JP2002127175A - 発泡成形品 - Google Patents

発泡成形品

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Abstract

(57)【要約】 【課題】キャビティ内に注入された発泡性合成樹脂を冷
却、固化して成るスキン層と、該スキン層の形成後に発
泡性合成樹脂を発泡させることで前記スキン層内に形成
される発泡層とを備える発泡成形品において、金型装置
による成形完了後に発泡性合成樹脂の発泡が進んだとし
ても、製品寸法を守ることができるようにする。 【解決手段】発泡層１３を相互間に挟んでスキン層１２
の相互に対応する部分間を連結する棒状の連結部１４
が、スキン層１２と一体に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形品に関
し、特に、キャビティ内に注入された発泡性合成樹脂を
冷却、固化して成るスキン層と、該スキン層の形成後に
発泡性合成樹脂を発泡させることで前記スキン層内に形
成される発泡層とを備える発泡成形品の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような発泡成形品は、たとえば特開
平８−９０５９９号公報等で既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発泡成形品を成形する
にあたっては、金型装置のキャビティ内に注入した発泡
性の熱可塑性合成樹脂のうち金型に接触した部分を冷
却、固化することで硬質のスキン層を形成し、その後で
キャビティの容積を増大させることでキャビティ内の圧
力を低下させるように一部の金型を移動せしめること
で、前記スキン層内の未硬化の合成樹脂が発泡して発泡
層が形成されるものであり、これによりスキン層内に発
泡層が形成されて成る発泡成形品が得られるようにな
る。
【０００４】ところが、発泡成形品が金型装置から取出
された後でも、発泡性合成樹脂の発泡が進み、発泡層が
所望の大きさよりも膨らんでしまうことがあり、そのよ
うな場合に上記従来のものでは発泡成形品の製品寸法が
守れず、発泡成形品を他の部品に組付けることが困難に
なってしまうことがある。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、金型装置による成形完了後に発泡性合成樹脂
の発泡が進んだとしても、製品寸法を守り得るようにし
た発泡成形品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、キャビティ内に注入された発泡性合成樹
脂を冷却、固化して成るスキン層と、該スキン層の形成
後に発泡性合成樹脂を発泡させることで前記スキン層内
に形成される発泡層とを備える発泡成形品において、前
記発泡層を相互間に挟んで前記スキン層の相互に対応す
る部分間を連結する棒状の連結部が、前記スキン層と一
体に形成されることを特徴とする。
【０００７】このような構成の発泡成形品によれば、ス
キン層のうち発泡層を相互間に挟んで相互に対応する部
分間が、スキン層と一体である棒状の連結部で連結され
るので、金型装置による成形完了後に発泡性合成樹脂の
発泡が進んで発泡層が膨張しようとしても、連結部で連
結されたスキン層により発泡層の膨張を抑制し、発泡成
形品の製品寸法を守ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明す
る。
【０００９】図１〜図５は本発明の一実施例を示すもの
であり、図１はグローブボックスの縦断面図、図２はグ
ローブボックスの分解斜視図、図３は図２の３−３線で
切断した状態での発泡成形品の斜視図、図４は合成樹脂
を注入した状態での金型装置の一部縦断面図、図５は発
泡成形品の成形完了時の金型装置の一部縦断面図であ
る。
【００１０】先ず図１および図２において、車両の図示
しないインストルメントパネルに装着されるグローブボ
ックス５は、たとえば合成樹脂から成るボックス部材６
と、たとえば合成樹脂から成るリッド部材７とを振動溶
着等で相互に接合することにより構成されるものであ
り、ボックス部材６およびリッド部材７間に、発泡成形
品８が挟持される。
【００１１】前記発泡成形品８は、車両の乗員の膝がイ
ンストルメントパネルのグローブボックス５に二次衝突
する際の衝撃を緩和するものであり、グローブボックス
５がニーボルスターとして機能することになる。
【００１２】ボックス部材６は、リッド部材７に対向す
る対向壁部６ａを側壁の一部として上方に開放した箱形
になるように合成樹脂で形成されており、直角四辺形状
の対向壁部６ａの周縁部には、リッド部材７側を開放し
た凹部９を前記対向壁部６ａと共同して形成する接合壁
部１０がリッド部材７側に突出するようにして一体に設
けられ、リッド部材７の周縁部が前記接合壁部１０に接
合される。
【００１３】図３を併せて参照して、発泡成形品８は、
硬質のスキン層１２と、該スキン層１２で包まれるよう
にしてスキン層１２内に形成される発泡層１３とを備え
るものであり、ボックス部材６の対向壁部６ａおよびリ
ッド部材７間に挟まれるようにして前記凹部９に収納さ
れる。
【００１４】スキン層１２の複数箇所には、発泡層１３
を相互間に挟んで前記スキン層１２の相互に対応する部
分間を連結する棒状の連結部１４，１４…が一体に形成
される。また前記ボックス部材６の対向壁部６ａに対向
するスキン層１２の一面には、前記各連結部１４，１４
…の前記ボックス部材６側を空洞に形成するようにし
て、複数の嵌合凹部１５，１５…が設けられており、前
記ボックス部材６の対向壁部６ａに突設された複数の位
置決めピン１６，．１６…が各嵌合凹部１５，１５…に
嵌合されることで、ボックス部材６の対向壁部６ａおよ
びリッド部材７間に挟まれる発泡成形品８の位置が定ま
る。
【００１５】発泡成形品８の成形に用いられる金型装置
は、図４で示すように、相互の近接・離反を可能とした
第１および第２金型１７，１８と、第１および第２金型
１７，１８とともにキャビティ２１を形成するとともに
該キャビティ２１の容積を変化させるようにスライドす
ることを可能として第２金型１８に支承されるスライド
ブロック１９と、該スライドブロック１９を相対移動可
能に貫通して先端をキャビティ２１に突入させるととも
に基端部が第２金型１８に固定される複数のスライドピ
ン２０，２０…とを備える。
【００１６】このような金型装置で発泡成形品８を成形
するにあたっては、図４で示すように、スライドブロッ
ク１９を第１金型１７に近接させてキャビティ２１の容
量を小さくし、各スライドピン２０，２０…の先端およ
び第１金型１７間の間隔をスキン層１２の厚さに対応し
た寸法に設定しておく。このような状態でキャビティ２
１に発泡性の溶融合成樹脂を射出、注入し、溶融合成樹
脂が発泡しないように金型装置内の圧力を維持する。そ
うすると金型装置のうちキャビティ２１を形成する部分
すなわち第１金型１７、第２金型１８、スライドブロッ
ク１９およびスライドピン２０，２０…に接触する部分
で前記溶融樹脂が冷却、硬化せしめられ、スキン層１２
が形成されるとともに、スライドピン２０，２０…の周
囲に連結部１４，１４…が形成されることになる。
【００１７】次いで図５で示すように、キャビティ２１
の容積が増大するようにスライドブロック１９をスライ
ドさせると、スキン層１２内で未硬化のまま残っていた
発泡性の溶融合成樹脂がキャビティ２１内の圧力低下に
応じて発泡し、スキン層１２内に発泡層１３が形成され
ることになり、複数の連結部１４，１４…が架け渡され
たスキン層１２内に発泡層１３が形成されて成る発泡成
形品８が成形されることになる。
【００１８】充分な発泡、冷却の時間を経て成形を完了
した発泡成形品８を前記金型装置から取出すと、各連結
部１４，１４…のうち各スライドピン２０，２０…に対
応する部分が空洞として残り、それらの空洞が前記嵌合
凹部１５，１５…として用いられることになる。
【００１９】次にこの実施例の作用について説明する
と、発泡成形品８におけるスキン層１２の複数箇所に
は、そのスキン層１２内に形成される発泡層１３を相互
間に挟んでスキン層１２の相互に対応する部分間を連結
する棒状の連結部１４，１４…が一体に形成されてお
り、スキン層１２の外形形状は各連結部１４，１４…で
強固に維持される。
【００２０】したがって金型装置による発泡成形品８の
成形完了後に発泡性合成樹脂の発泡が進んで発泡層１３
が膨張しようとしても、各連結部１４，１４…で連結さ
れたスキン層１２により発泡層１３の膨張を抑制するこ
とが可能であり、発泡成形品８の製品寸法を守ることが
できる。
【００２１】この結果、発泡成形品８のグローブボック
ス５への組付けが困難となることもなく、発泡成形品８
をグローブボックス５の所望の位置に容易に組付けるこ
とができる。
【００２２】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行うことが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スキン層
のうち発泡層を相互間に挟んで相互に対応する部分間
が、スキン層と一体である棒状の連結部で連結されるの
で、連結部で連結されたスキン層により発泡層の膨張を
抑制し、発泡成形品の製品寸法を守ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】グローブボックスの縦断面図である。
【図２】グローブボックスの分解斜視図である。
【図３】図２の３−３線で切断した状態での発泡成形品
の斜視図である。
【図４】合成樹脂を注入した状態での金型装置の一部縦
断面図である。
【図５】発泡成形品の成形完了時の金型装置の一部縦断
面図である。
【符号の説明】
８・・・発泡成形品 １２・・・スキン層 １３・・・発泡層 １４・・・連結部 ２１・・・キャビティ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャビティ（２１）内に注入された発泡
    性合成樹脂を冷却、固化して成るスキン層（１２）と、
    該スキン層（１２）の形成後に発泡性合成樹脂を発泡さ
    せることで前記スキン層（１２）内に形成される発泡層
    （１３）とを備える発泡成形品において、前記発泡層
    （１３）を相互間に挟んで前記スキン層（１２）の相互
    に対応する部分間を連結する棒状の連結部（１４）が、
    前記スキン層（１２）と一体に形成されることを特徴と
    する発泡成形品。
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