CN215035938U - 一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，涉及零件车铣加工技术领域，为解决现有激光定位装置只能投射一条直线，加工结构复杂的零部件时，无法根据部件的形状调整投射到加工件上光线的形状，较为不便的问题。所述激光底座的内部设置有控制器定位板，所述控制器定位板的下方设置有控制器座，且控制器座通过第一螺钉与控制器定位板螺纹连接，所述控制器座的上方设置有二极管控制器，所述激光底座的上方设置有灯板定位板，所述灯板定位板的上方设置有二极管灯板，所述二极管灯板上设置有数个发光二极管，所述激光底座的上方设置有聚光盖板，且聚光盖板通过第二螺钉与激光底座螺纹连接，所述聚光盖板的上方设置有透明保护板。

Description

一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置

技术领域

本实用新型涉及零件车铣加工技术领域，具体为一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置。

背景技术

车铣加工是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法，车床的加工精度控制无论是从刀具控制入手还是从动力系统控制都存在一定的误差，目前人工在加工较为复杂的零件时，一般为手动测量工件的尺寸，存在着加工效率低、加工过程中人为误差因素较大等问题，可以在车床上加装激光定位装置，提前标记需要切削的位置，尽量减少在切削过程中人工测量的次数。

但是，现有激光定位装置只能投射一条直线，加工结构复杂的零部件时，无法根据部件的形状调整投射到加工件上光线的形状，较为不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有激光定位装置只能投射一条直线，加工结构复杂的零部件时，无法根据部件的形状调整投射到加工件上光线的形状，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，包括激光底座，所述激光底座的内部设置有控制器定位板，所述控制器定位板的下方设置有控制器座，且控制器座通过第一螺钉与控制器定位板螺纹连接，所述控制器座的上方设置有二极管控制器，所述激光底座的上方设置有灯板定位板，所述灯板定位板的上方设置有二极管灯板，所述二极管灯板上设置有数个发光二极管，所述激光底座的上方设置有聚光盖板，且聚光盖板通过第二螺钉与激光底座螺纹连接，所述聚光盖板的上方设置有透明保护板。

优选的，所述激光底座的下方设置有控制面板连接线，所述控制面板连接线的另一端设置有控制面板。

优选的，所述激光底座的上方设置有物料夹具，所述物料夹具的一侧设置有车床底座。

优选的，所述车床底座的内部设置有车箱，所述车箱的内部设置有丝杆，所述丝杆的上下两端均设置有光杆。

优选的，所述丝杆与光杆上设置有溜板箱，且溜板箱与丝杆螺纹连接。

优选的，所述溜板箱的前端设置有螺母手柄，所述溜板箱的上端设置有刀具夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置多个发光二极管，打开后可发射多道光线，并且设置二极管控制器RHX128W，可控制每个发光二极管的开关，可使发光二极管投射到工件上的光点组合成形状，使操作人员清楚知道哪里需要切削，避免了现有激光定位装置只能投射一条直线，加工结构复杂的零部件时，无法根据部件的形状调整投射出光点组成的形状，较为不便的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的安装后示意图；

图2为本实用新型的连接线构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、激光底座；2、控制器定位板；3、控制器座；4、二极管控制器；5、第一螺钉；6、灯板定位板；7、二极管灯板；8、发光二极管；9、聚光盖板；10、透明保护板；11、第二螺钉；12、控制面板连接线；13、控制面板；14、物料夹具；15、车床底座；16、光杆；17、丝杆；18、溜板箱；19、螺母手柄；20、刀具夹具；21、车箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，包括激光底座1，激光底座1的内部设置有控制器定位板2，控制器定位板2的下方设置有控制器座3，且控制器座3通过第一螺钉5与控制器定位板2螺纹连接，控制器座3的上方设置有二极管控制器4，激光底座1的上方设置有灯板定位板6，灯板定位板6的上方设置有二极管灯板7，二极管灯板7上设置有数个发光二极管8，激光底座1的上方设置有聚光盖板9，且聚光盖板9通过第二螺钉11与激光底座1螺纹连接，聚光盖板9的上方设置有透明保护板10，控制器定位板2与控制器座3连接后可固定住二极管控制器4的位置，使用第一螺钉5连接可拆卸，方便后续维护，二极管控制器4可控制每个发光二极管8的开关，通过设置部分开，部分关，使发光二极管8投射到工件上的光点组成的线可以控制形状，灯板定位板6与二极管灯板7连接后，可固定住发光二极管8的位置，聚光盖板9可将发光二极管8发出的光聚集反射，形成光束，投射到工件上，使用第二螺钉11连接可拆卸，方便部件后续维护，透明保护板10可保护聚光盖板9，避免上方切削后的碎料落入装置内部，损坏装置。

进一步，激光底座1的下方设置有控制面板连接线12，控制面板连接线12的另一端设置有控制面板13，可通过控制面板13控制二极管控制器4，以控制发光二极管8的开关。

进一步，激光底座1的上方设置有物料夹具14，物料夹具14的一侧设置有车床底座15，物料夹具14可夹住需要加工的工件，以便发光二极管8投射光点到工件上。

进一步，车床底座15的内部设置有车箱21，车箱21的内部设置有丝杆17，丝杆17的上下两端均设置有光杆16，丝杆17与光杆16可固定住溜板箱18的位置。

进一步，丝杆17与光杆16上设置有溜板箱18，且溜板箱18与丝杆17螺纹连接，两个光杆16可固定住溜板箱18使溜板箱18可水平移动。

进一步，溜板箱18的前端设置有螺母手柄19，溜板箱18的上端设置有刀具夹具20，溜板箱18安装好后，可通过转动螺母手柄19，使内部螺母转动，螺母与丝杆17上的弧行螺旋槽相互作用，使溜板箱18可水平移动。

工作原理：使用时，将需要加工的部件夹在物料夹具14上，使用控制面板13设置二极管控制器4投射的形状，二极管控制器4控制发光二极管8的开关，聚光盖板9使发光二极管8发出的光聚集，向上投射，投射到工件上的光点组合成线，标记需要切削的位置，工作人员根据线的位置开始切削即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，包括激光底座(1)，其特征在于：所述激光底座(1)的内部设置有控制器定位板(2)，所述控制器定位板(2)的下方设置有控制器座(3)，且控制器座(3)通过第一螺钉(5)与控制器定位板(2)螺纹连接，所述控制器座(3)的上方设置有二极管控制器(4)，所述激光底座(1)的上方设置有灯板定位板(6)，所述灯板定位板(6)的上方设置有二极管灯板(7)，所述二极管灯板(7)上设置有数个发光二极管(8)，所述激光底座(1)的上方设置有聚光盖板(9)，且聚光盖板(9)通过第二螺钉(11)与激光底座(1)螺纹连接，所述聚光盖板(9)的上方设置有透明保护板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，其特征在于：所述激光底座(1)的下方设置有控制面板连接线(12)，所述控制面板连接线(12)的另一端设置有控制面板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，其特征在于：所述激光底座(1)的上方设置有物料夹具(14)，所述物料夹具(14)的一侧设置有车床底座(15)。

4.根据权利要求3所述的一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，其特征在于：所述车床底座(15)的内部设置有车箱(21)，所述车箱(21)的内部设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)的上下两端均设置有光杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，其特征在于：所述丝杆(17)与光杆(16)上设置有溜板箱(18)，且溜板箱(18)与丝杆(17)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种复杂结构零件车铣加工用激光定位装置，其特征在于：所述溜板箱(18)的前端设置有螺母手柄(19)，所述溜板箱(18)的上端设置有刀具夹具(20)。

Images