CN217860308U - 一种金属材料加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种金属材料加工用切割装置，包括：切割机构、定位组件以及夹持机构，其中，所述定位组件包括竖杆以及激光发射器，所述竖杆与激光发射器相交处开设有放置槽，所述激光发射器与放置槽相交处设有缓冲柱，涉及金属材料切割技术领域，其中，在切割盘远离传动组件的一侧设有定位组件，包括激光发射器以及竖杆，并且激光发射器可以在竖杆内部进行角度的调整，在切割金属材料时，使得激光发射器发射的光斑与切割盘处于同一水平位置处，并且待要切割金属材料的切割位置处与光斑相互重合即可，在切割时可以精准的对金属材料进行定位。

Description

一种金属材料加工用切割装置

技术领域

本实用新型是关于金属材料切割技术领域，特别是关于一种金属材料加工用切割装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。

金属在加工过程中需要采用切割机进行切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割金属材料的切割机有火焰切割机与等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机和手动的两大类。

但是该装置在使用过程中存在如下问题：

现有的切割装置在使用过程中，待要切割的金属工件在切割时无法精准的确定待要切割的部位，这样可能会导致金属材料出现切割不准确的问题发生。

实用新型内容

为了克服现有的金属材料在切割时可能会出现切割不精准的问题发生，本申请实施例提供一种金属材料加工用切割装置，在切割盘远离传动组件的一侧设有定位组件，包括激光发射器以及竖杆，并且激光发射器可以在竖杆内部进行角度的调整，在切割金属材料时，使得激光发射器发射的光斑与切割盘处于同一水平位置处，并且待要切割金属材料的切割位置处与光斑相互重合即可，在切割时可以精准的对金属材料进行切割。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属材料加工用切割装置，包括：切割机构、定位组件以及夹持机构，切割机构，用于放置待加工的金属材料；定位组件，其可拆卸的安装在切割机构的上方，用于对金属材料进行定位；以及夹持机构，其可拆卸的安装在切割机构的上方，且安装位置远离定位组件的一侧，用于对金属材料进行夹持；

其中，所述定位组件包括竖杆以及激光发射器，所述竖杆与激光发射器相交处开设有放置槽，所述激光发射器与放置槽相交处设有缓冲柱，在调整激光发射器时，通过激光发射器远离发射光斑的一侧在缓冲柱的作用下反向进行支撑，从而可以更好的队激光发射器的角度进行调整。

优选的，所述定位组件还包括紧固件，所述紧固件贯穿到放置槽内部，且与激光发射器的上表面相互接触，顺时针调整紧固件时，紧固件挤压激光发射器，使得激光发射器发射光斑的一端下移，从而改变激光发射器在竖杆内部的角度，这样在切割金属材料时，使得激光发射器发射的光斑与切割盘处于同一水平位置处，并且待要切割金属材料的切割位置处与光斑相互重合即可，在切割时可以精准的对金属材料进行定位。

优选的，所述切割机构包括支撑箱，用于放置金属材料；工作台，其可拆卸的安装在支撑箱的上方；以及切割盘，其贯穿工作台，用于切割金属材料，所述切割盘的上方设有防护壳，且防护壳与工作台固定连接，防护壳可以对切割盘产生的碎屑进行防护，避免对人体造成伤害。

优选的，所述支撑箱为中空的箱型结构，所述支撑箱的一侧设有维修门，所述支撑箱内部设有电动机，且电动机的输出轴与切割盘连接，所述电动机的一侧设有集尘箱，所述集尘箱的一侧设有风机组件，电动机运行，带动切割盘旋转，当金属与切割盘相互接触时，通过切割盘进行切割，并且切割产生的碎屑通过风机组件进行吸收，使得碎屑进入到集尘箱内部，避免了工作台表面碎屑较多的问题发生。

优选的，所述夹持机构包括传动组件，用于对金属材料进行夹持；隔板，其可拆卸的安装在传动组件的下方，所述隔板的一端与工作台固定连接。

优选的，所述传动组件包括与隔板连接的气缸主体，所述气缸主体内部设有传动轴，且传动轴贯穿气缸主体的一端设有支架，所述支架为U型结构，所述支架远离气缸主体的一端设有两个固定座，所述固定座的内部通过螺纹旋接有螺栓，用于固定金属材料，在固定金属材料时，利用支架与固定座使得金属材料固定稳定，之后打开传动组件的开关，传动组件运行，带动传动轴做出程运动，传动轴推动支架，在支架移动的过程中带动待要切割的金属向着切割盘的方向移动，利用切割盘将金属材料进行切割。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型中在切割盘远离传动组件的一侧设有定位组件，包括激光发射器以及竖杆，并且激光发射器可以在竖杆内部进行角度的调整，在切割金属材料时，使得激光发射器发射的光斑与切割盘处于同一水平位置处，并且待要切割金属材料的切割位置处与光斑相互重合即可，在切割时可以精准的对金属材料进行定位。

2、本实用新型中在传动组件的内部设有支架以及固定座，在固定座的内部设有螺栓，在固定金属材料时，利用支架与固定座使得金属材料固定稳定，并且利用传动组件可以推动金属材料与切割盘相互接触进行切割，并且切割之后的金属材料由于两端均与固定座连接，这样切割之后的金属材料不会晃动，并且避免了人工进行拿持的方式，提升了该装置的使用安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型金属材料加工用切割装置整体结构示意图；

图2为本实用新型传动组件整体结构示意图；

图3为本实用新型定位组件整体结构示意图；

图4为本实用新型支撑箱水平剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

1、隔板；2、传动组件；21、传动轴；22、气缸主体；23、支架；24、固定座；3、防护壳；4、定位组件；41、竖杆；42、放置槽；43、激光发射器；44、紧固件；45、缓冲柱；5、工作台；6、维修门；7、支撑箱；71、集尘箱；72、风机组件；73、电动机；8、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种金属材料加工用切割装置的具体结构，如图1-4所示，包括：切割机构、定位组件4以及夹持机构，切割机构，用于放置待加工的金属材料；定位组件4，其可拆卸的安装在切割机构的上方，用于对金属材料进行定位；以及夹持机构，其可拆卸的安装在切割机构的上方，且安装位置远离定位组件4的一侧，用于对金属材料进行夹持；

其中，定位组件4包括竖杆41以及激光发射器43，竖杆41与激光发射器43相交处开设有放置槽42，激光发射器43与放置槽42相交处设有缓冲柱45，在调整激光发射器43时，通过激光发射器43远离发射光斑的一侧在缓冲柱45的作用下反向进行支撑，从而可以更好的队激光发射器43的角度进行调整。

通过采用上述技术方案：

定位组件4还包括紧固件44，紧固件44贯穿到放置槽42内部，且与激光发射器43的上表面相互接触，顺时针调整紧固件44时，紧固件44挤压激光发射器43，使得激光发射器43发射光斑的一端下移，从而改变激光发射器43在竖杆41内部的角度，这样在切割金属材料时，使得激光发射器43发射的光斑与切割盘8处于同一水平位置处，并且待要切割金属材料的切割位置处与光斑相互重合即可，在切割时可以精准的对金属材料进行定位。

实施例2：

本实施例给出一种金属材料加工用切割装置的具体结构，如图1-4所示，本实施例相比较实施例1还记载了切割机构，用于放置待加工的金属材料，切割机构包括支撑箱7，用于放置金属材料；工作台5，其可拆卸的安装在支撑箱7的上方；以及切割盘8，其贯穿工作台5，用于切割金属材料，切割盘8的上方设有防护壳3，且防护壳3与工作台5固定连接，防护壳3可以对切割盘8产生的碎屑进行防护，避免对人体造成伤害。

支撑箱7为中空的箱型结构，支撑箱7的一侧设有维修门6，支撑箱7内部设有电动机73，且电动机73的输出轴与切割盘8连接，电动机73的一侧设有集尘箱71，集尘箱71的一侧设有风机组件72。

通过采用上述技术方案：

电动机73运行，带动切割盘8旋转，当金属与切割盘8相互接触时，通过切割盘8进行切割，并且切割产生的碎屑通过风机组件3进行吸收，使得碎屑进入到集尘箱71内部，避免了工作台5表面碎屑较多的问题发生。

实施例3：

本实施例给出一种金属材料加工用切割装置的具体结构，如图1-4所示，本实施例相比较实施例1与实施例2还记载了夹持机构，其可拆卸的安装在切割机构的上方，且安装位置远离定位组件4的一侧，用于对金属材料进行夹持，夹持机构包括传动组件2，用于对金属材料进行夹持；隔板1，其可拆卸的安装在传动组件2的下方，隔板1的一端与工作台5固定连接。

传动组件2包括与隔板1连接的气缸主体22，气缸主体22内部设有传动轴21，且传动轴21贯穿气缸主体22的一端设有支架23，支架23为U型结构，支架23远离气缸主体22的一端设有两个固定座24，固定座24的内部通过螺纹旋接有螺栓，用于固定金属材料。

通过采用上述技术方案：

在固定金属材料时，利用支架23与固定座24使得金属材料固定稳定，之后打开传动组件2的开关，传动组件2运行，带动传动轴21做出程运动，传动轴21推动支架23，在支架23移动的过程中带动待要切割的金属向着切割盘8的方向移动，利用切割盘8将金属材料进行切割。

工作原理：使用时，首先取出待要切割的金属材料，在金属材料待要切割位置进行标记，然后通过定位组件4调整激光发射器43发射的光斑与切割盘8处于同一水平面，然后将带要切割的位置与光斑相互重合，并且利用传动组件2内部的固定座24以及支架23使得金属材料固定紧密。

这时打开电动机73的开关，在电动机73的作用下带动切割盘8旋转，之后打开传动组件2的开关，传动组件2运行，带动传动轴21做出程运动，传动轴21推动支架23，在支架23移动的过程中带动待要切割的金属向着切割盘8的方向移动，利用切割盘8将金属材料切割完成，最后取下切割之后的金属即可。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，包括：

切割机构，用于放置待加工的金属材料；

定位组件(4)，其可拆卸的安装在切割机构的上方，用于对金属材料进行定位；

以及夹持机构，其可拆卸的安装在切割机构的上方，且安装位置远离定位组件(4)的一侧，用于对金属材料进行夹持；

其中，所述定位组件(4)包括竖杆(41)以及激光发射器(43)，所述竖杆(41)与激光发射器(43)相交处开设有放置槽(42)，所述激光发射器(43)与放置槽(42)相交处设有缓冲柱(45)。

2.如权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述定位组件(4)还包括紧固件(44)，所述紧固件(44)贯穿到放置槽(42)内部，且与激光发射器(43)的上表面相互接触。

3.如权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括

支撑箱(7)，用于放置金属材料；

工作台(5)，其可拆卸的安装在支撑箱(7)的上方；

以及切割盘(8)，其贯穿工作台(5)，用于切割金属材料。

4.如权利要求3所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述支撑箱(7)内部设有电动机(73)，且电动机(73)的输出轴与切割盘(8)连接，所述电动机(73)的一侧设有集尘箱(71)，所述集尘箱(71)的一侧设有风机组件(72)。

5.如权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括

传动组件(2)，用于对金属材料进行夹持；

隔板(1)，其可拆卸的安装在传动组件(2)的下方，所述隔板(1)的一端与工作台(5)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括与隔板(1)连接的气缸主体(22)，所述气缸主体(22)内部设有传动轴(21)，且传动轴(21)贯穿气缸主体(22)的一端设有支架(23)，所述支架(23)为U型结构，所述支架(23)远离气缸主体(22)的一端设有两个固定座(24)。

7.如权利要求6所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述固定座(24)的内部通过螺纹旋接有螺栓，用于固定金属材料。

8.如权利要求3所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述支撑箱(7)为中空的箱型结构，所述支撑箱(7)的一侧设有维修门(6)。

9.如权利要求3所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述切割盘(8)的上方设有防护壳(3)，且防护壳(3)与工作台(5)固定连接。

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