JPH09119387A - 吐出弁固定装置 - Google Patents
吐出弁固定装置Info
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- JPH09119387A JPH09119387A JP30057495A JP30057495A JPH09119387A JP H09119387 A JPH09119387 A JP H09119387A JP 30057495 A JP30057495 A JP 30057495A JP 30057495 A JP30057495 A JP 30057495A JP H09119387 A JPH09119387 A JP H09119387A
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- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンプレッサに設けられる吐出弁にあって、
構造簡単で装着も容易で且つ廻り止めが確実な吐出弁固
定装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 コンプレッサのシリンダブロックに吐出
通路となる弁挿入空間を形成し、この弁挿入空間内に、
吐出ポートを開閉するロールバルブとこのロールバルブ
の動きを規制と保持とを行なう弁止め部材とより成る吐
出弁を挿入した吐出弁装置において、前記弁止め部材の
端と、弁止め部材に形成の爪部とをシリンダブロックに
形成の２つの溝にそれぞれ挿入したものである。
構造簡単で装着も容易で且つ廻り止めが確実な吐出弁固
定装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 コンプレッサのシリンダブロックに吐出
通路となる弁挿入空間を形成し、この弁挿入空間内に、
吐出ポートを開閉するロールバルブとこのロールバルブ
の動きを規制と保持とを行なう弁止め部材とより成る吐
出弁を挿入した吐出弁装置において、前記弁止め部材の
端と、弁止め部材に形成の爪部とをシリンダブロックに
形成の２つの溝にそれぞれ挿入したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、吐出弁固定装
置、特にコンプレッサの吐出弁を固定する装置に関する
ものである。
置、特にコンプレッサの吐出弁を固定する装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮機の吐出孔に配される吐出弁
として、実開昭５９−１９４５８８号公報に示すよう
に、円弧状のレリース弁２５とそれの開度を規制するス
トッパー２９の考案提案された。即ち、吐出流路となる
取付孔とレリースポートの間に設けられた弁孔２４内
に、上記レリースポートを開閉する撓み変形自在な開閉
片部及び切欠部を有するレリース弁２５を嵌合したもの
である。この考案では、レリース弁２５及びストッパー
２９が高圧の吐出圧にて回転してしまう欠点があった。
として、実開昭５９−１９４５８８号公報に示すよう
に、円弧状のレリース弁２５とそれの開度を規制するス
トッパー２９の考案提案された。即ち、吐出流路となる
取付孔とレリースポートの間に設けられた弁孔２４内
に、上記レリースポートを開閉する撓み変形自在な開閉
片部及び切欠部を有するレリース弁２５を嵌合したもの
である。この考案では、レリース弁２５及びストッパー
２９が高圧の吐出圧にて回転してしまう欠点があった。
【０００３】そこで、その対策として、実開平１−１４
１３８７号公報に示すように、弁体１及び該弁体１の開
度を規制するリテーナ３の回転を防ぐ手段が形成される
ようになってきた。即ち、弁体１にスリット２が、リテ
ーナ３に長溝６が、そしてシリンダ８に固定用長溝９が
形成され、これらをピン１５にて結合した構成である。
１３８７号公報に示すように、弁体１及び該弁体１の開
度を規制するリテーナ３の回転を防ぐ手段が形成される
ようになってきた。即ち、弁体１にスリット２が、リテ
ーナ３に長溝６が、そしてシリンダ８に固定用長溝９が
形成され、これらをピン１５にて結合した構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする手段】しかしながら、例とし
てあげた従来例では、スリット２、長溝６、固定用長溝
９を整合してから、、ピン１５を挿入しなければなら
ず、挿入の手数が大変であると共に、構造が複雑となっ
ていた。また、例示しないが同様の目的を達成するのに
種々の固定手段が考えられているが、これらも複雑な固
定手段となっていた。
てあげた従来例では、スリット２、長溝６、固定用長溝
９を整合してから、、ピン１５を挿入しなければなら
ず、挿入の手数が大変であると共に、構造が複雑となっ
ていた。また、例示しないが同様の目的を達成するのに
種々の固定手段が考えられているが、これらも複雑な固
定手段となっていた。
【０００５】そこで、この発明は構造が簡単で、装着も
容易で回り止めが確実な吐出弁固定装置を提供すること
を目的とするものである。
容易で回り止めが確実な吐出弁固定装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、吐出通路をなす弁挿入空
間内に、吐出ポートを開閉するロールバルブとこのロー
ルバルブの動きの規制と保持を行う弁止め部材とより成
る吐出弁を挿入した吐出弁装置において、前記弁止め部
材の端部と、弁止め部材に形成した爪部とをシリンダブ
ロックに形成の２つの溝にそれぞれ挿入したことを特徴
とするものである。
めに、請求項１記載の発明は、吐出通路をなす弁挿入空
間内に、吐出ポートを開閉するロールバルブとこのロー
ルバルブの動きの規制と保持を行う弁止め部材とより成
る吐出弁を挿入した吐出弁装置において、前記弁止め部
材の端部と、弁止め部材に形成した爪部とをシリンダブ
ロックに形成の２つの溝にそれぞれ挿入したことを特徴
とするものである。
【０００７】したがって、弁止め部材の端部と、弁止め
部材に形成した爪部がシリンダブロックに形成の２つの
溝にそれぞれ挿入され、容易に固定でき、しかも確実に
保持される。
部材に形成した爪部がシリンダブロックに形成の２つの
溝にそれぞれ挿入され、容易に固定でき、しかも確実に
保持される。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成のうち、弁止め部材の端部と爪部とは、吐出ポ
ートを挟んでほぼ対称位置に配置されていることを特徴
とするものである。
明の構成のうち、弁止め部材の端部と爪部とは、吐出ポ
ートを挟んでほぼ対称位置に配置されていることを特徴
とするものである。
【０００９】したがって、弁止め部材に保持力が高ま
り、高圧の吐出圧による溝から離脱を防ぐ効果を確実に
することができるものである。
り、高圧の吐出圧による溝から離脱を防ぐ効果を確実に
することができるものである。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１及び２記
載の発明の構成のうち、弁止め部材の端部の曲げ角度を
直角より小さい角度としたことを特徴とするものであ
る。
載の発明の構成のうち、弁止め部材の端部の曲げ角度を
直角より小さい角度としたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】したがって、弁止め部材の端部の強度を上
げ、高圧の吐出圧に抗する力を強めることができる。
げ、高圧の吐出圧に抗する力を強めることができる。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成のうち、弁止め部材が吐出ポートに対応して複
数の部分片とより成る場合には、この複数の部分片を吐
出ポート付近で連結したことを特徴とするものである。
明の構成のうち、弁止め部材が吐出ポートに対応して複
数の部分片とより成る場合には、この複数の部分片を吐
出ポート付近で連結したことを特徴とするものである。
【００１３】したがって、弁止め部材の複数の部分片が
一体化により、該弁止め部材の高圧の吐出圧に抗する力
を強めることができる。
一体化により、該弁止め部材の高圧の吐出圧に抗する力
を強めることができる。
【００１４】さらに、請求項５記載の発明では、前述の
目的を達成するため、請求項１記載の発明と異なり、吐
出通路をなす弁挿入空間内に、吐出ポートを開閉するロ
ールバルブとこのロールバルブの動きの規制と保持を行
なう弁止め部材より成る吐出弁を挿入した吐出弁装置に
おいて、前記弁止め部材の一部をサイドブロック側へ延
設し、その延設部をサイドブロックに係合したことを特
徴とするものである。
目的を達成するため、請求項１記載の発明と異なり、吐
出通路をなす弁挿入空間内に、吐出ポートを開閉するロ
ールバルブとこのロールバルブの動きの規制と保持を行
なう弁止め部材より成る吐出弁を挿入した吐出弁装置に
おいて、前記弁止め部材の一部をサイドブロック側へ延
設し、その延設部をサイドブロックに係合したことを特
徴とするものである。
【００１５】したがって、吐出弁の弁止め部材の延設部
がサイドブロックに係合され、もって回転止めが図ら
れ、しかも固定も容易であり、且つ確実に保持されるも
のである。
がサイドブロックに係合され、もって回転止めが図ら
れ、しかも固定も容易であり、且つ確実に保持されるも
のである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１７】図１、図２において、まず、吐出弁２５が
取付られるベーン型のコンプレッサ１を説明する。該コ
ンプレッサ１は、略楕円形状の内面が形成されたシリン
ダ２を有し、このシリンダブロック２の両側にフロント
サイドブロック３とリアサイドブロック４とがそれぞれ
固装されており、シリンダブロック２内にロータ５が配
されている。このロータ５は、両サイドブロック３，４
に軸受２０にて軸支された駆動軸６に固く装着されてい
ると共に、シリンダ２内の対称な位置に２つの空間７を
画成している。
取付られるベーン型のコンプレッサ１を説明する。該コ
ンプレッサ１は、略楕円形状の内面が形成されたシリン
ダ２を有し、このシリンダブロック２の両側にフロント
サイドブロック３とリアサイドブロック４とがそれぞれ
固装されており、シリンダブロック２内にロータ５が配
されている。このロータ５は、両サイドブロック３，４
に軸受２０にて軸支された駆動軸６に固く装着されてい
ると共に、シリンダ２内の対称な位置に２つの空間７を
画成している。
【００１８】このロータ５には、その略径方向に例えば
５つのベーン溝８が放射状に形成されており、各ベーン
溝８にベーン９がそれぞれ摺動自在に挿入されている。
したがって、ロータ５の回転に伴って前記シリンダ２の
内面に該ベーン９の先端が案内されながら回転し、シリ
ンダブロック２、ロータ５、両サイドブロック３，４及
び隣り合うベーン９とで囲まれた圧縮室１０が形成さ
れ、この圧縮室１０がロータ５の回転に伴って移動しな
がら、その容積が変化するようになっている。
５つのベーン溝８が放射状に形成されており、各ベーン
溝８にベーン９がそれぞれ摺動自在に挿入されている。
したがって、ロータ５の回転に伴って前記シリンダ２の
内面に該ベーン９の先端が案内されながら回転し、シリ
ンダブロック２、ロータ５、両サイドブロック３，４及
び隣り合うベーン９とで囲まれた圧縮室１０が形成さ
れ、この圧縮室１０がロータ５の回転に伴って移動しな
がら、その容積が変化するようになっている。
【００１９】フロントサイドブロック３の外側には、フ
ロントヘッド１１がシール材を介して組付られており、
リアサイドブロック４の外側には、リアヘッド１２がシ
ール材を介して組付けられている。そしてフロントヘッ
ド１１、フロントサイドブロック３、シリンダ２、リア
サイドブロック４及びリアヘッド１２は、例えばリアヘ
ッド１２の側方から挿入されるねじ１３により一体に組
付られる。
ロントヘッド１１がシール材を介して組付られており、
リアサイドブロック４の外側には、リアヘッド１２がシ
ール材を介して組付けられている。そしてフロントヘッ
ド１１、フロントサイドブロック３、シリンダ２、リア
サイドブロック４及びリアヘッド１２は、例えばリアヘ
ッド１２の側方から挿入されるねじ１３により一体に組
付られる。
【００２０】フロントヘッド１１は、フロントサイドブ
ロック４との間に低圧室１４を形成し、この低圧室１４
は、吸入孔１５が連通されていると共に、フロントサイ
ドブロックに形成された吸入ポート（図示せず）を介し
て前記空間７に連通している。この吸入ポートは、ロー
タ５の回転方向に対して空間７が除々に拡大するシリン
ダ内面の短径部付近に開口し、低圧室内に導かれた被圧
縮流体を圧縮室の拡大に伴って圧縮室１０に供給するよ
うになっている。
ロック４との間に低圧室１４を形成し、この低圧室１４
は、吸入孔１５が連通されていると共に、フロントサイ
ドブロックに形成された吸入ポート（図示せず）を介し
て前記空間７に連通している。この吸入ポートは、ロー
タ５の回転方向に対して空間７が除々に拡大するシリン
ダ内面の短径部付近に開口し、低圧室内に導かれた被圧
縮流体を圧縮室の拡大に伴って圧縮室１０に供給するよ
うになっている。
【００２１】これに対して、リアヘッド１２は、リアサ
イドブロック４との間に高圧室１７を形成し、この高圧
室１７は、吐出孔１８が連通されると共に、シリンダブ
ロック２に形成された下記する弁挿入空間２３に連通孔
１９を介して連通している。
イドブロック４との間に高圧室１７を形成し、この高圧
室１７は、吐出孔１８が連通されると共に、シリンダブ
ロック２に形成された下記する弁挿入空間２３に連通孔
１９を介して連通している。
【００２２】シリンダブロック２内には、図３、図４の
ａ，ｂにも示されるように、該シリンダブロック２の軸
方向に弁挿入空間２３が設けられると共に、前記圧縮室
１０と弁挿入空間２３とを連通する吐出ポート２４が弁
挿入空間２３に対して直交して設けられている。これら
弁挿入空間２３と吐出ポート２４は、シリンダブロック
２の対向する２ケ所に形成され、ロータ５の回転方向に
対して空間７が除々に縮小するシリンダ内面の短径部付
近で圧縮室１０に開口している。
ａ，ｂにも示されるように、該シリンダブロック２の軸
方向に弁挿入空間２３が設けられると共に、前記圧縮室
１０と弁挿入空間２３とを連通する吐出ポート２４が弁
挿入空間２３に対して直交して設けられている。これら
弁挿入空間２３と吐出ポート２４は、シリンダブロック
２の対向する２ケ所に形成され、ロータ５の回転方向に
対して空間７が除々に縮小するシリンダ内面の短径部付
近で圧縮室１０に開口している。
【００２３】また、弁挿入空間２３には、その長手方向
に、それぞれ溝２７，２８が形成されている。一方の溝
２７は、吐出ポート２４より９０度を超えるθ1 位置
に、他方の溝２８は一方の溝２７の反対側で、吐出ポー
ト２４より９０度弱θ2 位置に形成されている。
に、それぞれ溝２７，２８が形成されている。一方の溝
２７は、吐出ポート２４より９０度を超えるθ1 位置
に、他方の溝２８は一方の溝２７の反対側で、吐出ポー
ト２４より９０度弱θ2 位置に形成されている。
【００２４】弁挿入空間２３には、吐出ポート２４を閉
塞するロールバルブ２９とその移動量（開度）を規制す
る弁止め部材３０とより成る吐出弁２５が設けられてい
る。弁止め部材２６は、弁挿入空間２３の内径とほぼ同
じか又は小さい径を有する断面円弧状のもので、長手方
向にかけて設けられ、共通片３０ａと吐出ポートの数に
対応する部分片３０ｂ，３０ｂとより成り、中程から分
割された構成となっている。
塞するロールバルブ２９とその移動量（開度）を規制す
る弁止め部材３０とより成る吐出弁２５が設けられてい
る。弁止め部材２６は、弁挿入空間２３の内径とほぼ同
じか又は小さい径を有する断面円弧状のもので、長手方
向にかけて設けられ、共通片３０ａと吐出ポートの数に
対応する部分片３０ｂ，３０ｂとより成り、中程から分
割された構成となっている。
【００２５】この弁止め部材３０は、さらに、爪部３０
ｃ，３０ｃが外方へ折り曲げられて形成され、この爪部
３０ｃ，３０ｃは、前記溝２７内に挿入される。そし
て、弁止め部材３０の端部３０ｄ，３０ｄは折り曲げら
れ、前記溝２８内に挿入されている。弁止め部材３０の
端部３０ｄ，３０ｄは、図５に示すように、その曲げ角
度θ3 は、９０度より小さい角度として、吐出ポート２
４からの吐出圧に対する抗力をあげる構成となり、これ
により弁止め部材３０の支持力の向上が図られる。この
ような弁止め部材３０の構成から、端部と爪部とは吐出
ポートを挟んでほぼ対称位置に配置された状態となっ
て、シリンダブロック２に保持されている。即ち、弁止
め部材３０は共通片３０ａを基準にして周方向に５分の
４周する程の長さに形成されており、その途中において
吐出ポート２４と所定のクリアランスを保って対峙され
ている。
ｃ，３０ｃが外方へ折り曲げられて形成され、この爪部
３０ｃ，３０ｃは、前記溝２７内に挿入される。そし
て、弁止め部材３０の端部３０ｄ，３０ｄは折り曲げら
れ、前記溝２８内に挿入されている。弁止め部材３０の
端部３０ｄ，３０ｄは、図５に示すように、その曲げ角
度θ3 は、９０度より小さい角度として、吐出ポート２
４からの吐出圧に対する抗力をあげる構成となり、これ
により弁止め部材３０の支持力の向上が図られる。この
ような弁止め部材３０の構成から、端部と爪部とは吐出
ポートを挟んでほぼ対称位置に配置された状態となっ
て、シリンダブロック２に保持されている。即ち、弁止
め部材３０は共通片３０ａを基準にして周方向に５分の
４周する程の長さに形成されており、その途中において
吐出ポート２４と所定のクリアランスを保って対峙され
ている。
【００２６】これに対し、ロールバルブ２９は、弾性薄
板を弁止め部材３０の曲率より大きい曲率をもって該弁
止め部材３０の外周に沿って円弧状に丸められているも
ので、一端が弁止め部材３０に溶接され、他端が吐出ポ
ート２４の周縁のシート面に弾力を利用して当接され
る。
板を弁止め部材３０の曲率より大きい曲率をもって該弁
止め部材３０の外周に沿って円弧状に丸められているも
ので、一端が弁止め部材３０に溶接され、他端が吐出ポ
ート２４の周縁のシート面に弾力を利用して当接され
る。
【００２７】しかして、駆動軸６が回転されると、ロー
タ５とベーン９とがシリンダブロック２の内面に沿って
回転し、圧縮室１０が容積変化する。圧縮室１０が拡大
する吸入行程時には、圧縮室１０と吸入ポート（図示せ
ず）とが連通するので、吸入ポートから圧縮室１０に被
圧縮流体が吸入される。後方のベーンが吸入ポートを通
り過ぎると、圧縮室内に被圧縮流体が封じ込められ、圧
縮室１０の容積が縮小して圧縮される。
タ５とベーン９とがシリンダブロック２の内面に沿って
回転し、圧縮室１０が容積変化する。圧縮室１０が拡大
する吸入行程時には、圧縮室１０と吸入ポート（図示せ
ず）とが連通するので、吸入ポートから圧縮室１０に被
圧縮流体が吸入される。後方のベーンが吸入ポートを通
り過ぎると、圧縮室内に被圧縮流体が封じ込められ、圧
縮室１０の容積が縮小して圧縮される。
【００２８】そして、ベーンが吐出ポート２４に近づく
と、圧縮室１０と吐出ポート２４とが連通しているた
め、圧縮室１０内の圧力によりロールバルブ２９を押し
開き、弁挿入空間２３に圧縮された流体が吐出する。こ
の弁挿入空間２３に吐出された流体は、連通孔１９を介
して高圧室１７に至り、吐出孔１８から外部へ吐出され
る。
と、圧縮室１０と吐出ポート２４とが連通しているた
め、圧縮室１０内の圧力によりロールバルブ２９を押し
開き、弁挿入空間２３に圧縮された流体が吐出する。こ
の弁挿入空間２３に吐出された流体は、連通孔１９を介
して高圧室１７に至り、吐出孔１８から外部へ吐出され
る。
【００２９】ところで、吐出ポート２４より吐出される
被圧縮流体によりロールバルブ２９及び弁止め部材３０
には大きな圧力が波状に掛かるが、爪部３０ｃ，３０ｃ
が溝２７に、端部３０ｄ，３０ｄが溝２８にそれぞれ係
合し、しかも爪部３０ｃ，３０ｃと端部３０ｄ，３０ｄ
が吐出ポート２４を挟んで略対称位置にあり、これによ
り、溝２７，２８内から外れることがない。
被圧縮流体によりロールバルブ２９及び弁止め部材３０
には大きな圧力が波状に掛かるが、爪部３０ｃ，３０ｃ
が溝２７に、端部３０ｄ，３０ｄが溝２８にそれぞれ係
合し、しかも爪部３０ｃ，３０ｃと端部３０ｄ，３０ｄ
が吐出ポート２４を挟んで略対称位置にあり、これによ
り、溝２７，２８内から外れることがない。
【００３０】吐出弁２５をコンプレッサ１に装着するに
は、リアサイドブロック４をシリンダブロック２に組付
ける前に、弁挿入空間２３に、爪部３０ｃ，３０ｃを溝
２７に、端部３０ｄ，３０ｄを溝２８にそれぞれ入れな
がら、弁止め部材３０とロールバルブ２９を共に孔方向
に挿入することで行なわれ、リアサイドブロック４を配
すれば組付が完了するものであり、組付はきわめて簡単
である。
は、リアサイドブロック４をシリンダブロック２に組付
ける前に、弁挿入空間２３に、爪部３０ｃ，３０ｃを溝
２７に、端部３０ｄ，３０ｄを溝２８にそれぞれ入れな
がら、弁止め部材３０とロールバルブ２９を共に孔方向
に挿入することで行なわれ、リアサイドブロック４を配
すれば組付が完了するものであり、組付はきわめて簡単
である。
【００３１】図６のａ，ｂには、この発明の他の実施の
形態が示され、吐出弁２５の弁止め部材３０の部分片３
０ｂ，３０ｂを連結片３０ｆにて連結したものである。
これにより吐出圧に対して弁止め部材３０の強度の向上
を図ることができるものである。
形態が示され、吐出弁２５の弁止め部材３０の部分片３
０ｂ，３０ｂを連結片３０ｆにて連結したものである。
これにより吐出圧に対して弁止め部材３０の強度の向上
を図ることができるものである。
【００３２】図７には、この発明の他の実施の形態が示
され、前記実施の形態とは吐出弁２５及びその取付方法
が異なっているものである。即ち、吐出弁２５は、ロー
ルバルブ２９と弁止め部材３０とより成っており、弁止
め部材３０の端部３０ｄはシリンダブロック２に形成の
溝２８に挿入されているが、前記実施の形態と異なり爪
部を有しておらず、弁止め部材３０の共通片３０ａの一
方を延設し、延設部３０ｅとしており、この延設部３０
ｅがリアサイドブロック４に形成の回転止め孔３８内に
挿入されている。
され、前記実施の形態とは吐出弁２５及びその取付方法
が異なっているものである。即ち、吐出弁２５は、ロー
ルバルブ２９と弁止め部材３０とより成っており、弁止
め部材３０の端部３０ｄはシリンダブロック２に形成の
溝２８に挿入されているが、前記実施の形態と異なり爪
部を有しておらず、弁止め部材３０の共通片３０ａの一
方を延設し、延設部３０ｅとしており、この延設部３０
ｅがリアサイドブロック４に形成の回転止め孔３８内に
挿入されている。
【００３３】この回転止め孔３８に弁止め部材３０の延
設部３０ｅが入るために、吐出圧により力を受けても廻
り止めとなる。この実施の形態においても、吐出弁２５
の装着はきわめて容易である。即ち、リアサイドブロッ
ク４をシリンダブロック２に組付ける前に、溝２８に端
部３０ｄを入れ、それと同時に弁挿入空間２３に弁止め
部材３０とロールバルブ２９を共に孔方向に挿入し、し
かる後に、延設部３０ｅをリアサイドブロック４に形成
の回転止め孔３８内に、リアサイドブロックの組付作業
時に挿入すれば完了するものである。
設部３０ｅが入るために、吐出圧により力を受けても廻
り止めとなる。この実施の形態においても、吐出弁２５
の装着はきわめて容易である。即ち、リアサイドブロッ
ク４をシリンダブロック２に組付ける前に、溝２８に端
部３０ｄを入れ、それと同時に弁挿入空間２３に弁止め
部材３０とロールバルブ２９を共に孔方向に挿入し、し
かる後に、延設部３０ｅをリアサイドブロック４に形成
の回転止め孔３８内に、リアサイドブロックの組付作業
時に挿入すれば完了するものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、弁止め部材の端部と、弁止め部材に形成した爪部
がシリンダブロックに形成の２つの構内にそれぞれ挿入
されて確実に吐出弁は固定されるものである。しかもそ
の吐出弁の装着は容易である。
れば、弁止め部材の端部と、弁止め部材に形成した爪部
がシリンダブロックに形成の２つの構内にそれぞれ挿入
されて確実に吐出弁は固定されるものである。しかもそ
の吐出弁の装着は容易である。
【００３５】請求項２のように構成すれば、吐出弁の弁
止め部材の保持力が高まり、溝から外れることを確実に
防ぐことができる。
止め部材の保持力が高まり、溝から外れることを確実に
防ぐことができる。
【００３６】請求項３のように構成すれば、吐出弁の弁
止め部材の端部の強度を上げ、高圧の吐出圧に抗する力
を強めることができる。
止め部材の端部の強度を上げ、高圧の吐出圧に抗する力
を強めることができる。
【００３７】請求項４のように構成すれば、吐出弁の弁
止め部材の複数の部分片が一体化でき、該弁止め部材の
高圧の吐出圧に抗する力を高めることができる。
止め部材の複数の部分片が一体化でき、該弁止め部材の
高圧の吐出圧に抗する力を高めることができる。
【００３８】さらに、請求項５記載発明によれば、吐出
弁の弁止め部材の延設部がサイドブロックに係合され、
もって回転止めが確実に図られ、しかも固定も容易であ
る。
弁の弁止め部材の延設部がサイドブロックに係合され、
もって回転止めが確実に図られ、しかも固定も容易であ
る。
【図１】この発明の実施の形態を示す図で、コンプレッ
サに吐出弁が取付られた状態を示す断面図である。
サに吐出弁が取付られた状態を示す断面図である。
【図２】同上の横断面図である。
【図３】吐出弁がシリンダブロックの弁挿入空間に挿入
前の斜視図である。
前の斜視図である。
【図４】吐出弁がシリンダブロックに取付られた状態を
示し、ａが側面図、ｂが断面図である。
示し、ａが側面図、ｂが断面図である。
【図５】弁止め部材の端部拡大図である。
【図６】この発明の他の実施の形態を示す図で、ａがシ
リンダブロックに取付られた状態の側面はｂが断面図で
ある。
リンダブロックに取付られた状態の側面はｂが断面図で
ある。
【図７】この発明のさらに他の実施の形態を示す断面図
である。
である。
１ コンプレッサ ２ シリンダブロック ４ リアサイドブロック ５ ロータ ９ ベーン １０ 圧縮室 １７ 高圧室 ２３ 弁挿入空間 ２４ 吐出ポート ２５ 吐出弁 ２７ 溝 ２８ 溝 ２９ ロールバルブ ３０ 弁止め部材 ３０ａ 共通片 ３０ｂ 部分片 ３０ｃ 爪部 ３０ｄ 端部 ３０ｅ 延設部 ３０ｆ 連結片 ３８ 回転止め孔
Claims (5)
- 【請求項１】 吐出通路をなす弁挿入空間内に、吐出ポ
ートを開閉するロールバルブとこのロールバルブの動き
の規制と保持を行う弁止め部材とより成る吐出弁を挿入
した吐出弁装置において、 前記弁止め部材の端部と、弁止め部材に形成した爪部と
をシリンダブロックに形成の２つの溝にそれぞれ挿入し
たことを特徴とする吐出弁固定装置。 - 【請求項２】 端部と爪部とは吐出ポートを挟んでほぼ
対称位置に配置されていることを特徴とする請求項１記
載の吐出弁固定装置。 - 【請求項３】 弁止め部材の端部の曲げ角度を直角より
小さい角度としたことを特徴とする請求項１及び２記載
の吐出弁固定装置。 - 【請求項４】 弁止め部材は吐出ポートに対応して複数
の部分片を有し、この複数の部分片を吐出ポート付近で
連結したことを特徴とする請求項１記載の吐出弁固定装
置。 - 【請求項５】 吐出通路をなす弁挿入空間内に、吐出ポ
ートを開閉するロールバルブとこのロールバルブの動き
の規制と保持を行なう弁止め部材より成る吐出弁を挿入
した吐出弁装置において、 前記弁止め部材の一部をサイドブロック側へ延設し、そ
の延設部をサイドブロックに係合したことを特徴とする
吐出弁固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30057495A JPH09119387A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 吐出弁固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30057495A JPH09119387A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 吐出弁固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119387A true JPH09119387A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17886483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30057495A Pending JPH09119387A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 吐出弁固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09119387A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338268B2 (en) | 2003-12-26 | 2008-03-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Discharge valve device of a compressor |
| EP2304241A2 (en) * | 2008-06-24 | 2011-04-06 | Carrier Corporation | Automatic volume ratio variation for a rotary screw compressor |
| US20220112808A1 (en) * | 2020-10-13 | 2022-04-14 | Charles H. Tuckey | Rotary pump with discharge control |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP30057495A patent/JPH09119387A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338268B2 (en) | 2003-12-26 | 2008-03-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Discharge valve device of a compressor |
| EP2304241A2 (en) * | 2008-06-24 | 2011-04-06 | Carrier Corporation | Automatic volume ratio variation for a rotary screw compressor |
| EP2304241A4 (en) * | 2008-06-24 | 2014-01-01 | Carrier Corp | AUTOMATIC VARIATION OF VOLUME RATIO FOR ROTARY SCREW COMPRESSOR |
| US20220112808A1 (en) * | 2020-10-13 | 2022-04-14 | Charles H. Tuckey | Rotary pump with discharge control |
| US11828181B2 (en) * | 2020-10-13 | 2023-11-28 | Charles H. Tuckey | Rotary pump with discharge control |
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