CN219937781U - 万向锁杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了万向锁杆，属于锁杆技术领域。本实用新型包括可旋转支架结构、锁头和操作杆结构。本实用新型通过设置可旋转支架结构、锁头和操作杆结构，可利用可旋转支架结构完成对锁头的旋转，进而可对锁头的角度调节，而操作杆结构则可便捷控制锁头的开合，也能通过转动消除锁头的转动，避免解锁时锁头带动导线跟着操作杆结构旋转，同时可完成对锁头的便捷操作，无需借助额外的工具进行辅助开合，操作方便，相较于现有存在缺陷的锁杆，本装置具有锁头可旋转、防止解锁时导线跟跑和无需额外借助工具辅助解锁的优点，可有效减少作业过程中导线锁紧难，难解锁现象的发生，并且提高施工人员的工作效率。

Description

万向锁杆

技术领域

本实用新型属于锁杆技术领域，具体为万向锁杆。

背景技术

带电作业是电力行业的一种常见操作，其中最为常见有10KV带电导线拆开后临时固定在同相位的导线上，即将拆开导线与与拆开导线同相位的导线的搭接，它需要操作人员与大地保持在同一电位，通过绝缘工具去固定与拆开导线同相位的导线；上述绝缘工具一般为锁杆。

但是目前，带电作业施工中的锁杆普遍存在以下几个缺陷：

1.锁杆头部是固定式的，和操作杆是一体的，旋转操作杆锁线时，会带着线一起旋转，很难锁住导线。

2.一旦导线锁住，解锁时，导线跟跑又无法解锁。

3.在锁线或解锁时经常需要额外工具辅助，操作时费时费力很不方便。

因此，需要对锁杆进行设计改造，从而有效的防止其出现现有的锁杆具有锁头无法旋转、解锁时导线会跟跑和解锁时一般需要额外借助工具辅助的现象

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供万向锁杆，具备锁头可旋转、防止解锁时导线跟跑和无需额外借助工具辅助的优点，解决了现有的锁杆具有锁头无法旋转、解锁时导线会跟跑和解锁时一般需要额外借助工具辅助的问题。

本实用新型提供如下技术方案：万向锁杆，包括可旋转支架结构、锁头和操作杆结构，所述锁头设置在可旋转支架结构的内部，所述操作杆结构设置在可旋转支架结构的底部；

所述可旋转支架结构包括固定支架、旋转支架和压块结构，所述旋转支架活动连接在固定支架的顶部，所述固定支架和旋转支架之间通过转动轴连接，且旋转支架可在固定支架的顶部进行转动，所述压块结构固定连接在旋转支架的一侧且延伸至固定支架的表面，所述固定支架的一侧开设有一圈凹点，所述压块结构内有弹簧，且弹簧外侧有滚珠，当旋转支架旋转后，滚珠定位在凹点内部，实现旋转支架定位；

所述锁头包括两个活动连接在旋转支架内部的夹片，所述夹片的顶部贯穿旋转支架并延伸至旋转支架的顶部，所述旋转支架的表面插接有两个均布的销轴，所述销轴贯穿旋转支架和夹片，两个所述夹片之间有压簧支撑，两个所述夹片可沿着销轴利用压簧在旋转支架内部进行开合转动；

所述操作杆结构包括活动连接在固定支架底部的内操作杆，所述内操作杆的内部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆向上延伸至固定支架的内部并固定连接有顶块，所述内操作杆可在固定支架的底部进行独立旋转，旋转时可带动升降螺杆进行上下升降，从而可带动顶块进行上下升降，所述顶块与夹片贴合，所述内操作杆的表面套设有外操作杆。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置可旋转支架结构、锁头和操作杆结构，可利用可旋转支架结构完成对锁头的旋转，进而可对锁头的角度调节，而操作杆结构则可便捷控制锁头的开合，也能通过转动消除锁头的转动，避免解锁时锁头带动导线跟着操作杆结构旋转，同时可完成对锁头的便捷操作，无需借助额外的工具进行辅助开合，操作方便，相较于现有存在缺陷的锁杆，本装置具有锁头可旋转、防止解锁时导线跟跑和无需额外借助工具辅助解锁的优点，可有效减少作业过程中导线锁紧难，难解锁现象的发生，并且提高施工人员的工作效率。

2、本实用新型通过设置夹持凹槽和夹持齿牙，使本装置具有稳固夹持的优点，可稳固对导线进行夹持，避免导线轻易发生脱落打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本实施例万向锁杆包括可旋转支架结构1、锁头2和操作杆结构3，锁头2设置在可旋转支架结构1的内部，操作杆结构3设置在可旋转支架结构1的底部；可旋转支架结构1包括固定支架11、旋转支架12和压块结构13，旋转支架12活动连接在固定支架11的顶部，固定支架11和旋转支架12之间通过转动轴连接，且旋转支架12可在固定支架11的顶部进行转动，压块结构13固定连接在旋转支架12的一侧且延伸至固定支架11的表面，固定支架11的一侧开设有一圈凹点，压块结构13内有弹簧，且弹簧外侧有滚珠，当旋转支架12旋转后，滚珠定位在凹点内部，实现旋转支架12的定位；锁头2包括两个活动连接在旋转支架12内部的夹片21，夹片21的顶部贯穿旋转支架12并延伸至旋转支架12的顶部，旋转支架12的表面插接有两个均布的销轴22，销轴22贯穿旋转支架12和夹片21，两个夹片21之间有压簧支撑，两个夹片21可沿着销轴22利用压簧在旋转支架12内部进行开合转动；操作杆结构3包括活动连接在固定支架11底部的内操作杆31，内操作杆31的内部螺纹连接有升降螺杆32，升降螺杆32向上延伸至固定支架11的内部并固定连接有顶块33，内操作杆31可在固定支架11的底部进行独立旋转，旋转时可带动升降螺杆32进行上下升降，从而可带动顶块33进行上下升降，顶块33与夹片21贴合，内操作杆31的表面套设有外操作杆34。

参考图1，夹片21朝向对方的一侧均开设有夹持凹槽4，夹持凹槽4的内部固定连接有夹持齿牙5。

本实施例通过设置夹持凹槽4和夹持齿牙5，使本装置具有稳固夹持的优点，可稳固对导线进行夹持，避免导线轻易发生脱落打滑的现象。

参考图2，两个夹片21的底部朝向对方的一侧均固定连接有挤压块6，挤压块6为圆弧设置，顶块33为锥形设置。

本实施例通过设置挤压块6和顶块33的形状，使本装置具有便捷挤压开合夹片21的优点，可利用顶块33的锥形坡度与圆形挤压块6的配合便捷对夹片21进行挤压开合，加便对本装置的操作。

参考图1，外操作杆34螺纹连接在固定支架11的表面。

本实施例通过设置与固定支架11螺纹连接的外操作杆34，使本装置具便捷拆卸的优点，可便捷对外操作杆34进行拆卸，方便人们的使用。

本实用新型通过操作杆结构3将锁头2放置在导线的两侧，之后转动内操作杆31，从而通过内操作杆31内部的螺纹带动升降螺杆32进行上下升降，从而可带动顶块33进行上下升降，利用顶块33的升降则可通过挤压块6对夹片21进行挤压，从而可使夹片21沿着销轴22进行转动并夹持在导线的表面，从而完成对锁头2的开合控制，且这种工作状态下，只有操作杆结构3可以转动，锁头2并不会带动导线进行转动，且工作过程中只需要转动操作杆结构3即可，无需接触额外工具；

同时可将固定支架11和旋转支架12之间的夹角通过转动轴和压块结构13进行调节转动，进而可完成对锁头2角度的调节，满足对不同角度导线的夹持，方便使用，同时本申请锁头2和操作杆结构3之间转动连接，从而可避免锁头2带动导线进行转动。

Claims (4)

1.万向锁杆，包括可旋转支架结构(1)、锁头(2)和操作杆结构(3)，其特征在于：所述锁头(2)设置在可旋转支架结构(1)的内部，所述操作杆结构(3)设置在可旋转支架结构(1)的底部；

所述可旋转支架结构(1)包括固定支架(11)、旋转支架(12)和压块结构(13)，所述旋转支架(12)活动连接在固定支架(11)的顶部，所述固定支架(11)和旋转支架(12)之间通过转动轴连接，且旋转支架(12)可在固定支架(11)的顶部进行转动，所述压块结构(13)固定连接在旋转支架(12)的一侧且延伸至固定支架(11)的表面，所述固定支架(11)的一侧开设有一圈凹点，所述压块结构(13)内有弹簧，且弹簧外侧有滚珠，当旋转支架(12)旋转后，滚珠定位在凹点内部，实现旋转支架定位；

所述锁头(2)包括两个活动连接在旋转支架(12)内部的夹片(21)，所述夹片(21)的顶部贯穿旋转支架(12)并延伸至旋转支架(12)的顶部，所述旋转支架(12)的表面插接有两个均布的销轴(22)，所述销轴(22)贯穿旋转支架(12)和夹片(21)，两个所述夹片(21)之间有压簧支撑，两个所述夹片(21)可沿着销轴(22)利用压簧在旋转支架(12)内部进行开合转动；

所述操作杆结构(3)包括活动连接在固定支架(11)底部的内操作杆(31)，所述内操作杆(31)的内部螺纹连接有升降螺杆(32)，所述升降螺杆(32)向上延伸至固定支架(11)的内部并固定连接有顶块(33)，所述内操作杆(31)可在固定支架(11)的底部进行独立旋转，旋转时可带动升降螺杆(32)进行上下升降，从而可带动顶块(33)进行上下升降，所述顶块(33)与夹片(21)贴合，所述内操作杆(31)的表面套设有外操作杆(34)。

2.根据权利要求1所述的万向锁杆，其特征在于：两个所述夹片(21)朝向对方的一侧均开设有夹持凹槽(4)，所述夹持凹槽(4)的内部固定连接有夹持齿牙(5)。

3.根据权利要求2所述的万向锁杆，其特征在于：两个所述夹片(21)的底部朝向对方的一侧均固定连接有挤压块(6)，所述挤压块(6)为圆弧设置，所述顶块(33)为锥形设置。

4.根据权利要求3所述的万向锁杆，其特征在于：所述外操作杆(34)螺纹连接在固定支架(11)的表面。