JP2002176910A - 梅酢液の処理方法 - Google Patents
梅酢液の処理方法Info
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- JP2002176910A JP2002176910A JP2000380730A JP2000380730A JP2002176910A JP 2002176910 A JP2002176910 A JP 2002176910A JP 2000380730 A JP2000380730 A JP 2000380730A JP 2000380730 A JP2000380730 A JP 2000380730A JP 2002176910 A JP2002176910 A JP 2002176910A
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- vinegar liquid
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Edible Seaweed (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は従来、産業廃棄物として処理された
り、不法に投棄されていた梅酢液を新しい食材の製造に
利用したり、塩の製造に用いて廃棄物の排出をなくして
有効利用を図ることができる梅酢液の処理方法を得るに
ある。 【解決手段】 梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液に生
あるいは乾燥野菜、魚貝類、生あるいは乾燥コンブ等の
海草、生あるいは茹で卵等の卵のいずれかを漬けて梅酢
液を用いた食材を製造する食材の製造工程と、この食材
の製造工程後の梅酢残留液に数パーセントの中和剤を混
合して塩を製造する塩製造工程とで梅酢液の処理方法を
構成している。
り、不法に投棄されていた梅酢液を新しい食材の製造に
利用したり、塩の製造に用いて廃棄物の排出をなくして
有効利用を図ることができる梅酢液の処理方法を得るに
ある。 【解決手段】 梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液に生
あるいは乾燥野菜、魚貝類、生あるいは乾燥コンブ等の
海草、生あるいは茹で卵等の卵のいずれかを漬けて梅酢
液を用いた食材を製造する食材の製造工程と、この食材
の製造工程後の梅酢残留液に数パーセントの中和剤を混
合して塩を製造する塩製造工程とで梅酢液の処理方法を
構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は梅干し等を製造する
時の、梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液の処理方法に
関する。
時の、梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液の処理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、梅干しを製造する時には梅に１５
〜２１パーセントの食塩を添加して漬け、２週間〜約１
か月間程放置すると、強酢、強塩の梅酢液が生成され
る。
〜２１パーセントの食塩を添加して漬け、２週間〜約１
か月間程放置すると、強酢、強塩の梅酢液が生成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の梅干しを製造す
る時に生成される梅酢液は強酢、強塩であるため、産業
廃棄物として処理した場合、処理コストが高くなるた
め、保管して、保管場所に苦労したり、不法に投棄され
るという欠点があった。
る時に生成される梅酢液は強酢、強塩であるため、産業
廃棄物として処理した場合、処理コストが高くなるた
め、保管して、保管場所に苦労したり、不法に投棄され
るという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
従来、産業廃棄物として処理されたり、不法に投棄され
ていた梅酢液を新しい食材の製造に利用したり、塩の製
造に用いて廃棄物の排出をなくして有効利用を図ること
ができる梅酢液の処理方法を提供することを目的として
いる。
従来、産業廃棄物として処理されたり、不法に投棄され
ていた梅酢液を新しい食材の製造に利用したり、塩の製
造に用いて廃棄物の排出をなくして有効利用を図ること
ができる梅酢液の処理方法を提供することを目的として
いる。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液に生あ
るいは乾燥野菜、魚貝類、生あるいは乾燥コンブ等の海
草、生あるいは茹で卵等の卵のいずれかを漬けて梅酢液
を用いた食材を製造する食材の製造工程と、この食材の
製造工程後の梅酢残留液に数パーセントの中和剤を混合
して塩を製造する塩製造工程とで梅酢液の処理方法を構
成している。
に、本発明は梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液に生あ
るいは乾燥野菜、魚貝類、生あるいは乾燥コンブ等の海
草、生あるいは茹で卵等の卵のいずれかを漬けて梅酢液
を用いた食材を製造する食材の製造工程と、この食材の
製造工程後の梅酢残留液に数パーセントの中和剤を混合
して塩を製造する塩製造工程とで梅酢液の処理方法を構
成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図３に示す本発明の第１の実施
の形態において、１は梅を塩漬けした場合に生じる梅酢
液２に、生野菜あるいは乾燥大根等の乾燥野菜等の野菜
３を漬けて、梅酢液２を用いた梅酢のエキスが浸透した
野菜の食材４を製造する食材の製造工程で、この食材の
製造工程１は一般に行なわれている加圧漬けや加熱処
理、常温処理、プレス減圧処理等で行なってもよい。
の形態において、１は梅を塩漬けした場合に生じる梅酢
液２に、生野菜あるいは乾燥大根等の乾燥野菜等の野菜
３を漬けて、梅酢液２を用いた梅酢のエキスが浸透した
野菜の食材４を製造する食材の製造工程で、この食材の
製造工程１は一般に行なわれている加圧漬けや加熱処
理、常温処理、プレス減圧処理等で行なってもよい。
【０００９】５は前記食材の製造工程１後の梅酢残留液
６に数パーセントのナトリウム系の中和剤７を混合して
塩８を製造する塩製造工程で、この塩製造工程５は塩を
製造する一般的な加熱、減圧加熱等の水分蒸発や、風を
利用した水分蒸発装置を用いての水分蒸発工程９と、こ
の水分蒸発工程９を経たものを煮詰めて乾燥させる乾燥
工程１０とで行なう。このため、梅酢残留液６は塩製造
工程５によって、水分は蒸発されて大気中へ放出され、
残った物は塩８であるために、完全に処理される。
６に数パーセントのナトリウム系の中和剤７を混合して
塩８を製造する塩製造工程で、この塩製造工程５は塩を
製造する一般的な加熱、減圧加熱等の水分蒸発や、風を
利用した水分蒸発装置を用いての水分蒸発工程９と、こ
の水分蒸発工程９を経たものを煮詰めて乾燥させる乾燥
工程１０とで行なう。このため、梅酢残留液６は塩製造
工程５によって、水分は蒸発されて大気中へ放出され、
残った物は塩８であるために、完全に処理される。
【００１０】
【発明の異なる実施の形態】次に、図４ないし図１１に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００１１】図４および図５に示す本発明の第２の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、梅酢液２に生あるいは乾燥の魚貝類１１を
漬けて、梅酢のエキスが浸透した魚貝類の食材４Ａを製
造する食材の製造工程１Ａを行なった点で、このような
食材の製造工程１Ａを用いた梅酢液の処理方法を行なっ
てもよい。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、梅酢液２に生あるいは乾燥の魚貝類１１を
漬けて、梅酢のエキスが浸透した魚貝類の食材４Ａを製
造する食材の製造工程１Ａを行なった点で、このような
食材の製造工程１Ａを用いた梅酢液の処理方法を行なっ
てもよい。
【００１２】図６および図７に示す本発明の第３の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、梅酢液２に生あるいは乾燥コンブ、ワカメ
等の海草１２を漬けて、梅酢のエキスが浸透した海草の
食材４Ｂを製造する食材の製造工程１Ｂを行なった点
で、このような食材の製造工程１Ｂを用いた梅酢液の処
理方法を行なってもよい。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、梅酢液２に生あるいは乾燥コンブ、ワカメ
等の海草１２を漬けて、梅酢のエキスが浸透した海草の
食材４Ｂを製造する食材の製造工程１Ｂを行なった点
で、このような食材の製造工程１Ｂを用いた梅酢液の処
理方法を行なってもよい。
【００１３】図８および図９に示す本発明の第４の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、梅酢液２に生卵、茹で卵、茹で卵の殻を除
去した卵１３を漬けて、梅酢のエキスが浸透した卵の食
材４Ｃを製造する食材の製造工程１Ｃを行なった点で、
このような食材の製造工程１Ｃを用いた梅酢液の処理方
法を行なってもよい。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、梅酢液２に生卵、茹で卵、茹で卵の殻を除
去した卵１３を漬けて、梅酢のエキスが浸透した卵の食
材４Ｃを製造する食材の製造工程１Ｃを行なった点で、
このような食材の製造工程１Ｃを用いた梅酢液の処理方
法を行なってもよい。
【００１４】図１０および図１１に示す本発明の第５の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、梅酢液２に数パーセントのナトリウム
系の中和剤７を混合して塩８を製造する塩製造工程５Ａ
を行なった点で、このような塩製造工程５Ａを用いた梅
酢液の処理方法を行なってもよい。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、梅酢液２に数パーセントのナトリウム
系の中和剤７を混合して塩８を製造する塩製造工程５Ａ
を行なった点で、このような塩製造工程５Ａを用いた梅
酢液の処理方法を行なってもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１６】（１）梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液
に生あるいは乾燥野菜、魚貝類、生あるいは乾燥コンブ
等の海草、生あるいは茹で卵等の卵のいずれかを漬けて
梅酢液を用いた食材を製造する食材の製造工程と、この
食材の製造工程後の梅酢残留液に数パーセントの中和剤
を混合して塩を製造する塩製造工程とからなるので、産
業廃棄物として処理される梅酢液を用いて梅酢のエキス
が浸透した野菜、魚貝類、海草、卵等の食材を製造する
ことができる。したがって、梅酢液の有効利用を図るこ
とができるとともに、梅酢エキスが浸透した新しい食材
を提供することができる。
に生あるいは乾燥野菜、魚貝類、生あるいは乾燥コンブ
等の海草、生あるいは茹で卵等の卵のいずれかを漬けて
梅酢液を用いた食材を製造する食材の製造工程と、この
食材の製造工程後の梅酢残留液に数パーセントの中和剤
を混合して塩を製造する塩製造工程とからなるので、産
業廃棄物として処理される梅酢液を用いて梅酢のエキス
が浸透した野菜、魚貝類、海草、卵等の食材を製造する
ことができる。したがって、梅酢液の有効利用を図るこ
とができるとともに、梅酢エキスが浸透した新しい食材
を提供することができる。
【００１７】（２）前記（１）によって、梅酢エキスが
浸透した食材の製造後の梅酢残留液から塩を製造するの
で、梅酢残留液は水分は蒸発されて大気中に放出され、
残りは塩になり、完全に処理できる。したがって、新た
なる産業廃棄物の発生がなく処理できる。
浸透した食材の製造後の梅酢残留液から塩を製造するの
で、梅酢残留液は水分は蒸発されて大気中に放出され、
残りは塩になり、完全に処理できる。したがって、新た
なる産業廃棄物の発生がなく処理できる。
【００１８】（３）前記（１）によって、梅酢液より梅
酢エキスが浸透した食材と、塩を製造できるので、梅酢
液の有効利用を図ることができるとともに、産業廃棄物
の発生をなくすことができる。
酢エキスが浸透した食材と、塩を製造できるので、梅酢
液の有効利用を図ることができるとともに、産業廃棄物
の発生をなくすことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の食材の製造工程の
説明図。
説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の塩製造工程の説明
図。
図。
【図４】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図５】本発明の第２の実施の形態の食材の製造工程の
説明図。
説明図。
【図６】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図７】本発明の第３の実施の形態の食材の製造工程の
説明図。
説明図。
【図８】本発明の第４の実施の形態の工程図。
【図９】本発明の第４の実施の形態の食材の製造工程の
説明図。
説明図。
【図１０】本発明の第５の実施の形態の工程図。
【図１１】本発明の第５の実施の形態の塩製造工程の説
明図。
明図。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：食材の製造工程、２：梅酢液、
３：野菜、４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ：食材、
５、５Ａ：塩製造工程、 ６：梅酢残留液、７：中和
剤、 ８：塩、９：水分蒸発工程、 １
０：乾燥工程、１１：魚貝類、 １２：海草、
１３：卵。
３：野菜、４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ：食材、
５、５Ａ：塩製造工程、 ６：梅酢残留液、７：中和
剤、 ８：塩、９：水分蒸発工程、 １
０：乾燥工程、１１：魚貝類、 １２：海草、
１３：卵。
Claims (3)
- 【請求項１】 梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液に生
あるいは乾燥野菜、魚貝類、生あるいは乾燥コンブ等の
海草、生あるいは茹で卵等の卵のいずれかを漬けて梅酢
液を用いた食材を製造する食材の製造工程と、この食材
の製造工程後の梅酢残留液に数パーセントの中和剤を混
合して塩を製造する塩製造工程とを含むことを特徴とす
る梅酢液の処理方法。 - 【請求項２】 梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液に生
あるいは乾燥野菜、魚貝類、生あるいは乾燥コンブ等の
海草、生あるいは茹で卵等の卵のいずれかを漬けて梅酢
液を用いた食材を製造する食材の製造工程を用いた梅酢
液の処理方法。 - 【請求項３】 梅を塩漬けした場合に生じる梅酢液ある
いはこの梅酢液に生あるいは乾燥野菜、魚貝類、生ある
いは乾燥コンブ等の海草、生あるいは茹で卵等の卵のい
ずれかを漬けて梅酢液を用いた食材を製造した後の梅酢
残留液に数パーセントの中和剤を混合して塩を製造する
塩製造工程を用いた梅酢液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380730A JP2002176910A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 梅酢液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380730A JP2002176910A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 梅酢液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002176910A true JP2002176910A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18848859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000380730A Pending JP2002176910A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 梅酢液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002176910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005318805A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Morita Food Techno:Kk | 骨まで食することのできる調理魚及び冷凍調理魚の製造方法 |
| JP2009106161A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Heiichiro Nishioka | ウコン漬物及びゴーヤ漬物の製造方法 |
-
2000
- 2000-12-14 JP JP2000380730A patent/JP2002176910A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005318805A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Morita Food Techno:Kk | 骨まで食することのできる調理魚及び冷凍調理魚の製造方法 |
| JP2009106161A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Heiichiro Nishioka | ウコン漬物及びゴーヤ漬物の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |