JP2002120146A - 研削盤 - Google Patents
研削盤Info
- Publication number
- JP2002120146A JP2002120146A JP2000315554A JP2000315554A JP2002120146A JP 2002120146 A JP2002120146 A JP 2002120146A JP 2000315554 A JP2000315554 A JP 2000315554A JP 2000315554 A JP2000315554 A JP 2000315554A JP 2002120146 A JP2002120146 A JP 2002120146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- balance
- work
- grinding wheel
- grinding
- reciprocated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バランス機構の構造が簡単で小型にすること
ができるとともに、テーブルとバランステーブルとの往
復移動の同期調整を容易に行うことができる研削盤を提
供する。 【解決手段】 砥石車１６を加工テーブル１７上に支持
されたワーク２０の被研削面２０ａに接触させた状態
で、砥石車１６を回転させるとともに加工テーブル１７
を往復移動させて、ワーク２０の被研削面２０ａを研削
する。加工テーブル１７の側部にはダミーワーク２３を
支持したバランステーブル２１を移動可能に隣接配置す
る。加工テーブル１７及びバランステーブル２１をリニ
アモータ１９，２４により同期して反対方向に往復移動
させるように構成する。
ができるとともに、テーブルとバランステーブルとの往
復移動の同期調整を容易に行うことができる研削盤を提
供する。 【解決手段】 砥石車１６を加工テーブル１７上に支持
されたワーク２０の被研削面２０ａに接触させた状態
で、砥石車１６を回転させるとともに加工テーブル１７
を往復移動させて、ワーク２０の被研削面２０ａを研削
する。加工テーブル１７の側部にはダミーワーク２３を
支持したバランステーブル２１を移動可能に隣接配置す
る。加工テーブル１７及びバランステーブル２１をリニ
アモータ１９，２４により同期して反対方向に往復移動
させるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、砥石車によりワ
ークの被研削面を研削するようにした研削盤に関するも
のである。
ークの被研削面を研削するようにした研削盤に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の研削盤としては、砥石車をテー
ブル上に支持されたワークの被研削面に接触させた状態
で、砥石車を回転用モータにより回転させるとともに、
テーブルを移動用モータによりクランク機構を介して往
復移動させて、ワークの被研削面を研削するように構成
したものが知られている。この従来構成の研削盤では、
ワークを支持したテーブルが毎分５０〜６０回程度の高
速で往復移動されるため、特にそのテーブルの往復移動
の折り返し部でイナーシャにより大きな振動が発生し、
研削精度に悪影響を及ぼすおそれがあった。
ブル上に支持されたワークの被研削面に接触させた状態
で、砥石車を回転用モータにより回転させるとともに、
テーブルを移動用モータによりクランク機構を介して往
復移動させて、ワークの被研削面を研削するように構成
したものが知られている。この従来構成の研削盤では、
ワークを支持したテーブルが毎分５０〜６０回程度の高
速で往復移動されるため、特にそのテーブルの往復移動
の折り返し部でイナーシャにより大きな振動が発生し、
研削精度に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００３】このため、従来の研削盤においては、テー
ブルの側部にダミーワークを支持したバランステーブル
を移動可能に隣接配置し、そのバランステーブルとテー
ブルとをベルトにより作動連結したバランス機構が付設
されている。そして、ワークを支持したテーブルが移動
用モータによりクランク機構を介して往復移動されると
き、ダミーワークを支持したバランステーブルがベルト
を介して前記テーブルと反対方向へ往復移動され、テー
ブルの往復移動に伴って発生する振動が相殺低減される
ようになっている。
ブルの側部にダミーワークを支持したバランステーブル
を移動可能に隣接配置し、そのバランステーブルとテー
ブルとをベルトにより作動連結したバランス機構が付設
されている。そして、ワークを支持したテーブルが移動
用モータによりクランク機構を介して往復移動されると
き、ダミーワークを支持したバランステーブルがベルト
を介して前記テーブルと反対方向へ往復移動され、テー
ブルの往復移動に伴って発生する振動が相殺低減される
ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
研削盤においては、ワークを支持したテーブルが移動用
モータによりクランク機構を介して往復移動されるとと
もに、そのテーブルの往復移動に伴いベルトを介して、
ダミーワークを支持したバランステーブルが反対方向へ
往復移動されるようになっている。このため、バランス
機構の構造が複雑で大型になるとともに、テーブルとバ
ランステーブルとの往復移動の同期調整が面倒であると
いう問題があった。
研削盤においては、ワークを支持したテーブルが移動用
モータによりクランク機構を介して往復移動されるとと
もに、そのテーブルの往復移動に伴いベルトを介して、
ダミーワークを支持したバランステーブルが反対方向へ
往復移動されるようになっている。このため、バランス
機構の構造が複雑で大型になるとともに、テーブルとバ
ランステーブルとの往復移動の同期調整が面倒であると
いう問題があった。
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、バランス機構の構造が簡単で小型にすることができ
るとともに、テーブルとバランステーブルとの往復移動
の同期調整を容易に行うことができる研削盤を提供する
ことにある。
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、バランス機構の構造が簡単で小型にすることができ
るとともに、テーブルとバランステーブルとの往復移動
の同期調整を容易に行うことができる研削盤を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載の発明では、砥石
車をテーブル上に支持されたワークの被研削面に接触さ
せた状態で、砥石車を回転させるとともにテーブルを往
復移動させて、ワークの被研削面を研削するようにした
研削盤において、前記テーブルの側部にはダミーワーク
を支持したバランステーブルを移動可能に隣接配置し、
このバランステーブル及び前記加工テーブルにおける質
量と加速度との積が同じとなるように、前記バランステ
ーブルをリニアモータにより反対方向に同期させて往復
移動させるようにしたことを特徴とするものである。
的を達成するために、請求項１に記載の発明では、砥石
車をテーブル上に支持されたワークの被研削面に接触さ
せた状態で、砥石車を回転させるとともにテーブルを往
復移動させて、ワークの被研削面を研削するようにした
研削盤において、前記テーブルの側部にはダミーワーク
を支持したバランステーブルを移動可能に隣接配置し、
このバランステーブル及び前記加工テーブルにおける質
量と加速度との積が同じとなるように、前記バランステ
ーブルをリニアモータにより反対方向に同期させて往復
移動させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、バランス機構の構造が簡単で小型にすることができ
る。また、テーブルとバランステーブルとの往復移動の
同期調整を、両リニアモータの電気制御によって容易に
行うことができる。
ば、バランス機構の構造が簡単で小型にすることができ
る。また、テーブルとバランステーブルとの往復移動の
同期調整を、両リニアモータの電気制御によって容易に
行うことができる。
【０００８】更に、バランステーブルを小さくすること
も可能である。従って、従来と装置全体の大きさを同じ
としても加工テーブルの移動距離を大きくできるので、
大きなワークの切削を行うことができる。又は、従来と
ほぼ同じ大きさのワークの切削を行うには、装置全体を
小さくすることができる。
も可能である。従って、従来と装置全体の大きさを同じ
としても加工テーブルの移動距離を大きくできるので、
大きなワークの切削を行うことができる。又は、従来と
ほぼ同じ大きさのワークの切削を行うには、装置全体を
小さくすることができる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記バランステーブルを前記加工テ
ーブルより質量が小さくなるように形成したことを特徴
とするものである。
載の発明において、前記バランステーブルを前記加工テ
ーブルより質量が小さくなるように形成したことを特徴
とするものである。
【００１０】従って、この請求項２に記載の発明によれ
ば、バランス機構を一層小型にすることができるととも
に、小さなバランステーブルであっても、その移動加速
度を調整設定することにより、十分な振動抑制効果を得
ることができる。
ば、バランス機構を一層小型にすることができるととも
に、小さなバランステーブルであっても、その移動加速
度を調整設定することにより、十分な振動抑制効果を得
ることができる。
【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、加工テーブルがリニア
モータにより往復移動可能とされているものである。従
って、この請求項３に記載の発明によれば、リニアモー
タにより移動可能としてあるので、構造が簡単であると
ともに、移動時の騒音を小さくすることができる。更
に、移動機構にバックラッシュがないため、即座に加工
テーブルを移動させることができるとともに、微調節も
容易に行うことができる。
請求項２に記載の発明において、加工テーブルがリニア
モータにより往復移動可能とされているものである。従
って、この請求項３に記載の発明によれば、リニアモー
タにより移動可能としてあるので、構造が簡単であると
ともに、移動時の騒音を小さくすることができる。更
に、移動機構にバックラッシュがないため、即座に加工
テーブルを移動させることができるとともに、微調節も
容易に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施形態
を、図面に基づいて説明する。図１に示すように、この
研削盤においては、基台１１上にコラム１２が立設され
ている。コラム１２には主軸ヘッド１３が一対のレール
１４を介して上下方向へ移動可能に支持され、図示しな
い昇降用モータによりボールネジ等を介して昇降される
ようになっている。主軸ヘッド１３には主軸１５が回転
可能に支持され、その前端には砥石車１６が取り付けら
れている。主軸１５の後端には図示しない回転用モータ
が連結され、この回転用モータにより主軸１５を介して
砥石車１６が回転されるようになっている。
を、図面に基づいて説明する。図１に示すように、この
研削盤においては、基台１１上にコラム１２が立設され
ている。コラム１２には主軸ヘッド１３が一対のレール
１４を介して上下方向へ移動可能に支持され、図示しな
い昇降用モータによりボールネジ等を介して昇降される
ようになっている。主軸ヘッド１３には主軸１５が回転
可能に支持され、その前端には砥石車１６が取り付けら
れている。主軸１５の後端には図示しない回転用モータ
が連結され、この回転用モータにより主軸１５を介して
砥石車１６が回転されるようになっている。
【００１３】前記基台１１上には加工テーブル１７が一
対のレール１８を介して横方向へ移動可能に支持されて
いる。基台１１と加工テーブル１７との間にはステータ
１９ａ及びアーマチャ１９ｂよりなるリニアモータ１９
が配設され、このリニアモータ１９により加工テーブル
１７が往復移動されるようになっている。砥石車１６と
接離可能に対応するように、加工テーブル１７上にはワ
ーク２０が着脱可能に支持されるようになっている。
対のレール１８を介して横方向へ移動可能に支持されて
いる。基台１１と加工テーブル１７との間にはステータ
１９ａ及びアーマチャ１９ｂよりなるリニアモータ１９
が配設され、このリニアモータ１９により加工テーブル
１７が往復移動されるようになっている。砥石車１６と
接離可能に対応するように、加工テーブル１７上にはワ
ーク２０が着脱可能に支持されるようになっている。
【００１４】そして、昇降用モータにより主軸ヘッド１
３が昇降されて、砥石車１６が加工テーブル１７上のワ
ーク２０の被研削面２０ａと接触可能な位置に配置され
た状態で、回転用モータにより砥石車１６が回転されな
がら、リニアモータ１９により加工テーブル１７が砥石
車１６に対して相対的に往復移動される。これによっ
て、ワーク２０の被研削面２０ａが研削されるようにな
っている。
３が昇降されて、砥石車１６が加工テーブル１７上のワ
ーク２０の被研削面２０ａと接触可能な位置に配置され
た状態で、回転用モータにより砥石車１６が回転されな
がら、リニアモータ１９により加工テーブル１７が砥石
車１６に対して相対的に往復移動される。これによっ
て、ワーク２０の被研削面２０ａが研削されるようにな
っている。
【００１５】前記加工テーブル１７の側部に隣接配置さ
れるように、基台１１上にはバランステーブル２１が一
対のレール２２を介して加工テーブル１７の移動方向と
同方向へ移動可能に支持され、その上面にはダミーワー
ク２３が支持されている。基台１１とバランステーブル
２１との間にはステータ２４ａ及びアーマチャ２４ｂよ
りなるリニアモータ２４が配設され、前記加工テーブル
１７の往復移動時に、このリニアモータ２４によりバラ
ンステーブル２１が加工テーブル１７と反対方向へ同期
して往復移動されるようになっている。
れるように、基台１１上にはバランステーブル２１が一
対のレール２２を介して加工テーブル１７の移動方向と
同方向へ移動可能に支持され、その上面にはダミーワー
ク２３が支持されている。基台１１とバランステーブル
２１との間にはステータ２４ａ及びアーマチャ２４ｂよ
りなるリニアモータ２４が配設され、前記加工テーブル
１７の往復移動時に、このリニアモータ２４によりバラ
ンステーブル２１が加工テーブル１７と反対方向へ同期
して往復移動されるようになっている。
【００１６】また、この実施形態においては、前記バラ
ンステーブル２１が加工テーブル１７よりも小さくなる
ように形成されている。そして、このバランステーブル
２１及びダミーワーク２３の重量と往復移動の加速度と
の積が、加工テーブルの重量と往復移動の加速度との積
が常にほぼ同じとなるようにリニアモータ１９の動作速
度が調整され、ワーク２０を支持した加工テーブル１７
の往復移動時に発生する振動を相殺できるように調整設
定されている。よって、ワーク２０の被研削面２０ａの
研削時に、加工テーブル１７の往復移動に伴って発生す
る振動が、このダミーワーク２３を支持したバランステ
ーブル２１の反対方向への往復移動にて相殺低減され、
高精度の研削を行うことができる。
ンステーブル２１が加工テーブル１７よりも小さくなる
ように形成されている。そして、このバランステーブル
２１及びダミーワーク２３の重量と往復移動の加速度と
の積が、加工テーブルの重量と往復移動の加速度との積
が常にほぼ同じとなるようにリニアモータ１９の動作速
度が調整され、ワーク２０を支持した加工テーブル１７
の往復移動時に発生する振動を相殺できるように調整設
定されている。よって、ワーク２０の被研削面２０ａの
研削時に、加工テーブル１７の往復移動に伴って発生す
る振動が、このダミーワーク２３を支持したバランステ
ーブル２１の反対方向への往復移動にて相殺低減され、
高精度の研削を行うことができる。
【００１７】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）この研削盤においては、砥石車１６が加工テーブ
ル１７上に支持されたワーク２０の被研削面２０ａに接
触された状態で、砥石車１６が回転させるとともに加工
テーブル１７が往復移動されて、ワーク２０の被研削面
２０ａが研削されるようになっている。加工テーブル１
７の側部にはダミーワーク２３を支持したバランステー
ブル２１が移動可能に隣接配置されている。そして、加
工テーブル１７及びバランステーブル２１がリニアモー
タ１９，２４により同期して反対方向に往復移動される
ようになっている。
うな効果を得ることができる。 （１）この研削盤においては、砥石車１６が加工テーブ
ル１７上に支持されたワーク２０の被研削面２０ａに接
触された状態で、砥石車１６が回転させるとともに加工
テーブル１７が往復移動されて、ワーク２０の被研削面
２０ａが研削されるようになっている。加工テーブル１
７の側部にはダミーワーク２３を支持したバランステー
ブル２１が移動可能に隣接配置されている。そして、加
工テーブル１７及びバランステーブル２１がリニアモー
タ１９，２４により同期して反対方向に往復移動される
ようになっている。
【００１８】このため、加工テーブル１７が移動用モー
タによりクランク機構を介して往復移動されるととも
に、その加工テーブル１７の往復移動に伴いベルトを介
してバランステーブル２１が反対方向へ往復移動される
ように構成された従来の研削盤に比較して、バランス機
構の構造が簡単で小型にすることができる。また、加工
テーブル１７とバランステーブル２１との往復移動の同
期調整を、従来構成のように機械的に行う必要がなく、
両リニアモータ１９，２４の電気制御によって容易に行
うことができる。
タによりクランク機構を介して往復移動されるととも
に、その加工テーブル１７の往復移動に伴いベルトを介
してバランステーブル２１が反対方向へ往復移動される
ように構成された従来の研削盤に比較して、バランス機
構の構造が簡単で小型にすることができる。また、加工
テーブル１７とバランステーブル２１との往復移動の同
期調整を、従来構成のように機械的に行う必要がなく、
両リニアモータ１９，２４の電気制御によって容易に行
うことができる。
【００１９】（２）この研削盤においては、前記バラン
ステーブル２１が加工テーブル１７よりも小さくなるよ
うに形成されている。このため、バランス機構を一層小
型にすることができるとともに、小さなバランステーブ
ル２１であっても、その移動加速度を調整設定すること
により、十分な振動抑制効果を得ることができる。
ステーブル２１が加工テーブル１７よりも小さくなるよ
うに形成されている。このため、バランス機構を一層小
型にすることができるとともに、小さなバランステーブ
ル２１であっても、その移動加速度を調整設定すること
により、十分な振動抑制効果を得ることができる。
【００２０】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記実施形態において、質量と加速度との積が一定
であれば、バランステーブル２１及びダミーワーク２３
の大きさを適宜に変更して形成してもよい。
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記実施形態において、質量と加速度との積が一定
であれば、バランステーブル２１及びダミーワーク２３
の大きさを適宜に変更して形成してもよい。
【００２１】・ 前記加工テーブル１７を、クランク機
構などの他の駆動手段によって駆動するようにしてもよ
い。このように構成した場合でも、前記実施形態とほぼ
同様の効果を得ることができる。
構などの他の駆動手段によって駆動するようにしてもよ
い。このように構成した場合でも、前記実施形態とほぼ
同様の効果を得ることができる。
【図１】 一実施形態の研削盤の正面図。
１３…主軸ヘッド、１５…主軸、１６…砥石車、１７…
加工テーブル、１９…リニアモータ、２０…ワーク、２
０ａ…被研削面、２１…バランステーブル、２３…ダミ
ーワーク、２４…リニアモータ。
加工テーブル、１９…リニアモータ、２０…ワーク、２
０ａ…被研削面、２１…バランステーブル、２３…ダミ
ーワーク、２４…リニアモータ。
Claims (3)
- 【請求項１】 砥石車を加工テーブル上に支持されたワ
ークの被研削面に接触させた状態で、砥石車を回転させ
るとともにこの加工テーブルを往復移動させて、ワーク
の被研削面を研削するようにした研削盤において、 前記テーブルの側部にはダミーワークを支持したバラン
ステーブルを移動可能に隣接配置し、 このバランステーブル及び前記加工テーブルにおける質
量と加速度との積が同じとなるように、前記バランステ
ーブルをリニアモータにより反対方向に同期させて往復
移動させるようにしたことを特徴とする研削盤。 - 【請求項２】 前記バランステーブルを前記加工テーブ
ルより質量が小さくなるように形成したことを特徴とす
る請求項１に記載の研削盤。 - 【請求項３】 前記加工テーブルがリニアモータにより
往復移動可能とされていることを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315554A JP2002120146A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315554A JP2002120146A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120146A true JP2002120146A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18794641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315554A Pending JP2002120146A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120146A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194637A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ihi Corp | 平面研削盤の反転テーブル装置 |
| JP2010194626A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Ihi Corp | 平面研削盤の反転テーブル装置 |
| JP2012111022A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Sanshin Co Ltd | 帯板材研磨装置 |
| JP2012171065A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Enshu Ltd | 曲面切削加工装置 |
| JP2013035106A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nagase Integrex Co Ltd | レシプロ研削盤及びその制御方法 |
| KR20160049964A (ko) | 2014-10-28 | 2016-05-10 | 구로다 프리시젼 인더스트리스 리미티드 | 워크 테이블 장치 |
| JP2017042840A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 株式会社ナガセインテグレックス | レシプロ研削盤及びその制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316934A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-23 | Takeshi Chikamoto | 研削盤 |
| JPH06134666A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Canon Inc | 研磨方法および研磨装置 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315554A patent/JP2002120146A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316934A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-23 | Takeshi Chikamoto | 研削盤 |
| JPH06134666A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Canon Inc | 研磨方法および研磨装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194626A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Ihi Corp | 平面研削盤の反転テーブル装置 |
| JP2010194637A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ihi Corp | 平面研削盤の反転テーブル装置 |
| JP2012111022A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Sanshin Co Ltd | 帯板材研磨装置 |
| JP2012171065A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Enshu Ltd | 曲面切削加工装置 |
| JP2013035106A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nagase Integrex Co Ltd | レシプロ研削盤及びその制御方法 |
| KR20160049964A (ko) | 2014-10-28 | 2016-05-10 | 구로다 프리시젼 인더스트리스 리미티드 | 워크 테이블 장치 |
| JP2017042840A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 株式会社ナガセインテグレックス | レシプロ研削盤及びその制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002120146A (ja) | 研削盤 | |
| JPH05329762A (ja) | 曲面研磨方法および装置 | |
| JP5064889B2 (ja) | レシプロ研削盤 | |
| JPH08118061A (ja) | レーザ加工機のワークテーブル | |
| JP2002224955A (ja) | 研削盤 | |
| JPH09201629A (ja) | 板材加工機のワーク送り装置およびこれを用いた板材加工機 | |
| JPH09201766A (ja) | 研削盤 | |
| CN211029515U (zh) | 一种三维金刚石模具超长定径区超声波大线抛光机 | |
| JP2877925B2 (ja) | 板ガラスの研磨装置 | |
| JPH0713940Y2 (ja) | サブテーブル装置 | |
| JP2000237923A (ja) | 工作機械 | |
| JPH0711879Y2 (ja) | 平面研削盤のアタッチメント | |
| JPH01146659A (ja) | 研削装置 | |
| JPH04193443A (ja) | 工作機械用補助装置 | |
| JPH0761606B2 (ja) | 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 | |
| JPH08110Y2 (ja) | アタッチメント | |
| JP5826553B2 (ja) | レシプロ研削盤 | |
| JP3046987B2 (ja) | 研削盤用アタッチメント及び研削盤におけるワーク送り機構 | |
| JP2003053663A (ja) | 高速研削盤 | |
| JP2003103463A (ja) | 高速研削盤 | |
| JPH02250707A (ja) | 整流子切削機 | |
| JPS60167766A (ja) | 研削盤 | |
| JPH0426199Y2 (ja) | ||
| JPS63120078A (ja) | サブテ−ブル | |
| JPS632660A (ja) | 研摩機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071009 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110405 |