背景技术
泥浆泵是钻探设备的重要组成部分,泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械,泥浆泵阀体结构,是用于石油、天然气等能源开采钻井作业中的泥浆泵上的主要配件,也是泥浆泵使用量最大的易损件之一。
但是目前阀门长时间与水和泥浆接触容易被锈蚀和堵塞,导致阀门在锈蚀或者堵塞时无法开启或者关闭,并且阀体不方便拆卸,当阀门内部被堵塞时非常难清理堵塞物,导致阀门容易被石子等堵塞损坏.基于此,本实用新型设计出一种泥浆泵阀体。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种泥浆泵阀体。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种泥浆泵阀体,包括上阀体与下阀体,所述下阀体的侧壁分别开设有出液口与进液口,所述上阀体的底壁对称焊接固定有两个配合块,所述上阀体的顶壁贯穿滑动连接有移动杆,所述移动杆的底壁焊接固定有控制塞,所述上阀体与移动杆的连接处固定设置有密封圈,所述出液口与进液口对称设置,所述移动杆设置有流通控制装置,所述下阀体上设置有便于拆卸装置。
优选地,所述流通控制装置包括有螺纹杆,所述螺纹杆焊接固定在移动杆的顶壁,所述上阀体的顶壁圆周等间距焊接固定有多个固定柱,所述固定柱的顶壁共同转动连接有螺母,所述螺母的顶壁焊接固定有把手,所述螺纹杆贯穿螺母并且螺母螺纹连接。
优选地,所述便于拆卸装置包括有两个配合槽,所述配合槽对称开设在下阀体的顶壁并且分别与两个所述配合块一一对应,所述配合槽的侧壁开设有凹槽,所述凹槽与配合槽贯通连接,所述凹槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块靠近配合槽的一侧焊接固定有卡块,所述滑动块的另一侧焊接固定有滑动杆,所述滑动杆贯穿凹槽的槽壁并向外伸出焊接固定有拉块,所述滑动杆上套设有弹簧,所述配合块与卡块相对应的位置开设有卡槽。
优选地,所述拉块的块壁胶合固定有拉环,所述拉环采用弹性材料制作而成,所述控制塞的尺寸的大小与进液口的尺寸大小相配合。
优选地,所述弹簧的一端与凹槽的槽壁焊接固定,另一端与滑动块的侧壁焊接固定。
优选地,所述所述卡槽的尺寸大小与卡块的尺寸大小相配合,所述卡块面向上阀体的一侧设置为弧形结构。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、通过设置螺纹杆与滑动杆等结构,使得通过转动螺母,使得螺纹杆通过移动杆带动控制塞对进液口进行堵塞,通过反向转动螺母,使得控制塞脱离对进液口的堵塞,从而控制泥浆泵进行工作,在这个过程中,由移动杆代替了螺纹杆与上阀体的配合,避免了螺纹连接导致了连接处出现缝隙,从而使得装置的密封效果较好,避免外界泥浆的进入影响到泥浆泵的使用寿命。
2、通过设置拉块与拉环等结构,使得当上阀体与下阀体组成的泵体之间出现堵塞时,只需拉动拉环使得卡块脱离与卡槽的接触,工作人员通过拉动螺母将上阀体向上移动,即可使得上阀体与下阀体进行拆卸,从而便于对泵体内部进行清洗,方便工作人员进行操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泥浆泵阀体的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种泥浆泵阀体中A部分的放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种泥浆泵阀体中的俯视图。
图中:1上阀体、2下阀体、3出液口、4进液口、5配合块、6移动杆、7控制塞、8密封圈、9固定柱、10螺母、11螺纹杆、12把手、13配合槽、14凹槽、15滑动块、16滑动杆、17弹簧、18卡块、19卡槽、20拉块、21拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种泥浆泵阀体,包括上阀体1与下阀体2,下阀体2的侧壁分别开设有出液口3与进液口4,上阀体1的底壁对称焊接固定有两个配合块5,上阀体1的顶壁贯穿滑动连接有移动杆6,移动杆6的底壁焊接固定有控制塞7,上阀体1与移动杆6的连接处固定设置有密封圈8,使得泵体的密封效果较好,出液口3与进液口4对称设置,移动杆6设置有流通控制装置,下阀体2上设置有便于拆卸装置。
流通控制装置包括有螺纹杆11,螺纹杆11焊接固定在移动杆6的顶壁,上阀体1的顶壁圆周等间距焊接固定有多个固定柱9,固定柱9的顶壁共同转动连接有螺母10,螺母10的顶壁焊接固定有把手12,螺纹杆11贯穿螺母10并且螺母10螺纹连接,通过转动螺母10,使得螺纹杆11通过移动杆6带动控制塞7对进液口4进行堵塞,通过反向转动螺母10,使得控制塞7脱离对进液口4的堵塞,从而控制泥浆泵进行工作。
便于拆卸装置包括有两个配合槽13,配合槽13对称开设在下阀体2的顶壁并且分别与两个配合块5一一对应,配合槽13的侧壁开设有凹槽14,凹槽14与配合槽13贯通连接,凹槽14内滑动连接有滑动块15,滑动块15靠近配合槽13的一侧焊接固定有卡块18,滑动块15的另一侧焊接固定有滑动杆16,滑动杆16贯穿凹槽14的槽壁并向外伸出焊接固定有拉块20,滑动杆16上套设有弹簧17,配合块5与卡块18相对应的位置开设有卡槽19,使得当上阀体1与下阀体2组成的泵体之间出现堵塞时,只需拉动拉环21使得卡块18脱离与卡槽19的接触,工作人员通过拉动螺母10将上阀体1向上移动,即可使得上阀体1与下阀体2进行拆卸,从而便于对泵体内部进行清洗。
拉块20的块壁胶合固定有拉环21,拉环21采用弹性材料制作而成,控制塞7的尺寸的大小与进液口4的尺寸大小相配合,弹簧17的一端与凹槽14的槽壁焊接固定,另一端与滑动块15的侧壁焊接固定,卡槽19的尺寸大小与卡块18的尺寸大小相配合,卡块18面向上阀体1的一侧设置为弧形结构,便于配合块5推动卡块18使其缩进凹槽14内部。
本实用新型中,当对泵体进行安装时,只需将上阀体1上的配合块5与配合槽13进行配合,将上阀体1向下推动,配合块5在进行移动时,首先将会对卡块18进行挤压,使得卡块18挤压弹簧17从而缩进凹槽14内,使得卡块18不会影响到配合块5的正常移动,当配合块5运动至卡槽19与卡块18的位置相对应时,卡块18通过弹簧17的作用将会进入到卡槽19内与卡槽19进行配合,从而使得上阀体1与下阀体2之间进行配合,当对泵体的工作状态进行调整时,只需转动把手12,使得把手12带动螺母10进行转动,从而在与螺母10螺纹连接在作用下,螺纹杆11通过滑动杆16带动控制塞7进行移动,从而控制泵体的工作状态,且保证了泵体的密封性能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泥浆泵阀体,包括上阀体(1)与下阀体(2),其特征在于,所述下阀体(2)的侧壁分别开设有出液口(3)与进液口(4),所述上阀体(1)的底壁对称焊接固定有两个配合块(5),所述上阀体(1)的顶壁贯穿滑动连接有移动杆(6),所述移动杆(6)的底壁焊接固定有控制塞(7),所述上阀体(1)与移动杆(6)的连接处固定设置有密封圈(8),所述出液口(3)与进液口(4)对称设置,所述移动杆(6)设置有流通控制装置,所述下阀体(2)上设置有便于拆卸装置。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵阀体,其特征在于,所述流通控制装置包括有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)焊接固定在移动杆(6)的顶壁,所述上阀体(1)的顶壁圆周等间距焊接固定有多个固定柱(9),所述固定柱(9)的顶壁共同转动连接有螺母(10),所述螺母(10)的顶壁焊接固定有把手(12),所述螺纹杆(11)贯穿螺母(10)并且螺母(10)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种泥浆泵阀体,其特征在于,所述便于拆卸装置包括有两个配合槽(13),所述配合槽(13)对称开设在下阀体(2)的顶壁并且分别与两个所述配合块(5)一一对应,所述配合槽(13)的侧壁开设有凹槽(14),所述凹槽(14)与配合槽(13)贯通连接,所述凹槽(14)内滑动连接有滑动块(15),所述滑动块(15)靠近配合槽(13)的一侧焊接固定有卡块(18),所述滑动块(15)的另一侧焊接固定有滑动杆(16),所述滑动杆(16)贯穿凹槽(14)的槽壁并向外伸出焊接固定有拉块(20),所述滑动杆(16)上套设有弹簧(17),所述配合块(5)与卡块(18)相对应的位置开设有卡槽(19)。
4.根据权利要求3所述的一种泥浆泵阀体,其特征在于,所述拉块(20)的块壁胶合固定有拉环(21),所述拉环(21)采用弹性材料制作而成,所述控制塞(7)的尺寸的大小与进液口(4)的尺寸大小相配合。
5.根据权利要求4所述的一种泥浆泵阀体,其特征在于,所述弹簧(17)的一端与凹槽(14)的槽壁焊接固定,另一端与滑动块(15)的侧壁焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种泥浆泵阀体,其特征在于,所述卡槽(19)的尺寸大小与卡块(18)的尺寸大小相配合,所述卡块(18)面向上阀体(1)的一侧设置为弧形结构。
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