CN210281080U - 一种便于调节焊件位置的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节焊件位置的激光焊接机，包括底座、箱体、固定板、工作台和转台，所述底座底端的拐角位置处皆安装有硅胶垫盘，所述底座顶端的一侧镶嵌有控制面板，所述底座顶端的中心位置处固定有箱体，且箱体的顶部设有上腔室，所述上腔室底部的中心位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述伺服电机外侧的上腔室内部设有固定板，所述转台顶端的中心位置处固定有气缸，所述工作台顶端的两侧皆对称固定有2个导轨，且导轨的顶部皆套装有直线电机。该便于调节焊件位置的激光焊接机，不仅提高了激光焊接机的工作效率，提高了激光焊接机的工作精度，而且延长了激光焊接机的运行周期。

Description

一种便于调节焊件位置的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种便于调节焊件位置的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机是一种计算机控制的自动化焊接设备，一般分为工作台与激光发生器两个部分，具有焊接程度高、焊接速度快以及功效高等优点，因而主要针对模具和金属工件上的细微缺陷进行沉积、封孔以及补平等修复操作。

但现有的激光焊接机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的激光焊接机缺乏对焊件位置的高效调节机制，虽然焊头部分具有一定的快速调节功能，但该调节范围相对较窄，因而在对大中型工件进行焊接作业时，其工作效率往往较低；

2、许多激光焊接机在运行过程中缺乏有效的减震、辅助支撑以及稳定机构，因而其工作精度一般难以满足高精度加工的需要；

3、由于激光焊接机在运行过程中必然产生高热，尤其在长期加工运行时，经常由于散热不及时导致运行受阻或工件损毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节焊件位置的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出装置的工作效率较低、工作精度不足以及运行周期较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节焊件位置的激光焊接机，包括底座、箱体、固定板、工作台和转台，所述底座底端的拐角位置处皆安装有硅胶垫盘，所述底座顶端的一侧镶嵌有控制面板，所述底座顶端的中心位置处固定有箱体，且箱体的顶部设有上腔室，所述上腔室底部的中心位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述伺服电机外侧的上腔室内部设有固定板，且固定板上方的转台底端与转轴的顶端固定连接，所述转台顶端的中心位置处固定有气缸，且箱体正上方的工作台底端与气缸的输出端固定连接，所述工作台顶端的两侧皆对称固定有2个导轨，且导轨的顶部皆套装有直线电机，所述工作台的正上方对称设有2个定位平台，且定位平台的底端分别与相邻2个直线电机的顶端固定连接。

优选的，所述工作台顶部的中心位置处镶嵌有导热板。

优选的，所述导热板两侧的工作台底部皆等间距设有通风孔，且通风孔位置处的工作台底端皆安装有散热风机。

优选的，所述转台顶端的边缘位置处安装有4组气压撑杆，且相邻的气压撑杆之间的夹角皆为90°，并且气压撑杆的顶端皆与工作台的底端固定连接。

优选的，所述转台底端的边缘位置处安装有3组滚轮，且相邻的滚轮之间的夹角皆为120°，同时固定板顶部的边缘位置处设有环形沉槽，且滚轮的底部皆位于环形沉槽的内部。

优选的，所述定位平台顶端的一侧皆固定有凹型夹板，且凹型夹板的材质为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节焊件位置的激光焊接机，不仅提高了激光焊接机的工作效率，提高了激光焊接机的工作精度，而且延长了激光焊接机的运行周期；

1、通过在上腔室的内部设电机与转台，电机的输出端安装转轴，并通过在转台的顶端固定气缸，工作台顶端的两侧固定导轨，以及通过在导轨的顶部套装直线电机，定位平台顶端的一侧固定凹型夹板，实现了激光焊接机转角、高度以及水平位置的调节功能，从而提高了激光焊接机的工作效率；

2、通过在底座的底端安装硅胶垫盘，转台的顶端安装气压撑杆，并通过在转台的底端安装滚轮，固定板的顶部设环形沉槽，实现了激光焊接机减震、辅助支撑以及稳定旋转的功能，从而提高了激光焊接机的工作精度；

3、通过在工作台顶部的中心位置处镶嵌导热板，工作台底部的两侧设通风孔、散热风机，实现了激光焊接机高效散热的功能，从而延长了激光焊接机的运行周期。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、上腔室；4、固定板；5、散热风机；6、工作台；7、导热板；8、气缸；9、转台；10、转轴；11、伺服电机；12、控制面板；13、硅胶垫盘；14、通风孔；15、导轨；16、定位平台；17、凹型夹板；18、直线电机；19、气压撑杆；20、环形沉槽；21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节焊件位置的激光焊接机，包括底座1、箱体2、固定板4、工作台6和转台9，底座1底端的拐角位置处皆安装有硅胶垫盘13，底座1顶端的一侧镶嵌有控制面板12，该控制面板12的型号可为TC45，底座1顶端的中心位置处固定有箱体2，且箱体2的顶部设有上腔室3，上腔室3底部的中心位置处固定有伺服电机11，该伺服电机11的型号可为MR-J2S-20A，且伺服电机11的输入端与控制面板12内部PLC控制器的输出端电性连接，伺服电机11的输出端通过联轴器安装有转轴10，伺服电机11外侧的上腔室3内部设有固定板4，且固定板4上方的转台9底端与转轴10的顶端固定连接，转台9顶端的中心位置处固定有气缸8，该气缸8的型号可为SC160-100，且气缸8的输入端与控制面板12内部PLC控制器的输出端电性连接，且箱体2正上方的工作台6底端与气缸8的输出端固定连接，工作台6顶端的两侧皆对称固定有2个导轨15，且导轨15的顶部皆套装有直线电机18，该直线电机18的型号可为IDEA3000，且直线电机18的输入端皆与控制面板12内部PLC控制器的输出端电性连接，工作台6的正上方对称设有2个定位平台16，且定位平台16的底端分别与相邻2个直线电机18的顶端固定连接。

如图1中工作台6顶部的中心位置处镶嵌有导热板7，用于对工作台6的顶部进行高效导热。

如图2中导热板7两侧的工作台6底部皆等间距设有通风孔14，且通风孔14位置处的工作台6底端皆安装有散热风机5，该散热风机5的型号可为ZK20，且散热风机5的输入端皆与控制面板12内部PLC控制器的输出端电性连接，用于高效散热。

如图1中转台9顶端的边缘位置处安装有4组气压撑杆19，且相邻的气压撑杆19之间的夹角皆为90°，并且气压撑杆19的顶端皆与工作台6的底端固定连接，用于对工作台6整体进行辅助支撑。

如图4中转台9底端的边缘位置处安装有3组滚轮21，且相邻的滚轮21之间的夹角皆为120°，同时固定板4顶部的边缘位置处设有环形沉槽20，且滚轮21的底部皆位于环形沉槽20的内部，用于保证转台9整体的相对稳定。

如图3中定位平台16顶端的一侧皆固定有凹型夹板17，且凹型夹板17的材质为橡胶材料，用于弹性夹紧，避免工件滑脱或发生损伤。

工作原理：使用时，首先将待焊接的工件放置在工作台6上方的定位平台16之间，然后通过操控控制面板12，使2组直线电机18同步启动并相向运动，直至2个定位平台16上的凹型夹板17将该工件牢牢夹紧，此时，使用者可将实际加工指令输入控制面板12内部PLC控制器中，并控制该激光焊接机自动运行，在后期的焊接过程中，控制面板12自动控制2组直线电机18在相应的导轨15上同步同向运动，从而实现该工件在工作台6水平面上左右两侧的移动，或控制气缸8伸长收缩，从而实现工作台6垂直高度的调节，且在此过程中，气压撑杆19同步伸长收缩，对工作台6整体进行辅助支撑，当需要调节工作台6的转角时，则伺服电机11通过转轴10驱动转台9整体在允许的转角范围内顺逆时针方向转动，且在此过程中，滚轮21的底部始终位于环形沉槽20的内部，可保证转台9整体的相对稳定，此外，散热风机5持续工作，通过导热板7与通风孔14将工作台6顶部的高温快速消除，避免温度过高对该激光焊接机的运行造成影响或对该工件本身造成损伤，最终完成该便于调节焊件位置的激光焊接机的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节焊件位置的激光焊接机，包括底座(1)、箱体(2)、固定板(4)、工作台(6)和转台(9)，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧镶嵌有控制面板(12)，所述底座(1)上端面的中心位置处固定有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设有上腔室(3)，所述上腔室(3)底部的中心位置处固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(10)，所述伺服电机(11)外侧的上腔室(3)内部设有固定板(4)，所述固定板(4)上方设有转台(9)，所述转台(9)的底端与转轴(10)的顶端固定连接，所述转台(9)上方固定设有气缸(8)，所述箱体(2)正上方的工作台(6)底端与气缸(8)的输出端固定连接，所述工作台(6)顶端的两侧对称设有2个导轨(15)，所述导轨(15)的顶部套装有直线电机(18)，所述工作台(6)的正上方对称设有2个定位平台(16)，且定位平台(16)的底端分别与相邻2个直线电机(18)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节焊件位置的激光焊接机，其特征在于：所述工作台(6)顶部的中心位置处镶嵌有导热板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节焊件位置的激光焊接机，其特征在于：所述导热板(7)两侧的工作台(6)底部皆等间距设有通风孔(14)，所述通风孔(14)位置处的工作台(6)底端皆安装有散热风机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节焊件位置的激光焊接机，其特征在于：所述转台(9)底端的边缘位置处安装有3组滚轮(21)，所述固定板(4)上端面的边缘处设有环形沉槽(20)，所述滚轮(21)的底部皆位于环形沉槽(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节焊件位置的激光焊接机，其特征在于：每个所述定位平台(16)的顶端设于有凹型夹板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节焊件位置的激光焊接机，其特征在于：所述凹型夹板(17)的材质为橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节焊件位置的激光焊接机，其特征在于：所述底座(1)底部安装有硅胶垫盘(13)。

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