CN213379836U - 一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面左侧固定设置有固定柱，所述固定柱左端面安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有安装板，所述安装板右端面安装有定位组件，所述固定柱右侧安装有焊接组件，结构简单，构造清晰易懂，将待焊接零件置于安装板右侧，通过定位组件将零件固定，第一电机能够带动安装板转动，实现零件转动，方便焊接作业，通过焊接组件进行激光焊接，定位方便，操作简单，焊接效果好，焊接头位置调节方便，焊接效果好，精确度高，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接过程中需要对待焊接零件进行定位夹紧，传统的零件定位操作麻烦，效果不佳，焊接精度不高，调节不便，焊接效率底下，因此，需要一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面左侧固定设置有固定柱，所述固定柱左端面安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有安装板，所述安装板右端面安装有定位组件，所述固定柱右侧安装有焊接组件。
优选的，所述定位组件包括环形板，所述环形板在安装板右端面固定设置，所述环形板四周穿设有螺杆，所述螺杆一端连接有把手，所述螺杆另一端转动连接有压板，所述压板置于环形板内，所述螺杆与环形板通过螺纹转动连接，所述螺杆及其连接的压板在环形板上均匀设置有四组。
优选的，所述压板固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过环形板。
优选的，所述压板远离螺杆一侧端面连接有橡胶垫。
优选的，所述焊接组件包括移动板，所述底座上端面右侧安装有横向滑轨，所述移动板在横向滑轨上滑动安装，所述移动板右侧安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端与移动板右端面固定连接，所述移动板左端面上下两侧分别连接有顶板和底板，所述顶板和底板之间转动连接有丝杆，所述顶板上端面安装有第二电机，所述第二电机输出端与丝杆上端固定连接，所述顶板和底板之间连接有竖杆，所述丝杆和竖杆外表面套装有升降块，所述升降块左端面安装有激光焊接头，所述丝杆与升降块通过螺纹转动连接。
优选的，所述支撑柱底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，将待焊接零件置于安装板右侧，通过定位组件将零件固定，第一电机能够带动安装板转动，实现零件转动，方便焊接作业，通过焊接组件进行激光焊接，定位方便，操作简单，焊接效果好，焊接头位置调节方便，焊接效果好，精确度高，值得推广。
附图说明
图1为一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置的整体结构示意图；
图2为一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置的定位组件结构示意图。
图中：1-横向滑轨，2-升降块，3-激光焊接头，4-支撑柱，5-底座，6-第一电机，7-固定柱，8-安装板，9-定位组件，10-顶板，11-第二电机，12-丝杆，13-竖杆，14-移动板，15-焊接组件，16-伸缩电机，17-环形板，18-导杆，19-螺杆，20-把手，21-压板，22-橡胶垫，23-底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，包括底座5，所述底座5底端面连接有若干支撑柱4，所述底座5上端面左侧固定设置有固定柱7，所述固定柱7左端面安装有第一电机6，所述第一电机6输出端连接有安装板8，所述安装板8右端面安装有定位组件9，所述固定柱7右侧安装有焊接组件15。
将待焊接零件置于安装板8右侧，通过定位组件9将零件固定，第一电机6能够带动安装板8转动，实现零件转动，方便焊接作业，通过焊接组件15进行激光焊接。
所述定位组件9包括环形板17，所述环形板17在安装板8右端面固定设置，所述环形板17四周穿设有螺杆19，所述螺杆19一端连接有把手20，所述螺杆19另一端转动连接有压板21，所述压板21置于环形板17内，所述螺杆19与环形板17通过螺纹转动连接，所述螺杆19及其连接的压板21在环形板17上均匀设置有四组，所述压板21固定连接导杆18一端，所述导杆18另一端穿过环形板17。
将待焊接零件置于环形板17内，手握把手20并转动螺杆19，推动压板21沿着导杆18向着零件移动，四周的压板21将零件夹紧固定，实现零件定位。
所述压板21远离螺杆19一侧端面连接有橡胶垫22，能够避免夹紧过程中对零件造成损坏。
所述焊接组件15包括移动板14，所述底座5上端面右侧安装有横向滑轨1，所述移动板14在横向滑轨1上滑动安装，所述移动板14右侧安装有伸缩电机16，所述伸缩电机16输出端与移动板14右端面固定连接，所述移动板14左端面上下两侧分别连接有顶板10和底板23，所述顶板10和底板23之间转动连接有丝杆12，所述顶板10上端面安装有第二电机11，所述第二电机11输出端与丝杆12上端固定连接，所述顶板10和底板23之间连接有竖杆13，所述丝杆12和竖杆13外表面套装有升降块2，所述升降块2左端面安装有激光焊接头3，所述丝杆12与升降块2通过螺纹转动连接。
激光焊接头3在升降块2左端面安装，第二电机11带动丝杆12转动，升降块2与丝杆12通过螺纹转动连接，实现升降块2能够沿着竖杆13做升降运动，此外，伸缩电机16能够推动移动板14沿着横向滑轨1做横向运动，实现激光焊接头3的位置调节，方便焊接作业。
所述支撑柱4底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)底端面连接有若干支撑柱(4)，所述底座(5)上端面左侧固定设置有固定柱(7)，所述固定柱(7)左端面安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端连接有安装板(8)，所述安装板(8)右端面安装有定位组件(9)，所述固定柱(7)右侧安装有焊接组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，其特征在于：所述定位组件(9)包括环形板(17)，所述环形板(17)在安装板(8)右端面固定设置，所述环形板(17)四周穿设有螺杆(19)，所述螺杆(19)一端连接有把手(20)，所述螺杆(19)另一端转动连接有压板(21)，所述压板(21)置于环形板(17)内，所述螺杆(19)与环形板(17)通过螺纹转动连接，所述螺杆(19)及其连接的压板(21)在环形板(17)上均匀设置有四组。
3.根据权利要求2所述的一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，其特征在于：所述压板(21)固定连接导杆(18)一端，所述导杆(18)另一端穿过环形板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，其特征在于：所述压板(21)远离螺杆(19)一侧端面连接有橡胶垫(22)。
5.根据权利要求4所述的一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(15)包括移动板(14)，所述底座(5)上端面右侧安装有横向滑轨(1)，所述移动板(14)在横向滑轨(1)上滑动安装，所述移动板(14)右侧安装有伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)输出端与移动板(14)右端面固定连接，所述移动板(14)左端面上下两侧分别连接有顶板(10)和底板(23)，所述顶板(10)和底板(23)之间转动连接有丝杆(12)，所述顶板(10)上端面安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端与丝杆(12)上端固定连接，所述顶板(10)和底板(23)之间连接有竖杆(13)，所述丝杆(12)和竖杆(13)外表面套装有升降块(2)，所述升降块(2)左端面安装有激光焊接头(3)，所述丝杆(12)与升降块(2)通过螺纹转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有高精度定位组件的自动激光焊接装置，其特征在于：所述支撑柱(4)底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
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- 2020-10-22 CN CN202022378957.3U patent/CN213379836U/zh active Active
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