CN217253720U - 一种翻转式交换台定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转式交换台定位夹具，包括固定支架，所述固定支架顶部的左侧通过转轴活动连接有气缸，固定支架的右侧固定连接有激光切割机机座，激光切割机机座的顶部通过螺栓固定连接有轴承座。本实用新型通过气缸和后端研磨光轴的配合，用于带动翻转夹具进行翻动，通过翻转夹具运动，用于带动轴承尼龙轮翻动，通过轴承尼龙轮，用于对工作台进行夹紧定位，从而完成对工作台的固定，解决了机床工装和自动转换工作台在互换时需停机并重新对机床工装和自动转换工作台进行校正，需要花费大量的时间，同时，机床工装和自动转换工作台在加工过程中的经常互换，易出现错位的情况，从而导致重复定位难度大、精度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转式交换台定位夹具。
背景技术
在机械加工领域，机床和自动交换工作台是最常见的加工设备，目前在加工工件时，机床工装和自动转换工作台在互换时需停机并重新对机床工装和自动转换工作台进行校正，需要花费大量的时间，同时，机床工装和自动转换工作台在加工过程中的经常互换，易出现错位的情况，从而导致重复定位难度大、精度低等问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种翻转式交换台定位夹具，具备便捷定位的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
一种翻转式交换台定位夹具，包括固定支架，所述固定支架顶部的左侧通过转轴活动连接有气缸，所述固定支架的右侧固定连接有激光切割机机座，所述激光切割机机座的顶部通过螺栓固定连接有轴承座，所述轴承座的左侧设置有翻转夹具，所述翻转夹具内腔的前端和后端均活动连接有研磨光轴，所述研磨光轴的数量为四个，且前端两个研磨光轴的表面均固定连接有轴承尼龙轮。
作为上述方案的进一步描述，所述激光切割机机座的正面通过铰链活动连接有机座箱门，所述机座箱门的正面设置有把手。
作为上述方案的进一步描述，所述激光切割机机座的内腔活动连接有放置板，所述放置板的数量为三个，且三个放置板均匀分布于激光切割机机座的内腔。
作为上述方案的进一步描述，所述激光切割机机座内腔的两侧均开设有限位槽，所述放置板的两端均延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
作为上述方案的进一步描述，所述气缸的输出端通过转轴与后端研磨光轴活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定支架，用于对气缸进行稳定支撑，通过激光切割机机座，用于对轴承座进行稳定支撑，通过轴承座，用于使翻转夹具方便活动，通过气缸和后端研磨光轴的配合，用于带动翻转夹具进行翻动，通过翻转夹具运动，用于带动轴承尼龙轮翻动，通过轴承尼龙轮，用于对工作台进行夹紧定位，从而完成对工作台的固定，解决了机床工装和自动转换工作台在互换时需停机并重新对机床工装和自动转换工作台进行校正，需要花费大量的时间，同时，机床工装和自动转换工作台在加工过程中的经常互换，易出现错位的情况，从而导致重复定位难度大、精度低的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型激光切割机机座剖面结构示意图。
图中：1、气缸；2、固定支架；3、翻转夹具；4、轴承尼龙轮；5、研磨光轴；6、轴承座；7、激光切割机机座；8、机座箱门；9、放置板；10、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的气缸1、固定支架2、翻转夹具3、轴承尼龙轮4、研磨光轴5、轴承座6、激光切割机机座7、机座箱门8、放置板9和限位槽10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种翻转式交换台定位夹具，包括固定支架2，固定支架2顶部的左侧通过转轴活动连接有气缸1，固定支架2的右侧固定连接有激光切割机机座7，激光切割机机座7的顶部通过螺栓固定连接有轴承座6，轴承座6的左侧设置有翻转夹具3，翻转夹具3内腔的前端和后端均活动连接有研磨光轴5，研磨光轴5的数量为四个，且前端两个研磨光轴5的表面均固定连接有轴承尼龙轮4，通过固定支架2，用于对气缸1进行稳定支撑，通过激光切割机机座7，用于对轴承座6进行稳定支撑，通过轴承座6，用于使翻转夹具3方便活动，通过气缸1和后端研磨光轴5的配合，用于带动翻转夹具3进行翻动，通过翻转夹具3运动，用于带动轴承尼龙轮4翻动，通过轴承尼龙轮4，用于对工作台进行夹紧定位，从而完成对工作台的固定，解决了机床工装和自动转换工作台在互换时需停机并重新对机床工装和自动转换工作台进行校正，需要花费大量的时间，同时，机床工装和自动转换工作台在加工过程中的经常互换，易出现错位的情况，从而导致重复定位难度大、精度低的问题。
本实用新型中，激光切割机机座7的正面通过铰链活动连接有机座箱门8，机座箱门8的正面设置有把手，通过设置机座箱门8，起到了便于对激光切割机机座7内腔关闭的效果，避免激光切割机机座7内腔的物品掉落。
其中，激光切割机机座7的内腔活动连接有放置板9，放置板9的数量为三个，且三个放置板9均匀分布于激光切割机机座7的内腔，通过设置放置板9，起到了便于放置工具的效果。
具体的，激光切割机机座7内腔的两侧均开设有限位槽10，放置板9的两端均延伸至限位槽10的内腔并与限位槽10的内腔滑动连接，通过设置限位槽10，起到了便于对放置板9限位的效果，避免放置板9出现错位的情况。
本实用新型中，气缸1的输出端通过转轴与后端研磨光轴5活动连接，通过气缸1的输出端与后端研磨光轴5活动连接，起到了便于后端研磨光轴5带动翻转夹具3进行翻动的效果。
工作原理：使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先通过将固定支架2和激光切割机机座7运动至工作台的后方，当滑动到位时，通过开启气缸1，气缸1的输出端带动后端研磨光轴5运动，后端研磨光轴5带动翻转夹具3向一侧翻动，同时通过翻转夹具3带动轴承尼龙轮4向一侧翻动，直至轴承尼龙轮4运动至工作台的后方，最后通过轴承尼龙轮4对工作台进行夹紧定位，从而完成对工作台的固定，解决了机床工装和自动转换工作台在互换时需停机并重新对机床工装和自动转换工作台进行校正，需要花费大量的时间，同时，机床工装和自动转换工作台在加工过程中的经常互换，易出现错位的情况，从而导致重复定位难度大、精度低的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种翻转式交换台定位夹具，包括固定支架(2)，其特征在于：所述固定支架(2)顶部的左侧通过转轴活动连接有气缸(1)，所述固定支架(2)的右侧固定连接有激光切割机机座(7)，所述激光切割机机座(7)的顶部通过螺栓固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的左侧设置有翻转夹具(3)，所述翻转夹具(3)内腔的前端和后端均活动连接有研磨光轴(5)，所述研磨光轴(5)的数量为四个，且前端两个研磨光轴(5)的表面均固定连接有轴承尼龙轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式交换台定位夹具，其特征在于：所述激光切割机机座(7)的正面通过铰链活动连接有机座箱门(8)，所述机座箱门(8)的正面设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种翻转式交换台定位夹具，其特征在于：所述激光切割机机座(7)的内腔活动连接有放置板(9)，所述放置板(9)的数量为三个，且三个放置板(9)均匀分布于激光切割机机座(7)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种翻转式交换台定位夹具，其特征在于：所述激光切割机机座(7)内腔的两侧均开设有限位槽(10)，所述放置板(9)的两端均延伸至限位槽(10)的内腔并与限位槽(10)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种翻转式交换台定位夹具，其特征在于：所述气缸(1)的输出端通过转轴与后端研磨光轴(5)活动连接。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-02-22 CN CN202220361630.1U patent/CN217253720U/zh active Active
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