CN218341061U - 一种钻孔攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔攻丝机，包括钻孔机本体：所述钻孔机本体内腔的中部固定连接有防溢板，所述防溢板顶部的左侧固定安装有钻孔动力头，所述防溢板的顶部设置有上料组件，所述防溢板的上方设置有供料转盘，所述上料组件包括固定连接在防溢板顶部的导流支撑板，所述导流支撑板顶部的两侧均固定连接有两个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有钣金架。本实用新型通过将与加工件相适配的定制模具安装在供料转盘的顶部，随后通过上料组件和供料转盘的配合使用，将带有加工件的定制模具转动传送至钻孔动力头的加工位置，通过钻孔动力头对定制模具进行钻孔加工，即可达到加工效率高和作业安全的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于型材加工技术领域，特别是涉及一种钻孔攻丝机。
背景技术
攻丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，适用于所有机械制造行业，涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
采用钻孔攻丝机对工件进行钻孔，可能需要使用者将加工件置于攻丝机加工位置时，使用者的手掌距离加工位置较近，可能存在安全风险，同时，在取放料的过程，需要停机，使得设备的工作效率较低。
为此，需要提供一种钻孔攻丝机，配备用以间接供料的转盘，使得使用者无需将手掌靠近加工位置，持续向钻孔位置供给物料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻孔攻丝机，以解决用钻孔攻丝机对工件进行钻孔，可能需要使用者将加工件置于攻丝机加工位置时，使用者的手掌距离加工位置较近，可能存在安全风险，同时，在取放料的过程，需要停机，使得设备的工作效率较低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻孔攻丝机，包括钻孔机本体：所述钻孔机本体内腔的中部固定连接有防溢板，所述防溢板顶部的左侧固定安装有钻孔动力头，所述防溢板的顶部设置有上料组件，所述防溢板的上方设置有供料转盘，所述上料组件包括固定连接在防溢板顶部的导流支撑板，所述导流支撑板顶部的两侧均固定连接有两个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有钣金架，所述钣金架的内腔固定安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出轴与供料转盘底部的中心固定连接，所述供料转盘顶部两侧均设置有定制模具，所述定制模具的内腔放置有加工件。
优选的，所述防溢板的顶部设置为内凹斜面，所述导流支撑板的四周均设置有开设在防溢板顶部的漏液孔。
优选的，所述防溢板的底部固定连接有导流锥管，所述钻孔机本体内腔的底部放置有与导流锥管相适配的切削液回收桶。
优选的，所述钣金架顶部的四角均固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部嵌入设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠的表面与供料转盘的底部滚动接触。
优选的，所述定制模具的底部固定连接有三个定位柱，所述供料转盘的顶部开设有与定位柱插合的定位孔。
优选的，所述导流支撑板的表面设置为斜面，所述导流锥管的内腔与漏液孔相连通。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将与加工件相适配的定制模具安装在供料转盘的顶部，随后通过上料组件和供料转盘的配合使用，将带有加工件的定制模具转动传送至钻孔动力头的加工位置，通过钻孔动力头对定制模具进行钻孔加工，即可达到加工效率高和作业安全的目的，解决了用钻孔攻丝机对工件进行钻孔，可能需要使用者将加工件置于攻丝机加工位置时，使用者的手掌距离加工位置较近，可能存在安全风险，同时，在取放料的过程，需要停机，使得设备的工作效率较低的问题。
2、本实用新型通过漏液孔和导流锥管的配合使用，将作用于钻孔动力头钻头和加工件位置的切削液引导至切削液回收桶的内腔，防止切削液滞留在防溢板的顶部，造成切削杂质的堆积。
3、本实用新型通过L形支撑架和支撑滚珠的配合使用，对供料转盘的顶部起到了支撑作用，提高了供料转盘在转动过程中的稳定性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；
图2为本实用新型一种实施例防溢板和供料转盘的立体示意图；
图3为本实用新型一种实施例防溢板和上料组件的立体示意图；
图4为本实用新型一种实施例上料组件、供料转盘和定制模具的立体示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钻孔机本体，2、钻孔动力头，3、防溢板，4、上料组件，41、导流支撑板，42、支撑柱，43、钣金架，44、凸轮分割器，5、供料转盘，6、L形支撑架，7、支撑滚珠，8、加工件，9、定制模具，10、定位柱，11、定位孔，12、导流锥管，13、切削液回收桶，14、漏液孔。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的钻孔攻丝机的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-4示出本实用新型一种实施例的钻孔攻丝机，包括钻孔机本体1：钻孔机本体1内腔的中部固定连接有防溢板3，防溢板3的顶部设置为内凹斜面，导流支撑板41的四周均设置有开设在防溢板3顶部的漏液孔14，防溢板3的底部固定连接有导流锥管12，钻孔机本体1内腔的底部放置有与导流锥管12相适配的切削液回收桶13，通过漏液孔14和导流锥管12的配合使用，将作用于钻孔动力头2钻头和加工件8位置的切削液引导至切削液回收桶13的内腔，防止切削液滞留在防溢板3的顶部，造成切削杂质的堆积，防溢板3顶部的左侧固定安装有钻孔动力头2，防溢板3的顶部设置有上料组件4，防溢板3的上方设置有供料转盘5，上料组件4包括固定连接在防溢板3顶部的导流支撑板41，导流支撑板41的表面设置为斜面，导流锥管12的内腔与漏液孔14相连通，导流支撑板41顶部的两侧均固定连接有两个支撑柱42，四个支撑柱42的顶部固定连接有钣金架43，钣金架43顶部的四角均固定连接有L形支撑架6，L形支撑架6的顶部嵌入设置有支撑滚珠7，支撑滚珠7的表面与供料转盘5的底部滚动接触，通过L形支撑架6和支撑滚珠7的配合使用，对供料转盘5的顶部起到了支撑作用，提高了供料转盘5在转动过程中的稳定性，钣金架43的内腔固定安装有凸轮分割器44，凸轮分割器44的输出轴与供料转盘5底部的中心固定连接，供料转盘5顶部两侧均设置有定制模具9，定制模具9的底部固定连接有三个定位柱10，供料转盘5的顶部开设有与定位柱10插合的定位孔11，定制模具9的内腔放置有加工件8。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将两组与加工件8相适配的定制模具9放置在供料转盘5的顶部，并且使得定位柱10插合在定位孔11的内腔，随后向定制模具9的内腔中放置需要加工的加工件8，通过凸轮分割器44带动供料转盘5发生一百八十度转动，供料转盘5带动一组定制模具9运动至钻孔动力头2的下方，此时钻孔动力头2对该定制模具9内腔中的加工件8进行钻孔加工，待当前加工件8加工完成后，供料转盘5再次转动一百八十度，将未加工的加工件8移动至钻孔动力头2的下方，同时将加工完成的加工件8移动至钻孔机本体1的取放窗口位置即可；
在供料转盘5转动的过程中，支撑滚珠7在供料转盘5的底部发生滚动，对供料转盘5的底部进行支撑，同时切削液自供料转盘5的顶部流动至导流支撑板41的顶部，受导流支撑板41与防溢板3斜面设置，切削液通过漏液孔14和导流锥管12的内腔，最终进入切削液回收桶13的内腔中即可。
综上所述：该钻孔攻丝机，通过将与加工件8相适配的定制模具9安装在供料转盘5的顶部，随后通过上料组件4和供料转盘5的配合使用，将带有加工件8的定制模具9转动传送至钻孔动力头2的加工位置，通过钻孔动力头2对定制模具9进行钻孔加工，即可达到加工效率高和作业安全的目的，解决了用钻孔攻丝机对工件进行钻孔，可能需要使用者将加工件置于攻丝机加工位置时，使用者的手掌距离加工位置较近，可能存在安全风险，同时，在取放料的过程，需要停机，使得设备的工作效率较低的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.一种钻孔攻丝机，其特征在于，包括钻孔机本体(1)：所述钻孔机本体(1)内腔的中部固定连接有防溢板(3)，所述防溢板(3)顶部的左侧固定安装有钻孔动力头(2)，所述防溢板(3)的顶部设置有上料组件(4)，所述防溢板(3)的上方设置有供料转盘(5)，所述上料组件(4)包括固定连接在防溢板(3)顶部的导流支撑板(41)，所述导流支撑板(41)顶部的两侧均固定连接有两个支撑柱(42)，四个支撑柱(42)的顶部固定连接有钣金架(43)，所述钣金架(43)的内腔固定安装有凸轮分割器(44)，所述凸轮分割器(44)的输出轴与供料转盘(5)底部的中心固定连接，所述供料转盘(5)顶部两侧均设置有定制模具(9)，所述定制模具(9)的内腔放置有加工件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝机，其特征在于，所述防溢板(3)的顶部设置为内凹斜面，所述导流支撑板(41)的四周均设置有开设在防溢板(3)顶部的漏液孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔攻丝机，其特征在于，所述防溢板(3)的底部固定连接有导流锥管(12)，所述钻孔机本体(1)内腔的底部放置有与导流锥管(12)相适配的切削液回收桶(13)。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔攻丝机，其特征在于，所述钣金架(43)顶部的四角均固定连接有L形支撑架(6)，所述L形支撑架(6)的顶部嵌入设置有支撑滚珠(7)，所述支撑滚珠(7)的表面与供料转盘(5)的底部滚动接触。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔攻丝机，其特征在于，所述定制模具(9)的底部固定连接有三个定位柱(10)，所述供料转盘(5)的顶部开设有与定位柱(10)插合的定位孔(11)。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔攻丝机，其特征在于，所述导流支撑板(41)的表面设置为斜面，所述导流锥管(12)的内腔与漏液孔(14)相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202222844416.4U CN218341061U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种钻孔攻丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218341061U true CN218341061U (zh) | 2023-01-20 |
Family
ID=84899142
Family Applications (1)
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| CN202222844416.4U Active CN218341061U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种钻孔攻丝机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222844416.4U patent/CN218341061U/zh active Active
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