JPH09225978A - 発泡部と非発泡部とを有する成形品及びその成形方法 - Google Patents
発泡部と非発泡部とを有する成形品及びその成形方法Info
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- JPH09225978A JPH09225978A JP8036225A JP3622596A JPH09225978A JP H09225978 A JPH09225978 A JP H09225978A JP 8036225 A JP8036225 A JP 8036225A JP 3622596 A JP3622596 A JP 3622596A JP H09225978 A JPH09225978 A JP H09225978A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工程や部品管理の手間を削減でき、生産性を
向上できる発泡部と非発泡部とを有する成形品及び成形
方法を提供する。 【解決手段】 例えばドアトリムを例にとると、芯材を
成形する金型の構造を、発泡体を接着することが必要さ
れる部分を可動分割型とし、これらの分割された部分が
発泡層形成のために開く型構造とすることによって発泡
体を芯材と一体で成形することができる。
向上できる発泡部と非発泡部とを有する成形品及び成形
方法を提供する。 【解決手段】 例えばドアトリムを例にとると、芯材を
成形する金型の構造を、発泡体を接着することが必要さ
れる部分を可動分割型とし、これらの分割された部分が
発泡層形成のために開く型構造とすることによって発泡
体を芯材と一体で成形することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡部と非発泡部
とを有する成形品及びその成形方法に関する。
とを有する成形品及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡部と非発泡部とを有する成形
品としては、例えば図１１に示すような断面を持つドア
トリム部品がある。この部品は、射出成形等で得られた
非発泡のトリム芯材１０１に発泡成形体１０２を接着剤
等ではりつけ固定することによって得られる。
品としては、例えば図１１に示すような断面を持つドア
トリム部品がある。この部品は、射出成形等で得られた
非発泡のトリム芯材１０１に発泡成形体１０２を接着剤
等ではりつけ固定することによって得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
の部品においては、芯材と発泡体を別々に成形し、さら
に接着剤を塗布して固定するという手順を経るため、工
程が複雑になって組立に時間がかかり、さらに個々の部
品の保管・搬送が必要であるという問題点があった。
の部品においては、芯材と発泡体を別々に成形し、さら
に接着剤を塗布して固定するという手順を経るため、工
程が複雑になって組立に時間がかかり、さらに個々の部
品の保管・搬送が必要であるという問題点があった。
【０００４】本発明はこのような従来の問題点に鑑み、
工程や部品管理の手間を削減でき、生産性を向上できる
発泡部と非発泡部とを有する成形品及び成形方法を提供
することを目的とする。
工程や部品管理の手間を削減でき、生産性を向上できる
発泡部と非発泡部とを有する成形品及び成形方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、例えばドアトリムを例にとると、芯
材を成形する金型の構造を、発泡体を接着することが必
要される部分を可動分割型とし、これらの分割された部
分が発泡層形成のために開く型構造とすることによって
発泡体を芯材と一体で成形することができる。
を解決するために、例えばドアトリムを例にとると、芯
材を成形する金型の構造を、発泡体を接着することが必
要される部分を可動分割型とし、これらの分割された部
分が発泡層形成のために開く型構造とすることによって
発泡体を芯材と一体で成形することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態を図面に基づいて詳細に説明する。
態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００７】本発明による成形品の例を図１に示す。
【０００８】本発明による成形品では、発泡材を含む樹
脂を用いて、型の一部を移動して拡大されたキャビティ
において樹脂を発泡させることができる構造を有する型
を用いた成形方法により、発泡部２と非発泡部１を有す
る成形品が一度に得られる。このとき、発泡させる部分
のキャビティ厚さを発泡させない部分より厚くしたり、
発泡させる部分のキャビティに接続するゲートを設けた
りすることによって、発泡状態を向上させることができ
る。
脂を用いて、型の一部を移動して拡大されたキャビティ
において樹脂を発泡させることができる構造を有する型
を用いた成形方法により、発泡部２と非発泡部１を有す
る成形品が一度に得られる。このとき、発泡させる部分
のキャビティ厚さを発泡させない部分より厚くしたり、
発泡させる部分のキャビティに接続するゲートを設けた
りすることによって、発泡状態を向上させることができ
る。
【０００９】図２は、２箇所に発泡部分を有する成形品
を成形するための金型の断面の模式図である。この金型
の構成は、成形機の固定側取付板１１に取付けられた固
定側プレート１２と、固定側型本体１３と、可動側取付
板２１に取付けられた可動側プレート２２と、可動側型
本体２３と、成形機の突き出し機構のロッド３１を受け
るストップピン３２と、エジェクタプレート３３と、エ
ジェクタプレート３３に固定され金型開閉方向に動くエ
ジェクタロッド３４と、エジェクタロッド３４と固定側
型本体１３を連動させるための固定側型本体１３に固定
されたピン１４と、エジェクタロッド３４とピン３５を
介して連動しかつ可動側型本体２３に固定された支点２
４のまわりに回転自在な斜めロッド４１と、斜めロッド
４１とピン４２を介して連動しかつ可動側プレート２２
とばね機構４３を介して接続された発泡部プレート４４
と、発泡部型本体４５と、エジェクタロッド３４とピン
３５を介して連動する固定側エジュクタロッド５１と、
固定側エジェクタプレート５２と、エジェクタピン５３
と、リターンピン５４とからなる。
を成形するための金型の断面の模式図である。この金型
の構成は、成形機の固定側取付板１１に取付けられた固
定側プレート１２と、固定側型本体１３と、可動側取付
板２１に取付けられた可動側プレート２２と、可動側型
本体２３と、成形機の突き出し機構のロッド３１を受け
るストップピン３２と、エジェクタプレート３３と、エ
ジェクタプレート３３に固定され金型開閉方向に動くエ
ジェクタロッド３４と、エジェクタロッド３４と固定側
型本体１３を連動させるための固定側型本体１３に固定
されたピン１４と、エジェクタロッド３４とピン３５を
介して連動しかつ可動側型本体２３に固定された支点２
４のまわりに回転自在な斜めロッド４１と、斜めロッド
４１とピン４２を介して連動しかつ可動側プレート２２
とばね機構４３を介して接続された発泡部プレート４４
と、発泡部型本体４５と、エジェクタロッド３４とピン
３５を介して連動する固定側エジュクタロッド５１と、
固定側エジェクタプレート５２と、エジェクタピン５３
と、リターンピン５４とからなる。
【００１０】図２は金型を閉じて発泡材を含む樹脂が射
出された直後の状態を示しており、樹脂はスプルー３か
らランナー４、ゲート５を通って発泡部を形成するキャ
ビティ６、さらに非発泡部を形成するキャビティ７へ流
入する。
出された直後の状態を示しており、樹脂はスプルー３か
らランナー４、ゲート５を通って発泡部を形成するキャ
ビティ６、さらに非発泡部を形成するキャビティ７へ流
入する。
【００１１】次に、この金型の動作について説明する。
図２の状態において、厚さの薄いキャビティ７において
は樹脂が金型表面に付着し熱を奪われ急冷されることに
より、発泡を伴わない固化層が形成される。一方厚さの
厚いキャビティ６においては金型と接している部分の樹
脂は厚さの薄いキャビティ７の部分と同様に発泡してい
ないスキン層を形成するが、中央部の樹脂はまだ溶融状
態で圧力を受けており、未発泡の状態である。
図２の状態において、厚さの薄いキャビティ７において
は樹脂が金型表面に付着し熱を奪われ急冷されることに
より、発泡を伴わない固化層が形成される。一方厚さの
厚いキャビティ６においては金型と接している部分の樹
脂は厚さの薄いキャビティ７の部分と同様に発泡してい
ないスキン層を形成するが、中央部の樹脂はまだ溶融状
態で圧力を受けており、未発泡の状態である。
【００１２】この状態から突き出し機構を作動させた状
態を図３に示す。ロッド３１が固定型方向に移動するこ
とにより、ストップピン３２、可動側エジェクタプレー
ト３３およびエジェクタロッド３４が固定型方向に移動
し、ピン３５を介して斜めロッド４１が回転中心２４回
りに回転する。このとき、ピン４２を介して、バネ機構
４３を縮めながら発泡部プレート４４と、発泡部型本体
４５が後退し、成形品の発泡部分８を形成する。
態を図３に示す。ロッド３１が固定型方向に移動するこ
とにより、ストップピン３２、可動側エジェクタプレー
ト３３およびエジェクタロッド３４が固定型方向に移動
し、ピン３５を介して斜めロッド４１が回転中心２４回
りに回転する。このとき、ピン４２を介して、バネ機構
４３を縮めながら発泡部プレート４４と、発泡部型本体
４５が後退し、成形品の発泡部分８を形成する。
【００１３】次に型開きの動作について説明する。可動
型全体を開く動作の途中の状態を図４に示す。エジェク
タロッド３４に固定されたピン３６が固定側エジェクタ
ロッド５１に設けられたガイド穴の最も可動側に移動し
ており、ここから固定側の突き出し動作が始まる。
型全体を開く動作の途中の状態を図４に示す。エジェク
タロッド３４に固定されたピン３６が固定側エジェクタ
ロッド５１に設けられたガイド穴の最も可動側に移動し
ており、ここから固定側の突き出し動作が始まる。
【００１４】さらに可動型が開き、可動側の突き出し動
作が終了した状態を図５に示す。エジェクタロッド３４
に固定されたピン３６が、固定側エジェクタロッド５
１、固定側エジェクタプレート５２、エジェクタピン５
３、リターンピン５４からなる固定側の突き出し機構全
体を可動側に移動させ、固定側エジェクタプレート５２
が固定側型１３に設けられた空間の最も可動側まで移動
し、止まっている状態になっている。ここで成型品が突
き出され、取り出し可能になる。またこのとき固定側型
１３に固定されたピン１４はエジェクタロッド３４に設
けられた穴の最も固定側に位置しており、ここから固定
側型１３の可動側への移動が始まる。
作が終了した状態を図５に示す。エジェクタロッド３４
に固定されたピン３６が、固定側エジェクタロッド５
１、固定側エジェクタプレート５２、エジェクタピン５
３、リターンピン５４からなる固定側の突き出し機構全
体を可動側に移動させ、固定側エジェクタプレート５２
が固定側型１３に設けられた空間の最も可動側まで移動
し、止まっている状態になっている。ここで成型品が突
き出され、取り出し可能になる。またこのとき固定側型
１３に固定されたピン１４はエジェクタロッド３４に設
けられた穴の最も固定側に位置しており、ここから固定
側型１３の可動側への移動が始まる。
【００１５】可動型が最も開き、固定側型１３が可動側
へ移動した状態を図６に示す。この時点でスプルー３、
ランナー４、ゲート５などを型内から取り出すことがで
きる。
へ移動した状態を図６に示す。この時点でスプルー３、
ランナー４、ゲート５などを型内から取り出すことがで
きる。
【００１６】次に型閉じの動作について説明する。図６
の状態からスプルー３、ランナー４、ゲート５などを取
り出し、可動型を固定側へ移動した状態を図７に示す。
固定側型１３、固定側エジェクタ機構５１〜５４などは
動かないため、ピン１４およびピン３６はそれぞれロッ
ド３４および５１に設けられたガイド穴の途中に移動す
る。この時点で突き出し機構のロッド３１を戻した状態
が図８であり、バネ機構４３が伸びて元の状態に戻るこ
とによってプレート４４および発泡部成形型４５が発泡
前の位置に戻る。同時に、可動側の突き出し機構３２，
３３，３４は突き出し前の位置に戻る。
の状態からスプルー３、ランナー４、ゲート５などを取
り出し、可動型を固定側へ移動した状態を図７に示す。
固定側型１３、固定側エジェクタ機構５１〜５４などは
動かないため、ピン１４およびピン３６はそれぞれロッ
ド３４および５１に設けられたガイド穴の途中に移動す
る。この時点で突き出し機構のロッド３１を戻した状態
が図８であり、バネ機構４３が伸びて元の状態に戻るこ
とによってプレート４４および発泡部成形型４５が発泡
前の位置に戻る。同時に、可動側の突き出し機構３２，
３３，３４は突き出し前の位置に戻る。
【００１７】図９は、型閉じが進行し、可動側型２３と
リターンピン５４が接触し、固定側の突き出し機構５１
〜５４が戻り始める状態を示す。この後可動側型２３が
リターンピン５４を押すことにより、固定側突き出し機
構５１〜５４が固定側型１３に対して固定側に移動す
る。
リターンピン５４が接触し、固定側の突き出し機構５１
〜５４が戻り始める状態を示す。この後可動側型２３が
リターンピン５４を押すことにより、固定側突き出し機
構５１〜５４が固定側型１３に対して固定側に移動す
る。
【００１８】図１０は、さらに型閉じが進行し、固定側
の突き出し機構５１〜５４が突き出し前の位置に戻った
状態を示す。この時点で樹脂流入時のキャビティが形成
されている。この後、さらに可動側板を固定側に移動さ
せることによって、固定側取付板１２と固定側型１３が
閉じてランナー部の樹脂流路が形成され、成形可能な状
態、すなわち図２で樹脂の入っていない状態になる。
の突き出し機構５１〜５４が突き出し前の位置に戻った
状態を示す。この時点で樹脂流入時のキャビティが形成
されている。この後、さらに可動側板を固定側に移動さ
せることによって、固定側取付板１２と固定側型１３が
閉じてランナー部の樹脂流路が形成され、成形可能な状
態、すなわち図２で樹脂の入っていない状態になる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発泡部と非発泡部とを有する樹脂成形品を、一度の形成
で得ることができる。図１に示す自動車のドアトリムの
ような本発明の成形品の場合、図１１に示す従来の成形
品のように、別々に成形し接着材などで接合している場
合に比べ工程や部品管理の手間を削減でき、生産性を向
上できる。
発泡部と非発泡部とを有する樹脂成形品を、一度の形成
で得ることができる。図１に示す自動車のドアトリムの
ような本発明の成形品の場合、図１１に示す従来の成形
品のように、別々に成形し接着材などで接合している場
合に比べ工程や部品管理の手間を削減でき、生産性を向
上できる。
【図１】本発明による部品の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明による成形方法の実施の形態を示す模式
図であり、樹脂を射出して充填された直後の状態を示す
図である。
図であり、樹脂を射出して充填された直後の状態を示す
図である。
【図３】本発明による成形方法の実施の形態を示す模式
図であり、突き出し機構を用いて金型を一部移動するこ
とによりキャビティを拡大し、樹脂が発泡した直後の状
態を示す図である。
図であり、突き出し機構を用いて金型を一部移動するこ
とによりキャビティを拡大し、樹脂が発泡した直後の状
態を示す図である。
【図４】本発明による成形方法の実施の形態を示す模式
図であり、可動型全体を開く途中の状態を示す図であ
る。
図であり、可動型全体を開く途中の状態を示す図であ
る。
【図５】本発明による成形方法の実施の形態を示す模式
図であり、可動型全体を開く途中に固定側の突き出し機
構が作動して成形品を突き出した状態を示す図である。
図であり、可動型全体を開く途中に固定側の突き出し機
構が作動して成形品を突き出した状態を示す図である。
【図６】本発明による成形方法の実施の形態を示す模式
図であり、可動型全体を開いてランナーを取り出した状
態を示す図である。
図であり、可動型全体を開いてランナーを取り出した状
態を示す図である。
【図７】本発明による成形方法の実施の形態を示す模式
図であり、可動型全体を閉じる途中の状態を示す図であ
る。
図であり、可動型全体を閉じる途中の状態を示す図であ
る。
【図８】本発明による成形方法の実施の形態を示す模式
図であり、可動型全体を閉じる途中に突き出し機構を戻
し、バネ機構により発泡部を形成する型が戻った状態を
示す。可動型全体を閉じる途中の状態を示す。
図であり、可動型全体を閉じる途中に突き出し機構を戻
し、バネ機構により発泡部を形成する型が戻った状態を
示す。可動型全体を閉じる途中の状態を示す。
【図９】本発明による成形方法の実施の形態を示す模式
図であり、可動型全体を閉じる途中に固定側の突き出し
機構が戻り動作を開始した状態を示す。
図であり、可動型全体を閉じる途中に固定側の突き出し
機構が戻り動作を開始した状態を示す。
【図１０】本発明による成形方法の実施の形態を示す模
式図であり、可動型全体を閉じる途中に固定側の突き出
し機構が戻り動作を完了した状態を示す。
式図であり、可動型全体を閉じる途中に固定側の突き出
し機構が戻り動作を完了した状態を示す。
【図１１】従来技術による部品の例を示す図である。
１ 部品の非発泡部 ２ 部品の発泡部 ３ スプルー ４ ランナー ５ ゲート ６ 未発泡の発泡部 ７ 非発泡部 ８ 発泡後の発泡部 １１ 成形機の固定側取付板 １２ 固定側プレート １３ 固定側型本体 １４ 固定側型本体１３とエジェクタロッド３４とを
接続するピン ２１ 成形機の可動側取付板 ２２ 可動側プレート ２３ 可動側型本体 ２４ 斜めロッド４１の回転中心の支点 ３０ 成形機の突き出し機構のロッド３１が動作中で
あることを示す矢印 ３１ 成形機の突き出し機構のロッド ３２ ストップピン ３３ エジェクタプレート ３４ エジェクタロッド ３５ エジェクタロッド３４と斜めロッド４１とを接
続するピン ３６ エジェクタロッド３４と固定側エジェクタロッ
ド５１とを接続するピン ４１ 斜めロッド ４２ 斜めロッド４１と発泡部プレート４４とを接続
するピン ４３ 可動側プレート２２と発泡部プレート４４とを
接続するばね機構 ４４ 発泡部プレート ４５ 発泡部型本体 ５１ 固定側エジェクタロッド ５２ 固定側エジェクタプレート ５３ エジェクタピン ５４ リターンピン
接続するピン ２１ 成形機の可動側取付板 ２２ 可動側プレート ２３ 可動側型本体 ２４ 斜めロッド４１の回転中心の支点 ３０ 成形機の突き出し機構のロッド３１が動作中で
あることを示す矢印 ３１ 成形機の突き出し機構のロッド ３２ ストップピン ３３ エジェクタプレート ３４ エジェクタロッド ３５ エジェクタロッド３４と斜めロッド４１とを接
続するピン ３６ エジェクタロッド３４と固定側エジェクタロッ
ド５１とを接続するピン ４１ 斜めロッド ４２ 斜めロッド４１と発泡部プレート４４とを接続
するピン ４３ 可動側プレート２２と発泡部プレート４４とを
接続するばね機構 ４４ 発泡部プレート ４５ 発泡部型本体 ５１ 固定側エジェクタロッド ５２ 固定側エジェクタプレート ５３ エジェクタピン ５４ リターンピン
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡材を含む樹脂を用いて、型の一部を
移動して拡大されたキャビティにおいて樹脂を発泡させ
ることができる構造を有する型を用いた成形方法により
一度に得られる、発泡部と非発泡部とを有する成形品。 - 【請求項２】 請求項１に示した構造を有する型におい
て、発泡させる部分のキャビティ厚さを発泡させない部
分のキャビティ厚さより厚くしたことを特徴とする、請
求項１記載の発泡部と非発泡部とを有する成形品及びそ
の成形方法。 - 【請求項３】 請求項１に示した構造を有する型におい
て、発泡させる部分のキャビティにゲートを設けたこと
を特徴とする、請求項１及び２に記載の発泡部と非発泡
部とを有する成形品及びその成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036225A JPH09225978A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 発泡部と非発泡部とを有する成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036225A JPH09225978A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 発泡部と非発泡部とを有する成形品及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225978A true JPH09225978A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12463847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036225A Pending JPH09225978A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 発泡部と非発泡部とを有する成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225978A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127175A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-08 | Moriroku Co Ltd | 発泡成形品 |
| JP2007055173A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Daikyoo Nishikawa Kk | 樹脂成形体及びそれを備えた自動車のドア |
| US9708456B2 (en) | 2011-01-27 | 2017-07-18 | New Balance Athletics, Inc. | Injection molding systems and methods for forming materials used in footwear and materials manufactured by said systems and methods |
| US9956732B2 (en) | 2014-08-06 | 2018-05-01 | New Balance Athletics, Inc. | Injection molding systems and methods for forming materials used in footwear and materials manufactured by said systems and methods |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP8036225A patent/JPH09225978A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127175A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-08 | Moriroku Co Ltd | 発泡成形品 |
| JP2007055173A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Daikyoo Nishikawa Kk | 樹脂成形体及びそれを備えた自動車のドア |
| JP4718935B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2011-07-06 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂成形体及びそれを備えた自動車のドア |
| US9708456B2 (en) | 2011-01-27 | 2017-07-18 | New Balance Athletics, Inc. | Injection molding systems and methods for forming materials used in footwear and materials manufactured by said systems and methods |
| EP2668032B1 (en) * | 2011-01-27 | 2019-05-22 | New Balance Athletics, Inc. | Injection molding systems and methods for forming materials used in footwear |
| US9956732B2 (en) | 2014-08-06 | 2018-05-01 | New Balance Athletics, Inc. | Injection molding systems and methods for forming materials used in footwear and materials manufactured by said systems and methods |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |