JP2002143739A - 板状塗工物の製造方法及びそれに好適な塗布装置 - Google Patents
板状塗工物の製造方法及びそれに好適な塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ほぼ均一な膜厚を形成し、両面を同時に塗工
でき、しかも塗布速度が速く、生産性に優れた塗布方法
及びそのための装置を提供する。 【解決手段】 板状の被塗布物１をその被塗布面が重力
方向と平行になるように把持して被塗布面と平行な水平
方向に移動させ、回転軸１２が被塗布物１の移動方向及
び被塗布面の法線方向と垂直であり、被塗布物１の進行
方向と同一方向に回転し、塗布液供給手段１６から供給
された塗布液が表面に付いた２本の塗布ロール１０，１
０の間に、被塗布物１を塗布ロール１０，１０に接触さ
せながら通過させることにより、被塗布物１の表面に塗
膜を形成し、板状塗工物を製造する方法、及びそのため
の装置が提供される。塗布ロール１０の表面には、ドク
ターロッド１７のような掻き取り手段を設けることがで
き、また被塗布物１の表面には、予め塗布液供給手段２
０を介して塗布液を適用することもできる。
でき、しかも塗布速度が速く、生産性に優れた塗布方法
及びそのための装置を提供する。 【解決手段】 板状の被塗布物１をその被塗布面が重力
方向と平行になるように把持して被塗布面と平行な水平
方向に移動させ、回転軸１２が被塗布物１の移動方向及
び被塗布面の法線方向と垂直であり、被塗布物１の進行
方向と同一方向に回転し、塗布液供給手段１６から供給
された塗布液が表面に付いた２本の塗布ロール１０，１
０の間に、被塗布物１を塗布ロール１０，１０に接触さ
せながら通過させることにより、被塗布物１の表面に塗
膜を形成し、板状塗工物を製造する方法、及びそのため
の装置が提供される。塗布ロール１０の表面には、ドク
ターロッド１７のような掻き取り手段を設けることがで
き、また被塗布物１の表面には、予め塗布液供給手段２
０を介して塗布液を適用することもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉の板状成形品
に対し、耐擦傷性、帯電防止性、反射防止性、防汚性、
防曇性、光線吸収性等の各種機能を付与する材料や着色
剤等を含む塗布液を塗布し、各種機能性被膜や保護膜、
着色膜、意匠性被膜等を形成した板状塗工物の製造方
法、及びそれに用いるのに好適な塗布装置に関するもの
である。
に対し、耐擦傷性、帯電防止性、反射防止性、防汚性、
防曇性、光線吸収性等の各種機能を付与する材料や着色
剤等を含む塗布液を塗布し、各種機能性被膜や保護膜、
着色膜、意匠性被膜等を形成した板状塗工物の製造方
法、及びそれに用いるのに好適な塗布装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】板状の被塗布物の表面に各種薬液を塗布
する方法として、従来から、ディップコート法、フロー
コート法、カーテンフローコート法、ロールコート法な
どの各種塗布方法が採用されている。
する方法として、従来から、ディップコート法、フロー
コート法、カーテンフローコート法、ロールコート法な
どの各種塗布方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
公知の塗布方法は、生産性や塗膜の膜厚精度において十
分に満足できる性能を有していなかった。例えば、ディ
ップコート法は、膜厚精度が高く、両面を同時に塗工で
きるものの、塗布速度が非常に遅いという問題があっ
た。また、カーテンフローコート法やロールコート法
は、塗布速度が速く、ほぼ均一な膜厚が得られるもの
の、両面を同時に塗工できないため、生産性に問題があ
った。さらにまた、フローコート法は、簡易に塗布が可
能であり、かつ両面を同時に塗布できるものの、被膜の
膜厚精度に乏しいという問題点を有している。
公知の塗布方法は、生産性や塗膜の膜厚精度において十
分に満足できる性能を有していなかった。例えば、ディ
ップコート法は、膜厚精度が高く、両面を同時に塗工で
きるものの、塗布速度が非常に遅いという問題があっ
た。また、カーテンフローコート法やロールコート法
は、塗布速度が速く、ほぼ均一な膜厚が得られるもの
の、両面を同時に塗工できないため、生産性に問題があ
った。さらにまた、フローコート法は、簡易に塗布が可
能であり、かつ両面を同時に塗布できるものの、被膜の
膜厚精度に乏しいという問題点を有している。
【０００４】そこで本発明者らは、ほぼ均一な膜厚を形
成し、両面を同時に塗工でき、しかも塗布速度が速く、
生産性に優れた塗布方法及びそのための装置を開発すべ
く、鋭意研究を行った結果、２本の塗布ロールをその回
転軸が地面に対してほぼ垂直方向となるように配置し、
その間に、板状の被塗布物をロールと圧着させながら通
過させることにより、目的とする被膜が形成され、また
非常に高い生産性をもって塗工物が製造できることを見
出し、本発明に至った。
成し、両面を同時に塗工でき、しかも塗布速度が速く、
生産性に優れた塗布方法及びそのための装置を開発すべ
く、鋭意研究を行った結果、２本の塗布ロールをその回
転軸が地面に対してほぼ垂直方向となるように配置し、
その間に、板状の被塗布物をロールと圧着させながら通
過させることにより、目的とする被膜が形成され、また
非常に高い生産性をもって塗工物が製造できることを見
出し、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、板状
の被塗布物をその被塗布面が重力方向とほぼ平行になる
ように把持して、被塗布面と平行で重力方向と直交する
方向に移動させ、回転軸が被塗布物の移動方向及び被塗
布面の法線方向とほぼ垂直であり、被塗布物の移動方向
と同一方向に回転する塗布液の付いた２本の塗布ロール
の間に、被塗布物を塗布ロールに接触させながら通過さ
せることにより、被塗布物の表面に塗膜を形成し、板状
塗工物を製造する方法を提供するものである。
の被塗布物をその被塗布面が重力方向とほぼ平行になる
ように把持して、被塗布面と平行で重力方向と直交する
方向に移動させ、回転軸が被塗布物の移動方向及び被塗
布面の法線方向とほぼ垂直であり、被塗布物の移動方向
と同一方向に回転する塗布液の付いた２本の塗布ロール
の間に、被塗布物を塗布ロールに接触させながら通過さ
せることにより、被塗布物の表面に塗膜を形成し、板状
塗工物を製造する方法を提供するものである。
【０００６】また、本発明によれば、この方法に適した
塗布装置も提供され、この塗布装置は、板状の被塗布物
をその被塗布面が重力方向とほぼ平行になるように把持
し、その被塗布面と平行で重力方向と直交する方向に移
動させる把持搬送手段；回転軸が被塗布物の移動方向及
び被塗布面の法線方向とほぼ垂直であり、被塗布物の移
動方向と同一方向に回転し、被塗布物を表面に接触させ
ながら通過させることができる間隔を保って配置された
２本の塗布ロール；及び塗布ロールの表面に塗布液を供
給するロール用塗布液供給手段を備え、被塗布物を２本
の塗布ロールに接触させながら通過させることにより、
被塗布物の表面に塗膜を形成するように構成されてい
る。
塗布装置も提供され、この塗布装置は、板状の被塗布物
をその被塗布面が重力方向とほぼ平行になるように把持
し、その被塗布面と平行で重力方向と直交する方向に移
動させる把持搬送手段；回転軸が被塗布物の移動方向及
び被塗布面の法線方向とほぼ垂直であり、被塗布物の移
動方向と同一方向に回転し、被塗布物を表面に接触させ
ながら通過させることができる間隔を保って配置された
２本の塗布ロール；及び塗布ロールの表面に塗布液を供
給するロール用塗布液供給手段を備え、被塗布物を２本
の塗布ロールに接触させながら通過させることにより、
被塗布物の表面に塗膜を形成するように構成されてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面も参照しなが
ら、本発明をさらに詳細に説明する。図面中、図１は、
本発明に従い、板状の被塗布物に塗布している状態を模
式的に示すものであって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。図２は、被塗
布物の把持状態の一例を模式的に示すものであって、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図３及び図４
は、それぞれ異なる把持手段の例を模式的に示すもので
あって、それぞれの（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図で
ある。図５は、塗布ロールの表面に設けられる溝の断面
形状について、いくつかの例を示す塗布ロールの部分拡
大断面模式図である。図６は、塗布ロールの表面に設け
られる溝の方向について、いくつかの例を模式的に示す
正面図である。図７は、塗布ロールの横断面直径が上部
から下部にかけて変化している例を模式的に示す正面図
である。図８は、塗布ロールに塗布液供給手段を付した
状態を模式的に示す斜視図である。図９及び図１０は、
塗布ロールに掻き取り手段を付した状態を模式的に示す
斜視図である。図１１、図１２及び図１３は、それぞれ
図８、図９及び図１０に示す塗布ロールを用い、板状の
被塗布物に塗布している状態を模式的に示す斜視図であ
る。図１４は、本発明において塗布液を循環する場合の
一例を示すフローチャートである。図１５は、後述する
実施例１で用いた塗布装置の概観と塗布液循環フローチ
ャートである。図１６は、後述する実施例２及び５で用
いた塗布装置の概観と塗布液循環フローチャートであ
る。図１７は、後述する実施例３で得られた塗工物表面
の状態を模式的に示す正面図である。図１８〜図２２
は、それぞれ後述する実施例５〜９で得られた塗工物表
面の膜厚分布を表すグラフである。
ら、本発明をさらに詳細に説明する。図面中、図１は、
本発明に従い、板状の被塗布物に塗布している状態を模
式的に示すものであって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。図２は、被塗
布物の把持状態の一例を模式的に示すものであって、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図３及び図４
は、それぞれ異なる把持手段の例を模式的に示すもので
あって、それぞれの（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図で
ある。図５は、塗布ロールの表面に設けられる溝の断面
形状について、いくつかの例を示す塗布ロールの部分拡
大断面模式図である。図６は、塗布ロールの表面に設け
られる溝の方向について、いくつかの例を模式的に示す
正面図である。図７は、塗布ロールの横断面直径が上部
から下部にかけて変化している例を模式的に示す正面図
である。図８は、塗布ロールに塗布液供給手段を付した
状態を模式的に示す斜視図である。図９及び図１０は、
塗布ロールに掻き取り手段を付した状態を模式的に示す
斜視図である。図１１、図１２及び図１３は、それぞれ
図８、図９及び図１０に示す塗布ロールを用い、板状の
被塗布物に塗布している状態を模式的に示す斜視図であ
る。図１４は、本発明において塗布液を循環する場合の
一例を示すフローチャートである。図１５は、後述する
実施例１で用いた塗布装置の概観と塗布液循環フローチ
ャートである。図１６は、後述する実施例２及び５で用
いた塗布装置の概観と塗布液循環フローチャートであ
る。図１７は、後述する実施例３で得られた塗工物表面
の状態を模式的に示す正面図である。図１８〜図２２
は、それぞれ後述する実施例５〜９で得られた塗工物表
面の膜厚分布を表すグラフである。
【０００８】本発明においては、図１に示すように、板
状の被塗布物１は、その被塗布面がほぼ重力方向と平行
になるように垂下され、重力方向の回転軸１２，１２を
有する２本の塗布ロール１０，１０の間を両ロールに接
触しながら通過して、その塗布ロール１０，１０の表面
に予め適用された塗布液が被塗布物１の表面（被塗布
面）に塗布される。塗布ロール１０，１０の回転軸１
２，１２は、図１中に白抜き矢印で示される被塗布物１
の移動方向及び図２（Ｂ）中に黒塗り矢印で示される被
塗布面２の法線方向にほぼ垂直と表現することもでき
る。このように本発明においては、被塗布物１を縦に配
置し、それを被塗布面と平行な水平方向に移動させなが
ら塗布を行う点に、一つの特徴を有する。
状の被塗布物１は、その被塗布面がほぼ重力方向と平行
になるように垂下され、重力方向の回転軸１２，１２を
有する２本の塗布ロール１０，１０の間を両ロールに接
触しながら通過して、その塗布ロール１０，１０の表面
に予め適用された塗布液が被塗布物１の表面（被塗布
面）に塗布される。塗布ロール１０，１０の回転軸１
２，１２は、図１中に白抜き矢印で示される被塗布物１
の移動方向及び図２（Ｂ）中に黒塗り矢印で示される被
塗布面２の法線方向にほぼ垂直と表現することもでき
る。このように本発明においては、被塗布物１を縦に配
置し、それを被塗布面と平行な水平方向に移動させなが
ら塗布を行う点に、一つの特徴を有する。
【０００９】板状の被塗布物１は枚葉のものであって、
その種類は特に限定されないが、例えば、板ガラスや樹
脂成形品などが用いられる。樹脂成形品としては、例え
ば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体樹脂などが挙げられる。
その種類は特に限定されないが、例えば、板ガラスや樹
脂成形品などが用いられる。樹脂成形品としては、例え
ば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体樹脂などが挙げられる。
【００１０】被塗布物１の大きさにも特別な制限はない
が、通常、 幅が３００〜２,０００mm、長さが５００〜
４,０００mm、厚さが０.５〜２０mm程度の範囲である。
ここでいう幅と長さの関係は、長方形の長辺を長さ、短
辺を幅としている。被塗布物１は、その４辺のうちの少
なくとも１辺が固定され、把持される。図２には、被塗
布物１の上辺（長さ方向）が固定枠３で固定された状態
を示しているが、幅方向を上辺として、そこを固定して
もかまわない。被塗布物１は、図２（Ｂ）中に黒塗り矢
印で示される被塗布面２の法線が、地面に対して平行と
なるように配置される。
が、通常、 幅が３００〜２,０００mm、長さが５００〜
４,０００mm、厚さが０.５〜２０mm程度の範囲である。
ここでいう幅と長さの関係は、長方形の長辺を長さ、短
辺を幅としている。被塗布物１は、その４辺のうちの少
なくとも１辺が固定され、把持される。図２には、被塗
布物１の上辺（長さ方向）が固定枠３で固定された状態
を示しているが、幅方向を上辺として、そこを固定して
もかまわない。被塗布物１は、図２（Ｂ）中に黒塗り矢
印で示される被塗布面２の法線が、地面に対して平行と
なるように配置される。
【００１１】被塗布物１の固定方法は特に限定されない
が、例えば、図３に示すように、固定される辺の端部に
近い部分にいくつかの穴４，４を開けて、この穴４，４
にひもや針金等の吊り具５，５を通すことで吊り下げて
もよいし、また図４に示すように、万力や固定ネジのよ
うな挟持手段６，６で挟み込んで固定してもよい。図２
〜４に示すような、固定手段で把持した被塗布物１の上
辺把持部分は、通常２本のロール１０，１０で挟まれる
部分より上を通って、そこに塗布液が適用されないよう
に配置されるが、他の図では、このような固定手段の図
示は省略する。また、このように塗布液が適用されず、
したがって塗膜が形成されていない上辺把持部分は通
常、塗工完了後に切り落とされる。
が、例えば、図３に示すように、固定される辺の端部に
近い部分にいくつかの穴４，４を開けて、この穴４，４
にひもや針金等の吊り具５，５を通すことで吊り下げて
もよいし、また図４に示すように、万力や固定ネジのよ
うな挟持手段６，６で挟み込んで固定してもよい。図２
〜４に示すような、固定手段で把持した被塗布物１の上
辺把持部分は、通常２本のロール１０，１０で挟まれる
部分より上を通って、そこに塗布液が適用されないよう
に配置されるが、他の図では、このような固定手段の図
示は省略する。また、このように塗布液が適用されず、
したがって塗膜が形成されていない上辺把持部分は通
常、塗工完了後に切り落とされる。
【００１２】さて、固定された被塗布物１は、水平方向
に一定の速度で移動される。被塗布物１の移動方向は、
図１及び図２に白抜き矢印で示される如く、被塗布面２
の法線方向に垂直で地面とも垂直な方向、換言すれば、
被塗布面と平行で重力方向とは直交する方向である。被
塗布物１の移動には、例えば図２に示す如く、固定枠３
をコンベア８等につないで搬送する手段を用いることが
できる。被塗布物１の移動速度は、必ずしも限定される
ものでないが、通常は０.５〜２０ｍ／分程度の値が採
用される。移動速度があまり遅いと生産性が低下し、ま
たそれがあまり速くなると塗膜表面が乱れるおそれがあ
る。
に一定の速度で移動される。被塗布物１の移動方向は、
図１及び図２に白抜き矢印で示される如く、被塗布面２
の法線方向に垂直で地面とも垂直な方向、換言すれば、
被塗布面と平行で重力方向とは直交する方向である。被
塗布物１の移動には、例えば図２に示す如く、固定枠３
をコンベア８等につないで搬送する手段を用いることが
できる。被塗布物１の移動速度は、必ずしも限定される
ものでないが、通常は０.５〜２０ｍ／分程度の値が採
用される。移動速度があまり遅いと生産性が低下し、ま
たそれがあまり速くなると塗膜表面が乱れるおそれがあ
る。
【００１３】被塗布物１は、図１に示す如く、塗布液の
付着した塗布ロール１０と接触することにより、塗膜が
形成される。塗布ロール１０の大きさは、被塗布物１の
大きさに応じて適宜選択され、通常は、被塗布物１の幅
（搬送時の垂直方向長さ）よりも１０〜１,０００mm長
いロールを用いる。ロールの径にも特別な限定はない
が、通常、直径５０〜５００mm程度である。
付着した塗布ロール１０と接触することにより、塗膜が
形成される。塗布ロール１０の大きさは、被塗布物１の
大きさに応じて適宜選択され、通常は、被塗布物１の幅
（搬送時の垂直方向長さ）よりも１０〜１,０００mm長
いロールを用いる。ロールの径にも特別な限定はない
が、通常、直径５０〜５００mm程度である。
【００１４】塗布ロール１０の材質も特に限定されない
が、一般には、塗布液に対して耐性を有する材料が選択
される。被塗布物１との密着性を高めるために、塗布ロ
ール１０の表面は、ゴムや樹脂のような弾性を有する材
料で構成されているのが好ましい。塗布ロール１０の表
面を形成するゴムや樹脂は、塗布液に対して耐性を有す
る材料から適宜選択すればよい。例えば、有機溶剤を含
む塗布液であれば、ブチルゴムやエチレン−プロピレン
ゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリ
コーンゴム、ウレタン樹脂、フッ素樹脂などから、用い
る溶剤に応じて適宜選択される。ロールの表面にある弾
性体の層の厚さは特に限定されないが、通常３〜５０mm
程度である。この弾性体は、 JIS K 6301 に規定される
スプリング式硬さ試験のＡ形で測定した硬さが２０〜８
０度程度であるのが好ましい。
が、一般には、塗布液に対して耐性を有する材料が選択
される。被塗布物１との密着性を高めるために、塗布ロ
ール１０の表面は、ゴムや樹脂のような弾性を有する材
料で構成されているのが好ましい。塗布ロール１０の表
面を形成するゴムや樹脂は、塗布液に対して耐性を有す
る材料から適宜選択すればよい。例えば、有機溶剤を含
む塗布液であれば、ブチルゴムやエチレン−プロピレン
ゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリ
コーンゴム、ウレタン樹脂、フッ素樹脂などから、用い
る溶剤に応じて適宜選択される。ロールの表面にある弾
性体の層の厚さは特に限定されないが、通常３〜５０mm
程度である。この弾性体は、 JIS K 6301 に規定される
スプリング式硬さ試験のＡ形で測定した硬さが２０〜８
０度程度であるのが好ましい。
【００１５】塗布ロール１０は、被塗布物１の両面を塗
布するため、図１に示す如く、被塗布物１が表面に接触
しながら通過できる程度の間隔を保って、２本設置され
る。２本の塗布ロール１０，１０の間隔は、その材質に
よっても異なるが、例えば、その表面が前述したような
弾性体で構成されている場合は、無負荷時（被塗布物を
挟んでいない状態）で、被塗布物の厚さに対して２０〜
１００％程度とすればよい。２本の塗布ロール１０，１
０は、それぞれ駆動のためにモーター等の駆動手段を有
していてもよいし、駆動手段がないまま、被塗布物１の
移動に伴って自由に回転できるようにしてもよい。駆動
手段を設ける場合には、２本の塗布ロール１０，１０
は、被塗布物１の移動方向と同じ方向に回転するため、
２本のロール１０，１０の相互間では回転方向が異なる
ことになる。塗布ロール１０の回転速度は特に限定され
ず、ロールの径や被塗布物１の移動速度に応じて適宜選
択されるが、通常は０.３〜１５０rpm程度の範囲が好ま
しい。塗布ロール１０の表面がゴムや樹脂などの弾性体
で構成されている場合は特に、被塗布物の進行速度と同
じ速度となるように回転速度を決定するのが望ましい。
布するため、図１に示す如く、被塗布物１が表面に接触
しながら通過できる程度の間隔を保って、２本設置され
る。２本の塗布ロール１０，１０の間隔は、その材質に
よっても異なるが、例えば、その表面が前述したような
弾性体で構成されている場合は、無負荷時（被塗布物を
挟んでいない状態）で、被塗布物の厚さに対して２０〜
１００％程度とすればよい。２本の塗布ロール１０，１
０は、それぞれ駆動のためにモーター等の駆動手段を有
していてもよいし、駆動手段がないまま、被塗布物１の
移動に伴って自由に回転できるようにしてもよい。駆動
手段を設ける場合には、２本の塗布ロール１０，１０
は、被塗布物１の移動方向と同じ方向に回転するため、
２本のロール１０，１０の相互間では回転方向が異なる
ことになる。塗布ロール１０の回転速度は特に限定され
ず、ロールの径や被塗布物１の移動速度に応じて適宜選
択されるが、通常は０.３〜１５０rpm程度の範囲が好ま
しい。塗布ロール１０の表面がゴムや樹脂などの弾性体
で構成されている場合は特に、被塗布物の進行速度と同
じ速度となるように回転速度を決定するのが望ましい。
【００１６】塗布ロール１０の表面は、平坦であっても
よいし、凹凸が形成されていてもよい。また、塗膜を希
望する厚さに調整するため、図５及び図６に示す如く、
塗布ロール１０の表面に微細な溝１４を形成することも
できる。ロール１０の表面に形成される微細な溝１４の
形状としては、例えば、その断面が図５の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すようなＶ字型のもの、同図の（Ｃ）に示す
ような半円状のもの、同図の（Ｄ）に示すような台形状
のものなどが挙げられる。微細な溝１４は、図６の
（Ａ）に示す如く、塗布ロール１０上に同心円状に複数
本形成されていてもよいし、同図の（Ｂ）及び（Ｃ）に
示す如く、一本又は複数本で螺旋状に形成されていても
よく、さらには同図の（Ｄ）に示す如く、鉛直方向に形
成されていてもよい。塗布ロール１０の表面に形成され
る微細な溝１４の深さは特に限定されないが、通常０.
０１〜１mm程度である。また、溝の中央部と隣接する溝
の中央部との距離（溝の間隔）も特に限定されないが、
通常０.０１〜５mm程度である。溝と隣接する溝の間に
は、図５の（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）のように平坦な部
分があってもよいし、同図の（Ｂ）のように平坦部がな
くてもかまわない。
よいし、凹凸が形成されていてもよい。また、塗膜を希
望する厚さに調整するため、図５及び図６に示す如く、
塗布ロール１０の表面に微細な溝１４を形成することも
できる。ロール１０の表面に形成される微細な溝１４の
形状としては、例えば、その断面が図５の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すようなＶ字型のもの、同図の（Ｃ）に示す
ような半円状のもの、同図の（Ｄ）に示すような台形状
のものなどが挙げられる。微細な溝１４は、図６の
（Ａ）に示す如く、塗布ロール１０上に同心円状に複数
本形成されていてもよいし、同図の（Ｂ）及び（Ｃ）に
示す如く、一本又は複数本で螺旋状に形成されていても
よく、さらには同図の（Ｄ）に示す如く、鉛直方向に形
成されていてもよい。塗布ロール１０の表面に形成され
る微細な溝１４の深さは特に限定されないが、通常０.
０１〜１mm程度である。また、溝の中央部と隣接する溝
の中央部との距離（溝の間隔）も特に限定されないが、
通常０.０１〜５mm程度である。溝と隣接する溝の間に
は、図５の（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）のように平坦な部
分があってもよいし、同図の（Ｂ）のように平坦部がな
くてもかまわない。
【００１７】被塗布物１の縦方向の膜厚を均一化するた
めに、あるいは意識的に特異な部分の膜厚を変化させる
ために、塗布ロール１０の表面に形成される微細な溝１
４の深さ及び／又は間隔を、塗布ロール１０の上部と下
部の間で変化させることもできる。例えば、特定の部位
だけ塗膜の厚さを増したい場合には、ロールの相当する
部分における溝１４の深さを深くしたり、溝１４の間隔
を狭くしたりすることで、希望する膜厚の塗膜を得るこ
とができる。また、塗布ロール１０の全体において微細
な溝１４の深さ及び間隔が一定の場合、通常重力の影響
で塗膜は被塗布物１の縦方向において、上部から下部に
かけて徐々に厚くなる傾向にある。そこで、高精度で均
一な膜厚を得たい場合は、塗布ロール１０の上部から下
部へ行くに従って、徐々に微細な溝１４の深さを浅くし
たり、溝１４の間隔を徐々に広くしたりすることで、希
望する均一な膜厚を得ることができる。
めに、あるいは意識的に特異な部分の膜厚を変化させる
ために、塗布ロール１０の表面に形成される微細な溝１
４の深さ及び／又は間隔を、塗布ロール１０の上部と下
部の間で変化させることもできる。例えば、特定の部位
だけ塗膜の厚さを増したい場合には、ロールの相当する
部分における溝１４の深さを深くしたり、溝１４の間隔
を狭くしたりすることで、希望する膜厚の塗膜を得るこ
とができる。また、塗布ロール１０の全体において微細
な溝１４の深さ及び間隔が一定の場合、通常重力の影響
で塗膜は被塗布物１の縦方向において、上部から下部に
かけて徐々に厚くなる傾向にある。そこで、高精度で均
一な膜厚を得たい場合は、塗布ロール１０の上部から下
部へ行くに従って、徐々に微細な溝１４の深さを浅くし
たり、溝１４の間隔を徐々に広くしたりすることで、希
望する均一な膜厚を得ることができる。
【００１８】塗布ロール１０の径は、上部から下部まで
通常一定であるが、目的とする塗工物の性状によって
は、上部から下部にかけて横断面の直径を変化させるの
も有効である。例えば、被塗布物１への接触圧力が一定
となるよう、図７の（Ａ）に示す如く、塗布ロール１０
の長さ方向にクラウンを付与し、中央部の径が端部より
もやや大きくなるようにしてもよい。また、被塗布物１
の縦方向の一部の圧力を下げるか又は上げるために、そ
の部分のロールの径を小さくするか又は大きくしてもよ
い。例えば、本発明の塗布方法では、被塗布物１を縦に
配置する関係上、その縦方向上部の膜厚が重力の関係で
薄くなる傾向にあるので、図７の（Ｂ）に示す如く、ロ
ールの上部の径がやや小さくなるように、ロールの径に
テーパーを持たせることもできる。このようにロールの
上部から下部にかけてロール断面の直径を変化させる場
合でも、その変化の割合は、最も大きい部分の径に対し
て、最も小さい部分の径が９０％以上、さらには９９％
以上とするのが有利である。
通常一定であるが、目的とする塗工物の性状によって
は、上部から下部にかけて横断面の直径を変化させるの
も有効である。例えば、被塗布物１への接触圧力が一定
となるよう、図７の（Ａ）に示す如く、塗布ロール１０
の長さ方向にクラウンを付与し、中央部の径が端部より
もやや大きくなるようにしてもよい。また、被塗布物１
の縦方向の一部の圧力を下げるか又は上げるために、そ
の部分のロールの径を小さくするか又は大きくしてもよ
い。例えば、本発明の塗布方法では、被塗布物１を縦に
配置する関係上、その縦方向上部の膜厚が重力の関係で
薄くなる傾向にあるので、図７の（Ｂ）に示す如く、ロ
ールの上部の径がやや小さくなるように、ロールの径に
テーパーを持たせることもできる。このようにロールの
上部から下部にかけてロール断面の直径を変化させる場
合でも、その変化の割合は、最も大きい部分の径に対し
て、最も小さい部分の径が９０％以上、さらには９９％
以上とするのが有利である。
【００１９】塗布ロール１０上へは、塗布液が適用され
る。通常は、被塗布物１と接するまでに、塗布ロール１
０の全面にわたって塗布液が付着するように適用するの
が好ましい。塗布ロール１０上に塗布液を適用するにあ
たっては、このように被塗布物１との接触部分で塗布液
が全面に行き渡るようにすればよいが、例えば、図８に
示す如く、塗布ロール１０の上部に塗布液供給手段１６
を設けて、そこから塗布液を流下させる方法が採用でき
る。図８では、塗布液供給手段１６はフローノズルで構
成されている。塗布ロール１０への塗布液の供給量は特
に限定されないが、通常、塗布ロール１０の上下全体に
塗布液が付着すれば十分であり、例えば０.１〜２Ｌ／
分程度の範囲から適宜選択される。この量は、塗布ロー
ル１０の径や長さに応じて変化する。
る。通常は、被塗布物１と接するまでに、塗布ロール１
０の全面にわたって塗布液が付着するように適用するの
が好ましい。塗布ロール１０上に塗布液を適用するにあ
たっては、このように被塗布物１との接触部分で塗布液
が全面に行き渡るようにすればよいが、例えば、図８に
示す如く、塗布ロール１０の上部に塗布液供給手段１６
を設けて、そこから塗布液を流下させる方法が採用でき
る。図８では、塗布液供給手段１６はフローノズルで構
成されている。塗布ロール１０への塗布液の供給量は特
に限定されないが、通常、塗布ロール１０の上下全体に
塗布液が付着すれば十分であり、例えば０.１〜２Ｌ／
分程度の範囲から適宜選択される。この量は、塗布ロー
ル１０の径や長さに応じて変化する。
【００２０】塗布ロール１０に付着した余分な塗布液を
除去して塗布液層の均一化を図るために、塗布ロール１
０の表面に掻き取り手段を設けることもできる。かかる
掻き取り手段としては、例えば、金属や樹脂製のバーや
ロッド、ロール、ブレード等を、塗布ロール１０上の塗
布液供給手段１６より回転方向前方で、被塗布物１と接
する部分までの間に配置すればよい。図９には、２本の
塗布ロール１０，１０のそれぞれ上部に設けられた塗布
液供給手段１６，１６と、それぞれのロールの回転方向
で２本の塗布ロール１０，１０の接触部との間に、ステ
ンレスロッドで構成したドクターバー１７，１７を前記
ロール１０，１０の表面に接するように配置した例を示
している。また図１０には、図９のドクターバー１７，
１７に代えて、ステンレス板で構成したドクターブレー
ド１８，１８を配置した例を示している。このような掻
き取り手段を設けた場合は、塗布ロール１０，１０に塗
布液を塗布した後、塗布ロール上についた塗布液層を掻
き取り手段でほぼ均一にしてから、この塗布ロールが被
塗布物に接触することとなる。
除去して塗布液層の均一化を図るために、塗布ロール１
０の表面に掻き取り手段を設けることもできる。かかる
掻き取り手段としては、例えば、金属や樹脂製のバーや
ロッド、ロール、ブレード等を、塗布ロール１０上の塗
布液供給手段１６より回転方向前方で、被塗布物１と接
する部分までの間に配置すればよい。図９には、２本の
塗布ロール１０，１０のそれぞれ上部に設けられた塗布
液供給手段１６，１６と、それぞれのロールの回転方向
で２本の塗布ロール１０，１０の接触部との間に、ステ
ンレスロッドで構成したドクターバー１７，１７を前記
ロール１０，１０の表面に接するように配置した例を示
している。また図１０には、図９のドクターバー１７，
１７に代えて、ステンレス板で構成したドクターブレー
ド１８，１８を配置した例を示している。このような掻
き取り手段を設けた場合は、塗布ロール１０，１０に塗
布液を塗布した後、塗布ロール上についた塗布液層を掻
き取り手段でほぼ均一にしてから、この塗布ロールが被
塗布物に接触することとなる。
【００２１】さらには、被塗布物１が塗布ロール１０，
１０と接する前に、流下（フロー）塗布により予め被塗
布物１の表面に塗布液の膜を形成することもできる。図
１１〜図１３は、この場合の装置の概略を示している。
すなわち、図１１では、塗布ロール１０，１０が図８に
示したロール用塗布液供給手段１６，１６を備えた状態
で、図１２では、塗布ロール１０，１０が図９に示した
ロール用塗布液供給手段１６，１６及びドクターバー１
７，１７を備えた状態で、そして図１３では、塗布ロー
ル１０，１０が図１０に示したロール用塗布液供給手段
１６，１６及びドクターブレード１８，１８を備えた状
態で、それぞれ２本の塗布ロール１０，１０の間を通過
する前の被塗布物１に対して、被塗布物用塗布液供給手
段２０，２０から塗布液を供給するようになっている。
これらの例では、被塗布物用塗布液供給手段２０はフロ
ーノズルで構成されている。このように被塗布物１の被
塗布面に予め塗布液を流下させて塗膜を形成した場合
は、その後、塗膜が形成された被塗布物が２本のロール
１０，１０の間を通過し、目的とする膜厚の塗膜が形成
されることになる。
１０と接する前に、流下（フロー）塗布により予め被塗
布物１の表面に塗布液の膜を形成することもできる。図
１１〜図１３は、この場合の装置の概略を示している。
すなわち、図１１では、塗布ロール１０，１０が図８に
示したロール用塗布液供給手段１６，１６を備えた状態
で、図１２では、塗布ロール１０，１０が図９に示した
ロール用塗布液供給手段１６，１６及びドクターバー１
７，１７を備えた状態で、そして図１３では、塗布ロー
ル１０，１０が図１０に示したロール用塗布液供給手段
１６，１６及びドクターブレード１８，１８を備えた状
態で、それぞれ２本の塗布ロール１０，１０の間を通過
する前の被塗布物１に対して、被塗布物用塗布液供給手
段２０，２０から塗布液を供給するようになっている。
これらの例では、被塗布物用塗布液供給手段２０はフロ
ーノズルで構成されている。このように被塗布物１の被
塗布面に予め塗布液を流下させて塗膜を形成した場合
は、その後、塗膜が形成された被塗布物が２本のロール
１０，１０の間を通過し、目的とする膜厚の塗膜が形成
されることになる。
【００２２】被塗布物１上に供給される塗布液の量は特
に限定されないが、図１１〜１３に示すような態様で、
かつ被塗布物１上に５〜１０cm程度の幅で流下させる場
合には、通常、被塗布物１の片面あたり１〜５Ｌ／分程
度で供給するのが好ましい。この量は、フローする部分
の面積に応じて変化する。前もって被塗布物１上にフロ
ー塗布を行うことにより、被塗布物１の表面に付着した
ゴミを洗い流す作用もあることから、得られる塗工物の
外観が良好となる。またこの場合、被塗布物１上に塗布
膜が多めに形成されても、塗布ロール１０，１０によ
り、被塗布物１上に形成される塗膜に必要な分だけを残
して、それ以外は除去されるため、被塗布物１上のゴミ
等を取り除くだけでなく、塗布ロール１０，１０上に存
在する可能性のあるゴミ等による影響も低減することが
できる。
に限定されないが、図１１〜１３に示すような態様で、
かつ被塗布物１上に５〜１０cm程度の幅で流下させる場
合には、通常、被塗布物１の片面あたり１〜５Ｌ／分程
度で供給するのが好ましい。この量は、フローする部分
の面積に応じて変化する。前もって被塗布物１上にフロ
ー塗布を行うことにより、被塗布物１の表面に付着した
ゴミを洗い流す作用もあることから、得られる塗工物の
外観が良好となる。またこの場合、被塗布物１上に塗布
膜が多めに形成されても、塗布ロール１０，１０によ
り、被塗布物１上に形成される塗膜に必要な分だけを残
して、それ以外は除去されるため、被塗布物１上のゴミ
等を取り除くだけでなく、塗布ロール１０，１０上に存
在する可能性のあるゴミ等による影響も低減することが
できる。
【００２３】本発明において、塗布液は、ポンプ等の循
環手段により循環させるのが好ましい。例えば、図１４
にフローチャートで示すように、塗布液３１の入ったタ
ンク３０から、バルブ３４を経由してポンプ３３により
塗布液３１を汲み上げ、その後に分岐して、ロール用塗
布液供給手段１６，１６から２本の塗布ロール１０，１
０のそれぞれ上部へと供給すればよい。また、被塗布物
１の表面へも塗布液の供給を行う場合は、ポンプ３３で
塗布液３１を汲み上げた後、塗布液を分岐し、一方は被
塗布物１の両面へのフローとして、もう一方は塗布ロー
ル１０，１０へのフローとして配管すればよい。図１４
では、ポンプ３３により汲み上げられた塗布液の圧力
を、バルブ３５を介して圧力計４０で検知し、バルブ３
６を経由して分岐し、一方は、バルブ３７，３７及び流
量計４２，４２を経由してロール用塗布液供給手段１
６，１６へと導かれ、もう一方は、バルブ３８，３８及
び流量計４３，４３を経由して被塗布物用塗布液供給手
段２０，２０へと導かれるようになっている。圧力計４
０は、配管の詰まり等の異常を検知するために、設ける
のが好ましい。
環手段により循環させるのが好ましい。例えば、図１４
にフローチャートで示すように、塗布液３１の入ったタ
ンク３０から、バルブ３４を経由してポンプ３３により
塗布液３１を汲み上げ、その後に分岐して、ロール用塗
布液供給手段１６，１６から２本の塗布ロール１０，１
０のそれぞれ上部へと供給すればよい。また、被塗布物
１の表面へも塗布液の供給を行う場合は、ポンプ３３で
塗布液３１を汲み上げた後、塗布液を分岐し、一方は被
塗布物１の両面へのフローとして、もう一方は塗布ロー
ル１０，１０へのフローとして配管すればよい。図１４
では、ポンプ３３により汲み上げられた塗布液の圧力
を、バルブ３５を介して圧力計４０で検知し、バルブ３
６を経由して分岐し、一方は、バルブ３７，３７及び流
量計４２，４２を経由してロール用塗布液供給手段１
６，１６へと導かれ、もう一方は、バルブ３８，３８及
び流量計４３，４３を経由して被塗布物用塗布液供給手
段２０，２０へと導かれるようになっている。圧力計４
０は、配管の詰まり等の異常を検知するために、設ける
のが好ましい。
【００２４】塗布液は、ポンプにより汲み上げられた直
後、又はロール１０，１０や被塗布物１へ供給する前
に、フィルター等で清浄化することにより、塗布液中に
含まれる可能性のあるゴミ等を除去するようにしておく
のが好ましい。図１４では、塗布液の経路がロール用及
び被塗布物用にそれぞれ分岐する前に、フィルター４５
を配置して、そこで濾過されるようになっている。ま
た、ポンプにより汲み上げられた塗布液のうち、塗布ロ
ール１０，１０及び被塗布物１への供給経路に回された
後の残りは、バルブ３９を有するバイパス５０を通って
タンク５０へと戻るようになっている。さらに、ロール
１０，１０上にフローした後の余分な塗布液及び必要に
より被塗布物１上へフローした後の余分な塗布液は、回
収してタンク３０へ戻すのが好ましい。図１４では、塗
布ロール１０，１０へのフローで生じた余分な塗布液は
回収経路５２から、また被塗布物１へのフローで生じた
余分な塗料は回収経路５３から、それぞれタンク３０へ
と戻されるようになっている。
後、又はロール１０，１０や被塗布物１へ供給する前
に、フィルター等で清浄化することにより、塗布液中に
含まれる可能性のあるゴミ等を除去するようにしておく
のが好ましい。図１４では、塗布液の経路がロール用及
び被塗布物用にそれぞれ分岐する前に、フィルター４５
を配置して、そこで濾過されるようになっている。ま
た、ポンプにより汲み上げられた塗布液のうち、塗布ロ
ール１０，１０及び被塗布物１への供給経路に回された
後の残りは、バルブ３９を有するバイパス５０を通って
タンク５０へと戻るようになっている。さらに、ロール
１０，１０上にフローした後の余分な塗布液及び必要に
より被塗布物１上へフローした後の余分な塗布液は、回
収してタンク３０へ戻すのが好ましい。図１４では、塗
布ロール１０，１０へのフローで生じた余分な塗布液は
回収経路５２から、また被塗布物１へのフローで生じた
余分な塗料は回収経路５３から、それぞれタンク３０へ
と戻されるようになっている。
【００２５】以上述べた方法により、被塗布物１に塗布
液の被膜が形成される。被塗布物１はその後、塗布液に
含まれる溶剤等を乾燥除去し、製品化される。あるいは
溶剤の除去後、必要に応じて、加熱するか、又は紫外線
や電子線等の活性化放射線の照射により、被膜が架橋・
重合等により硬化されて製品化される。
液の被膜が形成される。被塗布物１はその後、塗布液に
含まれる溶剤等を乾燥除去し、製品化される。あるいは
溶剤の除去後、必要に応じて、加熱するか、又は紫外線
や電子線等の活性化放射線の照射により、被膜が架橋・
重合等により硬化されて製品化される。
【００２６】本発明の方法及び装置は、被塗布物の両面
を塗布するのに適しているが、所望により片面だけの塗
布に適用することも可能である。例えば、被塗布物２枚
を重ね、その端部を両面接着テープ等で固定して、２枚
の被塗布物の隙間に塗布液が入り込まないように密着さ
せた状態で、本発明により縦方向に配置された２本のロ
ールの間を通過させて塗布を行い、塗布後、又は場合に
より必要な後処理を行った後、２枚の被塗布物を剥がす
ことで、片面塗工品を得ることができる。この方法によ
れば、２枚同時に塗工できるため、従来の方法に比べて
生産性が向上する。
を塗布するのに適しているが、所望により片面だけの塗
布に適用することも可能である。例えば、被塗布物２枚
を重ね、その端部を両面接着テープ等で固定して、２枚
の被塗布物の隙間に塗布液が入り込まないように密着さ
せた状態で、本発明により縦方向に配置された２本のロ
ールの間を通過させて塗布を行い、塗布後、又は場合に
より必要な後処理を行った後、２枚の被塗布物を剥がす
ことで、片面塗工品を得ることができる。この方法によ
れば、２枚同時に塗工できるため、従来の方法に比べて
生産性が向上する。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。例中にある％は、特にことわらないかぎ
り重量基準である。また、硬さはすべて JIS K 6301 の
スプリング式硬さ試験（Ａ形）により測定された値であ
る。
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。例中にある％は、特にことわらないかぎ
り重量基準である。また、硬さはすべて JIS K 6301 の
スプリング式硬さ試験（Ａ形）により測定された値であ
る。
【００２８】実施例１ 幅１,０００mm、長さ２,０００mm、厚さ２mmのポリメチ
ルメタクリレート樹脂板（“スミペックス E 000”；住
友化学工業（株）製）を被塗布物とし、その長さ方向の
一辺を上辺として、クランプのついたハンガーで固定し
て吊り下げ、そのハンガーをコンベアにつないで、長さ
方向に３.０ｍ／分の搬送速度で搬送した。また塗布液
として、ハードコート剤“NK ハード M-101”（新中村
化学工業（株）製；ウレタンアクリレート化合物８０％
含有塗料）を、エチレングリコールモノエチルエーテル
で４０％濃度に希釈したものを用いた。
ルメタクリレート樹脂板（“スミペックス E 000”；住
友化学工業（株）製）を被塗布物とし、その長さ方向の
一辺を上辺として、クランプのついたハンガーで固定し
て吊り下げ、そのハンガーをコンベアにつないで、長さ
方向に３.０ｍ／分の搬送速度で搬送した。また塗布液
として、ハードコート剤“NK ハード M-101”（新中村
化学工業（株）製；ウレタンアクリレート化合物８０％
含有塗料）を、エチレングリコールモノエチルエーテル
で４０％濃度に希釈したものを用いた。
【００２９】この例で用いた装置の概観と塗布液循環の
フローチャートを図１５に示した。図中の符号は、図
１、図８及び図１４と同様である。塗布ロール１０とし
て、硬さ４０度のブチルゴムで約１０mm厚の表層が形成
され、長さ１,３５０mm、直径１５０mm のロールを２本
使用した。この塗布ロールは、表面に深さ０.１５mm、
間隔０.５mmのＶ字溝（溝角度９０度）が、ライン進行
方向と平行に形成されており、このロール溝は、図５
（Ａ）及び図６（Ａ）に示した形状に概ね対応してい
る。２本の塗布ロール１０，１０への塗布液の供給量
は、１本あたり０.５Ｌ／分とした。塗布ロール１０，
１０の回転周速度は３.０ｍ／分とし、２本の塗布ロー
ルの間隔は１.０mmとした。被塗布物１枚の塗布に要し
た時間は、約４０秒であった。得られた塗工物は、４０
℃で１０分間乾燥後、５００mJ／cm2 の紫外線を照射
し、被膜を硬化した。
フローチャートを図１５に示した。図中の符号は、図
１、図８及び図１４と同様である。塗布ロール１０とし
て、硬さ４０度のブチルゴムで約１０mm厚の表層が形成
され、長さ１,３５０mm、直径１５０mm のロールを２本
使用した。この塗布ロールは、表面に深さ０.１５mm、
間隔０.５mmのＶ字溝（溝角度９０度）が、ライン進行
方向と平行に形成されており、このロール溝は、図５
（Ａ）及び図６（Ａ）に示した形状に概ね対応してい
る。２本の塗布ロール１０，１０への塗布液の供給量
は、１本あたり０.５Ｌ／分とした。塗布ロール１０，
１０の回転周速度は３.０ｍ／分とし、２本の塗布ロー
ルの間隔は１.０mmとした。被塗布物１枚の塗布に要し
た時間は、約４０秒であった。得られた塗工物は、４０
℃で１０分間乾燥後、５００mJ／cm2 の紫外線を照射
し、被膜を硬化した。
【００３０】硬化被膜の膜厚は、顕微膜厚計“MS-200
0”（大塚電子（株）製）を用いて、被塗布物の上部
（上端から２５０mm付近）、中央部（上端から５００mm
付近）、下部（上端から７５０mm付近）の３点の膜厚を
測定し、結果を表１に示した。
0”（大塚電子（株）製）を用いて、被塗布物の上部
（上端から２５０mm付近）、中央部（上端から５００mm
付近）、下部（上端から７５０mm付近）の３点の膜厚を
測定し、結果を表１に示した。
【００３１】実施例２ 被塗布物１が塗布ロール１０を通過する手前で、被塗布
物１の両面それぞれに３.０Ｌ／分で塗布液をフローコ
ートした以外は、実施例１と同様にして塗布を行った。
この例で用いた装置の概観と塗布液循環のフローチャー
トを図１６に示した。図中の符号は、図１１及び図１４
と同様である。得られた硬化被膜の膜厚を実施例１と同
様に測定し、結果を表１に示した。
物１の両面それぞれに３.０Ｌ／分で塗布液をフローコ
ートした以外は、実施例１と同様にして塗布を行った。
この例で用いた装置の概観と塗布液循環のフローチャー
トを図１６に示した。図中の符号は、図１１及び図１４
と同様である。得られた硬化被膜の膜厚を実施例１と同
様に測定し、結果を表１に示した。
【００３２】比較例１ 塗布方法としてディップコート法を用い、被塗布物に塗
布を行った。被塗布物は、大きさを１,０００×１,００
０mmとした以外は実施例１と同じ材料を使用した。ま
た、塗布液も実施例１と同じものを用いた。塗布時の被
塗布物の移動速度は、浸漬時、引上げ時ともに０.５ｍ
／分とし、浸漬完了から１０秒後に引上げを開始した。
被塗布物１枚の塗布に要した時間は、約４分１０秒であ
った。硬化被膜の膜厚を実施例１と同様に測定し、結果
を表１に示した。
布を行った。被塗布物は、大きさを１,０００×１,００
０mmとした以外は実施例１と同じ材料を使用した。ま
た、塗布液も実施例１と同じものを用いた。塗布時の被
塗布物の移動速度は、浸漬時、引上げ時ともに０.５ｍ
／分とし、浸漬完了から１０秒後に引上げを開始した。
被塗布物１枚の塗布に要した時間は、約４分１０秒であ
った。硬化被膜の膜厚を実施例１と同様に測定し、結果
を表１に示した。
【００３３】比較例２ 被塗布物が塗布ロールを通過する際、塗布ロールと接し
ないように、２本の塗布ロールの間隔を２０mmとした以
外は、実施例２と同様にしてフローコートのみを行っ
た。硬化被膜の膜厚を実施例１と同様に測定し、結果を
表１に示した。
ないように、２本の塗布ロールの間隔を２０mmとした以
外は、実施例２と同様にしてフローコートのみを行っ
た。硬化被膜の膜厚を実施例１と同様に測定し、結果を
表１に示した。
【００３４】実施例３ 実施例１で用いた塗布液に代えて、導電性粒子を含有す
る硬化性組成物（“スミセファイン R-311”、住友大阪
セメント（株）製）５３.６重量部、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート（“ＮＫエステル A-953
0”、新中村化学工業（株）製）６.９重量部、メチルエ
チルケトン１０.８重量部及びジアセトンアルコール２
４.２重量部を混合して得られる導電性塗料を用いた以
外は、実施例２と同様にして塗布を行った。得られた塗
工物には、塗布ロールへの入口となった付近、すなわち
移動方向の前端に、図１７に示すような筋模様がかすか
に認められた。硬化被膜の膜厚を実施例１と同様に測定
し、結果を表１に示した。
る硬化性組成物（“スミセファイン R-311”、住友大阪
セメント（株）製）５３.６重量部、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート（“ＮＫエステル A-953
0”、新中村化学工業（株）製）６.９重量部、メチルエ
チルケトン１０.８重量部及びジアセトンアルコール２
４.２重量部を混合して得られる導電性塗料を用いた以
外は、実施例２と同様にして塗布を行った。得られた塗
工物には、塗布ロールへの入口となった付近、すなわち
移動方向の前端に、図１７に示すような筋模様がかすか
に認められた。硬化被膜の膜厚を実施例１と同様に測定
し、結果を表１に示した。
【００３５】実施例４ 図１２に示すように、塗布ロール１０，１０上の塗布液
供給ノズル１６，１６より回転方向前方であって、両ロ
ール１０，１０が接触する位置よりも前に、直径１０m
m、長さ１,２００mm のステンレス製ドクターロッド１
７を配置し、塗布ロール１０，１０に付着する余分な塗
料を取り除くようにした以外は、実施例３と同様にして
塗布を行った。得られた塗工物には、実施例３で認めら
れたような筋模様は観察されなかった。硬化被膜の膜厚
を実施例１と同様に測定し、結果を表１に示した。
供給ノズル１６，１６より回転方向前方であって、両ロ
ール１０，１０が接触する位置よりも前に、直径１０m
m、長さ１,２００mm のステンレス製ドクターロッド１
７を配置し、塗布ロール１０，１０に付着する余分な塗
料を取り除くようにした以外は、実施例３と同様にして
塗布を行った。得られた塗工物には、実施例３で認めら
れたような筋模様は観察されなかった。硬化被膜の膜厚
を実施例１と同様に測定し、結果を表１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】実施例５ 幅１,０００mm、長さ２,０００mm、厚さ２mmの帯電防止
ハードコートアクリル樹脂板（“スミエレック FT 00
0”；住友化学工業（株）製）を被塗布物とし、その長
さ方向の一辺を上辺として、クランプのついたハンガー
で固定して吊り下げ、そのハンガーをコンベアにつない
で、長さ方向に３.０ｍ／分の搬送速度で搬送した。ま
た塗布液として、反射防止塗料“オプスター JM5022”
（ジェイエスアール（株）製；フッ素系の樹脂３％含有
塗料）を、メチルイソブチルケトンで１.５％濃度に希
釈したものを用いた。
ハードコートアクリル樹脂板（“スミエレック FT 00
0”；住友化学工業（株）製）を被塗布物とし、その長
さ方向の一辺を上辺として、クランプのついたハンガー
で固定して吊り下げ、そのハンガーをコンベアにつない
で、長さ方向に３.０ｍ／分の搬送速度で搬送した。ま
た塗布液として、反射防止塗料“オプスター JM5022”
（ジェイエスアール（株）製；フッ素系の樹脂３％含有
塗料）を、メチルイソブチルケトンで１.５％濃度に希
釈したものを用いた。
【００３８】塗布ロール１０として、硬さ６０度のエチ
レンプロピレンゴムで約１０mm厚の表層が形成され、長
さ１,３５０mm、直径１５０mmのロールを２本使用し
た。この塗布ロールは、表面に深さ０.１５mm、間隔０.
５mmのＶ字溝（溝角度９０度）が、ライン進行方向と平
行に形成されている。２本の塗布ロール１０，１０への
塗布液の供給量は、１本あたり０.５Ｌ／分とした。塗
布ロール１０，１０の回転周速度は３.０ｍ／分とし、
２本の塗布ロールの間隔は１.０mmとした。また、被塗
布物１が塗布ロール１０，１０を通過する手前で、被塗
布物１の両面それぞれに３.０Ｌ／分で塗布液をフロー
コートした。この例で用いた塗布装置の概観及び塗布液
循環のフローチャートは、図１６と同様である。得られ
た塗工物は、４０℃で１０分間乾燥後、５００mJ／cm2
の紫外線を照射し、被膜を硬化した。
レンプロピレンゴムで約１０mm厚の表層が形成され、長
さ１,３５０mm、直径１５０mmのロールを２本使用し
た。この塗布ロールは、表面に深さ０.１５mm、間隔０.
５mmのＶ字溝（溝角度９０度）が、ライン進行方向と平
行に形成されている。２本の塗布ロール１０，１０への
塗布液の供給量は、１本あたり０.５Ｌ／分とした。塗
布ロール１０，１０の回転周速度は３.０ｍ／分とし、
２本の塗布ロールの間隔は１.０mmとした。また、被塗
布物１が塗布ロール１０，１０を通過する手前で、被塗
布物１の両面それぞれに３.０Ｌ／分で塗布液をフロー
コートした。この例で用いた塗布装置の概観及び塗布液
循環のフローチャートは、図１６と同様である。得られ
た塗工物は、４０℃で１０分間乾燥後、５００mJ／cm2
の紫外線を照射し、被膜を硬化した。
【００３９】硬化被膜の膜厚は、得られた塗工物の裏面
を黒ペンキで塗った後に、分光光度計“UV-3100PC”
（（株）島津製作所製）を用いて、入射角５度の絶対鏡
面反射スペクトルを測定することにより算出した。膜厚
ｄ（nm）は、反射率が最も小さくなる波長（λmin ）か
ら次式により算出した。
を黒ペンキで塗った後に、分光光度計“UV-3100PC”
（（株）島津製作所製）を用いて、入射角５度の絶対鏡
面反射スペクトルを測定することにより算出した。膜厚
ｄ（nm）は、反射率が最も小さくなる波長（λmin ）か
ら次式により算出した。
【００４０】ｄ＝λmin ／４ｎ 〔ただし、ｎは硬化被膜の屈折率＝１.４３７〕
【００４１】膜厚は、塗工物の幅方向（搬送時の鉛直方
向）に５０mm間隔で測定し、結果を図１８に示した。
向）に５０mm間隔で測定し、結果を図１８に示した。
【００４２】実施例６ 塗布ロール１０として、図７（Ｂ）に示したような、上
端から４００mmまでのところにテーパーが形成され、最
上部の直径が１４９mmとなっているものを用いた以外
は、実施例５と同様にして、塗布を行った。ここで用い
たロールも、硬さ６０度のエチレンプロピレンゴムで約
１０mm厚の表層が形成され、その表面に深さ０.１５m
m、間隔０.５mmのＶ字溝（溝角度９０度）が、ライン進
行方向と平行に形成されている。得られた塗工物の膜厚
を実施例５と同様にして測定し、結果を図１９に示し
た。
端から４００mmまでのところにテーパーが形成され、最
上部の直径が１４９mmとなっているものを用いた以外
は、実施例５と同様にして、塗布を行った。ここで用い
たロールも、硬さ６０度のエチレンプロピレンゴムで約
１０mm厚の表層が形成され、その表面に深さ０.１５m
m、間隔０.５mmのＶ字溝（溝角度９０度）が、ライン進
行方向と平行に形成されている。得られた塗工物の膜厚
を実施例５と同様にして測定し、結果を図１９に示し
た。
【００４３】実施例７ 塗布ロール１０として、硬さ６０度のエチレンプロピレ
ンゴムで厚さ約１０mmの表層が形成され、その表面にラ
イン進行方向と平行な溝が形成され、最上部の溝間隔が
０.５mmで、ロールの下部へ行くにつれて徐々に溝間隔
が広がり、最下部では溝間隔が２.０mmとなっているも
のを用いた以外は、実施例５と同様にして、塗布を行っ
た。得られた塗工物の膜厚を実施例５と同様にして測定
し、結果を図２０に示した。
ンゴムで厚さ約１０mmの表層が形成され、その表面にラ
イン進行方向と平行な溝が形成され、最上部の溝間隔が
０.５mmで、ロールの下部へ行くにつれて徐々に溝間隔
が広がり、最下部では溝間隔が２.０mmとなっているも
のを用いた以外は、実施例５と同様にして、塗布を行っ
た。得られた塗工物の膜厚を実施例５と同様にして測定
し、結果を図２０に示した。
【００４４】実施例８ 塗布ロール１０として、硬さ６０度のエチレンプロピレ
ンゴムで約１０mm厚の表層が形成され、その表面にライ
ン進行方向と平行な溝が形成され、最上部の溝深さが
０.１５mmで、 ロールの下部へ行くにつれて徐々に溝が
浅くなり、最下部では溝深さが０.０５mmとなっている
ものを用いた以外は、実施例５と同様にして、塗布を行
った。得られた塗工物の膜厚を実施例５と同様にして測
定し、結果を図２１に示した。
ンゴムで約１０mm厚の表層が形成され、その表面にライ
ン進行方向と平行な溝が形成され、最上部の溝深さが
０.１５mmで、 ロールの下部へ行くにつれて徐々に溝が
浅くなり、最下部では溝深さが０.０５mmとなっている
ものを用いた以外は、実施例５と同様にして、塗布を行
った。得られた塗工物の膜厚を実施例５と同様にして測
定し、結果を図２１に示した。
【００４５】実施例９ 図１０に示すように、塗布ロール１０，１０上の塗布液
供給ノズル１６，１６より回転方向前方であって、両ロ
ール１０，１０が接触する位置よりも前に、幅５０mm、
長さ１,２００mm 、厚さ１mm のステンレス製ドクター
ブレード１８，１８を配置して、ロールに付着する余分
な塗料を取り除くようにし、さらにロールの手前での被
塗布物１への塗布液のフロー塗布を停止した以外は、実
施例８と同様にして、塗布を行った。得られた塗工物の
膜厚を実施例５と同様にして測定し、結果を図２２に示
した。
供給ノズル１６，１６より回転方向前方であって、両ロ
ール１０，１０が接触する位置よりも前に、幅５０mm、
長さ１,２００mm 、厚さ１mm のステンレス製ドクター
ブレード１８，１８を配置して、ロールに付着する余分
な塗料を取り除くようにし、さらにロールの手前での被
塗布物１への塗布液のフロー塗布を停止した以外は、実
施例８と同様にして、塗布を行った。得られた塗工物の
膜厚を実施例５と同様にして測定し、結果を図２２に示
した。
【００４６】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来よりも速い
生産速度で、両面同時に塗布が可能であり、かつ外観も
良好で、膜厚の均一性の高い塗膜を形成することができ
る。また本発明によれば、この方法に適した縦型の塗布
装置も提供される。
生産速度で、両面同時に塗布が可能であり、かつ外観も
良好で、膜厚の均一性の高い塗膜を形成することができ
る。また本発明によれば、この方法に適した縦型の塗布
装置も提供される。
【図１】本発明に従い、板状の被塗布物に塗布している
状態を模式的に示すものであって、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
状態を模式的に示すものであって、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図２】被塗布物の把持状態の一例を模式的に示すもの
であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】把持手段の一例を模式的に示すものであって、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】別の把持手段の例を模式的に示すものであっ
て、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
て、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】塗布ロールの表面に設けられる溝の断面形状に
ついて、いくつかの例を示す塗布ロールの部分拡大断面
模式図である。
ついて、いくつかの例を示す塗布ロールの部分拡大断面
模式図である。
【図６】塗布ロールの表面に設けられる溝の方向につい
て、いくつかの例を模式的に示す正面図である。
て、いくつかの例を模式的に示す正面図である。
【図７】塗布ロールの横断面直径が上部から下部にかけ
て変化している例を模式的に示す正面図である。
て変化している例を模式的に示す正面図である。
【図８】塗布ロールに塗布液供給手段を付した状態を模
式的に示す斜視図である。
式的に示す斜視図である。
【図９】塗布ロールに掻き取り手段を付した状態を模式
的に示す斜視図である。
的に示す斜視図である。
【図１０】塗布ロールに別の掻き取り手段を付した状態
を模式的に示す斜視図である。
を模式的に示す斜視図である。
【図１１】図８の塗布ロールを用いて、板状の被塗布物
に塗布している状態を模式的に示す斜視図である。
に塗布している状態を模式的に示す斜視図である。
【図１２】図９の塗布ロールを用いて、板状の被塗布物
に塗布している状態を模式的に示す斜視図である。
に塗布している状態を模式的に示す斜視図である。
【図１３】図１０の塗布ロールを用いて、板状の被塗布
物に塗布している状態を模式的に示す斜視図である。
物に塗布している状態を模式的に示す斜視図である。
【図１４】本発明において塗布液を循環する場合の一例
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図１５】実施例１で用いた塗布装置の概観と塗布液循
環のフローチャートである。
環のフローチャートである。
【図１６】実施例２及び５で用いた塗布装置の概観と塗
布液循環フローチャートである。
布液循環フローチャートである。
【図１７】実施例３で得られた塗工物表面の状態を模式
的に示す正面図である。
的に示す正面図である。
【図１８】実施例５で得られた塗工物表面の膜厚分布を
表すグラフである。
表すグラフである。
【図１９】実施例６で得られた塗工物表面の膜厚分布を
表すグラフである。
表すグラフである。
【図２０】実施例７で得られた塗工物表面の膜厚分布を
表すグラフである。
表すグラフである。
【図２１】実施例８で得られた塗工物表面の膜厚分布を
表すグラフである。
表すグラフである。
【図２２】実施例９で得られた塗工物表面の膜厚分布を
表すグラフである。
表すグラフである。
１……被塗布物、 ２……被塗布面、 ３……固定枠、 ４……固定枠取付け用の穴、 ５……吊り具、 ６……挟持手段、 ８……コンベア、 １０……塗布ロール、 １２……塗布ロール回転軸、 １４……塗布ロールの溝、 １６……ロール用塗布液供給手段（フローノズル）、 １７……ドクターバー、 １８……ドクターブレード、 ２０……被塗布物用塗布液供給手段（フローノズル）、 ３０……タンク、 ３１……塗布液、 ３３……ポンプ、 ３４，３５，３６，３７，３８，３９……バルブ、 ４０……圧力計、 ４２，４３……流量計、 ４５……フィルター、 ５０……バイパス、 ５２，５３……塗布液回収経路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 日勝 奈良県北葛城郡上牧町中筋出作222−１ 名阪真空工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC25 AC29 AC34 AC53 AC72 AC74 AC78 AC84 AC88 AE24 CA02 CA22 CA34 CA39 CA48 CB03 CB07 DA06 DB13 DB33 DB37 DB43 DB48 EB16 EB22 EB24 EB38 4F040 AA22 AB04 AC02 BA06 BA12 BA29 CB03 CB06 CB08 CB14 CB19 4F042 AA22 BA05 BA25 CB20 CC07 CC15 DF04 DF16
Claims (12)
- 【請求項１】板状の被塗布物をその被塗布面が重力方向
とほぼ平行になるように把持して、該被塗布面と平行で
重力方向と直交する方向に移動させ、回転軸が被塗布物
の移動方向及び被塗布面の法線方向とほぼ垂直であり、
被塗布物の移動方向と同一方向に回転する塗布液の付い
た２本の塗布ロールの間に、被塗布物を該塗布ロールに
接触させながら通過させることにより、被塗布物の表面
に塗膜を形成することを特徴とする、板状塗工物の製造
方法。 - 【請求項２】塗布ロール表面に塗布液を塗布した後、塗
布ロール上に付いた塗布液層を掻き取り手段でほぼ均一
にしてから、該塗布ロールを被塗布物に接触させる請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】被塗布面上に予め塗布液を流下させて塗膜
を形成した後、塗膜が形成された被塗布物を２本の塗布
ロールの間に通過させて、目的とする膜厚の塗膜を形成
させる請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】板状の被塗布物を、その被塗布面が重力方
向とほぼ平行になるように把持し、該被塗布面と平行で
重力方向と直交する方向に移動させる把持搬送手段、 回転軸が被塗布物の移動方向及び被塗布面の法線方向と
ほぼ垂直であり、被塗布物の移動方向と同一方向に回転
し、被塗布物を表面に接触させながら通過させることが
できる間隔を保って配置された２本の塗布ロール、及び
該塗布ロールの表面に塗布液を供給するロール用塗布液
供給手段を備え、該被塗布物を該２本の塗布ロールに接
触させながら通過させることにより、該被塗布物の表面
に塗膜を形成するように構成したことを特徴とする、塗
布装置。 - 【請求項５】塗布ロールの表面が、ゴム又は樹脂からな
る弾性材料で構成されている請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】塗布ロールの表面に微細な溝が形成されて
いる請求項４又は５に記載の装置。 - 【請求項７】塗布ロールの上部と下部の間で、溝の深さ
及び／又は溝の間隔が変化している請求項６に記載の装
置。 - 【請求項８】塗布ロールの断面の直径が、塗布ロールの
上部から下部にかけて変化している請求項４〜７のいず
れかに記載の装置。 - 【請求項９】さらに、塗布ロールの表面に接触する塗布
液掻き取り手段を備える請求項４〜８のいずれかに記載
の装置。 - 【請求項１０】さらに、該被塗布物の被塗布面に塗布液
を流下させる被塗布物用塗布液供給手段を備える請求項
４〜９のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１１】さらに、塗布液を収容するタンクを備
え、該タンクからロール用塗布液供給手段及び塗布ロー
ルを経て該タンクへと塗布液を循環させる循環手段を有
する請求項４に記載の装置。 - 【請求項１２】さらに、塗布液を収容するタンクを備
え、該タンクから、ロール用塗布液供給手段及び塗布ロ
ールを経て該タンクへ、並びに被塗布物用塗布液供給手
段及び被塗布物を経て、該タンクへと塗布液を循環させ
る循環手段を有する請求項１０に記載の装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347769A JP4756732B2 (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 板状塗工物の製造方法及びそれに好適な塗布装置 |
| US09/986,157 US6589598B2 (en) | 2000-11-15 | 2001-11-07 | Method and an apparatus for applying a coating onto a plate |
| KR1020010069924A KR100788229B1 (ko) | 2000-11-15 | 2001-11-10 | 판형상 도공물의 제조방법 및 도포장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347769A JP4756732B2 (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 板状塗工物の製造方法及びそれに好適な塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002143739A true JP2002143739A (ja) | 2002-05-21 |
| JP4756732B2 JP4756732B2 (ja) | 2011-08-24 |
Family
ID=18821448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000347769A Expired - Lifetime JP4756732B2 (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 板状塗工物の製造方法及びそれに好適な塗布装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6589598B2 (ja) |
| JP (1) | JP4756732B2 (ja) |
| KR (1) | KR100788229B1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004101883A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学フィルムの製造方法と光学フィルム |
| WO2005057476A1 (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Konami Digital Entertainment Co., Ltd. | 情報入力／出力装置及びこれを用いたゲーム機 |
| JP2009297605A (ja) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Goo Chemical Co Ltd | 水系塗料の塗布方法 |
| CN102592834A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 东京毅力科创株式会社 | 电极制造装置、电极制造方法和计算机存储介质 |
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