JP2002106672A - デフレクタ付転動体ねじ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み付けに要する時間及びコストを低減する
ことができ、デフレクタの側面とデフレクタ挿入口との
間の僅かな隙間から切り屑やほこり等の粒子が転動体ね
じ装置の内部に浸入することがないデフレクタ付転動体
ねじ装置を提供する。 【解決手段】デフレクタ８を、ボール７…を戻す戻し溝
１１が形成されたデフレクタ本体８ａと、負荷ボール転
走溝６ａに嵌合するように負荷ボール転走溝６ａと形状
を合わせられ、デフレクタ本体８ａの両側面１２，１２
から突出するウィング部８ｂ，８ｂとで構成する。デフ
レクタ８が作動中に揺動可能なようにデフレクタ本体８
ａの側面との間に隙間を開けて、ナット部材６にデフレ
クタ挿入口９ａが形成される。デフレクタ本体８ａの側
面の周囲には、転動体ねじ装置の内部を密封するように
弾性を有する環状のＯリング１５が設けられ、Ｏリング
１５が設けられたデフレクタ８がナット部材６の内側か
らデフレクタ挿入口９に挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ軸とナット部
材との間に介在された複数の転動体が循環するようにし
た転動体ねじ装置に関し、特に、ねじ軸に形成された転
動体転走溝を転がる転動体を一巻き手前の転動体転走溝
に戻すデフレクタ付転動体ねじ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ねじ軸とナット部材との間に
介在された複数のボールが循環するようにしたボールね
じが知られている。ねじ軸の外周面には所定のリードを
有すると共にボールが転がる際の軌道となるボール転走
溝が形成される。一方ナット部材の内周面には、このボ
ール転走溝に対応し、ボールが転がる際の軌道となる負
荷ボール転走溝が形成される。ボール転走溝と負荷ボー
ル転走溝との間には複数のボールが配列・収容される。
ナット部材にはボールが循環できるように、負荷ボール
転走溝の一端と他端を連結し、ボール転走溝を転がるボ
ールを一端から他端に戻す戻し通路が設けられる。

【０００３】この戻し通路を構成する部材としてはリタ
ーンパイプ等種々の部材が存在するが、そのうちの一種
類としてボール転走溝を転がるボールを一巻き手前のボ
ール転走溝に戻すデフレクタが知られている。

【０００４】図９は、従来のデフレクタを組み込んだボ
ールねじを示す。デフレクタ１，１には、ナット部材２
に形成された負荷ボール転走溝２ａの一端と一巻き前の
負荷ボール転走溝２ａの他端とを連結するように、略Ｓ
字状のボール戻し溝が形成されている。デフレクタ１，
１は、ナット部材２の外側からデフレクタ挿入口２ｂ，
２ｂに挿入される。デフレクタ１，１には、ナット部材
２に取り付けるためのフランジ１ａ，１ａが形成され、
一方ナット部材２には、デフレクタ１，１のフランジ１
ａ，１ａが係合する段差付きのデフレクタ挿入口２ｂ，
２ｂが形成される。ナット部材２の負荷ボール転走溝２
ａとデフレクタ１，１の戻し溝とが連続するようにデフ
レクタ１，１が位置決めされた後、接着剤、ボルト等を
用いてデフレクタ１，１がナット部材２に固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
デフレクタ付ボールねじにあっては、組立て時にはデフ
レクタ１，１の位置決め作業が必要になり、さらには接
着剤等でデフレクタ１，１をナット部材２に固定する必
要があるので、組立て時間及び組立てコストがかかって
しまう。

【０００６】また、遊びがないようにデフレクタ１，１
がナット部材２に強固に固定されると、ボールがデフレ
クタ１，１に当たる衝撃力が大きくなり、ボールが円滑
に循環できなくなるおそれがある。

【０００７】さらに、デフレクタ１，１の側面とデフレ
クタ挿入口２ｂ，２ｂとの間の僅かな隙間から切り屑や
ほこり等の粒子あるいはクーラント等の液体が転動体ね
じ内部に浸入するおそれもある。

【０００８】そこで、本発明は、組み付けに要する時間
及びコストを低減することができ、転動体が円滑に循環
できるように転動体がデフレクタに当たる衝撃力を緩和
することができ、さらにデフレクタの側面とデフレクタ
挿入口との間の僅かな隙間から切り屑やほこり等の粒子
が転動体ねじ装置の内部に浸入することがないデフレク
タ付転動体ねじ装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。上記課題を
解決するために、本発明では、デフレクタがデフレクタ
本体の両側面から突出すると共にナット部材の転走溝に
嵌合するウィング部を有するデフレクタから構成され
る。そして、本発明者は、デフレクタが作動中に揺動可
能なようにデフレクタ本体の側面とナット部材のデフレ
クタ挿入口の壁面との間に隙間を開け、デフレクタ本体
の側面の周囲に転動体ねじ装置の内部を密封するように
弾性を有する環状のシール部材を装着し、さらに環状の
シール部材が装着されたデフレクタをナット部材の内側
からデフレクタ挿入口に挿入した。

【００１０】具体的には、本発明は、外周面に螺旋状の
転動体転走溝（５ａ）が形成されたねじ軸（５）と、内
周面に前記転動体転走溝に対応する螺旋状の負荷転動体
転走溝（６ａ）が形成されたナット部材（６）と、前記
転動体転走溝（５ａ）と前記負荷転動体転走溝（６ａ）
との間に配列・収容される複数の転動体（７…）と、前
記ナット部材（６）に装着され、前記転動体転走溝（５
ａ）を転がる転動体（７…）を一巻き手前の転動体転走
溝（５ａ）に戻すデフレクタ（８）を備えるデフレクタ
付転動体ねじ装置において、前記デフレクタ（８）は、
前記転動体（７…）を戻す戻し溝（１１）が形成された
デフレクタ本体（８ａ）と、前記負荷転動体転走溝（６
ａ）に嵌合するように前記負荷転動体転走溝（６ａ）と
形状を合わせられ、デフレクタ本体（８ａ）の両側面
（１２，１２）から突出するウィング部（８ｂ，８ｂ）
とを有し、前記デフレクタ（８）が作動中に揺動可能な
ように、デフレクタ本体（８ａ）側面との間に隙間を設
けて前記ナット部材（６）にデフレクタ挿入口（９ａ）
が形成され、前記デフレクタ本体（８ａ）の側面の周囲
には、転動体ねじ装置の内部を密封するように弾性を有
する環状のシール部材（１５）が設けられ、前記環状の
シール部材（１５）が設けられたデフレクタ（８）が、
前記ナット部材（６）の内側から前記デフレクタ挿入口
（９）に挿入されることを特徴とするデフレクタ付転動
体ねじ装置により、上記課題を解決した。

【００１１】この発明によれば、ナット部材の内側から
挿入されたデフレクタのウィング部が負荷転動体転走溝
に嵌合するので、デフレクタをナット部材に対して簡単
に位置決めすることができる。更に、環状シールの弾性
力でデフレクターをその位置に一時的に保持することが
できるので、次の組付作業工程への移行が容易になる。
しかも、手順設定の自由度を増すので、組み付けに要す
る時間及びコストを低減することができる。また、デフ
レクタ本体の側面とナット部材に形成されたデフレクタ
挿入口との間にデフレクタが揺動可能なように隙間が開
けられているので、循環中に転動体がデフレクタに当た
っても、デフレクタが揺動し、転動体がデフレクタに衝
突する際の衝撃力を緩和する。したがって、転動体が円
滑に循環する。また、デフレクタ本体の側面の周囲に
は、転動体ねじ装置の内部を密封するように弾性を有す
る環状のシール部材が設けられるので、シール部材はデ
フレクタが揺動するのを妨げないと共に転動体ねじ装置
内部に汚濁物が入り込むのを防止する。したがって、デ
フレクタの側面とデフレクタ挿入口との間の僅かな隙間
から、切り屑やほこり等の粒子が転動体ねじ装置の内部
に浸入するのを防止することができる。さらに、シール
部材を設けることによって、デフレクタ本体がデフレク
タ挿入口の壁面に当たってガタガタ鳴るのを防止するの
で、組立てた転動体ねじ装置がより静かになる。

【００１２】また、本発明は、前記シール部材（１５）
はＯリングからなり、前記デフレクタ本体（８ａ）の側
面の周囲には前記Ｏリングが装着される環状の溝（１
４）が形成されていることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、デフレクタ本体の周囲
に容易にシール部材を形成することができ、組み付けに
要する時間及びコストを低減することができる。

【００１４】また、本発明は、前記Ｏリングの材質はシ
リコンであることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、容易に圧縮しやすいシ
リコン製のＯリングを用いることで、デフレクタ本体を
デフレクタ挿入口に容易に組み込むことができ、また、
デフレクタが揺動しても汚濁物が転動体ねじ装置内部に
入り込むのをより確実に防止することもできる。

【００１６】また、本発明は、前記シール部材（１５）
は、インサート成形により前記デフレクタ本体（８ａ）
に一体に成形されていることを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、デフレクタ本体とシー
ル部材との密着を高めることができる。

【００１８】また、本発明は、前記ナット部材（６）の
内周側における前記デフレクタ挿入口（９）の縁には、
丸みが付けられていることを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、挿入口の尖った縁が取
り除かれ、丸みが付けられているのているので、容易に
デフレクタを挿入口に組み込むことができる。

【００２０】また、本発明は、ねじ軸（５）の外周面に
形成された螺旋状の転動体転走溝（５ａ）を転がる転動
体（７…）を一巻き手前の転動体転走溝（５ａ）に戻す
デフレクタ（８）を、内周面に螺旋状の負荷転動体転走
溝（６ａ）が形成されたナット部材（６）に装着するデ
フレクタ付転動体ねじ装置の製造方法において、前記デ
フレクタ（８）は、前記転動体（７…）を戻す戻し溝
（１１）が形成されたデフレクタ本体（８ａ）と、前記
負荷転動体転走溝（６ａ）に嵌合するように前記負荷転
動体転走溝（６ａ）と形状を合わせられ、デフレクタ本
体（８）の両側面（１２，１２）から突出するウィング
部（８ｂ，８ｂ）と有し、前記デフレクタ本体（８）の
側面の周囲に、転動体ねじ装置の内部を密封するように
弾性を有する環状のシール部材（１５）を設ける工程
と、前記デフレクタ（８）が作動中に揺動可能なよう
に、デフレクタ本体（８ａ）の側面との間に隙間を開け
て前記ナット部材（６）にデフレクタ挿入口（９）を形
成する工程と、前記環状のシール部材（１５）が設けら
れたデフレクタ（８）を、前記ナット部材（６）の内側
から前記デフレクタ挿入口（９）に挿入し、そのまま保
持する工程を備えることを特徴とするデフレクタ付転動
体ねじ装置の製造方法としても構成することができる。

【００２１】さらに、本発明は、前記ナット部材（６）
の内周側における前記デフレクタ挿入口（９）の尖った
縁を取り除き、丸みを付ける工程を備えることを特徴と
するデフレクタ付転動体ねじ装置の製造方法としても構
成することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
におけるデフレクタ付転動体ねじ装置（ボールねじ）を
示す。デフレクタ付転動体ねじ装置は、転動体としてボ
ールを用い、ねじ軸の外周を転がるボールを、デフレク
タによって一巻き手前のねじ溝に戻す。このデフレクタ
付転動体ねじ装置は、外周面に螺旋状のボール転走溝
（転動体転走溝）５ａが形成されたねじ軸５と、内周面
に前記ボール転走溝５ａに対応する螺旋状の負荷ボール
転走溝（負荷転動体転走溝）６ａが形成されて、ねじ軸
５に組み付けられたナット部材６と、ボール転走溝５ａ
と負荷ボール転走溝６ａとの間の負荷転走路を含む無限
循環路に配列・収容される複数のボール７…とを備え
る。ナット部材６には、ボール転走溝５ａを転がるボー
ル７…を掬い上げ、一巻き手前のボール転走溝５ａに戻
すデフレクタ（ウィングデフレクタ）８…が装着され
る。このデフレクタ８…には、負荷ボール転走溝６ａの
一端と一巻き手前の負荷ボール転走溝６ａの他端を連結
する戻し溝が形成される。デフレクタ８の詳細について
は後述するが、デフレクタ８…は、デフレクタ８…に向
かってねじ軸５のボール転走溝５ａを転がってくるボー
ル７…をねじ軸５の半径方向に掬い上げ、ねじ軸５のね
じ山を乗り越えさせ、一巻き手前（一リード手前）のボ
ール転走溝５ａに戻し、ボール７…を循環させる。

【００２３】前述の負荷転送路及びこの戻し溝によって
形成される戻し通路によってねじ軸５の外側に略円環状
の無限循環路が形成される。ねじ軸５のナット部材６に
対する相対的な回転に伴なって、ボール７…がボール転
走溝５ａと負荷ボール転走溝６ａとの間を転がり運動
し、また、ナット部材６がねじ軸５に対してねじ軸の軸
線方向に直線運動する。

【００２４】ねじ軸５の外周面には、所定のリードを有
する螺旋状のボール転走溝５ａが形成されている。この
ボール転走溝５ａは断面略半円状で、その曲率半径はボ
ールの半径よりも若干大きく設定される。ボール転走溝
５ａの断面は、ボール７とボール転走溝５ａとがボール
転走溝５ａの底にて点接触するように単一の円弧（サー
キュラーアーク溝）からなってもよいし、ボール７とボ
ール転走溝５ａが２点接触するように２つの円弧（ゴシ
ックアーチ溝）からなてもよい。

【００２５】ナット部材６はねじ軸５に所定の隙間をも
って嵌められ、ナット部材６の内径はねじ軸５の外径よ
りも大きい。ナット部材６は略円筒状をなし、その端部
に案内対象と結合するためのフランジ６ｂを有する。ナ
ット部材６の内周面には、ねじ軸５のリードと等しいリ
ードを有する螺旋状の負荷ボール転走溝６ａが形成され
る。この負荷ボール転走溝６ａも断面略半円状で、その
曲率半径はボール７の半径よりも若干大きく設定され
る。負荷ボール転走溝６ａの断面は、ボール７と負荷ボ
ール転走溝６ａとが負荷ボール転走溝６ａの底にて点接
触するように単一の円弧（サーキュラーアーク溝）から
なってもよいし、ボール７と負荷ボール転走溝６ａが２
点接触するように２つの円弧（ゴシックアーチ溝）から
なってもよい。そして、対向する負荷ボール転走溝６ａ
とボール転走溝５ａとの間に断面略円状の負荷転走路が
形成される。

【００２６】図２及び図３はナット部材６を示す。ナッ
ト部材６にはデフレクタ８…を取り付けるためのデフレ
クタ挿入口９…が形成される。このデフレクタ挿入口９
…は、ナット部材６の外周から内周に向かって貫通した
長孔からなり、例えばエンドミルをナット部材６の中心
線に対して横切らせる（具体的にはエンドミルをナット
部材６の中心線を直交する線１０に対して角度α傾けた
方向に移動させる）ことで形成される。この角度αは、
ボール転走溝５ａを転がるボール７…がデフレクタに形
成された戻し溝において急激な方向転換をしないように
２０°〜４０°に設定される。また、デフレクタ８…は
ボールねじに充填されるボール７…の一巻きに対して一
つ設けられる。ボール７…の巻き数はボールねじに加わ
る荷重等から決定されるので、デフレクタ８…の個数は
ボールねじに加わる荷重等に応じて適宜（例えば６個
等）決定される。複数のデフレクタ挿入口９…はナット
部材６の周方向に均等間隔を空け、隣接するデフレクタ
挿入口９…がナット部材６の軸線方向に１リード以上間
隔を空けるように形成される。詳しくは後述するが、デ
フレクタ挿入口９…の孔の大きさはデフレクタ８…との
間に隙間が生じるようにデフレクタ８…の外形よりも若
干大きく設定される。

【００２７】ナット部材６の負荷ボール転走溝６ａとね
じ軸５のボール転走溝５ａとの間には、複数のボール７
…が配列・収容される。これらのボール７…によって、
ナット部材６はねじ軸５と所定の間隔を空けて支持され
ている。

【００２８】図４ないし図６は、デフレクタ挿入口９…
に挿入されるデフレクタ８…を示す。図４はデフレクタ
８の側面図を示し、図５はデフレクタ８の底面図を示
し、図６はねじ軸５とデフレクタ８の位置関係を示す。
デフレクタ８は、ボール７…を戻す戻し溝が形成された
デフレクタ本体８ａと、負荷ボール転走溝６ａに嵌合す
るように負荷ボール転走溝６ａと形状を合わせられ、デ
フレクタ本体８ａの両側面１２，１２から突出するウィ
ング部８ｂ，８ｂと有する。このデフレクタ８は、例え
ば合成樹脂等を射出成形等することで製造される。デフ
レクタ本体８ａの平面形状は、中央部が方形に両端部が
半円形に形成される。また、デフレクタ本体８ａの側面
形状は断面円環状のナット部材６に合わせて円弧状に形
成される。デフレクタ本体８ａの底面には、ねじ軸５の
ボール転走溝５ａを転走してきたボール７…を１巻き分
のボール転走溝５ａに戻すようにボール７…の進路を変
える略Ｓ字状の戻し溝１１が形成される。この戻し溝１
１は、戻し溝１１に進入してきたボール７…がねじ軸５
の外径を乗り越えられるよう、デフレクタ本体８ａの中
心位置において一番窪んだ形状となっている。

【００２９】一対のウィング部８ｂ，８ｂのそれぞれ
は、隣接する負荷ボール転走溝６ａに嵌合するように１
リードずらしてデフレクタ本体８ａの側面１２，１２か
ら突出する。このウィング部８ｂ，８ｂは負荷ボール転
走溝６ａと形状を合わせるように螺旋状の円筒形に形成
される。また、ボール転走溝５ａとの干渉を避けるよう
にウィング部８ｂ，８ｂの断面は半円形に形成されてい
る（図６参照）。ウィング部８ｂ，８ｂの半円の中心Ｐ
は、常にボール７…の軌道中心線１３上に位置する。こ
の半円の曲率半径はボール７の半径と同一で、負荷ボー
ル転走溝６ａの曲率半径よりも僅かに小さく設定され
る。すなわち、ウィング部８ｂ，８ｂと負荷ボール転走
溝６ａとの間にも若干の隙間が生じている。デフレクタ
本体８ａとデフレクタ挿入口９との間に若干の隙間が開
けられ、ウィング部８ｂ，８ｂと負荷ボール転走溝６ａ
との間にも若干の隙間が開けられているので、デフレク
タ８はナット部材６に対して揺動することができる。ま
た、ウィング部８ｂ，８ｂの長さＷは、ボール７の直径
の０．５〜０．６倍に設定される。

【００３０】図４及び図５に示すように、デフレクタ本
体８ａの側面１２の周囲には、成形時に環状の溝１４が
形成される。デフレクタ８がナット部材６に挿入される
前に、この環状の溝１４にはボールねじの内部を密封す
るように弾性を有する環状のシール部材（Ｏリング）１
５が装着される。Ｏリング１５の外周はデフレクタ挿入
口９の内壁面に密着しながら、内壁面に対して摺動す
る。Ｏリング１５は、汚染物がボールねじの内部機構に
入り込むのを止めるが、デフレクタが作動中に揺動する
のを妨げない。Ｏリング１５の材質にはニトリルゴム、
シリコン等、耐切削油、耐潤滑油性に優れる種々な材質
を用いることができるが、組み立ての容易さ、あるいは
デフレクタが揺動した際のボールねじ内部の密封性の良
さを考慮すると、圧縮性の良いシリコンを用いるのが望
ましい。また、図８に示すように、ナット部材６の内周
側におけるデフレクタ挿入口９の縁１６は、空気タービ
ン工具を使用した人手あるいは機械加工で尖った縁が取
り除かれ、丸みが付けられ、あるいは尖った縁が面取り
されている。なお、上記実施形態では環状のシール部材
としてＯリング１５を用いたが、もちろん環状のシール
部材はＯリング１５に限られることはなく、インサート
成形により前記デフレクタ本体に一体に成形されていて
もよい。

【００３１】環状のシール部材が設けられたデフレクタ
８…は、ナット部材６の内側からデフレクタ挿入口９に
挿入される。以下、デフレクタ８…をナット部材６に装
着するデフレクタ付転動体ねじ装置の製造方法について
説明する。

【００３２】まず、射出成形等によってデフレクタ本体
８ａにボールを戻す戻し溝１１を形成すると共に、負荷
ボール転走溝６ａと形状を合わせるようにデフレクタ本
体８ａの両側面１２，１２から突出するウィング部８
ｂ，８ｂを形成する。

【００３３】次に、デフレクタ本体８ａの側面の周囲
に、転動体ねじ装置の内部を密封するように弾性を有す
る環状のシール部材としてのＯリング１５を装着する。

【００３４】一方ナット部材６には、デフレクタ８が作
動中に揺動可能なようにデフレクタ本体８ａの側面との
間に隙間を開けてデフレクタ挿入口９が形成される。

【００３５】次に、ナット部材６の内周側におけるデフ
レクタ挿入口９における尖った縁を取り除き、丸みを付
ける。

【００３６】最後に、Ｏリング１５が装着されたデフレ
クタ８をナット部材６の内側からデフレクタ挿入口９に
挿入する。

【００３７】デフレクタ８がデフレクタ挿入口９に挿入
されると、ウィング部８ｂ，８ｂが負荷ボール転走溝６
ａに接触する。これにより、ナット部材６に対するデフ
レクタ８の位置決め、並びに負荷ボール転走溝６ａに対
する戻し溝１１の位置決めがされ、さらに環状シールの
弾性力でデフレクタ８がナット部材６の半径方向に抜け
るのが防止される。また、デフレクタ本体８ａとねじ軸
５との間には複数のボール７…が介在されているので、
デフレクタ８はこれらのボール７…によって、ねじ軸５
から浮き上がるようにねじ軸５と一定の間隔を開けて支
持されている。

【００３８】図７は、デフレクタ挿入口９に挿入された
デフレクタ８を示す。図７はナット部材６及びデフレク
タ８の平面図である。上述のようにデフレクタ本体８ａ
とデフレクタ挿入口９の壁面９ａとの間には、デフレク
タ本体８ａの側面の全周囲に渡って隙間ｈが開けられ
る。この隙間ｈは例えば、ボール径の５％程度に設定さ
れる。このようにデフレクタ本体８ａとデフレクタ挿入
口９との間には隙間ｈが開けられるので、デフレクタ８
はデフレクタ本体８ａの外形がデフレクタ挿入口９の壁
面９ａに衝突するまで傾き、作動中にデフレクタ８が揺
動可能となる。したがって、循環中にボール７…がデフ
レクタ８に当たってもデフレクタ８が揺動し、ボール７
…がデフレクタ８に衝突する際の衝撃力をデフレクタ８
が緩和する。

【００３９】

【実施例】本発明者は、Ｏリングとしてニトリル製のＯ
リングを用いた組立て部品（Ｔｅｓｔ１）と、Ｏリング
としてシリコン製のＯリングを用いた組立て部品（Ｔｅ
ｓｔ２）とで、シール性及び耐久性を比較した。

【００４０】 Ｔｅｓｔ１ Ｏリングには、耐油性を有し、作動温度が２０℃〜１０
０℃のニトリルゴムが用いられた。ボールねじは１．３
キロの与圧が加わるように組立てられた。デフレクタの
周囲にはＯリングが巻かれ、デフレクタはナットの内側
から挿入された。デフレクタをナット部材に挿入するの
は困難でそれぞれ約３分程度時間がかかった。これは、
デフレクタとデフレクタ挿入口との間の良好な気密を保
つために必要とされるＯリングの干渉、及びＯリングの
硬さが原因となっている。

【００４１】 Ｔｅｓｔ２ Ｏリングには、耐油性を有し、作動温度が−７０℃〜２
５０℃のシリコンゴムが用いられた。ボールねじは１．
３キロの与圧が加わるように組立てられた。デフレクタ
の周囲にはシリコンＯリングが巻かれた。ナットの内周
側におけるデフレクタ挿入口の縁は、空気タービン工具
を使用した人手で尖った縁が取り除かれ、丸みが付けら
れた。その後、デフレクタはナットの内側から挿入され
た。デフレクタの挿入口の尖った縁が取り除かれている
こと、及びシリコンは容易に圧縮可能であることが原因
で、組立て時間はＴｅｓｔ１ほどかからなかった。

【００４２】以下、テスト結果について説明する。ボー
ルねじの組立て部品は、試験装置に組み込まれ、どのよ
うな汚染物がデフレクタを通過してナット部材の内部へ
浸入するかが試験された。異なった種類の媒介の混合物
が試験に使用された。以下に使用された媒介及びその結
果の表を示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】耐久性テストは、ボールねじの組立て部品
が組み込まれた試験装置を１０００ＲＰＭで８時間作動
することで行われた。組立て部品は試験装置から取り外
され、デフレクタが詳しく調べられた。観察結果によれ
ば、６個のＯリングのうち２個に裂け目が生じ、残りに
は損傷が生じていた。デフレクタをナットに挿入する
際、負の嵌め合い及び挿入口の端が尖っていることが原
因で、Ｏリングに損傷が生じた。

【００４５】

【表２】

【００４６】耐久性テストは、Ｔｅｓｔ１と同様に行わ
れた。組立て部品は試験装置から取り外され、デフレク
タが詳しく調べられた。シリコンＯリングではＴｅｓｔ
１のような割れ目は観察されなかった。しかし、Ｏリン
グの３個には僅かながら損傷があった。この損傷は、デ
フレクタをナットに挿入することによってもたらされ
た。しかし、挿入口の端を取り除くこと及びＯリングの
材質を変えることで組立て時の損傷を減らすことができ
た。

【００４７】結論 上述の結果から、シリコンＯリングは全ての加工屑及び
液体がデフレクタを介してボールねじ内部に浸入するの
を防止する。これに対して、ニトリルゴムのＯリング
は、加工屑がナット内部に浸入するのを防止するが極僅
かな石鹸の泡や水がナット内部に浸入するのを許す。し
かし、この許可された浸入量は、既存のシール（環状の
シール部材を有さないデフレクタをデフレクタ挿入孔に
挿入後、デフレクタと挿入孔との間にシリコンを充填す
るシール）の浸入量よりも悪くなることはなかった。組
立て性の良さ、及び全ての汚染物がナットに浸入するの
を防止することを考慮すると、シリコンＯリングを使用
することが奨められる。

【００４８】なお、上記実施形態では、デフレクタ本体
に環状のシール部材を設けることによって、ボールねじ
内部を密封すると共にデフレクタを揺動可能にしている
が、他に環状のシール部材を有さないデフレクタをデフ
レクタ挿入孔に挿入後、デフレクタと挿入孔との間にシ
リコンを充填することも考えられる。しかしながら、こ
の場合、シリコンを充填する工程に時間とコストがかか
ってしまうという問題がある。また、シリコンの充填に
個人差があり、上述のようにシールが不十分なことがあ
る。さらに、ボールねじの振動によって充填したシリコ
ンが剥がれてしまい、他の機械に悪影響を及ぼすおそれ
もある。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
デフレクタが戻し溝が形成されたデフレクタ本体と、デ
フレクタ本体の両側面から突出するウィング部とから構
成され、ナット部材の内側から挿入されたデフレクタの
ウィング部が負荷転動体転走溝に嵌合するので、デフレ
クタをナット部材に対して簡単に位置決めすることがで
き、組み付けに要する時間及びコストを低減することが
できる。また、デフレクタ本体の側面とナット部材に形
成されたデフレクタ挿入口との間にデフレクタが揺動可
能なように隙間が開けられているので、循環中に転動体
がデフレクタに当たっても、デフレクタが揺動し、転動
体がデフレクタに衝突する際の衝撃力を緩和する。した
がって、転動体が円滑に循環する。また、デフレクタ本
体の側面の周囲には、転動体ねじ装置の内部を密封する
ように弾性を有する環状のシール部材が設けられるの
で、シール部材はデフレクタが揺動するのを妨げないと
共に転動体ねじ装置内部に汚濁物が入り込まないように
する。したがって、デフレクタの側面とデフレクタ挿入
口との間の僅かな隙間から切り屑やほこり等の粒子が転
動体ねじ装置の内部に浸入するのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における転動体ねじ装
置を示す斜視図（一部ナット部材の断面を含む）。

【図２】上記転動体ねじ装置に組み込まれるナット部材
を示す平面図。

【図３】上記転動体ねじ装置に組み込まれるナット部材
を示す側面図。

【図４】上記転動体ねじ装置に組み込まれるデフレクタ
を示す側面図。

【図５】上記デフレクタを示す底面図。

【図６】ねじ軸とデフレクタとの位置関係を示す図。

【図７】ナット部材及びデフレクタを示す平面図。

【図８】ナット部材を示す図（図中（Ａ）は側面図を示
し、図中（Ｂ）は（Ａ）のVIII−VIII線断面図を示
す）。

【図９】従来の転動体ねじ装置を示す斜視図（一部ナッ
ト部材の断面を含む）。

【符号の説明】

５ａ ボール転走溝 ５ ねじ軸 ５ａ ボール転走溝（転動体転走溝） ６ ナット部材 ６ａ 負荷ボール転走溝（負荷転動体転走溝） ７ ボール（転動体） ８ デフレクタ ８ａ デフレクタ本体 ９ デフレクタ挿入口 ９ａ 壁面 １１ 戻し溝 １２ 側面 １５ Ｏリング（シール部材） ８ｂ，８ｂ ウィング部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500534463 Ｂｏｄｍｉｎ Ｒｏａｄ， Ｗｙｋｅｎ, Ｃｏｖｅｎｔｒｙ ＣＶ２ ５ＤＺ， Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ (72)発明者 マーク ミッチェル イギリス国，シーヴィー２ ５ディーゼッ ト コベントリー，ウィケン，ボドミン ロード ピージーエム ボールスクリュー ズ リミテッド内 (72)発明者 ジャック ヤング イギリス国，シーヴィー２ ５ディーゼッ ト コベントリー，ウィケン，ボドミン ロード ピージーエム ボールスクリュー ズ リミテッド内 (72)発明者 メディ モーガダム イギリス国，シーヴィー２ ５ディーゼッ ト コベントリー，ウィケン，ボドミン ロード ピージーエム ボールスクリュー ズ リミテッド内 (72)発明者 鈴木 国隆 イギリス国，シーヴィー２ ５ディーゼッ ト コベントリー，ウィケン，ボドミン ロード ピージーエム ボールスクリュー ズ リミテッド内 Ｆターム(参考） 3J016 AA08 BB02 CA01 3J104 AA03 AA23 AA33 AA57 AA63 AA69 AA75 AA76 BA32 BA62 CA13 DA02 DA04 DA14 DA17

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に螺旋状の転動体転走溝が形成さ
   れたねじ軸と、内周面に前記転動体転走溝に対応する螺
   旋状の負荷転動体転走溝が形成されたナット部材と、前
   記転動体転走溝と前記負荷転動体転走溝との間に配列・
   収容される複数の転動体と、前記ナット部材に装着さ
   れ、前記転動体転走溝を転がる転動体を一巻き手前の転
   動体転走溝に戻すデフレクタを備えるデフレクタ付転動
   体ねじ装置において、 前記デフレクタは、前記転動体を戻す戻し溝が形成され
   たデフレクタ本体と、前記負荷転動体転走溝に嵌合する
   ように前記負荷転動体転走溝と形状を合わせられ、デフ
   レクタ本体の両側面から突出するウィング部とを有し、 前記デフレクタが作動中に揺動可能なように、デフレク
   タ本体側面との間に隙間を設けて前記ナット部材にデフ
   レクタ挿入口が形成され、 前記デフレクタ本体の側面周囲には、転動体ねじ装置の
   内部を密封するように弾性を有する環状のシール部材が
   設けられ、 前記環状のシール部材が設けられたデフレクタが、前記
   ナット部材の内側から前記デフレクタ挿入口に挿入され
   ることを特徴とするデフレクタ付転動体ねじ装置。
2. 【請求項２】 前記シール部材はＯリングからなり、 前記デフレクタ本体の側面の周囲には前記Ｏリングが装
   着される環状の溝が形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載のデフレクタ付転動体ねじ装置。
3. 【請求項３】 前記Ｏリングの材質はシリコンであるこ
   とを特徴とする請求項２に記載のデフレクタ付転動体ね
   じ装置。
4. 【請求項４】 前記シール部材は、インサート成形によ
   り前記デフレクタ本体に一体に成形されていることを特
   徴とする請求項１に記載のデフレクタ付転動体ねじ装
   置。
5. 【請求項５】 前記ナット部材の内周側における前記デ
   フレクタ挿入口の縁には、丸みが付けられ又は面取りが
   されていることを特徴とする請求項１ないし４いずれか
   に記載のデフレクタ付転動体ねじ装置。
6. 【請求項６】 ねじ軸の外周面に形成された螺旋状の転
   動体転走溝を転がる転動体を一巻き手前の転動体転走溝
   に戻すデフレクタを、内周面に螺旋状の負荷転動体転走
   溝が形成されたナット部材に装着するデフレクタ付転動
   体ねじ装置の製造方法において、 前記デフレクタは、前記転動体を戻す戻し溝が形成され
   たデフレクタ本体と、前記負荷転動体転走溝に嵌合する
   ように前記負荷転動体転走溝と形状を合わせられ、デフ
   レクタ本体の両側面から突出するウィング部と有し、 前記デフレクタ本体の側面の周囲に、転動体ねじ装置の
   内部を密封するように弾性を有する環状のシール部材を
   設ける工程と、 前記デフレクタが作動中に揺動可能なように、デフレク
   タ本体の側面との間に隙間を開けて前記ナット部材にデ
   フレクタ挿入口を形成する工程と、 前記環状のシール部材が設けられたデフレクタを、前記
   ナット部材の内側から前記デフレクタ挿入口に挿入する
   工程と、を備えることを特徴とするデフレクタ付転動体
   ねじ装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記ナット部材の内周側における前記デ
   フレクタ挿入口の尖った縁を取り除き、丸みを付ける工
   程を備えることを特徴とする請求項６に記載のデフレク
   タ付転動体ねじ装置の製造方法。