JP2002121437A - インクジェット用インク及びその製法 - Google Patents

インクジェット用インク及びその製法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属超微粒子独立分散液からなるインク
ジェット用インク及びその製法の提供。 【解決手段】 ガス蒸発法により金属蒸気と第１溶剤蒸
気とを接触せしめて金属超微粒子分散液を得る第１工程
と、この分散液に低分子量の極性溶剤である第２溶剤を
加えて金属超微粒子を沈降させ、第１溶剤を抽出・除去
する第２工程と、得られた沈降物に第３溶剤を加えて溶
剤置換し、金属超微粒子分散液を得る第３工程とからな
り、第１工程及び／又は第３工程で分散剤を添加して、
インク特性に優れた分散液からなるインクジェット用イ
ンクを得る。粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が独立
状態で均一に分散されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタを用いた印刷用あるいは導電回路形成用などの用
途に用いるインク及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、記録方式の一つとして、イン
クジェット記録方式が用いられている。このインクジェ
ット記録方式は、インク液滴をノズル又はスリットのよ
うな吐出孔より吐出させ、記録部材に直接付着させて記
録を行う方式であり、通常、連続噴射方式とオンデマン
ド方式との２つのタイプに大別することができる。この
ようなインクジェット記録方式に用いるインクとしては
染料を水系や非水系の溶剤に溶解させたものが主流を占
めている。
【０００３】一方、従来から、着色塗料、導電性塗料な
どの分野では、金属超微粒子分散液が用いられている
が、インクとして金属超微粒子分散液を用い、インクジ
ェット記録方式を利用して導電回路を形成することは今
まで行われていない。導電回路は、従来、スクリーン印
刷やフォトレジストを使用して形成されており、この場
合に使用する装置は大きく、工程も複雑である。
【０００４】上記金属超微粒子分散液の製造法として
は、金属超微粒子又は粉末を溶剤、樹脂、分散剤などと
共に、攪拌、超音波の印加、ボールミル、サンドミルな
どにより分散処理して超微粒子分散液を製造する方法が
知られており、また、この方法によって得られた分散液
が、塗料などの分野で用いられている。この製造法のう
ち、例えば、液相中で直接超微粒子を得る方法として、
低真空ガス雰囲気中でかつ溶剤の蒸気の共存する気相中
で金属を蒸発させ、蒸発した金属を均一な超微粒子に凝
縮させて溶剤中に分散し、分散液を得るガス中蒸発法
（特許第２５６１５３７号公報）や、不溶解性沈殿反応
又は還元剤による還元反応を利用する方法などがある。
これらの金属超微粒子分散液の製法の中でも、ガス中蒸
発法によるものは、粒径１００ｎｍ以下の超微粒子が均
一に分散された分散液を安定に製造でき、また、製造の
際に液相法におけるよりも少量の分散安定剤又は樹脂成
分でよく、所定濃度の超微粒子分散液をつくれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、イン
クジェット用インクとして金属超微粒子分散液を使用し
た例が無かったのは、従来の金属超微粒子分散液には、
インクジェット用インクとして使用可能であるためのイ
ンク特性（粘度、表面張力など）を満足するものが存在
しなかったからである。従来のガス中蒸発法により得ら
れる金属超微粒子は凝集しており、溶剤中に分散を試み
ても安定な状態にはなり難い。従って、このような金属
超微粒子分散液をインクジェット用インクとして使用し
ても、金属超微粒子の凝集体がインクジェットノズルを
目詰まりさせてしまうという問題があった。また、超微
粒子が独立分散した金属超微粒子独立分散液において
も、これをインクジェット用インクとして使用する際に
は、インク特性を満足するような適した溶剤を使用した
分散液とすることが必要であるが、適切な溶剤を選択す
ることに対して簡単には対応し難いという問題があっ
た。
【０００６】また、従来技術のガス中蒸発法では、蒸発
した金属蒸気が凝縮する際に、共存する溶剤が変性され
て副生成物を生じ、それらの量によっては、分散液の保
存経時、粘度、着色などの点で問題が生じる場合があ
る。さらに、後で説明するように、分散液の用途によっ
ては、このガス中蒸発法の工程では使い難い低沸点溶剤
や水及びアルコール系溶剤などに分散した超微粒子分散
液が要求されるという問題がある。
【０００７】本発明の課題は、上記従来技術が有する問
題点を解消することにあり、インクジェット用インクと
して使用可能であるためのインク特性を満足する金属超
微粒子独立分散液からなるインクジェット用インク及び
その製法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために、金属超微粒子が独立状態で分散して
いる分散液、すなわち、超微粒子の凝集が発生せず、ま
た流動性も保たれており、インク特性に優れた金属超微
粒子独立分散液についての研究・開発を行ってきたが、
特定の工程を経、また、特定の分散剤を使用することに
より得られた分散液が、従来の問題点を解決することが
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】本発明のインクジェット用インクは、金属
超微粒子及び分散剤を含む金属超微粒子独立分散液から
なるものである。分散剤を含んだ金属超微粒子独立分散
液は、この超微粒子が個々に独立して均一に分散してお
り、流動性が保たれている。
【００１０】この金属超微粒子の粒径は通常１００ｎｍ
以下、好ましくは１０ｎｍ以下である。金属超微粒子独
立分散液の粘度は１〜１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１
〜１０ｍＰａ・ｓ、その表面張力は２５〜８０ｍＮ／
ｍ、好ましくは３０〜６０ｍＮ／ｍであり、インクジェ
ット用インクとして用いるためのインク特性を満足して
いる。
【００１１】分散剤はアルキルアミン、カルボン酸アミ
ド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは
複数のものであり、特にアルキルアミンはその主鎖の炭
素数が４〜２０、好ましくは８〜１８であり、また、ア
ルキルアミンは第１級アミンであることが好ましい。
【００１２】前記分散液は、分散媒として、主鎖の炭素
数５〜２０の非極性炭化水素、水、及び炭素数が１５以
下のアルコール系溶剤から選ばれた少なくとも１種の溶
剤を含んでいることが好ましい。
【００１３】本発明のインクジェット用インクは、ガス
雰囲気中でかつ第１溶剤の蒸気の存在下で金属を蒸発さ
せることにより溶剤中に金属超微粒子が分散した金属超
微粒子分散液を得る第１工程と、該第１工程で得られた
分散液に低分子量の極性溶剤である第２溶剤を加えて該
金属超微粒子を沈降させ、その上澄み液を取り除くこと
により該第１溶剤を実質的に除去する第２工程と、この
ようにして得られた沈降物に第３溶剤を加えて金属超微
粒子の独立分散液を得る第３工程とから製造されたもの
である。第１工程及び／又は第３工程で分散剤が加えら
れる。
【００１４】また、本発明のインクジェット用インクの
製法は、ガス雰囲気中でかつ第１溶剤の蒸気の存在下で
金属を蒸発させ、該金属の蒸気と該溶剤の蒸気とを接触
させ、冷却捕集して、該溶剤中に金属超微粒子が分散し
た金属超微粒子分散液を得る第１工程と、該第１工程で
得られた分散液に低分子量の極性溶剤である第２溶剤を
加えて該金属超微粒子を沈降させ、その上澄み液を取り
除くことにより該第１溶剤を実質的に除去する第２工程
と、このようにして得られた沈降物に第３溶剤を加えて
金属超微粒子の独立分散液を得る第３工程とからなる。
第１工程及び／又は第３工程で分散剤を加えることによ
りインクジェット用インクに適した金属超微粒子分散液
が得られる。
【００１５】該第３溶剤は、主鎖の炭素数６〜２０の非
極性炭化水素、水、及びアルコール（炭素数が１５以
下）系溶剤から選ばれた少なくとも１種であることが、
インクジェット用インクの場合には好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
する。
【００１７】インクジェット用インクに要求されるイン
ク特性に関し、インクの供給安定性やインクの液滴形成
飛翔安定性やプリンタヘッドの高速応答性などを実現す
るためには、通常の動作時における温度（０〜５０℃）
において、その粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ、好ましく
は１〜１０ｍＰａ・ｓ、その表面張力が２５〜８０ｍＮ
／ｍ、好ましくは３０〜６０ｍＮ／ｍであり、本発明の
インクジェット用インクはその特性を満足する。
【００１８】上記したように、本発明における金属超微
粒子は、低真空ガス中蒸発法で製造され得るものであ
り、この方法によれば粒径１００ｎｍ以下、好ましくは
１０ｎｍ以下の粒度の揃った金属超微粒子を製造するこ
とができる。このような金属超微粒子を原料とし、イン
クジェット用インクとしての用途に適したようにするた
めに、溶剤置換を行っているので、また、この超微粒子
の分散安定性を増すために、分散剤を添加しているの
で、金属超微粒子が個々に独立して均一に分散され、か
つ、流動性のある状態を保持している、インクジェット
用インクに適した分散液が得られる。
【００１９】本発明によれば、低真空ガス中蒸発法によ
り得られた金属超微粒子を用いて所期の金属超微粒子分
散液を製造する場合、まず、第１工程において、真空室
中でかつＨｅなどの不活性ガスの圧力を１０Ｔｏｒｒ以
下とする雰囲気の下で金属を蒸発させ、蒸発した金属の
蒸気を冷却捕集する際に、該真空室中に、１種以上の第
１溶剤の蒸気を導入し、金属が粒成長する段階において
その表面を該第１溶剤蒸気と接触せしめ、得られる一次
粒子が独立してかつ均一に第１溶剤中にコロイド状に分
散した分散液を得、次の第２工程で第１溶剤を除去す
る。このように第１溶剤を除去するのは、第１工程にお
いて蒸発した金属蒸気が凝縮する際に、共存する第１溶
剤が変性されて生じる副生成物を除くためであり、ま
た、用途に応じて、第１工程で使い難い低沸点溶剤や
水、アルコール系溶剤などに分散した超微粒子独立分散
液を製造するためである。
【００２０】本発明によれば、第２工程において、第１
工程で得られた分散液に低分子量の極性溶剤である第２
溶剤を加えて該分散液中に含まれた金属超微粒子を沈降
させ、その上澄み液を静置法やデカンテーションなどに
より除去して第１工程で使用した第１溶剤を除去する。
この第２工程を複数回繰り返して、第１溶剤を実質的に
除去する。そして、第３工程において、第２工程で得ら
れた沈降物に新たな第３溶剤を加えて、溶剤置換を行
い、所期の金属超微粒子分散液を得る。これにより、粒
径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が独立状態で分散して
いる金属超微粒子独立分散液が得られる。
【００２１】本発明によれば、必要に応じ、第１工程及
び／又は第３工程で分散剤を加えることができる。第３
工程で添加する場合には、第１工程で使用する溶剤に溶
解しないような分散剤でも使用可能である。
【００２２】本発明で使用可能な分散剤としては、特に
限定されないが、アルキルアミン、カルボン酸アミド、
アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数
のものが用いられる。特にアルキルアミンとしては、炭
素数４〜２０の主骨格を持つアルキルアミンが好まし
く、炭素数８〜１８の主骨格を持つアルキルアミンが安
定性、ハンドリング性の点からはさらに好ましい。アル
キルアミンの主鎖の炭素数が４より短かいと、アミンの
塩基性が強過ぎて金属超微粒子を腐食する傾向があり、
最終的にはこの超微粒子を溶かしてしまうという問題が
ある。また、アルキルアミンの主鎖の炭素数が２０より
も長いと、金属超微粒子分散液の濃度を高くしたとき
に、分散液の粘度が上昇してハンドリング性がやや劣る
ようになるという問題がある。また、全ての級数のアル
キルアミンが分散剤として有効に働くが、第１級のアル
キルアミンが安定性、ハンドリング性の点からは好適に
用いられる。
【００２３】本発明で使用することができるアルキルア
ミンの具体例としては、例えば、ブチルアミン、オクチ
ルアミン、ドデシルアミン、ヘクサドデシルアミン、オ
クタデシルアミン、ココアミン、タロウアミン、水素化
タロウアミン、オレイルアミン、ラウリルアミン、及び
ステアリルアミンなどのような第１級アミン、ジココア
ミン、ジ水素化タロウアミン、及びジステアリルアミン
などのような第２級アミン、並びにドデシルジメチルア
ミン、ジドデシルモノメチルアミン、テトラデシルジメ
チルアミン、オクタデシルジメチルアミン、ココジメチ
ルアミン、ドデシルテトラデシルジメチルアミン、及び
トリオクチルアミンなどのような第３級アミンや、その
他に、ナフタレンジアミン、ステアリルプロピレンジア
ミン、オクタメチレンジアミン、及びノナンジアミンな
どのようなジアミンがあり、カルボン酸アミドやアミノ
カルボン酸塩の具体例としては、例えば、ステアリン酸
アミド、パルミチン酸アミド、ラウリン酸ラウリルアミ
ド、オレイン酸アミド、オレイン酸ジエタノールアミ
ド、オレイン酸ラウリルアミド、ステアラニリド、オレ
イルアミノエチルグリシンなどがある。これらのアルキ
ルアミン、カルボン酸アミドやアミノカルボン酸塩は、
１種以上を使用することができ、それにより安定な分散
剤として作用する。
【００２４】本発明によれば、アルキルアミンの含有量
は、金属超微粒子重量基準でおよそ０．１〜１０重量
％、望ましくは０．２〜７重量％の範囲である。含有量
が０．１重量％未満であると、金属超微粒子が独立状態
で分散せずに、その凝集体が発生し、分散安定性が悪く
なるという問題があり、また、１０重量％を超えると、
得られる分散液の粘度が高くなり、最終的にはゲル状物
が形成されるという問題がある。
【００２５】上記したような金属超微粒子分散液の用途
としては印刷用や導電回路形成用などの用途以外にも、
種々考えられるが、本発明では、インク組成物、なかで
も最近パソコンの周辺機器としての低価格・高性能で普
及の著しいインクジェットプリンタにおけるインクジェ
ット用インクとして用いられる。このインクジェット用
インクのインク特性として要求される粘度や表面張力な
どの物性は、上述した通りである。また、印刷するガラ
ス基板やプラスチック基板などの基体の性質に合わせ
て、水、アルコール系などの極性溶剤や非極性炭化水素
系溶剤を選択するなど、使い方の違いにより溶剤の選択
条件がきまってくる場合がある。
【００２６】例えば、第１溶剤は、ガス中蒸発法の際に
用いる金属超微粒子生成用の溶剤であって、金属超微粒
子を冷却捕集する際に容易に液化できるように、比較的
沸点の高い溶剤である。この第１溶剤としては、炭素数
５以上のアルコール類、例えば、テルピネオール、シト
ロネオール、ゲラニオール、フェネチルアルコールなど
の１種以上を含有する溶剤、又は有機エステル類、例え
ば、酢酸ベンジル、ステアリン酸エチル、オレイン酸メ
チル、フェニル酢酸エチル、グリセリドなどの１種以上
を含有する溶剤であれば良く、使用する金属超微粒子の
構成元素、又は分散液の用途によって適時選択できる。
【００２７】また、第２溶剤は、第１工程で得られた分
散液中に含まれた金属超微粒子を沈降させ、第１溶剤を
抽出・分離して除去できるものであれば良く、例えば、
低分子量の極性溶剤であるアセトンなどがある。
【００２８】また、第３溶剤としては、主鎖の炭素数６
〜２０の非極性炭化水素、水及び炭素数が１５以下のア
ルコールなどのような常温で液体のものを選択し使用す
ることができる。非極性炭化水素の場合、炭素数が６未
満であると、乾燥が早すぎて分散液のハンドリング上で
問題があり、また、炭素数が２０を超えると、分散液の
粘度の上昇や焼成する用途では炭素が残留し易いという
問題がある。アルコールの場合、炭素数が１５を超える
と分散液の粘度の上昇や焼成する用途では炭素が残留し
やすいという問題がある。
【００２９】第３溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘ
プタン、オクタン、デカン、ウンデカン、ドデカン、ト
リデカン、トリメチルペンタンなどの長鎖アルカンや、
シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなど
の環状アルカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、トリ
メチルベンゼン、ドデシルベンゼンなどの芳香族炭化水
素、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、デカ
ノール、シクロヘキサノール、テルピネオールなどのア
ルコールを用いることができる。これらの溶媒は、単独
で用いても、混合溶媒の形で用いても良い。例えば、長
鎖アルカンの混合物であるミネラルスピリットであって
も良い。
【００３０】第３溶剤の場合、第１工程で使ったものと
異なる（例え同一であっても、純度が違うなどの）溶剤
を使わねばならない場合があるが、本発明はそのような
場合に好適である。
【００３１】本発明で用いる金属超微粒子の構成元素と
しては、導電性金属であれば特に制限はなく、目的・用
途に合わせて適宜選定すれば良い。例えば、金、銀、
銅、パラジウム、錫、その他の多くの導電性金属から選
ばれた少なくとも１種の金属、又はこれらの金属の合金
もしくは酸化物があげられる。酸化物の場合は、蒸発時
の雰囲気に酸素やＨ2Ｏ、ＣＯ2を用いることで超微粒子
を作ることができる。これらのいずれの元素で構成され
た金属超微粒子においても、上記アルキルアミン、カル
ボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１
つ若しくは複数のものが分散剤として作用し、所期の金
属超微粒子分散液が得られる。
【００３２】本発明を導電回路形成用に使用する場合の
金属超微粒子濃度としては、１０重量％〜７０重量％、
好ましくは１０重量％〜５０重量％である。１０重量％
未満だと粘度、表面張力などのインク特性は十分に満た
すが、焼成後の電気抵抗が導電回路として十分な値では
なく、また、７０重量％を超えると粘度、表面張力など
のインク特性を満たさなくなるため、導電回路を形成す
るためのインクジェット用インクとして使用できない。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
これらの例は単なる例示であって、本発明を何ら限定す
るものではない。 （実施例１）ヘリウムガス圧力０．５Ｔｏｒｒの条件下
で金（Ａｕ）を蒸発させるガス中蒸発法によりＡｕの超
微粒子を生成する際に、生成過程のＡｕ超微粒子にα−
テルピネオールとオクチルアミンとの２０：１（容量
比）の蒸気を接触させ、冷却捕集して回収し、α−テル
ピネオール溶剤中に独立した状態で分散している平均粒
子径０．００８μｍのＡｕ超微粒子を２５重量％含有す
るＡｕ超微粒子独立分散液を調製した。この分散液１容
量に対しアセトンを５容量加えて攪拌した。極性のアセ
トンの作用により分散液中の超微粒子は沈降した。２時
間静置後、上澄みを除去し、再び最初と同じ量のアセト
ンを加えて攪拌し、２時間静置後、上澄みを除去した。
この操作を５回繰り返して十分にα−テルピネオールを
除去した。この沈降物に新たに非極性炭化水素であるド
デカンを加えて攪拌した。沈降していたＡｕ超微粒子は
再び均一に分散した。得られた分散液中のＡｕ粒子は約
８ｎｍの粒径を持ち、粒子同士が完全に独立した状態で
ドデカン中に分散していた（図１）。この分散液は非常
に安定であって、常温で１ヶ月経過後でも沈降分離は見
られなかった。この分散液中のＡｕの含量は２３重量
％、分散液粘度は８ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３５
ｍＮ／ｍであった。この分散液をサンプルＡとする。 （実施例２）ヘリウムガス圧力０．５Ｔｏｒｒの条件下
で銀（Ａｇ）を蒸発させるガス中蒸発法によりＡｇの超
微粒子を生成する際に、生成過程のＡｇ超微粒子にα−
テルピネオールの蒸気を接触させ、冷却捕集して回収
し、α−テルピネオール溶剤中に独立した状態で分散し
ている平均粒子径０．０１μｍのＡｇ超微粒子を２０重
量％含有するＡｇ超微粒子独立分散液を調製した。この
分散液１容量に対しアセトンを５容量加えて攪拌した。
極性のアセトンの作用により分散液中の超微粒子は沈降
した。２時間静置後、上澄みを除去し、再び最初と同じ
量のアセトンを加えて攪拌し、２時間静置後、上澄みを
除去した。この操作を５回繰り返して十分にα−テルピ
ネオールを除去した。この沈降物に新たにブチルアミン
を加え、さらにオクタノールとキシレンとの混合溶剤を
加えて攪拌した。沈降していたＡｇ超微粒子は再び均一
に分散した。得られた分散液中のＡｇ粒子は約１０ｎｍ
の粒径を持ち、粒子同士が完全に独立した状態で該混合
溶剤中に分散していた。この分散液は非常に安定であっ
て、常温で１ヶ月経過後でも沈降分離は見られなかっ
た。この分散液中のＡｇの含量は１８重量％、分散液粘
度は７ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３２ｍＮ／ｍであ
った。この分散液をサンプルＢとする。
【００３４】実施例１では、Ａｕ超微粒子分散液の分散
媒である溶剤をα−テルピネオールから非極性炭化水素
溶剤へと置換ができたこと、実施例２では、Ａｇ超微粒
子分散液の分散媒となっている溶剤をα−テルピネオー
ルからオクタノール−キシレン溶剤に置換できたことが
示されている。
【００３５】これらのサンプルＡ、Ｂをインクジェット
用インクとして使用し、ポリイミド基板上に、幅１００
μｍ、厚さ１．５μｍの細線を描画した後、大気中にて
３００℃、３０分間加熱した。その結果、サンプルＡに
ついては、０．９×１０-5Ω・ｃｍ、サンプルＢについ
ては、４．５×１０-6Ω・ｃｍの抵抗値を有する細線が
得られた。この細線は、テープテストの結果、引き剥が
し強度：３ｋｇｆ／ｍｍ2でも基板から剥離せず、高い
密着力を示した。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、ガス蒸発法により金属
の蒸気と第１溶剤の蒸気とを接触せしめて金属超微粒子
分散液を得る第１工程と、この分散液に低分子量の極性
溶剤である第２溶剤を加えて該金属超微粒子を沈降さ
せ、該第１溶剤を抽出・除去する第２工程と、このよう
にして得られた沈降物に第３溶剤を加えて溶剤置換し、
金属超微粒子の独立均一分散液を得る第３工程とを実施
することにより、金属超微粒子独立分散液からなるイン
クジェット用インクを製造できる。この際、該第１工程
及び／又は第３工程で分散剤としてアルキルアミン、カ
ルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた
１つ若しくは複数のものを添加することにより、分散状
態のさらに安定な金属超微粒子独立分散液からなるイン
クジェット用インクが得られる。このようにして製造さ
れた分散液は、インクジェット用インクとしての優れた
インク特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のＡｕ超微粒子独立分散液におけるＡ
ｕの分散状態を示す電子顕微鏡写真。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 FB05 FC01 2H086 BA02 BA53 BA59 BA60 BA61 4J039 BA06 BA33 BA39 BC02 BC03 BC07 BC19 BC20 BC34 BC36 BE12 BE22 BE29 CA06 CA07 DA02 EA24 EA41 EA44 EA48 GA24

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属超微粒子及び分散剤を含む金属超微
    粒子独立分散液からなることを特徴とするインクジェッ
    ト用インク。
  2. 【請求項２】 ガス雰囲気中でかつ第１溶剤の蒸気の存
    在下で金属を蒸発させることにより溶剤中に金属超微粒
    子が分散した金属超微粒子分散液を得る第１工程と、該
    第１工程で得られた分散液に低分子量の極性溶剤である
    第２溶剤を加えて該金属超微粒子を沈降させ、その上澄
    み液を取り除くことにより該第１溶剤を実質的に除去す
    る第２工程と、このようにして得られた沈降物に第３溶
    剤を加えて金属超微粒子の独立分散液を得る第３工程と
    から製造されたことを特徴とする請求項１記載のインク
    ジェット用インク。
  3. 【請求項３】 前記第１工程、又は第３工程、又は第１
    工程と第３工程との両工程で分散剤を加えることを特徴
    とする請求項２記載のインクジェット用インク。
  4. 【請求項４】 前記金属超微粒子が粒径１００ｎｍ以下
    であり、前記金属超微粒子独立分散液の粘度が１〜１０
    ０ｍＰａ・ｓ、その表面張力が２５〜８０ｍＮ／ｍであ
    ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のイ
    ンクジェット用インク。
  5. 【請求項５】 前記分散剤がアルキルアミン、カルボン
    酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若
    しくは複数のものであることを特徴とする請求項１〜４
    のいずれかに記載のインクジェット用インク。
  6. 【請求項６】 前記アルキルアミンの主鎖の炭素数が４
    〜２０であることを特徴とする請求項５記載のインクジ
    ェット用インク。
  7. 【請求項７】 前記アルキルアミンが第１級アルキルア
    ミンであることを特徴とする請求項５又は６記載のイン
    クジェット用インク。
  8. 【請求項８】 前記分散液が、分散媒として、主鎖の炭
    素数６〜２０の非極性炭化水素、水、及び炭素数が１５
    以下のアルコール系溶剤から選ばれた少なくとも１種の
    溶剤を含んでいることを特徴とする請求項１〜７のいず
    れかに記載のインクジェット用インク。
  9. 【請求項９】 ガス雰囲気中でかつ第１溶剤の蒸気の存
    在下で金属を蒸発させ、該金属の蒸気と該溶剤の蒸気と
    を接触させ、冷却捕集して、該溶剤中に金属超微粒子が
    分散した金属超微粒子分散液を得る第１工程と、該第１
    工程で得られた分散液に低分子量の極性溶剤である第２
    溶剤を加えて該金属超微粒子を沈降させ、その上澄み液
    を取り除くことにより該第１溶剤を実質的に除去する第
    ２工程と、このようにして得られた沈降物に第３溶剤を
    加えて金属超微粒子の独立分散液を得る第３工程とを有
    することを特徴とするインクジェット用インクの製法。
  10. 【請求項１０】 前記第３溶剤が、主鎖の炭素数６〜２
    ０の非極性炭化水素、水、及び炭素数が１５以下のアル
    コール系溶剤から選ばれた少なくとも１種であることを
    特徴とする請求項９記載のインクジェット用インクの製
    法。
  11. 【請求項１１】 前記第１工程、又は第３工程、又は第
    １工程と第３工程との両工程で分散剤を加えることを特
    徴とする請求項９又は１０記載のインクジェット用イン
    クの製法。
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