CN210099236U - 不锈钢精密配件激光加工抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢精密配件激光加工抛光设备，涉及特种加工中的激光加工技术，包括工作平台、激光发射模块和升降机构，激光发射模块一侧与升降机构相焊接，激光发射模块的另一侧通过螺钉与工作平台固定连接，工作平台一侧通过螺钉与操作面板固定连接，工作平台的另一侧与警报灯螺钉连接，工作平台外表面与主动齿轮转动连接，通过压辊与转轴构成压平机构，同时绕杆一端与滑块焊接，并且绕杆的另一端与转轴转动连接，并且转轴一侧与压辊转动连接，设备工作时，压辊作用于工件的表面，使得工件的抛光度提高，解决了功能单一，无法有效地消除工件外表面的毛刺的问题。

Description

不锈钢精密配件激光加工抛光设备

技术领域

本实用新型涉及特种加工中的激光加工技术领域，尤其涉及不锈钢精密配件激光加工抛光设备。

背景技术

激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。

随着激光加工设备不断应用于精密不锈钢制品加工领域，现有的不锈钢精密配件激光加工抛光设备设备存在功能单一，无法有效地消除工件外表面的毛刺，自动化程度不高，传统设备依赖人力，费时费力，工件高度不一，激光加工时，设备难以调整高度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决设备功能单一，无法有效地消除工件外表面的毛刺，自动化程度不高，传统设备依赖人力，费时费力，工件高度不一，激光加工时，设备难以调整高度的问题，而提出的不锈钢精密配件激光加工抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不锈钢精密配件激光加工抛光设备，包括工作平台、激光发射模块和升降机构，所述激光发射模块一侧与升降机构相焊接，所述激光发射模块的另一侧通过螺钉与工作平台固定连接，所述工作平台一侧通过螺钉与操作面板固定连接，所述工作平台的另一侧与警报灯螺钉连接，所述工作平台外表面与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮通过履带与从动齿轮转动连接，所述主动齿轮一端通过固定杆与转杆一转动连接，所述转杆一一端与伺服电机ST-L6470H转动连接，所述固定杆一侧通过螺钉与机壳固定连接，所述机壳一侧通过螺钉与集屑槽固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述履带外表面设有齿纹，并且履带外表面的齿纹与蜗杆一，所述蜗杆一一端通过螺钉与锁固块可拆卸连接，所述蜗杆一的另一端与夹具相焊接，所述夹具中心通过轴承与转盘转动连接，所述转盘一侧与底板相焊接，所述底板一侧与冷却垫相胶合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构还包括蜗杆二、第一电机、缠绕轮、滑块、转轴、压辊、绕杆，所述升降机构内表面通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机一侧与蜗杆二转动连接，所述蜗杆二一侧与缠绕轮螺纹连接，所述缠绕轮通过皮带与绕杆转动连接，所述绕杆一端与滑块焊接，所述绕杆的另一端与转轴转动连接，所述转轴一侧与压辊转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光发射模块一端与转杆转动连接，所述转杆一侧通过螺钉与支杆固定连接，所述转杆的另一侧通过固定套与支杆固定连接，所述支杆一端与齿轮转动连接，所述齿轮通过螺钉与固定块固定连接，所述转杆内表面与聚光镜相胶合，所述转杆一侧通过螺钉与红外扫描模块可拆卸连接，所述转杆一端与激光焊接头转动连接，所述齿轮一侧通过齿条与导轨可调节连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条共有两个，并且齿条与导轨的连接方式为焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具采用PU材质制成，并且夹具通过蜗杆一与履带可调节连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作面板通过导线与伺服电机ST-L6470H电性连接，并且操作面板通过导线与激光发射模块电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过压辊与转轴构成压平机构，同时绕杆一端与滑块焊接，并且绕杆的另一端与转轴转动连接，并且转轴一侧与压辊转动连接，设备工作时，压辊作用于工件的表面，使得工件的抛光度提高，解决了功能单一，无法有效地消除工件外表面的毛刺的问题。

2、本实用新型中，采用夹具与履带构成传输机构，同时履带外表面设有齿纹，并且履带外表面的齿纹与蜗杆一，使得本实用新型自动化程度提高，解决了自动化程度不高，传统设备依赖人力，费时费力的问题。

3、本实用新型中，利用齿轮与导轨构成升降装置，同时齿轮一侧通过齿条与导轨可调节连接，在齿轮的带动下，带动支杆运动，解决了工件高度不一，激光加工时，设备难以调整高度的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的不锈钢精密配件激光加工抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的不锈钢精密配件激光加工抛光设备的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的不锈钢精密配件激光加工抛光设备的升降机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的不锈钢精密配件激光加工抛光设备的局部的结构示意图。

图例说明：

1、激光发射模块；2、升降机构；3、警报灯；4、从动齿轮；5、履带；6、机壳；7、集屑槽；8、伺服电机ST-L6470H；9、转杆一；10、固定杆；11、工作平台；12、主动齿轮；13、操作面板；14、冷却垫；15、底板；16、夹具；17、转盘；18、蜗杆一；19、锁固块；21、蜗杆二；22、第一电机；23、缠绕轮；24、滑块；25、转轴；26、压辊；27、绕杆；101、齿轮；102、齿条；103、导轨；104、聚光镜；105、激光焊接头；106、红外扫描模块；107、固定块；108、支杆；109、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢精密配件激光加工抛光设备，包括工作平台11、激光发射模块1和升降机构2，激光发射模块1一侧与升降机构2相焊接，激光发射模块1的另一侧通过螺钉与工作平台11固定连接，工作平台11一侧通过螺钉与操作面板13固定连接，工作平台11的另一侧与警报灯3螺钉连接，工作平台11外表面与主动齿轮12转动连接，主动齿轮12通过履带5与从动齿轮4转动连接，主动齿轮12一端通过固定杆10与转杆一9转动连接，转杆一9一端与伺服电机ST-L6470H8转动连接，固定杆10一侧通过螺钉与机壳6固定连接，机壳6一侧通过螺钉与集屑槽7固定连接，通过压辊26与转轴25构成压平机构，同时绕杆27一端与滑块24焊接，并且绕杆27的另一端与转轴25转动连接，并且转轴25一侧与压辊26转动连接，设备工作时，压辊26作用于工件的表面，使得工件的抛光度提高，解决了功能单一，无法有效地消除工件外表面的毛刺的问题。

具体的，如图2所示，履带5外表面设有齿纹，并且履带5外表面的齿纹与蜗杆一18，蜗杆一18一端通过螺钉与锁固块19可拆卸连接，蜗杆一18的另一端与夹具16相焊接，夹具16中心通过轴承与转盘17转动连接，转盘17一侧与底板15相焊接，底板15一侧与冷却垫14相胶合。

具体的，如图3所示，升降机构2还包括蜗杆二21、第一电机22、缠绕轮23、滑块24、转轴25、压辊26、绕杆27，升降机构2内表面通过螺钉与第一电机22固定连接，第一电机22一侧与蜗杆二21转动连接，蜗杆二21一侧与缠绕轮23螺纹连接，缠绕轮23通过皮带与绕杆27转动连接，绕杆27一端与滑块24焊接，绕杆27的另一端与转轴25转动连接，转轴25一侧与压辊26转动连接。

具体的，如图4所示，激光发射模块1一端与转杆109转动连接，转杆109一侧通过螺钉与支杆108固定连接，转杆109的另一侧通过固定套与支杆108固定连接，支杆108一端与齿轮101转动连接，齿轮101通过螺钉与固定块107固定连接，转杆109内表面与聚光镜104相胶合，转杆109一侧通过螺钉与红外扫描模块106可拆卸连接，转杆109一端与激光焊接头105转动连接，齿轮101一侧通过齿条102与导轨103可调节连接。

具体的，如图4所示，齿条102共有两个，并且齿条102与导轨103的连接方式为焊接，使得本实用新型便于升降激光焊接头105。

具体的，如图2所示，夹具16采用PU材质制成，并且夹具16通过蜗杆一18与履带5可调节连接，使得本实用新型的正常寿命得以延长。

具体的，如图1所示，操作面板13通过导线与伺服电机ST-L6470H8电性连接，并且操作面板13通过导线与激光发射模块1电性连接，使得本实用新型便于操作，具有实用性。

工作原理：使用时，操作人员事先将工件固定到夹具16上，再使得夹具16在伺服电机ST-L6470H8的带动主动齿轮12的情况下，带动工件运动到待加工区域，再通过压辊26与转轴25构成压平机构，同时绕杆27一端与滑块24焊接，并且绕杆27的另一端与转轴25转动连接，并且转轴25一侧与压辊26转动连接，设备工作时，压辊26作用于工件的表面，使得工件的抛光度提高，解决了功能单一，无法有效地消除工件外表面的毛刺的问题，再采用夹具16与履带5构成传输机构，同时履带5外表面设有齿纹，并且履带5外表面的齿纹与蜗杆一18，使得本实用新型自动化程度提高，解决了自动化程度不高，传统设备依赖人力，费时费力的问题，再利用齿轮101与导轨103构成升降装置，同时齿轮101一侧通过齿条102与导轨103可调节连接，在齿轮101的带动下，带动支杆108运动，解决了工件高度不一，激光加工时，设备难以调整高度的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.不锈钢精密配件激光加工抛光设备，包括工作平台(11)、激光发射模块(1)和升降机构(2)，其特征在于，所述激光发射模块(1)一侧与升降机构(2)相焊接，所述激光发射模块(1)的另一侧通过螺钉与工作平台(11)固定连接，所述工作平台(11)一侧通过螺钉与操作面板(13)固定连接，所述工作平台(11)的另一侧与警报灯(3)螺钉连接，所述工作平台(11)外表面与主动齿轮(12)转动连接，所述主动齿轮(12)通过履带(5)与从动齿轮(4)转动连接，所述主动齿轮(12)一端通过固定杆(10)与转杆一(9)转动连接，所述转杆一(9)一端与伺服电机ST-L6470H(8)转动连接，所述固定杆(10)一侧通过螺钉与机壳(6)固定连接，所述机壳(6)一侧通过螺钉与集屑槽(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢精密配件激光加工抛光设备，其特征在于，所述履带(5)外表面设有齿纹，并且履带(5)外表面的齿纹与蜗杆一(18)，所述蜗杆一(18)一端通过螺钉与锁固块(19)可拆卸连接，所述蜗杆一(18)的另一端与夹具(16)相焊接，所述夹具(16)中心通过轴承与转盘(17)转动连接，所述转盘(17)一侧与底板(15)相焊接，所述底板(15)一侧与冷却垫(14)相胶合。

3.根据权利要求1所述的不锈钢精密配件激光加工抛光设备，其特征在于，所述升降机构(2)还包括蜗杆二(21)、第一电机(22)、缠绕轮(23)、滑块(24)、转轴(25)、压辊(26)、绕杆(27)，所述升降机构(2)内表面通过螺钉与第一电机(22)固定连接，所述第一电机(22)一侧与蜗杆二(21)转动连接，所述蜗杆二(21)一侧与缠绕轮(23)螺纹连接，所述缠绕轮(23)通过皮带与绕杆(27)转动连接，所述绕杆(27)一端与滑块(24)焊接，所述绕杆(27)的另一端与转轴(25)转动连接，所述转轴(25)一侧与压辊(26)转动连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢精密配件激光加工抛光设备，其特征在于，所述激光发射模块(1)一端与转杆(109)转动连接，所述转杆(109)一侧通过螺钉与支杆(108)固定连接，所述转杆(109)的另一侧通过固定套与支杆(108)固定连接，所述支杆(108)一端与齿轮(101)转动连接，所述齿轮(101)通过螺钉与固定块(107)固定连接，所述转杆(109)内表面与聚光镜(104)相胶合，所述转杆(109)一侧通过螺钉与红外扫描模块(106)可拆卸连接，所述转杆(109)一端与激光焊接头(105)转动连接，所述齿轮(101)一侧通过齿条(102)与导轨(103)可调节连接。

5.根据权利要求4所述的不锈钢精密配件激光加工抛光设备，其特征在于，所述齿条(102)共有两个，并且齿条(102)与导轨(103)的连接方式为焊接。

6.根据权利要求2所述的不锈钢精密配件激光加工抛光设备，其特征在于，所述夹具(16)采用PU材质制成，并且夹具(16)通过蜗杆一(18)与履带(5)可调节连接。

7.根据权利要求1所述的不锈钢精密配件激光加工抛光设备，其特征在于，所述操作面板(13)通过导线与伺服电机ST-L6470H(8)电性连接，并且操作面板(13)通过导线与激光发射模块(1)电性连接。

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