CN218575037U - 一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,包括底板,所述底板上端面后侧固定连接有夹紧力板一,所述夹紧力板一前侧设置有夹紧力板二,所述夹紧力板一与夹紧力板二内部分别开设有螺纹孔一与螺纹孔二,所述夹紧力板一内部设置有压紧轴,所述夹紧力板一前端面设置有螺母一,所述压紧轴前端面螺纹连接有压头,所述底板上端面前侧固定连接有定位板,所述定位板上端面固定连接有钻模板,所述钻模板内部设置有钻套,所述钻套内部开设有管道,所述压头前侧设置有阀体,所述阀体前端活动连接有定位销。本实用新型通过钻套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置,有利于批量生产,节约劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体钻孔的技术领域,尤其是涉及一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具。
背景技术
阀体是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向的功能。阀体零件尺寸比较小,结构形状较复杂,其加工内孔的精度要求较高,此外端面也需要较高的配合精度,其内孔尺寸精度,几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封,进而影响其使用性能,因此它的加工工艺需要着重对待。
现有技术公开了一种用于转向器阀体钻孔的夹具(公开号:CN215280876U),该夹具包括底板、支撑板、压板、至少一个定位柱和与定位柱数量相等且一一对应的水平固定单元;底板水平设置,其上端设有与定位柱数量相等且一一对应的多个安装孔,定位柱竖直设置,其下端设有与安装孔匹配的凸起,支撑板竖直设置在底板上端的前端,水平固定单元均设置在底板上,并将对应的定位柱上的转向器阀体固定在对应的定位柱上,压板通过连接件与压板连接,通过此夹具解决现有台钻钻孔效率低,员工工作强度大的问题。
市面上加工阀体时候往往因为刀具与工件对位存在巨大误差对加工精度造成影响使工件不达标,在加工过程中对工件不能牢牢夹紧也会造成精度不达标,这样费时费力还造成浪费带来一定的经济损失。
为此,提出一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,包括底板,所述底板上端面后侧固定连接有夹紧力板一,所述夹紧力板一前侧设置有夹紧力板二,所述夹紧力板二的底部与底板固定连接,所述夹紧力板一与夹紧力板二内部分别开设有螺纹孔一与螺纹孔二,所述夹紧力板一内部设置有压紧轴,所述夹紧力板一前端面设置有螺母一,所述压紧轴内部后侧开设有螺纹孔四,所述螺纹孔四螺纹连接有手柄,所述压紧轴前端面螺纹连接有,所述底板内部开设有螺纹孔三与U型槽,所述U型槽位于螺纹孔三的前侧,所述螺纹孔三螺纹连接有螺纹钉,所述螺纹孔三上端面设置有螺母二,所述底板上端面前侧固定连接有定位板,所述定位板上端面固定连接有钻模板,所述钻模板内部设置有钻套,所述钻套内部开设有管道,所述钻套内部两侧嵌入式固定连接有喷头一,所述钻套内部下侧固定连接有喷头二,所述管道呈螺旋形分别与喷头一和喷头二管接所述压头前侧设置有阀体,所述阀体前端面活动连接有定位销,所述定位销远离阀体的一端与定位板螺纹连接固定。
优选的,所述压紧轴的外表面设置有螺纹,所述压紧轴通过螺纹一分别与螺纹孔一和螺纹孔二螺纹连接。
优选的,所述螺母一套接在压紧轴的外部,且螺母一与压紧轴通过螺纹连接。
优选的,所述压紧轴内部后侧开设有螺纹孔四,所述螺纹孔四螺纹连接有手柄,所述手柄的外表面包裹一层防滑套。
优选的,所述压紧轴的前端螺纹连接有,所述压头内部开设有螺纹孔五与梯形凹槽,所述螺纹孔五与螺纹一螺纹连接。
优选的,所述螺母二套接在支撑钉外部,且螺母二与支撑钉螺纹连接。
优选的,所述U型槽的数量为二个,两个所述U型槽分别位于底板前后两侧。
优选的,所述钻套贯穿钻模板,所述钻套内部开设有钻孔,所述管道上端贯穿钻套延伸至钻套后侧外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设计压紧轴、定位板和夹紧力板等组件,在使用时对阀体就行夹紧固定,牢牢的夹紧阀体使其可以快速稳定的被加工。
2.本实用新型通过设计钻模板和钻套,在使用时可以准确的确定刀具与阀体之间的相对位置,让刀具对阀体进行精准有效的加工,同时把冷却液通过钻套内的管道经过喷头喷在加工刀具和阀体上,起到冷缺作用同时可以冲掉加工废屑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构视图;
图2为本实用新型的整体剖视图;
图3为本实用新型的底板与压紧轴的结合视图;
图4为本实用新型的压紧轴的结构视图;
图5为本实用新型的压头的结合视图;
图6为本实用新型的钻套的剖视图。
附图标记说明:
1、底板;2、定位板;3、夹紧力板一;4、夹紧力板二;5、钻模板;6、手柄;7、压紧轴;8、钻套;9、螺母一;10、压头;11、支撑钉;12、螺母二;13、阀体;14、定位销;15、螺纹孔一;16、螺纹孔二;17、螺纹孔三;19、U型槽;20、螺纹孔四;21、螺纹一;22、螺纹孔五;23、梯形凹槽;24、管道;25、喷头一;26、喷头二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,包括底板1,所述底板1上端面后侧固定连接有夹紧力板一3,所述夹紧力板一3前侧设置有夹紧力板二4,所述夹紧力板二4的底部与底板1固定连接,所述夹紧力板一3与夹紧力板二4内部分别开设有螺纹孔一15与螺纹孔二16,所述夹紧力板一3内部设置有压紧轴7,所述夹紧力板一3前端面设置有螺母一9,所述压紧轴7前端面螺纹连接有压头10,所述底板1内部开设有螺纹孔三17与U型槽19,所述U型槽19位于螺纹孔三17的前侧,所述螺纹孔三17螺纹连接有支撑钉11,所述螺纹孔三17上端面设置有螺母二12,所述阀体13下端面设置有支撑钉11,所述底板1上端面前侧固定连接有定位板2,所述定位板2上端面固定连接有钻模板5,所述钻模板5内部设置有钻套8,所述钻套8内部开设有管道24,所述钻套8内部两侧嵌入式固定连接有喷头一25,所述钻套8内部下侧固定连接有喷头二26,所述管道24呈螺旋形分别与喷头一25和喷头二26管接,所述压头10前设置有阀体13,所述阀体13前端面活动连接有定位销14,所述定位销14远离阀体13的一端与定位板2螺纹连接固定。
通过采用上述方案,使用时,先把阀体13前端通过定位销14连接在定位板2后端面,阀体13的后端固定在压头10的梯形凹槽23中,压紧轴7在夹紧力板一3和夹紧力板二4中转动并且往前移动,压紧轴7带动压头10移动,压头10移动挤压阀体13对阀体13夹紧,微调压头10确定阀体13加工口与钻套8对齐,在调节支撑钉11对阀体13固定,在通过U型槽19把底板1固定在机床上,把刀具与钻套8对齐对阀体13进行加工,管道24与冷却液连接,冷却液经过管道24通过喷头一25和喷头二26喷在加工刀具和喷头上,起到冷却作用同时冲掉加工废屑。
具体的,如图4所示,所述压紧轴7的外表面设置有螺纹一21,所述压紧轴7通过螺纹一21分别与螺纹孔一15和螺纹孔二16螺纹连接。
通过采用上述方案,使用时,阀体13本身加工对精度的要求高,采用螺纹连接通过转动带动压紧轴7移动可以更精准的对位,夹紧力板一3与夹紧力板二4的设置对压紧通过稳定的支撑,在对阀体13加工时候可以有效夹紧固定。
具体的,如图2所示,所述螺母一9套接在压紧轴7的外部,且螺母一9与压紧轴7通过螺纹连接。
通过采用上述方案,使用时,旋转过程中难免有些微小的松动会影响压紧轴7的移动进而影响对阀体13的夹紧,设置螺母一9对压紧轴7就行稳定转动提高位移精度。
具体的,如图3所示,所述压紧轴7内部后侧开设有螺纹孔四20,所述螺纹孔四20螺纹连接有手柄6,所述手柄6的外表面包裹一层防滑套。
通过采用上述方案,使用时,设置手柄6方便使用者对压紧轴7进行转动,方便通过压紧轴7对阀体13的压紧调节,设计防滑套为转动过程中为防止滑脱同时也有利于对阀体13的夹紧。
具体的,如图5所示,所述压紧轴7的前端螺纹连接有压头10,所述压头10内部开设有螺纹孔五22与梯形凹槽23,所述螺纹孔五22与螺纹一21螺纹连接。
通过采用上述方案,使用时,螺纹的设计方便压头10在压紧轴7上的微调对阀体13更精准的夹紧,采用梯形凹槽23是防止阀体13在加工过程中阀体13旋转。
具体的,如图2所示,所述螺母二12套接在支撑钉11外部,且螺母二12与支撑钉11螺纹连接,所述支撑钉11与螺纹孔三17螺纹连接。
通过采用上述方案,使用时,支撑钉11的设计对阀体13起到固定的作用,螺纹连接方便精准的调节支撑钉11的高度,螺母二12的设计在调节支撑钉11时对其起到固定作用。
具体的,如图3所示,所述U型槽19的数量为二个,两个所述U型槽19分别位于底板1前后两侧。
通过采用上述方案,使用时,通过两个U型槽19可以牢固的把夹具安装固定在机床上。
具体的,如图2所示,所述钻套8贯穿钻模板5,所述管道24呈螺旋形分别与喷头一25和喷头二26固定连接,所述管道24上端贯穿钻套8延伸至钻套8后侧外部。
通过采用上述方案,使用时,设置钻模板5并开设钻孔在工作时可以有效引导刀具与阀体13进行有效的定位,采用螺旋式的管道24可以使冷却液更好的喷在加工刀具与阀体13上,起冷却作用同时冲掉加工废屑,提高加工精度。
工作原理:使用时,先把阀体13前端通过定位销14连接在定位板2的后端面,阀体13的后端固定在压头10的梯形凹槽23中,使用者转动手柄6带动压紧轴7转动,因为压紧轴7与压紧力板一、螺母一9和压紧力板二均是螺纹连接,因此压紧轴7在压紧力板一、螺母一9和压紧力板二的作用下精准稳定的移动,压紧轴7移动带动压头10移动,压头10移动挤压阀体13对阀体13夹紧,固定好阀体13位置微调压头10确定阀体13加工口对齐钻套8,在通过支撑钉11对阀体13加强固定,在把底座通过U型槽19安装固定在机床上,对准刀具与钻套8的位置开始对阀体13进行加工,把管道24连接冷却液,冷却液经过管道24通过喷头一25和喷头二26喷在加工刀具和阀体13上,冷却同时冲掉加工废屑。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端面后侧固定连接有夹紧力板一(3),所述夹紧力板一(3)前侧设置有夹紧力板二(4),所述夹紧力板二(4)的底部与底板(1)固定连接,所述夹紧力板一(3)与夹紧力板二(4)内部分别开设有螺纹孔一(15)与螺纹孔二(16),所述夹紧力板一(3)内部设置有压紧轴(7),所述夹紧力板一(3)前端面设置有螺母一(9),所述压紧轴(7)前端面螺纹连接有压头(10),所述底板(1)内部开设有螺纹孔三(17)与U型槽(19),所述U型槽(19)位于螺纹孔三(17)的前侧,所述螺纹孔三(17)螺纹连接有支撑钉(11),所述螺纹孔三(17)上端面设置有有螺母二(12),所述底板(1)上端面前侧固定连接有定位板(2),所述定位板(2)上端面固定连接有钻模板(5),所述钻模板(5)内部设置有钻套(8),所述钻套(8)内部开设有钻孔,所述钻套(8)内部开设有管道(24),所述钻套(8)内部两侧嵌入式固定连接有喷头一(25),所述钻套(8)内部下侧固定连接有喷头二(26),所述管道(24)呈螺旋形分别与喷头一(25)和喷头二(26)管接,所述压头(10)前侧设置有阀体(13),所述阀体(13)前端面活动连接有定位销(14),所述定位销(14)远离阀体(13)的一端与定位板(2)螺纹连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,其特征在于:所述压紧轴(7)的外表面设置有螺纹一(21),所述压紧轴(7)通过螺纹一(21)分别与螺纹孔一(15)和螺纹孔二(16)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,其特征在于:所述螺母一(9)套接在压紧轴(7)的外部,且螺母一(9)与压紧轴(7)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,其特征在于:所述压紧轴(7)内部后侧开设有螺纹孔四(20),所述螺纹孔四(20)螺纹连接有手柄(6),所述手柄(6)的外表面包裹一层防滑套。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,其特征在于:所述压头(10)内部开设有螺纹孔五(22)与梯形凹槽(23),所述螺纹孔五(22)与螺纹一(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,其特征在于:所述螺母二(12)套接在支撑钉(11)外部,且螺母二(12)与支撑钉(11)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,其特征在于:所述U型槽(19)的数量为二个,两个所述U型槽(19)分别位于底板(1)前后两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于阀体侧端面钻孔的定位夹具,其特征在于:所述钻套(8)贯穿钻模板(5),所述管道(24)上端贯穿钻套(8)延伸至钻套(8)后侧外部。
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